שיטת אבחון תקלות של ציוד הידראולי

ישנן שיטות רבות לאבחון כשלים בציוד הידראולי. כיום, השיטות הנפוצות הן בדיקה ויזואלית, השוואה והחלפה, ניתוח לוגי, זיהוי מכשירים מיוחדים וניטור מצב.

תוכן עניינים:

1. שיטת בדיקה חזותית
2. השוואה והחלפה
3. ניתוח לוגי
4. שיטת גילוי ספציפית למכשיר
5. שיטת ניטור המדינה

שיטת בדיקה חזותית

שיטת הבדיקה החזותית נקראת גם שיטת האבחון המקדים. זוהי השיטה הפשוטה והנוחה ביותר לאבחון תקלות במערכת הידראולית. שיטה זו מתבצעת באמצעות שיטת בעל פה בת שישה תווים של "ראייה, הקשבה, מגע, ריח, קריאה ושאלה". שיטת הבדיקה החזותית יכולה להתבצע הן במצב עבודה של הציוד ההידראולי והן במצב לא עבודה.

1. ראה

שימו לב למצב בפועל של פעולת המערכת ההידראולית.
(1) התבונן במהירות. מתייחס לשאלה האם יש שינוי או חריגה במהירות התנועה של המפעיל.
(2) התבונן בלחץ. מתייחס ללחץ ולשינויים בכל נקודת ניטור לחץ במערכת ההידראולית.
(3) התבונן בשמן. מתייחס לשאלה האם השמן נקי, או שהתבלבל, והאם יש קצף על פני השטח. האם מפלס הנוזל נמצא בטווח שצוין. האם צמיגות השמן ההידראולי מתאימה.
(4) חפשו דליפות, תוך התייחסות לשאלה האם יש דליפה בכל חלק מחובר.
(5) התבוננו ברטט, המתייחס לשאלה האם המפעיל ההידראולי פועל.
(6) התבוננו במוצר. שפטו את מצב העבודה של המפעיל, את לחץ העבודה ויציבות הזרימה של המערכת ההידראולית וכו' בהתאם לאיכות המוצר שעובד על ידי הציוד ההידראולי.

2. הקשב

השתמש בשמיעה כדי לשפוט האם המערכת ההידראולית פועלת כרגיל.
(1) האזינו לרעש. האזינו האם רעש משאבת המוזיקה הנוזלית ומערכת המוזיקה הנוזלית חזק מדי ואת מאפייני הרעש. בדקו האם רכיבי בקרת הלחץ כגון שסתומי שחרור ווסתים רצפיים צרחו.
(2) האזינו לרעש הפגיעה. מתייחס לשאלה האם רעש הפגיעה חזק מדי כאשר גליל ההידראולי של שולחן העבודה משנה כיוון. האם נשמע רעש של בוכנה שפגעה בתחתית הגליל? בדקו האם שסתום ההיפוך פוגע במכסה הקצה בעת הנסיעה לאחור.
(3) האזינו לצליל חריג של קוויטציה ושמן סרק. בדקו האם המשאבה ההידראולית נשאבת לאוויר והאם יש תופעת לכידה חמורה.
(4) האזינו לצליל הדפיקה. מתייחס לשאלה האם נשמע צליל דפיקה הנגרם מנזק כאשר המשאבה ההידראולית פועלת.

3. גע

געו בחלקים הנעים שמותר לגעת בהם ביד כדי להבין את מצב העבודה שלהם.
(1) געו בעליית הטמפרטורה. געו במשטח המשאבה ההידראולית, מיכל השמן ורכיבי השסתום בעזרת הידיים. אם אתם חשים חום כשאתם נוגעים בהם במשך שתי שניות, עליכם לבדוק את סיבת העלייה הגבוהה בטמפרטורה.
(2) רטט מגע. הרגישו את רטט החלקים הנעים והצינורות ביד. אם יש רטט בתדר גבוה, יש לבדוק את הסיבה.
(3) זחילה במגע. כאשר שולחן העבודה נע בעומס קל ובמהירות נמוכה, יש לבדוק ידנית אם יש תופעת זחילה.
(4) געו במידת ההידוק. הוא משמש כדי לגעת בהידוק של פקק הברזל, המיקרו-מתג, בורג ההידוק וכו'.

4. ריח

השתמשו בחוש הריח כדי להבחין האם השמן מסריח או לא. האם חלקי הגומי מדיפים ריח מיוחד עקב התחממות יתר וכו'.

5. קרא

סקור את רישומי ניתוח הכשלים והתיקונים הרלוונטיים, כרטיסי בדיקה יומית ובדיקה רגילה, ורישומי משמרת ותחזוקה.

6. שאל

גישה למפעיל הציוד ומצב הפעולה הרגיל של הציוד.
(1) בדוק האם המערכת ההידראולית פועלת כרגיל. בדוק את המשאבה ההידראולית לאיתור חריגות.
(2) שאל לגבי זמן החלפת שמן הידראולי. האם המסנן נקי.
(3) שאל האם שסתום ויסות הלחץ או המהירות כוונן לפני התאונה. מה חריג?
(4) שאל האם האטמים או החלקים ההידראוליים הוחלפו לפני התאונה.
(5) שאלו אילו תופעות חריגות התרחשו במערכת ההידראולית לפני ואחרי התאונה.
(6) שאלו אילו כשלים התרחשו לעתים קרובות בעבר וכיצד ניתן לפתור אותם.

בשל ההבדלים ברגשותיו של כל אדם, ביכולת השיפוט ובניסיון המעשי שלו, תוצאות השיפוט בהחלט יהיו שונות. עם זאת, לאחר תרגול חוזר ונשנה, סיבת הכשל היא ספציפית ובסופו של דבר תאושש ותבוטל. יש לציין ששיטה זו יעילה יותר עבור מהנדסים וטכנאים בעלי ניסיון מעשי.

השוואה והחלפה

שיטה זו משמשת לעתים קרובות לבדיקת כשלים במערכת הידראולית בהיעדר מכשירי בדיקה. ולעתים קרובות משולבת עם החלפה. ישנם שני מקרים של שיטות השוואה והחלפה כדלקמן.

מקרה אחד הוא שימוש בשתי מכונות עם אותו דגם ופרמטרי ביצועים כדי לבצע בדיקות השוואתיות כדי למצוא תקלות. במהלך הבדיקה, ניתן להחליף את הרכיבים החשודים של המכונה, ולאחר מכן להתחיל את הבדיקה. אם הביצועים ישתפרו, תדעו היכן התקלה. אחרת, המשיכו לבדוק את שאר הרכיבים באותה שיטה או בשיטות אחרות.

מצב נוסף הוא שעבור מערכות הידראוליות בעלות אותו מעגל פונקציונלי, משתמשים בשיטת ההחלפה ההשוואתית. זה נוח יותר. יתר על כן, מערכות רבות מחוברות כיום באמצעות צינורות בלחץ גבוה, מה שמספק תנאים נוחים יותר ליישום שיטת ההחלפה. כאשר נתקלים ברכיבים חשודים כאשר יש צורך להחליף רכיבים שלמים של מעגל אחר, אין צורך לפרק את הרכיבים, אלא רק להחליף את חיבורי הצינור המתאימים.

ניתוח לוגי

עבור תקלות מורכבות במערכת הידראולית, נעשה לעתים קרובות שימוש בניתוח לוגי. כלומר, בהתאם לתופעת התקלות, מאמצים את שיטת הניתוח הלוגי וההיגיון. בדרך כלל ישנן שתי נקודות התחלה לשימוש בניתוח לוגי לאבחון תקלות במערכת הידראולית:
אחד מהם מתחיל מהמנוע הראשי. כשל במנוע הראשי פירושו שהמפעיל של המערכת ההידראולית אינו פועל כראוי.
השני הוא להתחיל מכשל של המערכת עצמה. לפעמים כשל במערכת אינו משפיע על המנוע הראשי תוך זמן קצר, כגון שינוי בטמפרטורת השמן, עלייה ברעש וכו'.
ניתוח לוגי הוא ניתוח איכותני בלבד. אם שיטת הניתוח הלוגי משולבת עם בדיקת מכשירי בדיקה מיוחדים, ניתן לשפר משמעותית את היעילות והדיוק של אבחון התקלות.

שיטת גילוי ספציפית למכשיר

חלק מהציוד ההידראולי החשוב חייב לעבור בדיקות כמותיות מיוחדות. מטרתן לאתר את פרמטרי שורש התקלה ולספק בסיס אמין לשיפוט התקלות. ישנם גלאי תקלות ניידים מיוחדים רבים בארץ ובחו"ל, שיכולים למדוד זרימה, לחץ וטמפרטורה, ולמדוד את מהירות המשאבות והמנועים.
(1) לחץ
לזהות את ערך הלחץ של כל חלק במערכת ההידראולית ולנתח האם הוא נמצא בטווח המותר.
(2) תנועה
בדוק האם ערך זרימת השמן בכל מיקום במערכת ההידראולית נמצא בטווח התקין.
(3) עליית טמפרטורה
לזהות את ערכי הטמפרטורה של משאבות הידראוליות, מפעילים ומיכלי דלק. לנתח האם הם נמצאים בטווח הנורמלי.
(4) רעש
לזהות ערכי רעש חריגים ולנתח אותם כדי למצוא את מקור הרעש.

יש לציין כי יש לבדוק את החלקים ההידראוליים החשודים בכשל על גבי שולחן הבדיקה בהתאם לתקן הבדיקה של היצרן. בדיקת הרכיבים צריכה להיות קלה תחילה ולאחר מכן קשה יותר. רכיבים חשובים לא ניתנים להסרה בקלות מהמערכת. אפילו בדיקה של פירוק עיוור.

שיטת ניטור המדינה

ציוד הידראולי רב מצויד במכשירי גילוי פרמטרים חשובים. או שממשק המדידה שמור במערכת. ניתן לצפות בו מבלי להסיר את הרכיבים, או שניתן לזהות את פרמטרי הביצועים של הרכיבים מהממשק, מה שמספק בסיס כמותי לאבחון ראשוני.

לדוגמה, חיישני ניטור שונים כגון לחץ, זרימה, מיקום, מהירות, מפלס נוזל, טמפרטורה, אזעקת פקק מסנן וכו' מותקנים בחלקים הרלוונטיים של המערכת ההידראולית ובכל מפעיל. כאשר מתרחשת חריגה בחלק מסוים, מכשיר הניטור יכול למדוד את מצב הפרמטרים הטכניים בזמן. וניתן להציג זאת אוטומטית על מסך הבקרה, על מנת לנתח וללמוד, להתאים פרמטרים, לאבחן תקלות ולפתור אותן.

טכנולוגיית ניטור מצב יכולה לספק מידע ופרמטרים שונים לתחזוקה ניבויית של ציוד הידראולי. היא יכולה לאבחן נכון תקלות קשות שלא ניתן לפתור רק על ידי איברי חישה אנושיים.

שיטת ניטור המצב ישימה בדרך כלל לסוגי הציוד ההידראולי הבאים:
(1) ציוד הידראולי וקווים אוטומטיים בעלי השפעה גדולה יותר על כל הייצור לאחר כשל.
(2) ציוד הידראולי ומערכות בקרה אשר יש להבטיח את ביצועי הבטיחות שלהם.
(3) מערכות הידראוליות מדויקות, גדולות, נדירות וקריטיות, שהן יקרות.
(4) ציוד הידראולי ובקרה הידראולית עם עלות תיקון גבוהה או זמן תיקון ארוך והפסד גדול עקב כיבוי כתוצאה מכשל.

האמור לעיל הוא השיטה לפתרון תקלות בכל הציוד ההידראולי. אם עדיין אינך מצליח לקבוע את סיבת הכשל בציוד, באפשרותך ליצור איתנו קשר.ג'נגשיהיא יצרנית ידועה של ציוד הידראולי, בעלת צוות שירות לאחר מכירה ברמה גבוהה, ומספקת שירותי תחזוקה מקצועיים למכונות הידראוליות.