ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാർ കണ്ടെത്തൽ രീതി

ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് നിരവധി രീതികളുണ്ട്. നിലവിൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ ദൃശ്യ പരിശോധന, താരതമ്യവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും, ലോജിക്കൽ വിശകലനം, പ്രത്യേക ഉപകരണ കണ്ടെത്തൽ, അവസ്ഥ നിരീക്ഷണം എന്നിവയാണ്.

ഉള്ളടക്കം പട്ടിക:

1. ദൃശ്യ പരിശോധന രീതി
2. താരതമ്യവും പകരം വയ്ക്കലും
3. ലോജിക് വിശകലനം
4. ഉപകരണ-നിർദ്ദിഷ്ട കണ്ടെത്തൽ രീതി
5. സംസ്ഥാന നിരീക്ഷണ രീതി

വിഷ്വൽ പരിശോധന രീതി

ദൃശ്യ പരിശോധനാ രീതിയെ പ്രാഥമിക രോഗനിർണയ രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ രീതിയാണിത്. "കാണൽ, കേൾക്കൽ, സ്പർശിക്കൽ, മണക്കൽ, വായന, ചോദ്യം ചെയ്യൽ" എന്നീ ആറ് പ്രതീകങ്ങളുള്ള വാക്കാലുള്ള രീതിയിലൂടെയാണ് ഈ രീതി നടപ്പിലാക്കുന്നത്. ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിലയിലും പ്രവർത്തനരഹിതമായ അവസ്ഥയിലും ദൃശ്യ പരിശോധനാ രീതി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

1. കാണുക

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം നിരീക്ഷിക്കുക.
(1) വേഗത നോക്കൂ. ആക്യുവേറ്ററിന്റെ ചലന വേഗതയിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റമോ അസാധാരണത്വമോ ഉണ്ടോ എന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(2) മർദ്ദം നോക്കൂ. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ ഓരോ മർദ്ദ നിരീക്ഷണ പോയിന്റിലെയും മർദ്ദത്തെയും മാറ്റങ്ങളെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(3) എണ്ണ നോക്കുക. എണ്ണ ശുദ്ധമാണോ അതോ ചീത്തയാണോ, ഉപരിതലത്തിൽ നുരയുണ്ടോ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ദ്രാവക നില നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിലാണോ? ഹൈഡ്രോളിക് എണ്ണയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമാണോ?
(4) ഓരോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗത്തും ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരാമർശിച്ചുകൊണ്ട് ചോർച്ചയ്ക്കായി നോക്കുക.
(5) വൈബ്രേഷൻ നോക്കൂ, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അത് അടിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(6) ഉൽപ്പന്നം നോക്കുക. ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം അനുസരിച്ച് ആക്യുവേറ്ററിന്റെ പ്രവർത്തന നില, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, ഒഴുക്ക് സ്ഥിരത മുതലായവ വിലയിരുത്തുക.

2. കേൾക്കുക

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ ഒരു ഹിയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
(1) ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുക. ലിക്വിഡ് മ്യൂസിക് പമ്പിന്റെയും ലിക്വിഡ് മ്യൂസിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ശബ്ദം വളരെ ഉച്ചത്തിലാണോ എന്നും ശബ്ദത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. റിലീഫ് വാൽവുകൾ, സീക്വൻസ് റെഗുലേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ മർദ്ദ നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങൾ ശബ്ദിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(2) ആഘാത ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുക. വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ദിശ മാറ്റുമ്പോൾ ആഘാത ശബ്ദം വളരെ ഉച്ചത്തിലാണോ എന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പിസ്റ്റൺ സിലിണ്ടറിന്റെ അടിയിൽ തട്ടുന്നതിന്റെ ശബ്ദം ഉണ്ടോ? വിപരീതമാക്കുമ്പോൾ റിവേഴ്‌സിംഗ് വാൽവ് എൻഡ് കവറിൽ തട്ടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(3) കാവിറ്റേഷന്റെയും നിഷ്ക്രിയ എണ്ണയുടെയും അസാധാരണമായ ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുക. ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് വായുവിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്നും ഗുരുതരമായ ഒരു ട്രാപ്പിംഗ് പ്രതിഭാസം ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
(4) മുട്ടുന്ന ശബ്ദം കേൾക്കുക. ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മുട്ടുന്ന ശബ്ദം ഉണ്ടോ എന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3. സ്പർശിക്കുക

കൈകൊണ്ട് സ്പർശിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്ന ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പർശിച്ച് അവയുടെ പ്രവർത്തന നില മനസ്സിലാക്കുക.
(1) താപനില വർദ്ധനവ് സ്പർശിക്കുക. ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ്, ഓയിൽ ടാങ്ക്, വാൽവ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിങ്ങളുടെ കൈകൾ കൊണ്ട് സ്പർശിക്കുക. രണ്ട് സെക്കൻഡ് നേരം സ്പർശിക്കുമ്പോൾ ചൂട് അനുഭവപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനില വർദ്ധനവിന്റെ കാരണം നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം.
(2) സ്പർശന വൈബ്രേഷൻ. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും വൈബ്രേഷൻ കൈകൊണ്ട് അനുഭവിക്കുക. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കാരണം പരിശോധിക്കണം.
(3) ഇഴയുക സ്പർശിക്കുക. വർക്ക് ബെഞ്ച് കുറഞ്ഞ ലോഡിലും കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും നീങ്ങുമ്പോൾ, കൈകൊണ്ട് ഇഴയുന്ന പ്രതിഭാസം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(4) ഇറുകിയതിന്റെ അളവ് സ്പർശിക്കുക. ഇരുമ്പ് സ്റ്റോപ്പർ, മൈക്രോ സ്വിച്ച്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂ മുതലായവയുടെ ഇറുകിയത സ്പർശിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. മണം

എണ്ണയ്ക്ക് ദുർഗന്ധമുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ ഗന്ധം ഉപയോഗിക്കുക. റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് കാരണം ഒരു പ്രത്യേക ദുർഗന്ധം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നുണ്ടോ തുടങ്ങിയവ.

5. വായിക്കുക

പ്രസക്തമായ പരാജയ വിശകലന, നന്നാക്കൽ രേഖകൾ, ദൈനംദിന പരിശോധന, പതിവ് പരിശോധനാ കാർഡുകൾ, ഷിഫ്റ്റ് റെക്കോർഡുകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി രേഖകൾ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക.

6. ചോദിക്കുക

ഉപകരണ ഓപ്പറേറ്ററിലേക്കുള്ള ആക്‌സസും ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തന നിലയും.
(1) ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക. അസാധാരണത്വങ്ങൾക്കായി ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് പരിശോധിക്കുക.
(2) ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന സമയത്തെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുക. ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയുള്ളതാണോ എന്ന്.
(3) അപകടത്തിന് മുമ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക. എന്താണ് അസാധാരണത്വം?
(4) അപകടത്തിന് മുമ്പ് സീലുകളോ ഹൈഡ്രോളിക് ഭാഗങ്ങളോ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക.
(5) അപകടത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ എന്ത് അസാധാരണ പ്രതിഭാസങ്ങളാണ് സംഭവിച്ചതെന്ന് ചോദിക്കുക.
(6) മുൻകാലങ്ങളിൽ എന്തൊക്കെ പരാജയങ്ങളാണ് പലപ്പോഴും സംഭവിച്ചതെന്നും അവ എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാമെന്നും ചോദിക്കുക.

ഓരോ വ്യക്തിയുടെയും വികാരങ്ങൾ, വിധിനിർണ്ണയ ശേഷി, പ്രായോഗിക അനുഭവം എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, വിധിനിർണ്ണയ ഫലങ്ങൾ തീർച്ചയായും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശീലനത്തിന് ശേഷം, പരാജയത്തിന്റെ കാരണം നിർദ്ദിഷ്ടമാണ്, ഒടുവിൽ അത് സ്ഥിരീകരിക്കപ്പെടുകയും ഇല്ലാതാക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും. പ്രായോഗിക പരിചയമുള്ള എഞ്ചിനീയർമാർക്കും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്കും ഈ രീതി കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്.

താരതമ്യവും പകരം വയ്ക്കലും

പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴെ പറയുന്നതുപോലെ താരതമ്യത്തിന്റെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെയും രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്.

ഒരു സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരേ മോഡലും പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകളും ഉള്ള രണ്ട് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള താരതമ്യ പരിശോധനകൾ നടത്തുക എന്നതാണ്. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, മെഷീനിന്റെ സംശയാസ്പദമായ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് പരിശോധന ആരംഭിക്കാം. പ്രകടനം മെച്ചപ്പെട്ടാൽ, തകരാർ എവിടെയാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാകും. അല്ലെങ്കിൽ, അതേ രീതിയിലോ മറ്റ് രീതികളിലോ ബാക്കിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നത് തുടരുക.

മറ്റൊരു സാഹചര്യം, ഒരേ ഫങ്ഷണൽ സർക്യൂട്ട് ഉള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, താരതമ്യ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഇത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. മാത്രമല്ല, പല സിസ്റ്റങ്ങളും ഇപ്പോൾ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഹോസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ രീതി നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു. മറ്റൊരു സർക്യൂട്ടിന്റെ കേടുകൂടാത്ത ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ സംശയാസ്പദമായ ഘടകങ്ങൾ നേരിടുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, അനുബന്ധ ഹോസ് സന്ധികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ലോജിക് വിശകലനം

സങ്കീർണ്ണമായ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം തകരാറുകൾക്ക്, ലോജിക് വിശകലനം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതായത്, തകരാറുകളുടെ പ്രതിഭാസമനുസരിച്ച്, ലോജിക്കൽ വിശകലനത്തിന്റെയും യുക്തിയുടെയും രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം തകരാറുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ലോജിക്കൽ വിശകലനം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് ആരംഭ പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്:
ഒന്ന് മെയിനിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. പ്രധാന എഞ്ചിന്റെ പരാജയം അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആക്യുവേറ്റർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല എന്നാണ്.
രണ്ടാമത്തേത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരാജയത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം. ചിലപ്പോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരാജയം പ്രധാന എഞ്ചിനെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ബാധിക്കില്ല, ഉദാഹരണത്തിന് എണ്ണ താപനില മാറ്റം, ശബ്ദ വർദ്ധനവ് മുതലായവ.
ലോജിക്കൽ വിശകലനം ഗുണപരമായ വിശകലനം മാത്രമാണ്. ലോജിക്കൽ വിശകലന രീതി പ്രത്യേക പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിശോധനയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, തെറ്റ് രോഗനിർണയത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ഉപകരണ-നിർദ്ദിഷ്ട കണ്ടെത്തൽ രീതി

ചില പ്രധാനപ്പെട്ട ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് സ്പെഷ്യൽ ടെസ്റ്റിംഗിന് വിധേയമാക്കണം. അതായത്, തകരാറിന്റെ മൂലകാരണ പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും തെറ്റ് വിധിന്യായത്തിന് വിശ്വസനീയമായ അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിനുമാണ്. സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും നിരവധി പ്രത്യേക പോർട്ടബിൾ തെറ്റ് ഡിറ്റക്ടറുകൾ ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് ഒഴുക്ക്, മർദ്ദം, താപനില എന്നിവ അളക്കാനും പമ്പുകളുടെയും മോട്ടോറുകളുടെയും വേഗത അളക്കാനും കഴിയും.
(1) മർദ്ദം
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും മർദ്ദ മൂല്യം കണ്ടെത്തി അത് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുക.
(2) ഗതാഗതം
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഓരോ സ്ഥാനത്തും എണ്ണ പ്രവാഹ മൂല്യം സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(3) താപനില വർദ്ധനവ്
ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾ, ആക്യുവേറ്ററുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ എന്നിവയുടെ താപനില മൂല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക. അത് സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുക.
(4) ശബ്ദം
അസാധാരണമായ ശബ്ദ മൂല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തി അവയെ വിശകലനം ചെയ്ത് ശബ്ദത്തിന്റെ ഉറവിടം കണ്ടെത്തുക.

ഫാക്ടറി ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചിൽ തകരാറുണ്ടെന്ന് സംശയിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഘടക പരിശോധന ആദ്യം എളുപ്പത്തിലും പിന്നീട് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായിരിക്കണം. പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അന്ധമായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പരിശോധന പോലും.

സംസ്ഥാന നിരീക്ഷണ രീതി

മിക്ക ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളിലും പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ അളക്കൽ ഇന്റർഫേസ് സിസ്റ്റത്തിൽ തന്നെ കരുതിവച്ചിരിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാതെ തന്നെ ഇത് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ ഇന്റർഫേസിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, ഇത് പ്രാഥമിക രോഗനിർണയത്തിന് ഒരു അളവ് അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, മർദ്ദം, പ്രവാഹം, സ്ഥാനം, വേഗത, ദ്രാവക നില, താപനില, ഫിൽട്ടർ പ്ലഗ് അലാറം തുടങ്ങിയ വിവിധ മോണിറ്ററിംഗ് സെൻസറുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രസക്തമായ ഭാഗങ്ങളിലും ഓരോ ആക്യുവേറ്ററിലും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്ത് ഒരു അസാധാരണത്വം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണത്തിന് സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ നില കൃത്യസമയത്ത് അളക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, വിശകലനം ചെയ്യാനും പഠിക്കാനും, പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാനും, തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താനും, അവ ഇല്ലാതാക്കാനും നിയന്ത്രണ സ്ക്രീനിൽ ഇത് യാന്ത്രികമായി പ്രദർശിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവചനാത്മക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി വിവിധ വിവരങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളും നൽകാൻ കണ്ടീഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും. മനുഷ്യന്റെ ഇന്ദ്രിയങ്ങൾക്ക് മാത്രം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത സങ്കീർണ്ണമായ തകരാറുകൾ ഇതിന് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

സംസ്ഥാന നിരീക്ഷണ രീതി സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ്:
(1) പരാജയത്തിനുശേഷം മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദനത്തിലും കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകളും.
(2) സുരക്ഷാ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കേണ്ട ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും.
(3) വിലയേറിയതും കൃത്യവും വലുതും അപൂർവവും നിർണായകവുമായ ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ.
(4) ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം, പരാജയം ഷട്ട്ഡൗൺ മൂലം വലിയ നഷ്ടം എന്നിവയുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളും ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണവും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് എല്ലാ ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതിയാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിന്റെ കാരണം നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം.ഷെങ്ക്സിഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ അറിയപ്പെടുന്ന നിർമ്മാതാവാണ്, ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര സേവന ടീമുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രൊഫഷണൽ ഹൈഡ്രോളിക് മെഷീൻ മെയിന്റനൻസ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു.