Ir daudz hidraulisko iekārtu bojājumu diagnostikas metožu. Pašlaik visbiežāk izmantotās metodes ir vizuāla pārbaude, salīdzināšana un nomaiņa, loģiskā analīze, speciālu instrumentu noteikšana un stāvokļa uzraudzība.
Satura rādītājs:
1. Vizuālās pārbaudes metode
2. Salīdzināšana un aizstāšana
3. Loģiskā analīze
4. Instrumentam specifiska noteikšanas metode
5. Valsts uzraudzības metode
Vizuālās pārbaudes metode
Vizuālās pārbaudes metodi sauc arī par provizoriskās diagnostikas metodi. Tā ir vienkāršākā un ērtākā hidrauliskās sistēmas defektu diagnostikas metode. Šī metode tiek veikta, izmantojot sešu zīmju mutisko metodi “redzēt, klausīties, aptaustīt, saost, lasīt un jautāt”. Vizuālās pārbaudes metodi var veikt gan hidrauliskās iekārtas darba stāvoklī, gan nedarbojošā stāvoklī.
1. Skatīt
Novērojiet hidrauliskās sistēmas darbības faktisko situāciju.
(1) Apskatiet ātrumu. Tas attiecas uz to, vai izpildmehānisma kustības ātrumā ir kādas izmaiņas vai novirzes no normas.
(2) Apskatiet spiedienu. Attiecas uz spiedienu un tā izmaiņām katrā spiediena uzraudzības punktā hidrauliskajā sistēmā.
(3) Apskatiet eļļu. Pārbaudiet, vai eļļa ir tīra vai bojāta, un vai uz virsmas ir putas. Vai šķidruma līmenis ir norādītajā diapazonā. Vai hidrauliskās eļļas viskozitāte ir atbilstoša.
(4) Meklējiet noplūdi, norādot, vai katrā savienojošajā daļā ir noplūde.
(5) Apskatiet vibrāciju, kas attiecas uz to, vai hidrauliskais izpildmehānisms darbojas.
(6) Apskatiet produktu. Novērtējiet izpildmehānisma darba stāvokli, hidrauliskās sistēmas darba spiedienu un plūsmas stabilitāti utt. atbilstoši hidrauliskās iekārtas apstrādātā produkta kvalitātei.
2. Klausieties
Izmantojiet dzirdi, lai novērtētu, vai hidrauliskā sistēma darbojas normāli.
(1) Ieklausieties troksnī. Ieklausieties, vai šķidruma mūzikas sūkņa un šķidruma mūzikas sistēmas troksnis nav pārāk skaļš, un kāda ir trokšņa raksturlielumi. Pārbaudiet, vai nav radušies spiediena regulēšanas komponentu, piemēram, spiediena samazināšanas vārstu un secības regulatoru, radīti trokšņi.
(2) Ieklausieties trieciena skaņā. Pārbaudiet, vai trieciena skaņa nav pārāk skaļa, kad darbagalda hidrauliskais cilindrs maina virzienu. Vai ir dzirdama virzuļa trieciena skaņa pret cilindra apakšējo daļu? Pārbaudiet, vai atpakaļgaitas vārsts, mainot atpakaļgaitu, atsitas pret gala vāku.
(3) Ieklausieties neparastajā kavitācijas un tukšgaitas eļļas skaņā. Pārbaudiet, vai hidrauliskajā sūknī nav iesūkts gaiss un vai nav nopietnas iesprūšanas parādības.
(4) Ieklausieties klauvēšanas skaņā. Pārbaudiet, vai hidrauliskā sūkņa darbības laikā ir dzirdama bojājuma izraisīta klauvēšanas skaņa.
3. Pieskarieties
Pieskarieties kustīgajām daļām, kurām drīkst pieskarties ar rokām, lai saprastu to darbības stāvokli.
(1) Pieskarieties temperatūras paaugstināšanās vietai. Ar rokām pieskarieties hidrauliskā sūkņa, eļļas tvertnes un vārstu komponentu virsmai. Ja, pieskaroties tai divas sekundes, jūtat karstumu, jāpārbauda augstās temperatūras paaugstināšanās cēlonis.
(2) Pieskāriena vibrācija. Ar roku sataustiet kustīgo daļu un cauruļvadu vibrāciju. Ja ir augstfrekvences vibrācija, jāpārbauda tās cēlonis.
(3) Rāpošana ar pieskārienu. Kad darbagalds pārvietojas ar nelielu slodzi un mazu ātrumu, pārbaudiet ar rokām, vai nav jūtama rāpošana.
(4) Pieskarieties pie stingrības pakāpes. To izmanto, lai pieskartos dzelzs aizbāžņa, mikro slēdža un stiprinājuma skrūves u. c. stingrībai.
4. Smarža
Izmantojiet ožu, lai atšķirtu, vai eļļai ir smaka vai nē. Vai gumijas detaļas izdala īpašu smaku pārkaršanas dēļ utt.
5. Lasīt
Pārskatiet attiecīgos bojājumu analīzes un remonta ierakstus, ikdienas pārbaudes un regulāro pārbaužu kartes, kā arī maiņas un apkopes ierakstus.
6. Pajautājiet
Piekļuve iekārtas operatoram un iekārtas normālais darbības stāvoklis.
(1) Pajautājiet, vai hidrauliskā sistēma darbojas normāli. Pārbaudiet hidraulisko sūkni, vai nav radušās kādas novirzes no normas.
(2) Pajautājiet par hidrauliskās eļļas nomaiņas laiku. Vai filtrs ir tīrs.
(3) Pajautājiet, vai spiediena vai ātruma regulēšanas vārsts ir noregulēts pirms negadījuma. Kas ir neparasts?
(4) Pajautājiet, vai pirms negadījuma tika nomainītas blīves vai hidrauliskās detaļas.
(5) Pajautājiet, kādas anomālas parādības notika hidrauliskajā sistēmā pirms un pēc negadījuma.
(6) Pajautājiet par to, kādas kļūmes bieži ir notikušas agrāk un kā tās novērst.
Tā kā katra cilvēka sajūtas, spriestspēja un praktiskā pieredze atšķiras, sprieduma rezultāti noteikti būs atšķirīgi. Tomēr pēc atkārtotas prakses kļūmes cēlonis ir specifisks un galu galā tiks apstiprināts un novērsts. Jāatzīmē, ka šī metode ir efektīvāka inženieriem un tehniķiem ar praktisku pieredzi.
Salīdzināšana un aizstāšana
Šo metodi bieži izmanto, lai pārbaudītu hidrauliskās sistēmas kļūmes, ja nav pieejami testēšanas instrumenti. Un to bieži kombinē ar aizstāšanu. Salīdzināšanas un aizstāšanas metodēm ir divi gadījumi, kas aprakstīti tālāk.
Viens gadījums ir izmantot divas mašīnas ar vienādu modeli un veiktspējas parametriem, lai veiktu salīdzinošus testus defektu atrašanai. Testa laikā var nomainīt aizdomīgās mašīnas sastāvdaļas un pēc tam sākt testu. Ja veiktspēja uzlabojas, jūs zināsiet, kur ir kļūme. Pretējā gadījumā turpiniet pārbaudīt pārējās sastāvdaļas, izmantojot to pašu metodi vai citas metodes.
Cita situācija ir tāda, ka hidrauliskajām sistēmām ar vienādu funkcionālo ķēdi tiek izmantota salīdzinošā nomaiņas metode. Tas ir ērtāk. Turklāt daudzas sistēmas tagad ir savienotas ar augstspiediena šļūtenēm, kas nodrošina ērtākus apstākļus nomaiņas metodes ieviešanai. Ja rodas aizdomīgas detaļas, kad ir jānomaina citas ķēdes neskartās detaļas, nav nepieciešams izjaukt detaļas, bet tikai nomainīt atbilstošās šļūteņu savienojumus.
Loģiskā analīze
Sarežģītu hidraulisko sistēmu defektu gadījumā bieži tiek izmantota loģiskā analīze. Tas ir, atkarībā no defektu parādības tiek izmantota loģiskās analīzes un spriešanas metode. Parasti ir divi sākumpunkti loģiskās analīzes izmantošanai hidraulisko sistēmu defektu diagnosticēšanā:
Viens no tiem tiek iedarbināts no galvenā. Galvenā dzinēja atteice nozīmē, ka hidrauliskās sistēmas izpildmehānisms nedarbojas pareizi.
Otrais ir sākt ar pašas sistēmas kļūmi. Dažreiz sistēmas kļūme īsā laikā neietekmē galveno dzinēju, piemēram, eļļas temperatūras izmaiņas, trokšņa palielināšanās utt.
Loģiskā analīze ir tikai kvalitatīva analīze. Ja loģiskās analīzes metode tiek apvienota ar īpašu testēšanas instrumentu pārbaudi, var ievērojami uzlabot kļūmju diagnostikas efektivitāti un precizitāti.
Instrumentam specifiska noteikšanas metode
Dažām svarīgām hidrauliskām iekārtām jāveic kvantitatīva īpaša pārbaude. Tas ir paredzēts, lai noteiktu kļūmes pamatcēloņa parametrus un nodrošinātu ticamu pamatu kļūmes novērtēšanai. Gan mājās, gan ārzemēs ir daudz īpašu pārnēsājamu kļūmju detektoru, kas var izmērīt plūsmu, spiedienu un temperatūru, kā arī sūkņu un motoru ātrumu.
(1) Spiediens
Nosakiet katras hidrauliskās sistēmas daļas spiediena vērtību un analizējiet, vai tā atrodas pieļaujamajā diapazonā.
(2) Satiksme
Pārbaudiet, vai eļļas plūsmas vērtība katrā hidrauliskās sistēmas pozīcijā ir normas robežās.
(3) Temperatūras paaugstināšanās
Izmēriet hidraulisko sūkņu, izpildmehānismu un degvielas tvertņu temperatūras vērtības. Analizējiet, vai tās ir normas robežās.
(4) Troksnis
Nosakiet neparastas trokšņa vērtības un analizējiet tās, lai atrastu trokšņa avotu.
Jāatzīmē, ka hidrauliskās detaļas, kurām ir aizdomas par atteici, jāpārbauda uz testa stenda saskaņā ar rūpnīcas testa standartu. Komponentu pārbaudei vispirms jābūt vienkāršai un pēc tam sarežģītai. Svarīgas sastāvdaļas nevar viegli noņemt no sistēmas. Pat aklā demontāžas pārbaude.
Valsts uzraudzības metode
Daudzas hidrauliskās iekārtas pašas ir aprīkotas ar svarīgu parametru noteikšanas instrumentiem. Vai arī sistēmā ir rezervēta mērīšanas saskarne. To var novērot, nenoņemot komponentus, vai arī komponentu veiktspējas parametrus var noteikt no saskarnes, nodrošinot kvantitatīvu pamatu sākotnējai diagnozei.
Piemēram, attiecīgajās hidrauliskās sistēmas daļās un katrā izpildmehānismā ir uzstādīti dažādi uzraudzības sensori, piemēram, spiediena, plūsmas, pozīcijas, ātruma, šķidruma līmeņa, temperatūras, filtra aizbāžņa trauksmes sensori utt. Ja noteiktā daļā rodas anomālija, uzraudzības instruments var laika gaitā izmērīt tehnisko parametru stāvokli. To var automātiski parādīt vadības ekrānā, lai analizētu un pētītu, pielāgotu parametrus, diagnosticētu kļūmes un novērstu tās.
Stāvokļa uzraudzības tehnoloģija var sniegt dažādu informāciju un parametrus hidraulisko iekārtu paredzamajai apkopei. Tā var pareizi diagnosticēt sarežģītus defektus, kurus nevar atrisināt tikai ar cilvēka maņu orgāniem.
Stāvokļa uzraudzības metode parasti ir piemērojama šādiem hidraulisko iekārtu veidiem:
(1) Hidrauliskās iekārtas un automātiskās līnijas, kurām pēc atteices ir lielāka ietekme uz visu ražošanu.
(2) Hidrauliskās iekārtas un vadības sistēmas, kuru drošības rādītāji ir jānodrošina.
(3) Precīzas, lielas, retas un kritiski svarīgas hidrauliskās sistēmas, kas ir dārgas.
(4) Hidrauliskās iekārtas un hidrauliskā vadība ar augstām remonta izmaksām vai ilgu remonta laiku un lieliem zaudējumiem atteices dēļ.
Iepriekš minētā ir visu hidraulisko iekārtu problēmu novēršanas metode. Ja joprojām nevarat noteikt iekārtas kļūmes cēloni, varat sazināties ar mums.Zhengxiir labi pazīstams hidraulisko iekārtu ražotājs, kam ir augsta līmeņa pēcpārdošanas servisa komanda un kas nodrošina profesionālus hidraulisko mašīnu apkopes pakalpojumus.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 1. jūnijs
