হাইড্রোলিক সরঞ্জামের ত্রুটি নির্ণয় পদ্ধতি

হাইড্রোলিক যন্ত্রপাতির ত্রুটি নির্ণয়ের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। বর্তমানে, বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলো হলো চাক্ষুষ পরিদর্শন, তুলনা ও প্রতিস্থাপন, যৌক্তিক বিশ্লেষণ, বিশেষ যন্ত্রের সাহায্যে শনাক্তকরণ এবং অবস্থা পর্যবেক্ষণ।

সূচিপত্র:

১. চাক্ষুষ পরিদর্শন পদ্ধতি
২. তুলনা ও প্রতিস্থাপন
৩. যৌক্তিক বিশ্লেষণ
৪. যন্ত্র-নির্দিষ্ট সনাক্তকরণ পদ্ধতি
৫. রাষ্ট্রীয় পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি

চাক্ষুষ পরিদর্শন পদ্ধতি

চাক্ষুষ পরিদর্শন পদ্ধতিকে প্রাথমিক রোগ নির্ণয় পদ্ধতিও বলা হয়। এটি হাইড্রোলিক সিস্টেমের ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য সবচেয়ে সহজ এবং সুবিধাজনক পদ্ধতি। এই পদ্ধতিটি “দেখা, শোনা, স্পর্শ করা, গন্ধ নেওয়া, পড়া এবং জিজ্ঞাসা করা”—এই ছয়-অক্ষরের মৌখিক পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়। চাক্ষুষ পরিদর্শন পদ্ধতিটি হাইড্রোলিক যন্ত্রপাতির চালু এবং বন্ধ উভয় অবস্থাতেই করা যেতে পারে।

১. দেখুন

হাইড্রোলিক সিস্টেমটির কার্যরত প্রকৃত অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন।
(1) গতি লক্ষ্য করুন। এর দ্বারা বোঝানো হয় যে অ্যাকচুয়েটরের চলার গতিতে কোনো পরিবর্তন বা অস্বাভাবিকতা আছে কিনা।
(2) চাপ দেখুন। হাইড্রোলিক সিস্টেমের প্রতিটি চাপ পর্যবেক্ষণ বিন্দুর চাপ এবং পরিবর্তনকে বোঝায়।
(3) তেল দেখুন। এর অর্থ হল তেল পরিষ্কার না নষ্ট হয়ে গেছে এবং এর উপরিভাগে ফেনা আছে কিনা। তরলের স্তর নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে আছে কিনা। হাইড্রোলিক তেলের সান্দ্রতা উপযুক্ত কিনা।
(4) প্রতিটি সংযোগকারী অংশে লিকেজ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(5) কম্পন লক্ষ্য করুন, যার অর্থ হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরটি কাজ করার সময় স্পন্দিত হচ্ছে কিনা।
(6) পণ্যটি দেখুন। হাইড্রোলিক সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত পণ্যের গুণমান অনুযায়ী অ্যাকচুয়েটরের কাজের অবস্থা, হাইড্রোলিক সিস্টেমের কার্যকরী চাপ এবং প্রবাহের স্থিতিশীলতা ইত্যাদি বিচার করুন।

২. শুনুন

হাইড্রোলিক সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা বিচার করার জন্য একটি শ্রবণ পরীক্ষা ব্যবহার করুন।
(1) শব্দ শুনুন। লিকুইড মিউজিক পাম্প এবং লিকুইড মিউজিক সিস্টেমের শব্দ খুব জোরে কিনা এবং শব্দের বৈশিষ্ট্যগুলি কী তা শুনুন। রিলিফ ভালভ এবং সিকোয়েন্স রেগুলেটরের মতো চাপ নিয়ন্ত্রণকারী উপাদানগুলি থেকে তীক্ষ্ণ শব্দ (scurs) হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(2) অভিঘাতের শব্দ শুনুন। এর অর্থ হলো, ওয়ার্কবেঞ্চের হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দিক পরিবর্তন করার সময় অভিঘাতের শব্দটি খুব জোরালো কিনা। পিস্টন কি সিলিন্ডারের নীচে আঘাত করার শব্দ করছে? বিপরীত দিকে যাওয়ার সময় রিভার্সিং ভালভটি এন্ড কভারে আঘাত করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(3) ক্যাভিটেশন এবং নিষ্ক্রিয় তেলের অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন। হাইড্রোলিক পাম্প বাতাসে শোষিত হচ্ছে কিনা এবং গুরুতর আটকে যাওয়ার ঘটনা ঘটছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(4) ঠকঠক শব্দ শুনুন। হাইড্রোলিক পাম্প চলার সময় ক্ষতির কারণে ঠকঠক শব্দ হয় কিনা তা বোঝায়।

৩. স্পর্শ

যে চলমান অংশগুলোতে হাত দেওয়ার অনুমতি আছে, সেগুলোর কার্যকারিতা বোঝার জন্য স্পর্শ করুন।
(1) তাপমাত্রা বৃদ্ধি স্পর্শ করে পরীক্ষা করুন। আপনার হাত দিয়ে হাইড্রোলিক পাম্প, তেলের ট্যাঙ্ক এবং ভালভ উপাদানগুলির পৃষ্ঠ স্পর্শ করুন। যদি দুই সেকেন্ড স্পর্শ করার পরেও গরম অনুভূত হয়, তাহলে তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ পরীক্ষা করা উচিত।
(2) স্পর্শ কম্পন। হাত দিয়ে চলমান অংশ এবং পাইপলাইনের কম্পন অনুভব করুন। যদি উচ্চ-কম্পাঙ্কের কম্পন হয়, তবে কারণটি পরীক্ষা করা উচিত।
(3) স্পর্শ করে নড়াচড়া। যখন ওয়ার্কবেঞ্চটি হালকা লোড এবং কম গতিতে চলে, তখন হাত দিয়ে পরীক্ষা করে দেখুন কোনও নড়াচড়া হচ্ছে কিনা।
(4) আঁটসাঁট ভাবের মাত্রা স্পর্শ করুন। এটি আয়রন স্টপার, মাইক্রো সুইচ, এবং ফাস্টেনিং স্ক্রু ইত্যাদির আঁটসাঁট ভাব স্পর্শ করতে ব্যবহৃত হয়।

৪. গন্ধ

তেলটিতে গন্ধ আছে কি না, তা ঘ্রাণশক্তি ব্যবহার করে পার্থক্য করুন। অতিরিক্ত গরম হওয়া ইত্যাদির কারণে রাবারের অংশগুলো থেকে কোনো বিশেষ গন্ধ বের হচ্ছে কি না।

৫. পড়ুন

প্রাসঙ্গিক ব্যর্থতা বিশ্লেষণ ও মেরামতের নথি, দৈনিক ও নিয়মিত পরিদর্শন কার্ড, এবং শিফট ও রক্ষণাবেক্ষণের নথি পর্যালোচনা করুন।

৬. জিজ্ঞাসা করুন

সরঞ্জাম চালকের কাছে প্রবেশাধিকার এবং সরঞ্জামটির স্বাভাবিক কার্যকারিতার অবস্থা।
(1) হাইড্রোলিক সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা জিজ্ঞাসা করুন। হাইড্রোলিক পাম্পে কোনো অস্বাভাবিকতা আছে কিনা পরীক্ষা করুন।
(2) হাইড্রোলিক তেল পরিবর্তনের সময় সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। ফিল্টারটি পরিষ্কার আছে কিনা জিজ্ঞাসা করুন।
(3) দুর্ঘটনার আগে চাপ বা গতি নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ সামঞ্জস্য করা হয়েছিল কিনা জিজ্ঞাসা করুন। অস্বাভাবিক কী?
(4) জিজ্ঞাসা করুন দুর্ঘটনার আগে সীল বা হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল কিনা।
(5) দুর্ঘটনার আগে এবং পরে হাইড্রোলিক সিস্টেমে কী অস্বাভাবিক ঘটনা ঘটেছিল তা জিজ্ঞাসা করুন।
(6) অতীতে প্রায়শই কী কী ব্যর্থতা ঘটত এবং কীভাবে সেগুলি দূর করা যায় সে সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন।

প্রত্যেক ব্যক্তির অনুভূতি, বিচার ক্ষমতা এবং বাস্তব অভিজ্ঞতার ভিন্নতার কারণে, সিদ্ধান্তের ফলাফল অবশ্যই ভিন্ন হবে। তবে, বারবার অনুশীলনের পর ব্যর্থতার কারণটি সুনির্দিষ্ট হয় এবং অবশেষে তা নিশ্চিত ও দূর করা যায়। উল্লেখ্য যে, এই পদ্ধতিটি বাস্তব অভিজ্ঞতাসম্পন্ন প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের জন্য অধিক কার্যকর।

তুলনা এবং প্রতিস্থাপন

পরীক্ষার যন্ত্রপাতির অনুপস্থিতিতে হাইড্রোলিক সিস্টেমের ত্রুটি পরীক্ষা করার জন্য এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এবং প্রায়শই প্রতিস্থাপনের সাথে মিলিতভাবে ব্যবহার করা হয়। তুলনা এবং প্রতিস্থাপন পদ্ধতির দুটি ক্ষেত্র নিম্নরূপ।

একটি উপায় হলো, ত্রুটি খুঁজে বের করার জন্য একই মডেল ও কার্যক্ষমতার দুটি মেশিন ব্যবহার করে তুলনামূলক পরীক্ষা চালানো। পরীক্ষার সময়, মেশিনের সন্দেহজনক যন্ত্রাংশগুলো প্রতিস্থাপন করে আবার পরীক্ষা শুরু করা যেতে পারে। যদি কার্যক্ষমতার উন্নতি হয়, তাহলে ত্রুটিটি কোথায় তা জানা যাবে। অন্যথায়, একই পদ্ধতি বা অন্য কোনো পদ্ধতি ব্যবহার করে বাকি যন্ত্রাংশগুলো পরীক্ষা করা চালিয়ে যান।

আরেকটি পরিস্থিতি হলো, একই কার্যকরী সার্কিটযুক্ত হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলোর জন্য তুলনামূলক প্রতিস্থাপন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এটি আরও সুবিধাজনক। তাছাড়া, এখন অনেক সিস্টেম উচ্চ-চাপের হোস পাইপ দ্বারা সংযুক্ত থাকে, যা এই প্রতিস্থাপন পদ্ধতি বাস্তবায়নের জন্য আরও সুবিধাজনক পরিস্থিতি তৈরি করে। যখন অন্য কোনো সার্কিটের অক্ষত যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন হয় এবং সন্দেহজনক যন্ত্রাংশের সম্মুখীন হতে হয়, তখন যন্ত্রাংশগুলো খোলার কোনো প্রয়োজন হয় না, শুধু সংশ্লিষ্ট হোস পাইপের সংযোগস্থলগুলো প্রতিস্থাপন করলেই চলে।

যুক্তি বিশ্লেষণ

জটিল হাইড্রোলিক সিস্টেমের ত্রুটির ক্ষেত্রে প্রায়শই লজিক অ্যানালাইসিস ব্যবহার করা হয়। অর্থাৎ, ত্রুটির ধরন অনুযায়ী যৌক্তিক বিশ্লেষণ ও যুক্তির পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়। হাইড্রোলিক সিস্টেমের ত্রুটি নির্ণয়ে যৌক্তিক বিশ্লেষণ ব্যবহারের সাধারণত দুটি সূচনা বিন্দু রয়েছে:
মূল ইঞ্জিন থেকে শুরু করা যাক। মূল ইঞ্জিনের ব্যর্থতার অর্থ হলো হাইড্রোলিক সিস্টেমের অ্যাকচুয়েটরটি সঠিকভাবে কাজ করছে না।
দ্বিতীয় উপায়টি হলো সিস্টেমের নিজস্ব ত্রুটি থেকে শুরু করা। কখনও কখনও সিস্টেমের ত্রুটি অল্প সময়ের মধ্যে মূল ইঞ্জিনকে প্রভাবিত করে না, যেমন তেলের তাপমাত্রার পরিবর্তন, শব্দ বৃদ্ধি ইত্যাদি।
যৌক্তিক বিশ্লেষণ কেবল একটি গুণগত বিশ্লেষণ। যদি যৌক্তিক বিশ্লেষণ পদ্ধতির সাথে বিশেষ পরীক্ষার যন্ত্রপাতির ব্যবহার যুক্ত করা হয়, তবে ত্রুটি নির্ণয়ের কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

যন্ত্র-নির্দিষ্ট সনাক্তকরণ পদ্ধতি

কিছু গুরুত্বপূর্ণ হাইড্রোলিক সরঞ্জামের পরিমাণগত বিশেষ পরীক্ষা করা আবশ্যক। এর উদ্দেশ্য হলো ত্রুটির মূল কারণের পরামিতি শনাক্ত করা এবং ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করা। দেশে-বিদেশে অনেক বিশেষ বহনযোগ্য ত্রুটি শনাক্তকারী যন্ত্র রয়েছে, যেগুলো প্রবাহ, চাপ ও তাপমাত্রা পরিমাপ করতে পারে এবং পাম্প ও মোটরের গতিও পরিমাপ করতে পারে।
(1) চাপ
হাইড্রোলিক সিস্টেমের প্রতিটি অংশের চাপের মান শনাক্ত করুন এবং তা অনুমোদিত সীমার মধ্যে আছে কিনা তা বিশ্লেষণ করুন।
(2) ট্র্যাফিক
হাইড্রোলিক সিস্টেমের প্রতিটি অবস্থানে তেল প্রবাহের মান স্বাভাবিক সীমার মধ্যে আছে কি না, তা পরীক্ষা করুন।
(3) তাপমাত্রা বৃদ্ধি
হাইড্রোলিক পাম্প, অ্যাকচুয়েটর এবং ফুয়েল ট্যাংকের তাপমাত্রার মান নির্ণয় করুন। তা স্বাভাবিক সীমার মধ্যে আছে কিনা তা বিশ্লেষণ করুন।
(4) শব্দ
অস্বাভাবিক নয়েজের মান শনাক্ত করুন এবং নয়েজের উৎস খুঁজে বের করার জন্য সেগুলো বিশ্লেষণ করুন।

উল্লেখ্য যে, ত্রুটির সন্দেহযুক্ত হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশগুলো কারখানার পরীক্ষার মান অনুযায়ী টেস্ট বেঞ্চে পরীক্ষা করা উচিত। যন্ত্রাংশ পরিদর্শন প্রথমে সহজ এবং তারপর কঠিন হওয়া উচিত। গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশগুলো সিস্টেম থেকে সহজে সরানো যায় না। এমনকি না দেখে খুলে পরিদর্শনও করা যায় না।

রাষ্ট্রীয় পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি

অনেক হাইড্রোলিক যন্ত্রপাতিতে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার শনাক্ত করার জন্য নিজস্ব যন্ত্র লাগানো থাকে। অথবা সিস্টেমে পরিমাপের ইন্টারফেস সংরক্ষিত থাকে। যন্ত্রাংশগুলো না খুলেই এটি পর্যবেক্ষণ করা যায়, কিংবা ইন্টারফেস থেকেই যন্ত্রাংশগুলোর কার্যক্ষমতার প্যারামিটারগুলো শনাক্ত করা যায়, যা প্রাথমিক রোগ নির্ণয়ের জন্য একটি পরিমাণগত ভিত্তি প্রদান করে।

উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোলিক সিস্টেমের প্রাসঙ্গিক অংশগুলিতে এবং প্রতিটি অ্যাকচুয়েটরে চাপ, প্রবাহ, অবস্থান, গতি, তরল স্তর, তাপমাত্রা, ফিল্টার প্লাগ অ্যালার্ম ইত্যাদির মতো বিভিন্ন মনিটরিং সেন্সর ইনস্টল করা থাকে। যখন কোনো নির্দিষ্ট অংশে অস্বাভাবিকতা দেখা দেয়, তখন মনিটরিং যন্ত্রটি সময়মতো প্রযুক্তিগত প্যারামিটারের অবস্থা পরিমাপ করতে পারে। এবং এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কন্ট্রোল স্ক্রিনে প্রদর্শিত হতে পারে, যার ফলে বিশ্লেষণ ও পর্যালোচনা করে প্যারামিটার সামঞ্জস্য করা, ত্রুটি নির্ণয় করা এবং তা দূর করা সম্ভব হয়।

কন্ডিশন মনিটরিং প্রযুক্তি হাইড্রোলিক যন্ত্রপাতির পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিভিন্ন তথ্য ও প্যারামিটার সরবরাহ করতে পারে। এটি এমন সব জটিল ত্রুটি সঠিকভাবে নির্ণয় করতে পারে, যা কেবল মানুষের সংবেদী অঙ্গের দ্বারা সমাধান করা সম্ভব নয়।

অবস্থা পর্যবেক্ষণ পদ্ধতিটি সাধারণত নিম্নলিখিত ধরণের হাইড্রোলিক সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য:
(1) হাইড্রোলিক সরঞ্জাম এবং স্বয়ংক্রিয় লাইন যা ব্যর্থ হলে সমগ্র উৎপাদনের উপর বৃহত্তর প্রভাব ফেলে।
(2) হাইড্রোলিক সরঞ্জাম এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যার নিরাপত্তা কার্যকারিতা অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে।
(3) নির্ভুল, বৃহৎ, বিরল এবং গুরুত্বপূর্ণ হাইড্রোলিক সিস্টেম যা ব্যয়বহুল।
(4) উচ্চ মেরামত খরচ বা দীর্ঘ মেরামত সময় এবং ত্রুটির কারণে বন্ধ হয়ে যাওয়ার ফলে বড় ক্ষতির কারণ হয় এমন হাইড্রোলিক সরঞ্জাম এবং হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ।

উপরে বর্ণিত পদ্ধতিটি হলো সকল হাইড্রোলিক যন্ত্রপাতির সমস্যা নির্ণয়ের পদ্ধতি। এরপরও যদি আপনি যন্ত্রটি বিকল হওয়ার কারণ নির্ণয় করতে না পারেন, তবে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।ঝেংজিহাইড্রোলিক সরঞ্জামের একটি সুপরিচিত প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমাদের একটি উচ্চ-স্তরের বিক্রয়োত্তর সেবা দল রয়েছে এবং আমরা পেশাদার হাইড্রোলিক মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা প্রদান করি।