Mnogo je metoda za dijagnosticiranje kvarova hidraulične opreme.Trenutno su uobičajene metode vizuelni pregled, usporedba i zamjena, logička analiza, posebna detekcija instrumenta i nadzor države.
SADRŽAJ:
1. Metoda vizuelne inspekcije
2. Usporedba i zamjena
3. Logička analiza
4. Metoda otkrivanja specifične za instrumente
5. Metoda praćenja države
Metoda vizuelne inspekcije
Metoda vizuelnog inspekcije naziva se i metoda preliminarne dijagnoze.To je najjednostavnija i najpovoljnija metoda za dijagnostiku greške hidrauličkog sistema.Ova metoda se provodi kroz oralnu metodu šestozna "viđenja, slušanja, dodirivanja, mirisanja, čitanja i pitanja".Metoda vizuelne inspekcije može se izvesti i u radnom stanju hidrauličke opreme i u neradnom stanju.
1. Vidi
Pridržavajte se stvarnoj situaciji hidrauličkog sistema koji rade.
(1) Pogledajte brzinu.Odnosi se na postoje li promjene ili nenormalnosti u brzini kretanja aktuatora.
(2) Pogledajte pritisak.Odnosi se na pritisak i promjene svakog točke praćenja pritiska u hidrauličkom sustavu.
(3) Pogledajte ulje.Odnosi se na da li je ulje čisto, ili se pogoršava, a postoji li pjena na površini.Da li je nivo tečnosti unutar navedenog raspona.Da li je viskoznost hidrauličkog ulja prikladna.
(4) Potražite istjecanje, pozivajući se na hot li curenje u svakom povezivanju.
(5) Pogledajte vibraciju, koja se odnosi na da li hidraulični aktuator prebija kada radi.
(6) Pogledajte proizvod.Procijenite radni status aktuatora, radnog pritiska i stabilnosti protoka hidrauličkog sistema itd. Prema kvaliteti proizvoda koji obrađuje hidraulična oprema.
2. Slušaj
Koristite saslušanje za sudiju da li hidraulički sistem normalno radi.
(1) Slušajte buku.Slušajte da li je buka pumpe tečne muzike i sistema tečne muzike preglasna i karakteristike buke.Provjerite jesu li komponente kontrole tlaka, kao što su prelivni ventili i regulatori sekvence, vrištali.
(2) Slušajte zvuk uticaja.Odnosi se na da li je zvuk udara preglasan kada je hidraulični cilindar radnog stola mijenja smjer.Postoji li zvuk klipa koji udara u dnu cilindra?Provjerite da li ventil za obrnute pogađa krajnji poklopac prilikom obrtaci.
(3) Slušajte nenormalan zvuk kavitacije i praznog ulja.Provjerite je li hidraulična pumpa usisana u zrak i postoji li ozbiljan fenomen za hvatanje.
(4) Slušajte zvuk kucanja.Odnosi se na to postoji li zvuk kucanja uzrokovan oštećenjem kada hidraulična pumpa radi.
3. Dodirnite
Dodirnite pokretne dijelove kojima je dozvoljeno dodirnuti ručno da bi razumjeli svoj radni status.
(1) Dodirnite porast temperature.Dodirnite površinu hidrauličke pumpe, rezervoara za ulje i komponente ventila sa rukama.Ako se osjećate vruće kada ga dodirnete dvije sekunde, trebali biste provjeriti uzrok porasta visoke temperature.
(2) Vibracija na dodir.Osjetite vibraciju pokretnih dijelova i cjevovoda ručno.Ako postoji vibracija visoke frekvencije, treba provjeriti uzrok.
(3) Dodirnite puzanje.Kad se radna oprema kreće na laganom opterećenju i malim brzinama, provjerite postoji li ručno pojava pukotina.
(4) Dodirnite stepen čvrstoće.Koristi se za dodir zatezanje željeznog čepa, mikro prekidača i pričvrsnog vijka itd.
4. Miris
Koristite smisao mirisa da razlikujete da li je ulje mirisno ili ne.Da li gumeni dijelovi emitiraju poseban miris zbog pregrijavanja itd.
5. Pročitajte
Pregledajte relevantne zapise za analizu i popravak kvarova, dnevne inspekcijske i redovne inspekcijske kartice i premještanje zapisa i zapise o održavanju.
6. Pitajte
Pristup operatoru opreme i normalan rad opreme opreme.
(1) Pitajte da li hidraulički sistem normalno radi.Provjerite hidrauličnu pumpu za nepravilnosti.
(2) Pitajte o zamjenom hidrauličkog ulja.Da li je filter čist.
(3) Pitajte da li se ventil za regulaciju pritiska ili brzina prilagodio prije nesreće.Šta je nenormalno?
(4) Pitajte da li su brtve ili hidraulički dijelovi zamijenjeni prije nesreće.
(5) Pitajte koje su se nenormalne pojave događale u hidrauličkom sustavu prije i nakon nesreće.
(6) Pitajte o tome koji su se neuspjesi često dogodili u prošlosti i kako ih eliminirati.
Zbog razlika u osjećajima, sposobnosti, prosudbe, i praktičnim iskustvom svake osobe, rezultati presude definitivno će biti različiti.Međutim, nakon opetovane prakse, uzrok neuspjeha je specifičan i na kraju će se potvrditi i eliminirati.Treba istaknuti da je ova metoda efikasnija za inženjere i tehničare sa praktičnim iskustvom.
Poređenje i zamjena
Ova se metoda često koristi za provjeru kvarova hidrauličkog sustava u nedostatku instrumenata za testiranje.I često u kombinaciji sa zamjenom.Postoje dva slučaja usporedbe i zamjenskih metoda na sljedeći način.
Jedan slučaj je koristiti dvije mašine s istim modelima i parametrima performansi za provođenje komparativnih testova za pronalaženje grešaka.Tokom testa mogu se zamijeniti sumnjive komponente uređaja, a zatim pokrenuti test.Ako nastup postane bolji, znat ćete gdje je greška.U suprotnom, nastavite provjeriti ostale komponente istom metodom ili drugim metodama.
Druga situacija je da se za hidrauličke sisteme s istim funkcionalnim krugom koristi se uporedni metod zamjene.Ovo je prikladnije.Štaviše, mnogi su sustavi sada povezani sa crijevima visokog pritiska, što pružaju pogodnije uslove za implementaciju metode zamjene.Kada se susreću sumnjive komponente kada je potrebno zamijeniti netaknuti komponente drugog kruga, nema potrebe za rastavljanjem komponenti, samo zamijenite odgovarajuće zglobove crijeva.
Logička analiza
Za složene greške hidrauličkog sistema često se koristi logička analiza.To je, prema fenomenu grešaka, usvojena je metoda logičke analize i obrazloženja.Obično postoje dvije polazište za korištenje logičke analize za dijagnosticiranje grešaka hidrauličkog sistema:
Jedan počinje od glavnog.Neuspjeh glavnog motora znači da aktuator hidrauličkog sistema ne radi ispravno.
Drugi je započeti od neuspjeha same sustava.Ponekad kvar sistema ne utječe na glavni motor u kratkom vremenu, kao što je promjena temperature ulja, povećanja buke itd.
Logička analiza je samo kvalitativna analiza.Ako se metoda logičke analize kombinira s testom posebnih instrumenata za testiranje, efikasnost i tačnost dijagnoze greške mogu se značajno poboljšati.
Metoda detekcije specifična za instrument
Neka važna hidraulična oprema moraju biti podložna kvantitativnom posebnom testiranju.To je otkrivanje korijena uzrokovati parametre greške i pružiti pouzdanu osnovu za prosudbu greške.U zemlji i inostranstvu postoji mnogo posebnih prijenosnih detektora greške, koji mogu mjeriti protok, pritisak i temperaturu i može mjeriti brzinu pumpi i motora.
(1) pritisak
Otkrijte vrijednost tlaka svakog dijela hidrauličkog sustava i analizirajte je li u toku dopuštenog raspona.
(2) Saobraćaj
Provjerite je li vrijednost protoka ulja na svakom položaju hidrauličkog sustava unutar normalnog raspona.
(3) Porast temperature
Otkrijte temperaturne vrijednosti hidrauličnih pumpi, aktuatora i rezervoara za gorivo.Analizirajte da li je to unutar normalnog raspona.
(4) Buka
Otkrijte nenormalne vrijednosti buke i analizirajte ih da biste pronašli izvor buke.
Treba napomenuti da hidraulički dijelovi zasuti za neuspjeh trebaju biti testirani na ispitnoj klupi u skladu sa tvorničkim testnim standardom.Inspekcija komponente trebala bi biti jednostavna prvo, a zatim teška.Važne komponente se ne mogu lako ukloniti iz sistema.Čak i slijep inspekcija.
Metoda državnog praćenja
Sama hidraulična oprema opremljena je instrumentima za otkrivanje važnih parametara.Ili je mjerno sučelje rezervirano u sustavu.Može se primijetiti bez uklanjanja komponenti ili se parametri performansi komponenti mogu otkriti iz sučelja, pružajući kvantitativnu osnovu za preliminarnu dijagnozu.
Na primjer, razni senzori za praćenje kao što su pritisak, protok, položaj, brzina, nivo tečnosti, temperatura, filtriranje alarma itd. Instalirani su u relevantnim dijelovima hidrauličkog sustava i u svakom aktuatoru.Kada se u određenom dijelu dogodi nenormalnost, instrument za nadgledanje može na vrijeme mjeriti status tehničkog parametara.I može se automatski prikazati na upravljačkom ekranu, tako da analizira i proučavaju, prilagođava parametre, dijagnosticiraju greške i eliminiraju ih.
Tehnologija praćenja stanja može pružiti različite informacije i parametre za prediktivno održavanje hidrauličke opreme.Može se ispravno dijagnosticirati teške greške koje ne mogu riješiti samo ljudski senzorni organi.
Metoda praćenja države općenito se primjenjuje na sljedeće vrste hidrauličke opreme:
(1) hidraulična oprema i automatske linije koje imaju veći utjecaj na cijelu proizvodnju nakon neuspjeha.
(2) Hidraulična oprema i upravljački sustavi čiji sigurnosni učinci moraju biti osigurani.
(3) precizan, veliki, rijetki i kritični hidraulički sustavi koji su skupi.
(4) Hidraulička oprema i hidraulična kontrola sa visokim troškovima popravka ili dugog vremena popravka i veliki gubitak zbog isključivanja neuspjeha.
Gore navedeno je metoda rješavanja sve hidrauličke opreme.Ako i dalje ne možete odrediti uzrok kvara opreme, možete nas kontaktirati.Zhengxije dobro poznatProizvođač hidrauličke opreme, ima visokog nivoa usluge nakon prodaje i pruža profesionalne usluge održavanja hidrauličkog stroja.
Pošta: Jun-01-2023
