Postoji mnogo metoda za dijagnosticiranje kvarova hidraulične opreme. Trenutno se najčešće koriste vizualni pregled, poređenje i zamjena, logička analiza, detekcija posebnim instrumentima i praćenje stanja.
Sadržaj:
1. Metoda vizuelnog pregleda
2. Poređenje i zamjena
3. Logička analiza
4. Metoda detekcije specifična za instrument
5. Metoda praćenja stanja
Metoda vizualnog pregleda
Metoda vizualnog pregleda naziva se i metodom preliminarne dijagnoze. To je najjednostavnija i najpogodnija metoda za dijagnosticiranje kvarova hidrauličkog sistema. Ova metoda se provodi putem šestoznamenkaste usmene metode „gledanja, slušanja, dodirivanja, mirisanja, čitanja i ispitivanja“. Metoda vizualnog pregleda može se provesti i u radnom stanju hidraulične opreme i u neradnom stanju.
1. Vidi
Posmatrajte stvarno stanje rada hidrauličnog sistema.
(1) Provjerite brzinu. Odnosi se na to da li postoji bilo kakva promjena ili abnormalnost u brzini kretanja aktuatora.
(2) Provjerite pritisak. Odnosi se na pritisak i promjene svake tačke praćenja pritiska u hidrauličnom sistemu.
(3) Pregledajte ulje. Odnosi se na to da li je ulje čisto ili oštećeno, i da li ima pjene na površini. Da li je nivo tečnosti unutar propisanog raspona. Da li je viskoznost hidrauličnog ulja odgovarajuća.
(4) Potražite curenje, provjeravajući da li ima curenja u svakom spojnom dijelu.
(5) Provjerite vibracije, koje se odnose na to da li hidraulični aktuator vibrira dok radi.
(6) Pregledajte proizvod. Procijenite radno stanje aktuatora, radni pritisak i stabilnost protoka hidrauličnog sistema itd. prema kvaliteti proizvoda koji obrađuje hidraulična oprema.
2. Slušajte
Koristite sluh da biste procijenili da li hidraulični sistem radi normalno.
(1) Osluškujte buku. Osluškujte da li je buka pumpe za tečnu muziku i sistema za tečnu muziku preglasna i koje su karakteristike buke. Provjerite da li su komponente za kontrolu pritiska, kao što su sigurnosni ventili i regulatori sekvenci, "vikale".
(2) Osluškujte zvuk udara. Odnosi se na to da li je zvuk udara preglasan kada hidraulični cilindar radnog stola promijeni smjer. Čuje li se zvuk klipa koji udara o dno cilindra? Provjerite da li preokretni ventil udara o krajnji poklopac prilikom preokretanja.
(3) Osluškujte abnormalni zvuk kavitacije i ulja u praznom hodu. Provjerite da li je hidraulična pumpa usisana u zrak i da li postoji ozbiljan fenomen zaglavljivanja.
(4) Osluškujte zvuk kucanja. Odnosi se na to da li postoji zvuk kucanja uzrokovan oštećenjem kada hidraulička pumpa radi.
3. Dodir
Dodirnite pokretne dijelove koji se smiju dodirivati rukom kako biste razumjeli njihov radni status.
(1) Dodirnite mjesto porasta temperature. Dodirnite površinu hidraulične pumpe, rezervoara za ulje i komponenti ventila rukama. Ako osjetite vrućinu kada je dodirnete dvije sekunde, trebali biste provjeriti uzrok porasta temperature.
(2) Vibracije dodirom. Osjetite vibracije pokretnih dijelova i cjevovoda rukom. Ako postoje visokofrekventne vibracije, treba provjeriti uzrok.
(3) Puzanje dodirom. Kada se radni sto kreće malim opterećenjem i malom brzinom, provjerite rukom da li postoji fenomen puzanja.
(4) Provjera stepena zategnutosti. Koristi se za provjeru zategnutosti čepa, mikroprekidača i vijka za pričvršćivanje itd.
4. Miris
Koristite čulo mirisa da biste razlikovali da li ulje smrdi ili ne. Da li gumeni dijelovi ispuštaju poseban miris zbog pregrijavanja itd.
5. Čitajte
Pregledajte relevantne zapise o analizi kvarova i popravkama, kartice dnevnih i redovnih pregleda, te zapise smjena i evidenciju održavanja.
6. Pitajte
Pristup operateru opreme i normalan radni status opreme.
(1) Provjerite da li hidraulički sistem radi normalno. Provjerite hidrauličnu pumpu na abnormalnosti.
(2) Pitajte o vremenu zamjene hidrauličnog ulja. Da li je filter čist.
(3) Pitajte da li je ventil za regulaciju pritiska ili brzine podešen prije nesreće. Šta je abnormalno?
(4) Pitajte da li su zaptivke ili hidraulični dijelovi zamijenjeni prije nesreće.
(5) Pitajte koje su se abnormalne pojave dogodile u hidrauličnom sistemu prije i poslije nesreće.
(6) Pitajte o tome koji su se kvarovi često dešavali u prošlosti i kako ih otkloniti.
Zbog razlika u osjećajima, sposobnosti rasuđivanja i praktičnom iskustvu svake osobe, rezultati procjene će definitivno biti drugačiji. Međutim, nakon ponovljene prakse, uzrok kvara je specifičan i na kraju će biti potvrđen i eliminisan. Treba istaći da je ova metoda efikasnija za inženjere i tehničare sa praktičnim iskustvom.
Poređenje i zamjena
Ova metoda se često koristi za provjeru kvarova hidrauličnog sistema u nedostatku ispitnih instrumenata. I često se kombinuje sa zamjenom. Postoje dva slučaja metoda poređenja i zamjene, kako slijedi.
Jedan od slučajeva je korištenje dvije mašine istog modela i parametara performansi za provođenje uporednih testova radi pronalaženja grešaka. Tokom testa, sumnjive komponente mašine mogu se zamijeniti, a zatim započeti test. Ako se performanse poboljšaju, znat ćete gdje je kvar. U suprotnom, nastavite provjeravati ostale komponente istom metodom ili drugim metodama.
Druga situacija je da se za hidraulične sisteme s istim funkcionalnim krugom koristi metoda komparativne zamjene. Ovo je praktičnije. Štaviše, mnogi sistemi su sada povezani crijevima visokog pritiska, što pruža pogodnije uslove za primjenu metode zamjene. Kada se naiđe na sumnjive komponente kada je potrebno zamijeniti neoštećene komponente drugog kruga, nema potrebe za rastavljanjem komponenti, već se samo zamjenjuju odgovarajući spojevi crijeva.
Logička analiza
Za složene kvarove hidrauličkog sistema često se koristi logička analiza. To jest, u skladu s fenomenom kvarova, usvaja se metoda logičke analize i zaključivanja. Obično postoje dvije početne tačke za korištenje logičke analize za dijagnosticiranje kvarova hidrauličkog sistema:
Jedan je pokretanje s glavnog. Kvar glavnog motora znači da aktuator hidrauličnog sistema ne radi ispravno.
Drugo je početi od kvara samog sistema. Ponekad kvar sistema ne utiče na glavni motor u kratkom vremenu, kao što je promjena temperature ulja, povećanje buke itd.
Logička analiza je samo kvalitativna analiza. Ako se metoda logičke analize kombinuje sa testiranjem specijalnih instrumenata za testiranje, efikasnost i tačnost dijagnoze kvara mogu se značajno poboljšati.
Metoda detekcije specifična za instrument
Neka važna hidraulična oprema mora biti podvrgnuta kvantitativnom specijalnom testiranju. To je radi otkrivanja uzroka kvara i pružanja pouzdane osnove za procjenu kvara. Postoji mnogo specijalnih prenosivih detektora kvarova u zemlji i inostranstvu, koji mogu mjeriti protok, pritisak i temperaturu, te mogu mjeriti brzinu pumpi i motora.
(1) Pritisak
Detektiraj vrijednost pritiska svakog dijela hidrauličnog sistema i analiziraj da li je unutar dozvoljenog raspona.
(2) Saobraćaj
Provjerite da li je vrijednost protoka ulja na svakoj poziciji hidrauličnog sistema unutar normalnog raspona.
(3) Porast temperature
Detektiraj vrijednosti temperature hidrauličnih pumpi, aktuatora i rezervoara za gorivo. Analiziraj da li je unutar normalnog raspona.
(4) Buka
Detektirajte abnormalne vrijednosti buke i analizirajte ih kako biste pronašli izvor buke.
Treba napomenuti da hidraulične dijelove za koje se sumnja da su neispravni treba ispitati na ispitnom stolu u skladu sa fabričkim standardom za ispitivanje. Pregled komponenti treba prvo biti jednostavan, a zatim težak. Važne komponente se ne mogu lako ukloniti iz sistema. Čak ni pregled na slijepo.
Metoda praćenja stanja
Veliki dio hidraulične opreme opremljen je instrumentima za detekciju važnih parametara. Ili je mjerni interfejs rezervisan u sistemu. Može se posmatrati bez uklanjanja komponenti ili se parametri performansi komponenti mogu detektovati iz interfejsa, pružajući kvantitativnu osnovu za preliminarnu dijagnozu.
Na primjer, razni senzori za nadzor kao što su pritisak, protok, položaj, brzina, nivo tečnosti, temperatura, alarm začepljenog filtera itd. instalirani su u relevantnim dijelovima hidrauličnog sistema i u svakom aktuatoru. Kada se u određenom dijelu pojavi abnormalnost, instrument za nadzor može pravovremeno izmjeriti status tehničkih parametara. To se može automatski prikazati na kontrolnom ekranu, kako bi se analizirali i proučavali, podešavali parametri, dijagnosticirali kvarovi i otklanjali.
Tehnologija praćenja stanja može pružiti različite informacije i parametre za prediktivno održavanje hidraulične opreme. Može ispravno dijagnosticirati teške kvarove koje ne mogu riješiti samo ljudski senzorni organi.
Metoda praćenja stanja se generalno primjenjuje na sljedeće tipove hidraulične opreme:
(1) Hidraulična oprema i automatske linije koje imaju veći utjecaj na cijelu proizvodnju nakon kvara.
(2) Hidraulična oprema i kontrolni sistemi čije sigurnosne performanse moraju biti osigurane.
(3) Precizni, veliki, rijetki i kritični hidraulični sistemi koji su skupi.
(4) Hidraulična oprema i hidraulično upravljanje s visokim troškovima popravke ili dugim vremenom popravke i velikim gubicima zbog kvara i gašenja.
Gore navedeno je metoda rješavanja problema sa svom hidrauličnom opremom. Ako i dalje ne možete utvrditi uzrok kvara opreme, možete nas kontaktirati.Zhengxije poznati proizvođač hidraulične opreme, ima visokokvalitetni postprodajni servisni tim i pruža profesionalne usluge održavanja hidrauličnih mašina.
Vrijeme objave: 01. juni 2023.
