Det finnes mange metoder for å diagnostisere feil på hydraulisk utstyr.For tiden er de vanligste metodene visuell inspeksjon, sammenligning og erstatning, logisk analyse, spesialinstrumentdeteksjon og tilstandsovervåking.

1. Visuell inspeksjonsmetode



5. Statens overvåkingsmetode

Visuell inspeksjonsmetode

Den visuelle inspeksjonsmetoden kalles også den foreløpige diagnosemetoden.Det er den enkleste og mest praktiske metoden for diagnose av hydrauliske systemfeil.Denne metoden utføres gjennom den seks-karakters muntlige metoden "se, lytte, ta på, lukte, lese og spørre".Den visuelle inspeksjonsmetoden kan utføres både i arbeidstilstanden til det hydrauliske utstyret og i ikke-fungerende tilstand.

(1) Ta en titt på hastigheten.Refererer til om det er noen endring eller unormalt i bevegelseshastigheten til aktuatoren.
(2) Se på trykket.Refererer til trykket og endringene for hvert trykkovervåkingspunkt i det hydrauliske systemet.
(3) Se på oljen.Refererer til om oljen er ren, eller forringet, og om det er skum på overflaten.Om væskenivået er innenfor det angitte området.Om viskositeten til hydraulikkoljen er passende.
(4) Se etter lekkasje, med henvisning til om det er lekkasje i hver koblingsdel.

(6) Se på produktet.Døm arbeidstatusen til aktuatoren, arbeidstrykket og strømningsstabiliteten til det hydrauliske systemet, etc. i henhold til produktkvaliteten behandlet av det hydrauliske utstyret.

2. Lytt

Bruk en høring for å bedømme om det hydrauliske systemet fungerer normalt.
(1) Lytt til støyen.Lytt til om støyen fra den flytende musikkpumpen og det flytende musikksystemet er for høy og egenskapene til støyen.Sjekk om trykkreguleringskomponenter som avlastningsventiler og sekvensregulatorer har skreket.
(2) Lytt til nedslagslyden.
(3) Lytt til den unormale lyden av kavitasjon og ledig olje.Sjekk om den hydrauliske pumpen suges inn i luften og om det er et alvorlig fangstfenomen.
(4) Lytt til den bankende lyden.Viser til om det er en bankelyd forårsaket av skade når hydraulikkpumpen er i gang.

3. Berør

Berør de bevegelige delene som får lov til å bli berørt for hånd for å forstå deres arbeidsstatus.
(1) Berør temperaturstigningen.Berør overflaten på den hydrauliske pumpen, oljetanken og ventilkomponentene med hendene.Hvis du føler deg varm når du berører den i to sekunder, bør du sjekke årsaken til høytemperaturstigningen.

(3) Berøringsgjennomgang.Når arbeidsbenken beveger seg med lett belastning og lav hastighet, sjekk om det er noe krypfenomen for hånd.
(4) Trykk på graden av tetthet.Den brukes til å berøre tettheten til jernstopperen, mikrobryteren og festeskruen, etc.

Bruk luktesansen for å skille om oljen er stinkende eller ikke.Enten gummiledene avgir en spesiell lukt på grunn av overoppheting osv.

5. Les

Gjennomgå de relevante feilanalyse- og reparasjonsregistrene, daglige inspeksjons- og regelmessige inspeksjonskort, og skiftjournaler og vedlikeholdsposter.

Tilgang til utstyrsoperatøren og den normale driftsstatusen til utstyret.
(1) Spør om det hydrauliske systemet fungerer normalt.
(2) Spør om erstatningstiden for hydraulisk olje.
(3) Spør om trykk- eller hastighetsreguleringsventilen er justert før ulykken.Hva er unormalt?
(4) Spør om tetningene eller de hydrauliske delene er skiftet ut før ulykken.
(5) Spør hvilke unormale fenomener som oppsto i hydraulikksystemet før og etter ulykken.
(6) Spør om hvilke feil som ofte oppstod i fortiden og hvordan du kan eliminere dem.

På grunn av forskjellene i hver persons følelser, dømmekraft og praktisk erfaring, vil vurderingsresultatene definitivt være forskjellige.Etter gjentatt praksis er imidlertid årsaken til feilen spesifikk og vil til slutt bli bekreftet og eliminert.Det skal påpekes at denne metoden er mer effektiv for ingeniører og teknikere med praktisk erfaring.

Sammenligning og substitusjon

Denne metoden brukes ofte til å kontrollere hydrauliske systemfeil i fravær av testinstrumenter.Og ofte kombinert med substitusjon.Det er to tilfeller av sammenligning og erstatningsmetoder som følger.

En annen situasjon er at for hydrauliske systemer med samme funksjonelle krets, brukes den komparative erstatningsmetoden.Dette er mer praktisk.Videre er mange systemer nå koblet sammen med høytrykksslanger, noe som gir mer praktiske forhold for implementering av erstatningsmetoden.Når mistenkelige komponenter oppstår når det er nødvendig å erstatte de intakte komponentene i en annen krets, er det ikke nødvendig å demontere komponentene, bare bytt ut de tilsvarende slangeleddene.

Logisk analyse

For komplekse hydrauliske systemfeil brukes ofte logikkanalyse.Det vil si at i henhold til fenomenet feil, blir metoden for logisk analyse og resonnement tatt i bruk.Det er vanligvis to utgangspunkt for å bruke logisk analyse for å diagnostisere hydrauliske systemfeil:
Den ene starter fra hoved.Feilen i hovedmotoren betyr at aktuatoren til det hydrauliske systemet ikke fungerer som det skal.
Den andre er å starte fra feilen i selve systemet.Noen ganger påvirker ikke systemfeil hovedmotoren på kort tid, for eksempel oljetemperaturendring, støyøkning osv.
Hvis den logiske analysemetoden kombineres med testen av spesielle testinstrumenter, kan effektiviteten og nøyaktigheten av feildiagnosen forbedres betydelig.

En del viktig hydraulisk utstyr må være gjenstand for kvantitativ spesialtesting.Det vil si å oppdage årsaksparametrene til feilen og gi et pålitelig grunnlag for feilvurdering.

Oppdag trykkverdien til hver del av det hydrauliske systemet og analyser om det er innenfor det tillatte området.

Kontroller om oljestrømverdien i hver posisjon av hydraulikksystemet er innenfor normalområdet.

Analyser om det er innenfor normalområdet.

Det skal bemerkes at de hydrauliske delene som mistenkes for feil, skal testes på testbenken i henhold til fabrikkteststandarden.Komponentinspeksjon skal være lett først og deretter vanskelig.Viktige komponenter kan ikke enkelt fjernes fra systemet.

Mye av hydraulisk utstyr i seg selv er utstyrt med deteksjonsinstrumenter for viktige parametere.Eller målegrensesnittet er reservert i systemet.

Når det oppstår en unormalitet i en bestemt del, kan overvåkingsinstrumentet måle den tekniske parameterstatusen i tide.Og det kan vises automatisk på kontrollskjermen, for å analysere og studere, justere parametere, diagnostisere feil og eliminere dem.

Tilstandsovervåkingsteknologi kan gi ulike opplysninger og parametere for prediktivt vedlikehold av hydraulisk utstyr.Den kan riktig diagnostisere vanskelige feil som ikke bare kan løses av menneskelige sanseorganer.

(1) Hydraulisk utstyr og automatiske linjer som har større innvirkning på hele produksjonen etter svikt.
(2) Hydraulisk utstyr og kontrollsystemer hvis sikkerhetsytelse må sikres.
(3) Presise, store, sjeldne og kritiske hydrauliske systemer som er dyre.
(4) Hydraulisk utstyr og hydraulisk kontroll med høye reparasjonskostnader eller lang reparasjonstid og stort tap på grunn av nedleggelse av svikt.

er en kjentprodusent av hydraulisk utstyr, har et ettersalgsserviceteam på høyt nivå, og tilbyr profesjonelle vedlikeholdstjenester for hydrauliske maskiner.