Існує багато методів діагностики несправностей гідравлічного обладнання.В даний час загально використовувані методи - це візуальний огляд, порівняння та заміна, логічний аналіз, спеціальне виявлення приладів та моніторинг стану.
Зміст:
1. Метод візуального огляду
2. Порівняння та заміна
3. Логічний аналіз
4. Метод виявлення специфічного інструменту
5. Метод моніторингу стану
Метод візуального огляду
Метод візуального огляду також називається попереднім методом діагностики.Це найпростіший і найзручніший метод діагностики несправностей гідравлічної системи.Цей метод проводиться за допомогою шести символьного усного методу "бачити, слухати, торкатися, пахнути, читаючи та просити".Метод візуального огляду може здійснюватися як у робочому стані гідравлічного обладнання, так і в неробочому стані.
1. Дивіться
Дотримуйтесь фактичної ситуації, що працює гідравлічна система.
(1) Подивіться на швидкість.Відноситься до того, чи є якісь зміни чи ненормальність у швидкості руху приводу.
(2) Подивіться на тиск.Відноситься до тиску та змін кожної точки моніторингу тиску в гідравлічній системі.
(3) Подивіться на олію.Відноситься до того, чи чиста масло чи погіршена, і чи є піна на поверхні.Чи знаходиться рівень рідини в межах зазначеного діапазону.Чи є в'язкість гідравлічної олії.
(4) Шукайте витік, звертаючись до того, чи є витік у кожній сполучній частині.
(5) Подивіться на вібрацію, яка стосується того, чи б'є гідравлічний привід, коли він працює.
(6) Подивіться на продукт.Судіть робочий статус приводу, робочий тиск та стабільність потоку гідравлічної системи тощо відповідно до якості продукції, обробленої гідравлічним обладнанням.
2. Слухай
Використовуйте слухання, щоб судити, чи працює гідравлічна система нормально.
(1) Слухайте шум.Послухайте, чи шум рідкого музичного насоса та рідкої музичної системи занадто гучний і характеристики шуму.Перевірте, чи кричали компоненти контролю тиску, такі як клапани рельєфу та регулятори послідовності.
(2) Слухайте звук впливу.Посилається на те, чи звук впливу занадто гучний, коли гідравлічний циліндр робочого столу змінює напрямок.Чи є звук поршня, що потрапляє в дно циліндра?Перевірте, чи зворотний клапан потрапляє на кінцеву кришку при зворотному плані.
(3) Слухайте ненормальний звук кавітації та простою олії.Перевірте, чи гідравлічний насос всмоктується у повітря і чи є серйозне явище захоплення.
(4) Послухайте звук стуку.Посилається на те, чи існує стукітний звук, спричинений пошкодженням, коли працює гідравлічний насос.
3. Дотик
Торкніться рухомих частин, які дозволяють торкнутися вручну, щоб зрозуміти їх робочий статус.
(1) торкніться підвищення температури.Тут руками торкніться поверхні гідравлічного насоса, нафтового резервуара та клапана.Якщо ви відчуваєте себе гарячим, коли ви торкаєтесь його дві секунди, вам слід перевірити причину підйому високої температури.
(2) Торкніться вібрації.Відчуйте вібрацію рухомих деталей та трубопроводів вручну.Якщо є високочастотна вібрація, причину слід перевірити.
(3) Повзання на дотик.Коли верстак рухається з невеликим навантаженням і низькою швидкістю, перевірте рукою, чи немає повзання.
(4) Торкніться ступеня жорсткості.Він використовується для дотику до герметичності залізної пробки, мікрохети та кріплення гвинта тощо.
4. Запах
Використовуйте нюх, щоб розрізнити, чи є масло смердюче чи ні.Чи випромінюють гумові частини особливий запах за рахунок перегріву тощо.
5. Читати
Перегляньте відповідні записи про аналіз та ремонт, щоденну перевірку та регулярні інспекційні картки та записи про зміну та записи технічного обслуговування.
6. Запитати
Доступ до оператора обладнання та нормального стану експлуатації обладнання.
(1) Запитайте, чи працює гідравлічна система нормально.Перевірте гідравлічний насос на наявність відхилень.
(2) Запитайте про час заміни гідравлічної олії.Чи чистий фільтр.
(3) Запитайте, чи регулюється клапан тиску або швидкісного регулювання до аварії.Що таке ненормальне?
(4) Запитайте, чи були замінені ущільнення або гідравлічні частини до аварії.
(5) Запитайте, які аномальні явища відбулися в гідравлічній системі до та після аварії.
(6) Запитайте про те, які невдачі часто траплялися в минулому та як їх усунути.
Через відмінності у почуттях, здатності судження та практичному досвіді кожної людини результати судження точно будуть різними.Однак після повторної практики причина несправності є конкретною та з часом буде підтверджена та усунена.Слід зазначити, що цей спосіб більш ефективний для інженерно-технічних працівників з практичним досвідом.
Порівняння і підстановка
Цей метод часто використовується для перевірки збоїв гідравлічної системи за відсутності інструментів тестування.І часто поєднується з заміною.Існує два випадки методів порівняння та заміни наступним чином.
Один випадок полягає у використанні двох машин з однаковою моделлю та параметрами продуктивності для проведення порівняльних тестів для виявлення недоліків.Під час тесту підозрілі компоненти машини можна замінити, а потім почати тест.Якщо продуктивність покращиться, ви зрозумієте, де помилка.В іншому випадку продовжуйте перевіряти решту компонентів тим же або іншими методами.
Інша ситуація полягає в тому, що для гідравлічних систем з однаковим функціональним ланцюгом використовується метод порівняльної заміни.Це зручніше.Більше того, багато систем зараз пов'язані шлангами високого тиску, що забезпечує більш зручні умови для впровадження методу заміни.Коли стикаються підозрілі компоненти, коли необхідно замінити неушкоджені компоненти іншого ланцюга, немає необхідності розбирати компоненти, просто замініть відповідні шланги шланга.
Логічний аналіз
Для складних несправностей гідравлічної системи часто використовується логічний аналіз.Тобто, відповідно до явища помилок, приймається метод логічного аналізу та міркування.Зазвичай є дві вихідні точки для використання логічного аналізу для діагностики несправностей гідравлічної системи:
Один починається з головного.Відмова головного двигуна означає, що виконавчий механізм гідравлічної системи не працює належним чином.
Друга - почати з відмови самої системи.Іноді несправність системи за короткий час не впливає на основний двигун, наприклад, зміна температури масла, збільшення шуму тощо.
Логічний аналіз - це тільки якісний аналіз.Якщо метод логічного аналізу поєднати з тестуванням спеціальних приладів тестування, ефективність і точність діагностики несправностей можна значно підвищити.
Спеціальний метод виявлення приладу
Деяке важливе гідравлічне обладнання повинно бути піддано кількісним спеціальним випробуванням.Це означає виявити параметри першопричини несправності та забезпечити надійну основу для оцінки несправності.У країні та за кордоном існує багато спеціальних портативних детекторів несправностей, які можуть вимірювати потік, тиск і температуру, а також можуть вимірювати швидкість насосів і двигунів.
(1) Тиск
Визначте значення тиску кожної частини гідравлічної системи та проаналізуйте, чи воно знаходиться в межах допустимого діапазону.
(2) трафік
Перевірте, чи значення витрати масла в кожному положенні гідравлічної системи знаходиться в межах нормального діапазону.
(3) Підвищення температури
Виявляйте температурні значення гідравлічних насосів, приводів та паливних резервуарів.Проаналізуйте, чи воно в межах норми.
(4) Шум
Виявити ненормальні значення шуму та проаналізуйте їх, щоб знайти джерело шуму.
Слід зазначити, що гідравлічні частини, які підозрюються в несправності, повинні бути випробувані на випробувальному стенді відповідно до стандарту заводських випробувань.Перевірка компонентів повинна бути спочатку легкою, а потім складною.Важливі компоненти не можна легко видалити із системи.Навіть сліпий огляд розбирання.
Метод державного моніторингу
Саме саме гідравлічне обладнання оснащене інструментами виявлення для важливих параметрів.Або інтерфейс вимірювання зарезервовано в системі.Це можна спостерігати без видалення компонентів, або параметри продуктивності компонентів можуть бути виявлені з інтерфейсу, забезпечуючи кількісну основу для попередньої діагностики.
Наприклад, у відповідних частинах гідравлічної системи та в кожному приводі встановлюються різні датчики моніторингу, такі як тиск, потік, положення, швидкість, рівень рідини, температура, тривога фільтрів тощо.Коли в певній частині виникає аномалія, інструмент моніторингу може вчасно вимірювати стан технічного параметра.І його можна автоматично відображати на екрані управління, щоб проаналізувати та вивчити, регулювати параметри, діагностувати несправності та усунути їх.
Технологія моніторингу стану може надати різну інформацію та параметри для прогнозного обслуговування гідравлічного обладнання.Він може правильно діагностувати складні несправності, які неможливо вирішити лише органами чуттєвих органів людини.
Метод моніторингу стану, як правило, застосовується до таких типів гідравлічного обладнання:
(1) Гідравлічне обладнання та автоматичні лінії, які мають більший вплив на все виробництво після відмови.
(2) Системи гідравлічного обладнання та контролю, чиї роботи безпеки повинні бути забезпечені.
(3) Точні, великі, рідкісні та критичні гідравлічні системи, які дорогі.
(4) Гідравлічне обладнання та гідравлічний контроль з високою вартістю ремонту або тривалим часом ремонту та великими втратами через відключення відмови.
Вище наведено спосіб усунення несправностей усього гідравлічного обладнання.Якщо ви все ще не можете визначити причину поломки обладнання, ви можете звернутися до нас.Чженсіє добре відомимВиробник гідравлічного обладнання, має команду високого рівня послуг післяпродажного обслуговування та надає професійні послуги з технічного обслуговування гідравлічних машин.
Час публікації: 01 червня 2023 р
