Esistono numerosi metodi per diagnosticare i guasti delle apparecchiature idrauliche. Attualmente, i metodi più comunemente utilizzati sono l'ispezione visiva, il confronto e la sostituzione, l'analisi logica, il rilevamento tramite strumenti specifici e il monitoraggio dello stato.
Indice:
1. Metodo di ispezione visiva
2. Confronto e sostituzione
3. Analisi logica
4. Metodo di rilevamento specifico dello strumento
5. Metodo di monitoraggio dello stato
Metodo di ispezione visiva
Il metodo di ispezione visiva è anche chiamato metodo di diagnosi preliminare. È il metodo più semplice e pratico per la diagnosi dei guasti nei sistemi idraulici. Questo metodo si basa sul metodo orale a sei fasi: "vedere, ascoltare, toccare, annusare, leggere e chiedere". L'ispezione visiva può essere effettuata sia con l'apparecchiatura idraulica in funzione che a riposo.
1. Vedi
Osservare la situazione attuale di funzionamento dell'impianto idraulico.
(1) Osservare la velocità. Si riferisce alla presenza di eventuali cambiamenti o anomalie nella velocità di movimento dell'attuatore.
(2) Osservare la pressione. Si riferisce alla pressione e alle variazioni di ciascun punto di monitoraggio della pressione nel sistema idraulico.
(3) Esaminare l'olio. Verificare se l'olio è pulito o deteriorato e se è presente schiuma in superficie. Verificare se il livello del liquido rientra nell'intervallo specificato. Verificare se la viscosità dell'olio idraulico è appropriata.
(4) Verificare la presenza di perdite, facendo riferimento alla presenza di perdite in ciascuna parte di collegamento.
(5) Osservare le vibrazioni, che si riferiscono al fatto se l'attuatore idraulico batte quando è in funzione.
(6) Esaminare il prodotto. Valutare lo stato di funzionamento dell'attuatore, la pressione di esercizio e la stabilità del flusso del sistema idraulico, ecc. in base alla qualità del prodotto lavorato dall'apparecchiatura idraulica.
2. Ascolta
Utilizzare l'udito per valutare se l'impianto idraulico funziona correttamente.
(1) Ascoltare il rumore. Ascoltare se il rumore della pompa per musica liquida e del sistema di musica liquida è troppo forte e le caratteristiche del rumore. Controllare se i componenti di controllo della pressione, come le valvole di sicurezza e i regolatori di sequenza, hanno emesso un fischio.
(2) Ascoltare il suono dell'impatto. Si riferisce al fatto se il suono dell'impatto è troppo forte quando il cilindro idraulico del banco da lavoro cambia direzione. Si sente un rumore del pistone che colpisce il fondo del cilindro? Controllare se la valvola di inversione colpisce il coperchio terminale durante l'inversione.
(3) Ascoltare il suono anomalo della cavitazione e dell'olio inattivo. Verificare se la pompa idraulica viene aspirata nell'aria e se si verifica un grave fenomeno di intrappolamento.
(4) Ascoltare il rumore di battito. Si riferisce alla presenza di un rumore di battito causato da un danno durante il funzionamento della pompa idraulica.
3. Tocca
Per comprendere il loro stato di funzionamento, toccate con le mani le parti mobili che possono essere toccate.
(1) Toccare l'aumento di temperatura. Toccare con le mani la superficie della pompa idraulica, del serbatoio dell'olio e dei componenti della valvola. Se al tatto si avverte calore per due secondi, è necessario verificare la causa dell'aumento di temperatura.
(2) Vibrazione al tatto. Percepire con la mano le vibrazioni delle parti mobili e delle tubazioni. Se si riscontrano vibrazioni ad alta frequenza, è necessario verificarne la causa.
(3) Toccare lo strisciamento. Quando il banco di lavoro si muove con un carico leggero e a bassa velocità, verificare manualmente se si verifica un eventuale fenomeno di strisciamento.
(4) Toccare il grado di serraggio. Viene utilizzato per toccare il serraggio del tappo di ferro, del microinterruttore e della vite di fissaggio, ecc.
4. Odore
Utilizza l'olfatto per distinguere se l'olio ha un odore sgradevole o meno. Verifica se le parti in gomma emettono un odore particolare a causa del surriscaldamento, ecc.
5. Leggi
Esaminare le relative analisi dei guasti e i registri di riparazione, le schede di ispezione giornaliera e di ispezione periodica, i registri dei turni e i registri di manutenzione.
6. Chiedi
Accesso all'operatore dell'apparecchiatura e allo stato di normale funzionamento dell'apparecchiatura stessa.
(1) Chiedere se il sistema idraulico funziona normalmente. Controllare la pompa idraulica per eventuali anomalie.
(2) Chiedere informazioni sul tempo di sostituzione dell'olio idraulico. Se il filtro è pulito.
(3) Chiedere se la valvola di regolazione della pressione o della velocità è stata regolata prima dell'incidente. Cosa c'è di anomalo?
(4) Chiedere se le guarnizioni o le parti idrauliche sono state sostituite prima dell'incidente.
(5) Chiedere quali fenomeni anomali si sono verificati nel sistema idraulico prima e dopo l'incidente.
(6) Chiedere quali fallimenti si sono verificati spesso in passato e come eliminarli.
A causa delle differenze individuali in termini di sensibilità, capacità di giudizio ed esperienza pratica, i risultati della valutazione saranno inevitabilmente diversi. Tuttavia, con la pratica ripetuta, la causa del problema risulterà specifica e potrà essere infine confermata ed eliminata. È opportuno sottolineare che questo metodo è più efficace per ingegneri e tecnici con esperienza pratica.
Confronto e sostituzione
Questo metodo viene spesso utilizzato per verificare i guasti dei sistemi idraulici in assenza di strumenti di prova. Viene spesso combinato con la sostituzione. Di seguito sono riportati due casi di metodi di confronto e sostituzione.
Un possibile metodo consiste nell'utilizzare due macchine dello stesso modello e con le stesse caratteristiche prestazionali per effettuare test comparativi e individuare eventuali guasti. Durante il test, è possibile sostituire i componenti sospetti di una delle macchine e quindi riavviare la prova. Se le prestazioni migliorano, si individuerà la causa del guasto. In caso contrario, si procederà al controllo dei restanti componenti con lo stesso metodo o con altri metodi.
Un'altra situazione riguarda i sistemi idraulici con lo stesso circuito funzionale, per i quali si utilizza il metodo di sostituzione comparativa. Questo risulta più conveniente. Inoltre, molti sistemi sono ora collegati tramite tubi flessibili ad alta pressione, il che facilita ulteriormente l'implementazione del metodo di sostituzione. Quando si riscontrano componenti sospetti e si rende necessario sostituire componenti integri di un altro circuito, non è necessario smontare i componenti, ma è sufficiente sostituire i raccordi dei tubi flessibili corrispondenti.
Analisi logica
Per i guasti complessi dei sistemi idraulici, si ricorre spesso all'analisi logica. Ovvero, in base al fenomeno del guasto, si adotta il metodo dell'analisi logica e del ragionamento. Solitamente, per diagnosticare i guasti dei sistemi idraulici si possono utilizzare due punti di partenza:
Il problema parte dal motore principale. Il guasto del motore principale implica che l'attuatore del sistema idraulico non funzioni correttamente.
Il secondo metodo consiste nell'individuare il guasto a partire dal sistema stesso. A volte, un guasto al sistema non influisce sul motore principale in breve tempo, manifestandosi ad esempio con variazioni della temperatura dell'olio, aumento della rumorosità, ecc.
L'analisi logica è solo un'analisi qualitativa. Se il metodo di analisi logica viene combinato con il test mediante strumenti di prova specifici, l'efficienza e la precisione della diagnosi dei guasti possono essere notevolmente migliorate.
Metodo di rilevamento specifico dello strumento
Alcune importanti apparecchiature idrauliche devono essere sottoposte a test quantitativi specifici. Ciò serve a individuare i parametri che causano il guasto e a fornire una base affidabile per la sua diagnosi. Esistono numerosi rilevatori di guasti portatili, sia in Italia che all'estero, in grado di misurare portata, pressione, temperatura e velocità di pompe e motori.
(1) Pressione
Rilevare il valore di pressione di ciascuna parte del sistema idraulico e analizzare se rientra nell'intervallo consentito.
(2) Traffico
Verificare che il valore della portata dell'olio in ciascun punto del sistema idraulico rientri nell'intervallo normale.
(3)Aumento della temperatura
Rileva i valori di temperatura delle pompe idrauliche, degli attuatori e dei serbatoi del carburante. Analizza se rientrano nell'intervallo normale.
(4) Rumore
Rileva valori di rumore anomali e analizzali per individuare la fonte del rumore.
Va notato che i componenti idraulici sospettati di guasto devono essere testati al banco prova secondo gli standard di collaudo del produttore. L'ispezione dei componenti deve iniziare con quelli più semplici per poi passare a quelli più complessi. I componenti importanti non possono essere rimossi facilmente dal sistema. Nemmeno l'ispezione con smontaggio cieco è sufficiente.
Metodo di monitoraggio dello stato
Molte apparecchiature idrauliche sono già dotate di strumenti di rilevamento per parametri importanti. In alternativa, l'interfaccia di misurazione è integrata nel sistema. È possibile effettuare osservazioni senza smontare i componenti, oppure rilevare i parametri prestazionali dei componenti tramite l'interfaccia, fornendo una base quantitativa per una diagnosi preliminare.
Ad esempio, vari sensori di monitoraggio, come quelli di pressione, portata, posizione, velocità, livello del liquido, temperatura, allarme di intasamento del filtro, ecc., sono installati nelle parti pertinenti del sistema idraulico e in ciascun attuatore. Quando si verifica un'anomalia in una determinata parte, lo strumento di monitoraggio può misurare tempestivamente lo stato del parametro tecnico. Questo può essere visualizzato automaticamente sullo schermo di controllo, consentendo così di analizzare e studiare, regolare i parametri, diagnosticare i guasti ed eliminarli.
La tecnologia di monitoraggio delle condizioni può fornire diverse informazioni e parametri per la manutenzione predittiva delle apparecchiature idrauliche. È in grado di diagnosticare con precisione guasti complessi che non possono essere individuati unicamente tramite i sensi umani.
Il metodo di monitoraggio dello stato è generalmente applicabile alle seguenti tipologie di apparecchiature idrauliche:
(1) Apparecchiature idrauliche e linee automatiche che hanno un impatto maggiore sull'intera produzione in caso di guasto.
(2) Apparecchiature idrauliche e sistemi di controllo le cui prestazioni di sicurezza devono essere garantite.
(3) Sistemi idraulici precisi, di grandi dimensioni, rari e critici che sono costosi.
(4) Apparecchiature idrauliche e controllo idraulico con costi di riparazione elevati o tempi di riparazione lunghi e grandi perdite dovute all'arresto per guasto.
Quanto sopra descritto rappresenta il metodo di risoluzione dei problemi per tutte le apparecchiature idrauliche. Se non riuscite ancora a individuare la causa del guasto, potete contattarci.Zhengxiè un noto produttore di apparecchiature idrauliche, dispone di un team di assistenza post-vendita di alto livello e fornisce servizi professionali di manutenzione per macchine idrauliche.
Data di pubblicazione: 1 giugno 2023
