Terdapat banyak metode untuk mendiagnosis kerusakan peralatan hidrolik. Saat ini, metode yang umum digunakan adalah inspeksi visual, perbandingan dan penggantian, analisis logis, deteksi dengan instrumen khusus, dan pemantauan kondisi.
Daftar Isi:
1. Metode Inspeksi Visual
2. Perbandingan dan Substitusi
3. Analisis logika
4. Metode Deteksi Spesifik Instrumen
5. Metode Pemantauan Negara
Metode Inspeksi Visual
Metode inspeksi visual juga disebut metode diagnosis pendahuluan. Ini adalah metode paling sederhana dan paling praktis untuk mendiagnosis kerusakan sistem hidrolik. Metode ini dilakukan melalui metode lisan enam karakter yaitu “melihat, mendengarkan, menyentuh, mencium, membaca, dan bertanya”. Metode inspeksi visual dapat dilakukan baik dalam kondisi kerja peralatan hidrolik maupun dalam kondisi tidak bekerja.
1. Lihat
Amati kondisi sebenarnya dari sistem hidrolik yang sedang beroperasi.
(1) Perhatikan kecepatannya. Mengacu pada apakah ada perubahan atau kelainan pada kecepatan gerak aktuator.
(2) Perhatikan tekanan. Mengacu pada tekanan dan perubahan setiap titik pemantauan tekanan pada sistem hidrolik.
(3) Perhatikan oli. Mengacu pada apakah oli bersih atau sudah rusak, dan apakah ada busa di permukaannya. Apakah level cairan berada dalam kisaran yang ditentukan. Apakah viskositas oli hidrolik sesuai.
(4) Periksa kebocoran, dengan maksud ada kebocoran pada setiap bagian penghubung.
(5) Perhatikan getaran, yang mengacu pada apakah aktuator hidrolik bergetar saat bekerja.
(6) Perhatikan produknya. Nilai status kerja aktuator, tekanan kerja dan stabilitas aliran sistem hidrolik, dll. sesuai dengan kualitas produk yang diproses oleh peralatan hidrolik.
2. Dengarkan
Gunakan pemeriksaan pendengaran untuk menilai apakah sistem hidrolik berfungsi normal.
(1) Dengarkan kebisingan. Dengarkan apakah kebisingan pompa musik cair dan sistem musik cair terlalu keras dan karakteristik kebisingannya. Periksa apakah komponen kontrol tekanan seperti katup pelepas dan pengatur urutan telah mengeluarkan suara berisik.
(2) Dengarkan suara benturan. Mengacu pada apakah suara benturan terlalu keras ketika silinder hidrolik meja kerja mengubah arah. Apakah ada suara piston membentur bagian bawah silinder? Periksa apakah katup pembalik membentur penutup ujung saat membalikkan arah.
(3) Dengarkan suara kavitasi dan oli idle yang tidak normal. Periksa apakah pompa hidrolik menghisap udara dan apakah ada fenomena jebakan yang serius.
(4) Mendengarkan suara ketukan. Mengacu pada ada atau tidaknya suara ketukan yang disebabkan oleh kerusakan saat pompa hidrolik beroperasi.
3. Sentuh
Sentuh bagian-bagian yang bergerak yang boleh disentuh dengan tangan untuk memahami status kerjanya.
(1) Sentuh kenaikan suhu. Sentuh permukaan pompa hidrolik, tangki oli, dan komponen katup dengan tangan Anda. Jika Anda merasakan panas saat menyentuhnya selama dua detik, Anda harus memeriksa penyebab kenaikan suhu yang tinggi.
(2) Getaran sentuhan. Rasakan getaran bagian bergerak dan pipa dengan tangan. Jika terdapat getaran frekuensi tinggi, penyebabnya harus diperiksa.
(3) Sentuhan merayap. Ketika meja kerja bergerak dengan beban ringan dan kecepatan rendah, periksa apakah ada fenomena merayap dengan tangan.
(4) Sentuh tingkat kekencangan. Digunakan untuk menyentuh kekencangan penahan besi, sakelar mikro, dan sekrup pengencang, dll.
4. Bau
Gunakan indra penciuman untuk membedakan apakah oli tersebut berbau atau tidak. Apakah bagian karet mengeluarkan bau khusus karena terlalu panas, dan sebagainya.
5. Baca
Tinjau analisis kegagalan dan catatan perbaikan yang relevan, kartu inspeksi harian dan inspeksi rutin, serta catatan shift dan catatan pemeliharaan.
6. Tanyakan
Akses ke operator peralatan dan status operasi normal peralatan tersebut.
(1) Tanyakan apakah sistem hidrolik berfungsi normal. Periksa pompa hidrolik untuk mengetahui adanya kelainan.
(2) Tanyakan tentang waktu penggantian oli hidrolik. Apakah filternya bersih.
(3) Tanyakan apakah katup pengatur tekanan atau kecepatan telah disetel sebelum kecelakaan. Apa yang tidak normal?
(4) Tanyakan apakah segel atau bagian hidrolik telah diganti sebelum kecelakaan.
(5) Tanyakan fenomena abnormal apa yang terjadi pada sistem hidrolik sebelum dan sesudah kecelakaan.
(6) Tanyakan tentang kegagalan apa yang sering terjadi di masa lalu dan bagaimana cara menghilangkannya.
Karena perbedaan perasaan, kemampuan penilaian, dan pengalaman praktis setiap orang, hasil penilaian pasti akan berbeda. Namun, setelah latihan berulang, penyebab kegagalan menjadi spesifik dan pada akhirnya akan dikonfirmasi dan dihilangkan. Perlu ditekankan bahwa metode ini lebih efektif untuk insinyur dan teknisi yang memiliki pengalaman praktis.
Perbandingan dan Substitusi
Metode ini sering digunakan untuk memeriksa kegagalan sistem hidrolik jika tidak ada instrumen pengujian. Dan sering dikombinasikan dengan substitusi. Ada dua kasus metode perbandingan dan penggantian sebagai berikut.
Salah satu caranya adalah menggunakan dua mesin dengan model dan parameter kinerja yang sama untuk melakukan uji perbandingan guna menemukan kerusakan. Selama pengujian, komponen mesin yang mencurigakan dapat diganti, lalu mulai pengujian kembali. Jika kinerja membaik, Anda akan tahu di mana letak kerusakannya. Jika tidak, lanjutkan pemeriksaan komponen lainnya dengan metode yang sama atau metode lain.
Situasi lain adalah bahwa untuk sistem hidrolik dengan sirkuit fungsional yang sama, metode penggantian komparatif digunakan. Ini lebih praktis. Selain itu, banyak sistem sekarang dihubungkan oleh selang bertekanan tinggi, yang memberikan kondisi yang lebih nyaman untuk penerapan metode penggantian. Ketika komponen yang mencurigakan ditemukan saat perlu mengganti komponen yang masih utuh dari sirkuit lain, tidak perlu membongkar komponen, cukup ganti sambungan selang yang sesuai.
Analisis logika
Untuk kerusakan sistem hidrolik yang kompleks, analisis logika sering digunakan. Artinya, sesuai dengan fenomena kerusakan, metode analisis dan penalaran logika diterapkan. Biasanya ada dua titik awal untuk menggunakan analisis logika dalam mendiagnosis kerusakan sistem hidrolik:
Salah satunya dimulai dari bagian utama. Kegagalan mesin utama berarti aktuator sistem hidrolik tidak berfungsi dengan baik.
Yang kedua adalah memulai dari kegagalan sistem itu sendiri. Terkadang kegagalan sistem tidak langsung memengaruhi mesin utama dalam waktu singkat, seperti perubahan suhu oli, peningkatan kebisingan, dan lain sebagainya.
Analisis logis hanyalah analisis kualitatif. Jika metode analisis logis dikombinasikan dengan pengujian instrumen pengujian khusus, efisiensi dan akurasi diagnosis kesalahan dapat ditingkatkan secara signifikan.
Metode Deteksi Spesifik Instrumen
Beberapa peralatan hidrolik penting harus menjalani pengujian khusus kuantitatif. Hal ini bertujuan untuk mendeteksi parameter penyebab utama kerusakan dan memberikan dasar yang andal untuk penilaian kerusakan. Terdapat banyak detektor kerusakan portabel khusus di dalam dan luar negeri, yang dapat mengukur aliran, tekanan, dan suhu, serta dapat mengukur kecepatan pompa dan motor.
(1) Tekanan
Mendeteksi nilai tekanan setiap bagian dari sistem hidrolik dan menganalisis apakah nilai tersebut berada dalam kisaran yang diizinkan.
(2) Lalu Lintas
Periksa apakah nilai aliran oli pada setiap posisi sistem hidrolik berada dalam kisaran normal.
(3)Kenaikan Suhu
Mendeteksi nilai suhu pompa hidrolik, aktuator, dan tangki bahan bakar. Menganalisis apakah suhu tersebut berada dalam kisaran normal.
(4) Kebisingan
Mendeteksi nilai kebisingan abnormal dan menganalisisnya untuk menemukan sumber kebisingan tersebut.
Perlu dicatat bahwa komponen hidrolik yang diduga mengalami kerusakan harus diuji di bangku uji sesuai dengan standar pengujian pabrik. Inspeksi komponen harus dimulai dari yang mudah, kemudian yang sulit. Komponen penting tidak dapat dengan mudah dilepas dari sistem. Bahkan inspeksi pembongkaran buta pun tidak dapat dilakukan.
Metode Pemantauan Negara
Sebagian besar peralatan hidrolik itu sendiri dilengkapi dengan instrumen deteksi untuk parameter-parameter penting. Atau antarmuka pengukuran disediakan dalam sistem. Hal ini dapat diamati tanpa melepas komponen, atau parameter kinerja komponen dapat dideteksi dari antarmuka, memberikan dasar kuantitatif untuk diagnosis awal.
Sebagai contoh, berbagai sensor pemantauan seperti tekanan, aliran, posisi, kecepatan, ketinggian cairan, suhu, alarm penyumbatan filter, dll., dipasang di bagian-bagian yang relevan dari sistem hidrolik dan di setiap aktuator. Ketika terjadi kelainan di bagian tertentu, instrumen pemantauan dapat mengukur status parameter teknis tepat waktu. Dan itu dapat secara otomatis ditampilkan pada layar kontrol, sehingga dapat dianalisis dan dipelajari, menyesuaikan parameter, mendiagnosis kesalahan, dan menghilangkannya.
Teknologi pemantauan kondisi dapat memberikan berbagai informasi dan parameter untuk pemeliharaan prediktif peralatan hidrolik. Teknologi ini dapat mendiagnosis secara akurat kerusakan-kerusakan sulit yang tidak dapat diatasi hanya dengan indra manusia.
Metode pemantauan kondisi umumnya berlaku untuk jenis peralatan hidrolik berikut:
(1) Peralatan hidrolik dan jalur otomatis yang memiliki dampak lebih besar pada seluruh produksi setelah terjadi kegagalan.
(2) Peralatan hidrolik dan sistem kontrol yang kinerja keselamatannya harus dipastikan.
(3) Sistem hidrolik yang presisi, besar, langka, dan kritis yang mahal.
(4) Peralatan hidrolik dan kontrol hidrolik dengan biaya perbaikan tinggi atau waktu perbaikan lama dan kerugian besar akibat kegagalan penghentian operasi.
Metode di atas adalah cara mengatasi masalah pada semua peralatan hidrolik. Jika Anda masih tidak dapat menentukan penyebab kerusakan peralatan, Anda dapat menghubungi kami.Zhengxiadalah produsen peralatan hidrolik ternama, memiliki tim layanan purna jual tingkat tinggi, dan menyediakan layanan perawatan mesin hidrolik profesional.
Waktu posting: 01 Juni 2023
