Det finns många metoder för att diagnostisera fel i hydraulisk utrustning.För närvarande är de vanligt använda metoderna visuell inspektion, jämförelse och ersättning, logisk analys, specialinstrumentdetektering och tillståndsövervakning.
Innehållsförteckning:
1. Visuell inspektionsmetod
2. Jämförelse och substitution
3. Logikanalys
4. Instrumentspecifik detekteringsmetod
5. Statlig övervakningsmetod
Visuell inspektionsmetod
Den visuella inspektionsmetoden kallas också den preliminära diagnosmetoden.Det är den enklaste och mest praktiska metoden för diagnos av hydraulisk systemfel.Denna metod utförs genom den muntliga metoden för sex tecken för att "se, lyssna, röra, lukta, läsa och fråga".Den visuella inspektionsmetoden kan utföras både i arbetstillståndet för den hydrauliska utrustningen och i det icke-arbetande tillståndet.
1. Se
Observera den faktiska situationen för det hydrauliska systemet som fungerar.
(1) Ta en titt på hastigheten.Avser om det finns någon förändring eller avvikelse i rörelsens rörelseshastighet.
(2) Titta på trycket.Avser trycket och förändringarna för varje tryckövervakningspunkt i det hydrauliska systemet.
(3) Titta på oljan.Hänvisar till om oljan är ren eller försämrad och om det finns skum på ytan.Huruvida vätskenivån ligger inom det angivna intervallet.Huruvida viskositeten hos den hydrauliska oljan är lämplig.
(4) Leta efter läckage, med hänvisning till om det finns läckage i varje anslutande del.
(5) Titta på vibrationer, som hänvisar till om det hydrauliska ställdonet slår när den fungerar.
(6) Titta på produkten.Döm arbetsstatusen för ställdonet, arbetstrycket och flödesstabiliteten för det hydrauliska systemet etc. enligt produktkvaliteten som behandlas av den hydrauliska utrustningen.
2. Lyssna
Använd en utfrågning för att bedöma om det hydrauliska systemet fungerar normalt.
(1) Lyssna på bruset.Lyssna på huruvida bruset från den flytande musikpumpen och det flytande musiksystemet är för högt och brusets egenskaper.Kontrollera om tryckkontrollkomponenter som avlastningsventiler och sekvensregulatorer har skrikat.
(2) Lyssna på Impact Sound.Hänvisar till huruvida slagljudet är för högt när den hydrauliska cylindern på arbetsbänken ändrar riktning.Finns det ett ljud av kolven som träffar botten av cylindern?Kontrollera om den vända ventilen träffar slutskyddet när du vänder.
(3) Lyssna på det onormala ljudet av kavitation och tomgångsolja.Kontrollera om den hydrauliska pumpen sugs upp i luften och om det finns ett allvarligt fångstfenomen.
(4) Lyssna på det knackande ljudet.Avser om det finns ett knackande ljud orsakat av skador när den hydrauliska pumpen är igång.
3. Rör vid beröring
Rör vid de rörliga delarna som får beröras för hand för att förstå deras arbetsstatus.
(1) Rör vid temperaturökningen.Rör vid ytan på den hydrauliska pumpen, oljetanken och ventilkomponenterna med händerna.Om du känner dig varm när du rör vid det i två sekunder bör du kontrollera orsaken till hög temperaturökning.
(2) Touch Vibration.Känn vibrationen mellan rörliga delar och rörledningar för hand.Om det finns högfrekventa vibrationer bör orsaken kontrolleras.
(3) Touch Crawling.När arbetsbänken rör sig med en lätt belastning och låg hastighet, kontrollera om det finns något krypande fenomen för hand.
(4) Tryck på graden av täthet.Det används för att beröra tätheten hos järnproppen, mikroomkopplaren och fästskruven etc.
4. Lukt
Använd luktkänslan för att skilja om oljan är illaluktande eller inte.Huruvida gummidelarna avger en speciell lukt på grund av överhettning etc.
5. Läs
Granska relevant felanalys och reparationsposter, daglig inspektion och regelbundna inspektionskort och skiftposter och underhållsposter.
6. Fråga
Tillgång till utrustningsoperatören och utrustningens normala driftsstatus.
(1) Fråga om det hydrauliska systemet fungerar normalt.Kontrollera hydraulpumpen för avvikelser.
(2) Fråga om ersättningstiden för hydraulisk olja.Om filtret är rent.
(3) Fråga om trycket eller hastighetsregleringsventilen har justerats före olyckan.Vad är onormalt?
(4) Fråga om tätningarna eller hydrauliska delarna har bytts ut före olyckan.
(5) Fråga vilka onormala fenomen som inträffade i det hydrauliska systemet före och efter olyckan.
(6) Fråga om vilka misslyckanden som ofta inträffade tidigare och hur man kan eliminera dem.
På grund av skillnaderna i varje persons känslor, bedömningsförmåga och praktisk erfarenhet kommer domens resultat definitivt att vara annorlunda.Efter upprepad praxis är emellertid orsaken till misslyckandet specifik och kommer så småningom att bekräftas och elimineras.Det bör påpekas att denna metod är mer effektiv för ingenjörer och tekniker med praktisk erfarenhet.
Jämförelse och substitution
Denna metod används ofta för att kontrollera hydrauliska systemfel i frånvaro av testinstrument.Och ofta kombinerat med substitution.Det finns två fall av jämförelse och ersättningsmetoder enligt följande.
Ett fall är att använda två maskiner med samma modell och prestandaparametrar för att utföra jämförande test för att hitta fel.Under testet kan maskinens misstänkta komponenter bytas ut och sedan starta testet.Om föreställningen blir bättre, vet du var felet är.Annars fortsätter du att kontrollera resten av komponenterna med samma metod eller andra metoder.
En annan situation är att för hydrauliska system med samma funktionella krets används den jämförande ersättningsmetoden.Detta är bekvämare.Dessutom är många system nu anslutna med högtrycksslangar, vilket ger mer praktiska förhållanden för implementeringen av ersättningsmetoden.När misstänkta komponenter stöter på när det är nödvändigt att ersätta de intakta komponenterna i en annan krets, finns det inget behov av att demontera komponenterna, bara ersätta motsvarande slangfogar.
Logikanalys
För komplexa hydrauliska systemfel används ofta logikanalys.Det vill säga enligt fenomenet fel antas metoden för logisk analys och resonemang.Det finns vanligtvis två utgångspunkter för att använda logisk analys för att diagnostisera hydrauliska systemfel:
En börjar från huvudet.Huvudmotorns misslyckande innebär att ställdonet för det hydrauliska systemet inte fungerar korrekt.
Den andra är att börja från själva systemet.Ibland påverkar systemfel inte huvudmotorn på kort tid, såsom oljetemperaturförändring, bullerökning, etc.
Logisk analys är endast kvalitativ analys.Om den logiska analysmetoden kombineras med testet av speciella testinstrument kan effektiviteten och noggrannheten av feldiagnos förbättras avsevärt.
Instrumentspecifik detektionsmetod
En del viktig hydraulisk utrustning måste vara föremål för kvantitativ specialprovning.Det är för att upptäcka orsaksparametrarna för felet och ge en pålitlig grund för felbedömning.Det finns många speciella bärbara feldetektorer hemma och utomlands, som kan mäta flöde, tryck och temperatur och kan mäta hastigheten på pumpar och motorer.
(1) tryck
Upptäck tryckvärdet för varje del av det hydrauliska systemet och analysera om det ligger inom det tillåtna intervallet.
(2) trafik
Kontrollera om oljeflödesvärdet vid varje position i det hydrauliska systemet ligger inom det normala området.
(3) Temperaturökning
Upptäck temperaturvärdena för hydraulpumpar, ställdon och bränsletankar.Analysera om det ligger inom det normala intervallet.
(4) buller
Upptäcka onormala brusvärden och analysera dem för att hitta källan till bruset.
Det bör noteras att de hydrauliska delarna som misstänks för fel bör testas på testbänken enligt fabriksteststandarden.Komponentinspektion bör vara lätt först och sedan svår.Viktiga komponenter kan inte enkelt tas bort från systemet.Även blind demontering inspektion.
Statlig övervakningsmetod
Mycket hydraulisk utrustning är utrustad med detektionsinstrument för viktiga parametrar.Eller mätgränssnittet är reserverat i systemet.
Till exempel installeras olika övervakningssensorer såsom tryck, flöde, position, hastighet, vätskenivå, temperatur, filterpluggalarm etc. i de relevanta delarna av det hydrauliska systemet och i varje ställdon.När en avvikelse inträffar i en viss del kan övervakningsinstrumentet mäta den tekniska parameterstatusen i tid.Och det kan automatiskt visas på kontrollskärmen för att analysera och studera, justera parametrar, diagnostisera fel och eliminera dem.
Tillståndsövervakningsteknik kan ge olika information och parametrar för förutsägbart underhåll av hydraulutrustning.Det kan korrekt diagnostisera svåra fel som inte kan lösas endast av mänskliga sensoriska organ.
Statens övervakningsmetod är vanligtvis tillämplig på följande typer av hydraulutrustning:
(1) Hydraulisk utrustning och automatiska linjer som har en större inverkan på hela produktionen efter misslyckande.
(2) Hydraulisk utrustning och kontrollsystem vars säkerhetsprestanda måste säkerställas.
(3) exakta, stora, sällsynta och kritiska hydrauliska system som är dyra.
(4) Hydraulisk utrustning och hydraulisk kontroll med hög reparationskostnad eller lång reparationstid och stor förlust på grund av felavstängning.
Ovanstående är metoden för felsökning av all hydraulisk utrustning.Om du fortfarande inte kan fastställa orsaken till utrustningsfel kan du kontakta oss.Zhengxiär en välkändtillverkare av hydraulisk utrustning, har ett serviceteam på hög nivå efter försäljning och tillhandahåller professionella hydrauliska maskinunderhållstjänster.
Posttid: jun-01-2023
