ہائیڈرولک آلات کی غلطی کی تشخیص کا طریقہ

ہائیڈرولک آلات کی ناکامیوں کی تشخیص کے لئے بہت سارے طریقے ہیں۔فی الحال، عام طور پر استعمال شدہ طریقے بصری معائنہ، موازنہ اور متبادل، منطقی تجزیہ، خصوصی آلات کا پتہ لگانے، اور ریاستی نگرانی ہیں۔

فھرست:

1. بصری معائنہ کا طریقہ
2. موازنہ اور متبادل

4. آلے سے متعلق مخصوص پتہ لگانے کا طریقہ
5. ریاستی نگرانی کا طریقہ

بصری معائنہ کا طریقہ

بصری معائنہ کے طریقہ کار کو ابتدائی تشخیص کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ہائیڈرولک سسٹم کی خرابی کی تشخیص کے لیے یہ سب سے آسان اور آسان طریقہ ہے۔یہ طریقہ "دیکھنے، سننے، چھونے، سونگھنے، پڑھنے اور پوچھنے" کے چھ حروف کے زبانی طریقہ کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے۔بصری معائنہ کا طریقہ ہائیڈرولک آلات کی کام کرنے والی حالت اور غیر کام کرنے والی حالت میں دونوں طرح سے کیا جا سکتا ہے۔

(2) دباؤ کو دیکھیں۔ہائیڈرولک سسٹم میں ہر پریشر مانیٹرنگ پوائنٹ کے دباؤ اور تبدیلیوں کا حوالہ دیتا ہے۔
(3) تیل دیکھو۔اس سے مراد ہے کہ آیا تیل صاف ہے ، یا خراب ہے ، اور آیا سطح پر جھاگ ہے۔چاہے مائع کی سطح مخصوص حد میں ہو۔چاہے ہائیڈرولک تیل کی واسکاسیٹی مناسب ہو۔
()) رساو کی تلاش کریں ، اس بات کا حوالہ دیتے ہوئے کہ آیا ہر جڑنے والے حصے میں رساو ہے یا نہیں۔
(5) وائبریشن کو دیکھیں، جس سے مراد یہ ہے کہ آیا ہائیڈرولک ایکچیویٹر کام کرتے وقت دھڑک رہا ہے۔
(6) مصنوع کو دیکھیں۔ہائیڈرولک آلات کے ذریعہ پروسیسنگ پروڈکٹ کے معیار کے مطابق ، ایکچوایٹر کی ورکنگ اسٹیٹس ، ہائیڈرولک سسٹم کے ورکنگ پریشر اور بہاؤ کے استحکام وغیرہ کا فیصلہ کریں۔

2. سنو

(1) شور سنو۔سنو کہ آیا مائع میوزک پمپ کا شور اور مائع میوزک سسٹم بہت اونچا ہے اور شور کی خصوصیات۔چیک کریں کہ آیا دباؤ کنٹرول کے اجزاء جیسے ریلیف والوز اور تسلسل ریگولیٹرز چیخ چکے ہیں۔
(2) اثر کی آواز کو سنیں۔اس سے مراد ہے کہ آیا اثر کی آواز بہت اونچی ہوتی ہے جب ورک بینچ کا ہائیڈرولک سلنڈر سمت بدل جاتا ہے۔کیا پسٹن سلنڈر کے نیچے سے ٹکرانے کی آواز ہے؟چیک کریں کہ آیا ریورسنگ والو پلٹتے وقت سرے کے کور سے ٹکراتا ہے۔
(3) cavitation اور بیکار تیل کی غیر معمولی آواز سنیں۔چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک پمپ ہوا میں چوسا گیا ہے اور کیا پھنسنے کا کوئی سنگین واقعہ ہے۔
(4) دستک کی آواز سنیں۔جب ہائیڈرولک پمپ چل رہا ہے تو نقصان کی وجہ سے دستک دینے والی آواز ہے یا نہیں۔

3. ٹچ

(1) درجہ حرارت میں اضافے کو چھوئے۔اپنے ہاتھوں سے ہائیڈرولک پمپ ، آئل ٹینک ، اور والو اجزاء کی سطح کو چھوئے۔اگر آپ اسے دو سیکنڈ تک چھونے پر گرم محسوس کرتے ہیں تو ، آپ کو اعلی درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ کی جانچ کرنی چاہئے۔
(2) ٹچ وائبریشن۔ہاتھ سے حرکت پذیر حصوں اور پائپ لائنوں کی کمپن محسوس کریں۔اگر اعلی تعدد کمپن ہے تو، وجہ کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے.
(3) ٹچ رینگتے ہوئے۔جب ورک بینچ ہلکے بوجھ اور کم رفتار سے آگے بڑھ رہا ہے تو ، چیک کریں کہ آیا ہاتھ سے کوئی رینگنے والا رجحان موجود ہے یا نہیں۔
(4) تنگی کی ڈگری کو چھوئے۔اس کا استعمال لوہے کے روکنے والے، مائیکرو سوئچ، اور باندھنے والے سکرو وغیرہ کی تنگی کو چھونے کے لیے کیا جاتا ہے۔

4. بو

اس بات کی تمیز کرنے کے لئے بو کے احساس کا استعمال کریں کہ آیا تیل بدبودار ہے یا نہیں۔چاہے ربڑ کے حصے زیادہ گرمی وغیرہ کی وجہ سے کسی خاص بو کا اخراج کریں۔

5. پڑھیں

متعلقہ ناکامی کے تجزیہ اور مرمت کے ریکارڈز، روزانہ معائنہ اور باقاعدہ معائنہ کارڈز، اور شفٹ ریکارڈ اور دیکھ بھال کے ریکارڈ کا جائزہ لیں۔

6. پوچھیں۔

آلات کے آپریٹر تک رسائی اور سامان کی عام آپریشن کی حیثیت۔
(1) پوچھیں کہ کیا ہائیڈرولک نظام عام طور پر کام کر رہا ہے۔اسامانیتاوں کے لئے ہائیڈرولک پمپ چیک کریں۔
(2) ہائیڈرولک تیل کے متبادل وقت کے بارے میں پوچھیں۔آیا فلٹر صاف ہے۔
()) پوچھیں کہ حادثے سے پہلے دباؤ یا رفتار کو منظم کرنے والے والو کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔غیر معمولی کیا ہے؟
(4) پوچھیں کہ کیا حادثے سے پہلے مہریں یا ہائیڈرولک پرزے تبدیل کیے گئے ہیں۔
(5) پوچھیں کہ حادثے سے پہلے اور بعد میں ہائیڈرولک سسٹم میں کون سے غیر معمولی واقعات رونما ہوئے۔
(6) اس بارے میں پوچھیں کہ ماضی میں اکثر کیا ناکامیاں ہوئیں اور انہیں کیسے ختم کیا جائے۔

ہر فرد کے جذبات، فیصلہ کرنے کی صلاحیت، اور عملی تجربے میں فرق کی وجہ سے، فیصلے کے نتائج یقیناً مختلف ہوں گے۔تاہم ، بار بار مشق کے بعد ، ناکامی کی وجہ مخصوص ہے اور آخر کار اس کی تصدیق اور ختم ہوجائے گی۔اس کی نشاندہی کی جانی چاہئے کہ عملی تجربے والے انجینئروں اور تکنیکی ماہرین کے لئے یہ طریقہ زیادہ موثر ہے۔

موازنہ اور متبادل

یہ طریقہ اکثر جانچ کے آلات کی عدم موجودگی میں ہائیڈرولک سسٹم کی ناکامیوں کی جانچ پڑتال کے لئے استعمال ہوتا ہے۔اور اکثر متبادل کے ساتھ مل کر۔موازنہ اور متبادل طریقوں کے دو معاملات ہیں۔

ٹیسٹ کے دوران ، مشین کے مشکوک اجزاء کو تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اور پھر ٹیسٹ شروع کیا جاسکتا ہے۔اگر کارکردگی بہتر ہوجاتی ہے تو ، آپ کو معلوم ہوگا کہ غلطی کہاں ہے۔بصورت دیگر ، باقی اجزاء کو اسی طریقہ کار یا دوسرے طریقوں سے چیک کرنا جاری رکھیں۔

ایک اور صورتحال یہ ہے کہ ایک ہی فنکشنل سرکٹ والے ہائیڈرولک نظاموں کے لئے ، تقابلی متبادل کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔یہ زیادہ آسان ہے۔مزید برآں، اب بہت سے سسٹمز ہائی پریشر ہوزز کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں، جو متبادل طریقہ کے نفاذ کے لیے زیادہ آسان حالات فراہم کرتے ہیں۔جب مشکوک اجزاء کا سامنا ہوتا ہے جب کسی دوسرے سرکٹ کے برقرار اجزاء کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو اجزاء کو الگ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، صرف متعلقہ نلی کے جوڑوں کو تبدیل کریں.

منطقی تجزیہ

پیچیدہ ہائیڈرولک سسٹم کی خرابیوں کے لئے ، منطق کا تجزیہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔یعنی ، غلطیوں کے رجحان کے مطابق ، منطقی تجزیہ اور استدلال کا طریقہ اپنایا گیا ہے۔ہائیڈرولک سسٹم کی خرابیوں کی تشخیص کے لئے منطقی تجزیہ کے استعمال کے لئے عام طور پر دو ابتدائی نکات ہوتے ہیں۔
ایک مین سے شروع ہو رہا ہے۔مرکزی انجن کی ناکامی کا مطلب یہ ہے کہ ہائیڈرولک سسٹم کا ایکچوایٹر ٹھیک سے کام نہیں کررہا ہے۔
دوسرا یہ ہے کہ خود نظام کی ناکامی سے شروع ہو۔بعض اوقات نظام کی ناکامی کم وقت میں مرکزی انجن کو متاثر نہیں کرتی ہے ، جیسے تیل کے درجہ حرارت میں تبدیلی ، شور میں اضافہ ، وغیرہ۔
منطقی تجزیہ صرف معیاری تجزیہ ہے۔اگر منطقی تجزیہ کے طریقہ کار کو خصوصی جانچ کے آلات کے ٹیسٹ کے ساتھ ملایا گیا ہے تو ، غلطی کی تشخیص کی کارکردگی اور درستگی میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے۔

آلہ سے مخصوص پتہ لگانے کا طریقہ

کچھ اہم ہائیڈرولک آلات کو مقداری خصوصی جانچ کے تابع ہونا چاہیے۔یعنی غلطی کی بنیادی وجہ کا پتہ لگانا اور غلطی کے فیصلے کے لیے ایک قابل اعتماد بنیاد فراہم کرنا۔اندرون و بیرون ملک بہت سے خصوصی پورٹیبل فالٹ ڈٹیکٹر موجود ہیں ، جو بہاؤ ، دباؤ اور درجہ حرارت کی پیمائش کرسکتے ہیں ، اور پمپوں اور موٹروں کی رفتار کی پیمائش کرسکتے ہیں۔
(1) دباؤ
ہائیڈرولک سسٹم کے ہر حصے کی پریشر ویلیو کا پتہ لگائیں اور تجزیہ کریں کہ آیا یہ قابل اجازت حد کے اندر ہے۔
(2) ٹریفک
چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک سسٹم کی ہر پوزیشن پر تیل کے بہاؤ کی قدر عام رینج کے اندر ہے۔
(3) درجہ حرارت میں اضافہ
ہائیڈرولک پمپ ، ایکچوایٹرز اور ایندھن کے ٹینکوں کے درجہ حرارت کی اقدار کا پتہ لگائیں۔تجزیہ کریں کہ آیا یہ عام حد کے اندر ہے۔
(4) شور
شور کی غیر معمولی قدروں کا پتہ لگائیں اور شور کا ذریعہ تلاش کرنے کے لیے ان کا تجزیہ کریں۔

واضح رہے کہ ہائیڈرولک پارٹس کی ناکامی کا شبہ فیکٹری ٹیسٹ کے معیار کے مطابق ٹیسٹ بینچ پر کیا جانا چاہیے۔اجزاء کا معائنہ پہلے آسان اور پھر مشکل ہونا چاہیے۔اہم اجزاء کو سسٹم سے آسانی سے نہیں ہٹایا جا سکتا۔یہاں تک کہ اندھا بے ترکیبی معائنہ۔

ریاستی نگرانی کا طریقہ

زیادہ تر ہائیڈرولک آلات خود اہم پیرامیٹرز کے لیے پتہ لگانے والے آلات سے لیس ہیں۔یا پیمائش کا انٹرفیس سسٹم میں محفوظ ہے۔اجزاء کو ہٹائے بغیر اس کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے، یا اجزاء کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کو انٹرفیس سے معلوم کیا جا سکتا ہے، جو ابتدائی تشخیص کے لیے ایک مقداری بنیاد فراہم کرتا ہے۔

مثال کے طور پر ، مختلف نگرانی کے سینسر جیسے دباؤ ، بہاؤ ، پوزیشن ، رفتار ، مائع کی سطح ، درجہ حرارت ، فلٹر پلگ الارم ، وغیرہ ہائیڈرولک سسٹم کے متعلقہ حصوں میں اور ہر ایکچویٹر میں نصب ہوتے ہیں۔جب کسی خاص حصے میں کوئی غیر معمولی صورت حال ہوتی ہے، تو نگرانی کا آلہ وقت کے ساتھ تکنیکی پیرامیٹر کی حیثیت کی پیمائش کرسکتا ہے۔اور یہ خود بخود کنٹرول اسکرین پر ظاہر کیا جا سکتا ہے، تاکہ تجزیہ اور مطالعہ کیا جا سکے، پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جا سکے، خرابیوں کی تشخیص اور ان کو ختم کیا جا سکے۔

کنڈیشن مانیٹرنگ ٹیکنالوجی ہائیڈرولک آلات کی پیشن گوئی کی دیکھ بھال کے لیے مختلف معلومات اور پیرامیٹرز فراہم کر سکتی ہے۔یہ درست طریقے سے مشکل خرابیوں کی تشخیص کر سکتا ہے جو صرف انسانی حسی اعضاء کے ذریعے حل نہیں کیا جا سکتا.

ریاستی نگرانی کا طریقہ عام طور پر درج ذیل قسم کے ہائیڈرولک آلات پر لاگو ہوتا ہے:
(1) ہائیڈرولک آلات اور خودکار لائنیں جو ناکامی کے بعد پوری پیداوار پر زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔
(2) ہائیڈرولک آلات اور کنٹرول سسٹم جن کی حفاظت کی کارکردگی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
(3) عین مطابق ، بڑے ، نایاب اور نازک ہائیڈرولک سسٹم جو مہنگے ہیں۔
(4) ہائیڈرولک سازوسامان اور ہائیڈرولک کنٹرول اعلی مرمت کی لاگت یا طویل مرمت کے وقت اور ناکامی کے بند ہونے کی وجہ سے بڑے نقصان کے ساتھ۔

مندرجہ بالا تمام ہائیڈرولک آلات کی خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ ہے۔اگر آپ اب بھی سامان کی ناکامی کی وجہ کا تعین نہیں کرسکتے ہیں تو ، آپ ہم سے رابطہ کرسکتے ہیں۔زینگسیایک معروف ہےہائیڈرولک سامان تیار کرنے والا، فروخت کے بعد سروس کی ایک اعلی سطح کی ٹیم ہے ، اور پیشہ ور ہائیڈرولک مشین کی بحالی کی خدمات مہیا کرتی ہے۔