Существует множество методов диагностики неисправностей гидравлического оборудования.В настоящее время наиболее распространенными методами являются визуальный осмотр, сравнение и замена, логический анализ, обнаружение специальных приборов и контроль состояния.
Содержание:
1. Метод визуального контроля
2. Сравнение и замена.
3. Логический анализ
4. Метод обнаружения, специфичный для прибора.
5. Метод государственного мониторинга
Метод визуального контроля
Метод визуального осмотра еще называют методом предварительной диагностики.Это самый простой и удобный метод диагностики неисправностей гидравлической системы.Этот метод осуществляется с помощью шестизначного устного метода «видеть, слушать, осязать, обонять, читать и спрашивать».Визуальный метод контроля может осуществляться как в рабочем состоянии гидрооборудования, так и в нерабочем.
1. См.
Наблюдайте за реальной ситуацией в работе гидравлической системы.
(1) Посмотрите на скорость.Относится к тому, есть ли какие-либо изменения или отклонения от нормы в скорости движения привода.
(2) Посмотрите на давление.Относится к давлению и изменениям в каждой точке контроля давления в гидравлической системе.
(3) Посмотрите на масло.Относится к тому, является ли масло чистым или испорченным, а также есть ли пена на поверхности.Находится ли уровень жидкости в указанном диапазоне.Соответствует ли вязкость гидравлического масла.
(4) Проверьте наличие утечек, обращая внимание на наличие утечек в каждой соединительной детали.
(5) Посмотрите на вибрацию, которая показывает, бьется ли гидравлический привод во время работы.
(6) Посмотрите на продукт.Судите о рабочем состоянии привода, рабочем давлении и стабильности потока гидравлической системы и т. д. в зависимости от качества продукции, обрабатываемой гидравлическим оборудованием.
2. Слушайте
На слух определите, нормально ли работает гидравлическая система.
(1) Прислушайтесь к шуму.Послушайте, не является ли шум жидкостного музыкального насоса и жидкостной музыкальной системы слишком громким, а также характеристики шума.Проверьте, не скрипят ли компоненты контроля давления, такие как предохранительные клапаны и регуляторы последовательности.
(2) Прислушайтесь к звуку удара.Относится к тому, является ли звук удара слишком громким, когда гидравлический цилиндр верстака меняет направление.Есть ли звук удара поршня о нижнюю часть цилиндра?Проверьте, не ударяется ли реверсивный клапан о торцевую крышку при движении задним ходом.
(3) Прислушайтесь к ненормальному звуку кавитации и холостого хода масла.Проверьте, не всасывается ли гидравлический насос в воздух и нет ли серьезного явления застревания.
(4) Прислушайтесь к стуку.Относится к тому, слышен ли стук, вызванный повреждением при работе гидравлического насоса.
3. Нажмите
Прикоснитесь к движущимся частям, к которым разрешено прикасаться рукой, чтобы понять их рабочее состояние.
(1) Коснитесь повышения температуры.Прикоснитесь руками к поверхности гидравлического насоса, масляного бака и компонентов клапана.Если вы чувствуете жар при прикосновении к нему в течение двух секунд, вам следует выяснить причину повышения температуры.
(2) Сенсорная вибрация.Почувствуйте вручную вибрацию движущихся частей и трубопроводов.Если имеется высокочастотная вибрация, следует выяснить причину.
(3) Сенсорное ползание.Когда верстак движется с небольшой нагрузкой и на низкой скорости, вручную проверьте, нет ли каких-либо явлений ползания.
(4) Коснитесь степени герметичности.Он используется для проверки герметичности железной пробки, микропереключателя, крепежного винта и т. д.
4. Запах
Используйте обоняние, чтобы определить, пахнет масло или нет.Издают ли резиновые детали особый запах из-за перегрева и т. д.
5. Читать
Просмотрите соответствующие записи анализа отказов и ремонта, карты ежедневных и регулярных проверок, а также записи смен и записи технического обслуживания.
6. Спросите
Доступ к оператору оборудования и нормальному рабочему состоянию оборудования.
(1) Спросите, нормально ли работает гидравлическая система.Проверьте гидравлический насос на наличие неисправностей.
(2) Узнайте о времени замены гидравлического масла.Чистый ли фильтр.
(3) Спросите, был ли отрегулирован клапан регулирования давления или скорости до аварии.Что ненормально?
(4) Спросите, были ли заменены уплотнения или гидравлические детали до аварии.
(5) Спросите, какие аномальные явления произошли в гидравлической системе до и после аварии.
(6) Спросите, какие сбои часто случались в прошлом и как их устранить.
Из-за различий в чувствах, способностях к суждениям и практическом опыте каждого человека результаты суждения определенно будут разными.Однако после повторной практики причина сбоя конкретна и со временем будет подтверждена и устранена.Следует отметить, что этот метод более эффективен для инженеров и техников, имеющих практический опыт.
Сравнение и замена
Этот метод часто используется для проверки неисправностей гидросистемы при отсутствии испытательных приборов.И часто в сочетании с заменой.Ниже приведены два случая методов сравнения и замены.
Одним из случаев является использование двух машин с одинаковой моделью и эксплуатационными параметрами для проведения сравнительных испытаний с целью выявления неисправностей.В ходе проверки подозрительные компоненты машины можно заменить, а затем запустить проверку.Если производительность улучшится, вы поймете, в чем проблема.В противном случае продолжайте проверять остальные компоненты тем же методом или другими методами.
Другая ситуация заключается в том, что для гидросистем с одинаковой функциональной схемой применяется метод сравнительной замены.Это удобнее.Более того, многие системы теперь подключаются шлангами высокого давления, что обеспечивает более удобные условия для реализации метода замены.При обнаружении подозрительных компонентов и необходимости замены исправных компонентов другого контура нет необходимости разбирать компоненты, достаточно заменить соответствующие шланговые соединения.
Логический анализ
При сложных неисправностях гидравлической системы часто используется логический анализ.То есть в зависимости от явления неисправности принимается метод логического анализа и рассуждений.Обычно есть две отправные точки для использования логического анализа для диагностики неисправностей гидравлической системы:
Один начинается с основного.Выход из строя главного двигателя означает, что привод гидросистемы работает неправильно.
Второе — начать с отказа самой системы.Иногда отказ системы не влияет на главный двигатель в течение короткого времени, например, изменение температуры масла, увеличение шума и т. д.
Логический анализ – это только качественный анализ.Если метод логического анализа сочетать с проверкой специальных испытательных приборов, эффективность и точность диагностики неисправностей можно значительно повысить.
Специфический для прибора метод обнаружения
Некоторое важное гидравлическое оборудование должно подвергаться специальным количественным испытаниям.Это необходимо для обнаружения параметров основной причины неисправности и обеспечения надежной основы для принятия решения о неисправности.В стране и за рубежом существует множество специальных портативных детекторов неисправностей, которые могут измерять расход, давление и температуру, а также измерять скорость насосов и двигателей.
(1) Давление
Определите значение давления в каждой части гидравлической системы и проанализируйте, находится ли оно в допустимом диапазоне.
(2) Трафик
Проверьте, находится ли значение расхода масла в каждом положении гидравлической системы в пределах нормы.
(3) Повышение температуры
Определите значения температуры гидравлических насосов, приводов и топливных баков.Проанализируйте, находится ли оно в пределах нормы.
(4) Шум
Обнаруживайте аномальные значения шума и анализируйте их, чтобы найти источник шума.
Следует отметить, что гидравлические детали, подозреваемые в неисправности, должны быть проверены на испытательном стенде в соответствии с заводским стандартом испытаний.Проверка компонентов должна быть сначала легкой, а затем сложной.Важные компоненты нелегко удалить из системы.Даже слепая разборка.
Метод мониторинга состояния
Большая часть гидравлического оборудования оснащена приборами для определения важных параметров.Или интерфейс измерения зарезервирован в системе.Его можно наблюдать, не снимая компоненты, или параметры производительности компонентов можно определить из интерфейса, что обеспечивает количественную основу для предварительной диагностики.
Например, в соответствующих частях гидравлической системы и в каждом приводе установлены различные датчики контроля, такие как давление, расход, положение, скорость, уровень жидкости, температура, сигнализация засорения фильтра и т. д.Когда в определенной части возникает неисправность, прибор мониторинга может вовремя измерить состояние технических параметров.И его можно автоматически отображать на экране управления, чтобы анализировать и изучать, корректировать параметры, диагностировать неисправности и устранять их.
Технология мониторинга состояния может предоставить различную информацию и параметры для профилактического обслуживания гидравлического оборудования.Он может правильно диагностировать сложные неисправности, которые не могут быть устранены только органами чувств человека.
Метод контроля состояния в целом применим к следующим типам гидрооборудования:
(1) Гидравлическое оборудование и автоматические линии, которые после отказа оказывают большее влияние на все производство.
(2) Гидравлическое оборудование и системы управления, безопасность которых должна быть обеспечена.
(3) Точные, большие, редкие и критически важные гидравлические системы, которые стоят дорого.
(4) Гидравлическое оборудование и гидравлическое управление с высокой стоимостью ремонта или длительным временем ремонта и большими потерями из-за остановки из-за неисправности.
Выше описан метод устранения неисправностей всего гидравлического оборудования.Если вы по-прежнему не можете определить причину неисправности оборудования, вы можете обратиться к нам.Чжэнсиявляется хорошо известнымпроизводитель гидравлического оборудования, имеет команду послепродажного обслуживания высокого уровня и предоставляет профессиональные услуги по техническому обслуживанию гидравлических машин.
Время публикации: 01 июня 2023 г.
