Има много методи за диагностициране на повредите в хидравличното оборудване.Понастоящем често използваните методи са визуална проверка, сравнение и подмяна, логически анализ, специално откриване на инструменти и мониторинг на състоянието.
Съдържание:
1. Метод за визуална проверка
2. Сравнение и заместване
3. Логически анализ
4. Метод за откриване, специфичен за инструмента
5. Метод за наблюдение на състоянието
Метод на визуална проверка
Методът на визуалната проверка се нарича още метод на предварителна диагноза.Това е най-простият и удобен метод за диагностика на неизправности в хидравличната система.
1. Вижте
Наблюдавайте действителната ситуация на работата на хидравличната система.
(1) Разгледайте скоростта.Се отнася до това дали има някаква промяна или аномалия в скоростта на движение на задвижването.
(2) Погледнете налягането.Се отнася до налягането и промените на всяка точка за наблюдение на налягането в хидравличната система.
(3) Погледнете маслото.Се отнася до това дали маслото е чисто или влошено и дали има пяна на повърхността.Дали нивото на течността е в определения диапазон.Дали вискозитетът на хидравличното масло е подходящ.
(4) Потърсете изтичане, като се има предвид дали има изтичане във всяка свързваща част.
(5) Погледнете вибрацията, която се отнася до това дали хидравличният задвижващ механизъм бие, когато работи.
(6) Погледнете продукта.Оценете работното състояние на задвижването, работното налягане и стабилността на потока на хидравличната система и др. Според качеството на продукта, обработено от хидравличното оборудване.
2. Слушайте
Използвайте изслушване, за да прецените дали хидравличната система работи нормално.
(1) Слушайте шума.Слушайте дали шумът от помпата за течна музика и системата за течна музика е твърде силен и характеристиките на шума.Проверете дали компонентите за контрол на налягането, като предпазни клапани и регулатори на последователност, са изкрещяли.
(2) Чуйте ударния звук.Отнася се до това дали ударният звук е твърде силен, когато хидравличният цилиндър на работната маса промени посоката.Чува ли се звук от удряне на буталото в дъното на цилиндъра?Проверете дали реверсивният клапан удря крайния капак при движение на заден ход.
(3) Слушайте необичайния звук от кавитация и празно масло.Проверете дали хидравличната помпа е засмукана от въздуха и дали има сериозно захващане.
(4) Слушайте чукащия звук.
3. Докоснете
Докоснете движещите се части, които са разрешени за докосване с ръка, за да разберете техния работен статус.
(1) Докоснете повишаването на температурата.Докоснете повърхността на хидравличната помпа, резервоара за масло и компонентите на клапана с ръцете си.
(2) Докоснете вибрацията.Почувствайте вибрацията на движещи се части и тръбопроводи на ръка.Ако има вибрация с висока честота, причината трябва да се провери.
(3) Докосване на пълзене.Когато Workbench се движи с леко натоварване и ниска скорост, проверете дали има някакво изпълване на явление на ръка.
(4) Докоснете степента на стегнатост.
4. Мирис
Използвайте обонянието, за да разграничите дали маслото е миризливо или не.Дали гумените части излъчват специална миризма поради прегряване и т.н.
5. Прочетете
Прегледайте съответните записи за анализ и ремонт на повреда, ежедневна инспекция и редовни инспекционни карти и записи за смяна и записи за поддръжка.
6. Попитайте
Достъп до оператора на оборудването и нормалното работно състояние на оборудването.
(1) Попитайте дали хидравличната система работи нормално.Проверете хидравличната помпа за аномалии.
Дали филтърът е чист.
(3) Попитайте дали клапанът за регулиране на налягането или скоростта е регулиран преди произшествието.Какво е ненормално?
(4) Попитайте дали печатите или хидравличните части са заменени преди произшествието.
(5) Попитайте какви ненормални явления са възникнали в хидравличната система преди и след инцидента.
(6) Попитайте какви неуспехи често се случват в миналото и как да ги елиминирате.
Поради разликите в чувствата на всеки човек, способността на преценката и практическия опит резултатите от решението определено ще бъдат различни.Въпреки това, след многократна практика, причината за провала е специфична и в крайна сметка ще бъде потвърдена и елиминирана.Трябва да се отбележи, че този метод е по -ефективен за инженери и техници с практически опит.
Сравнение и заместване
Този метод често се използва за проверка на повредите в хидравличната система при липса на инструменти за тестване.И често комбинирани със заместване.Има два случая на методи за сравнение и подмяна, както следва.
Един от случаите е да се използват две машини със същия модел и параметри на производителността, за да се проведат сравнителни тестове, за да се намерят неизправности.По време на теста подозрителните компоненти на машината могат да бъдат заменени и след това да се започне тестът.Ако представянето се подобри, ще разберете къде е грешката.В противен случай продължете да проверявате останалите компоненти по същия метод или други методи.
Друга ситуация е, че за хидравличните системи със същата функционална верига се използва сравнителният метод за подмяна.Това е по -удобно.Освен това много системи вече са свързани с маркучи с високо налягане, което осигурява по-удобни условия за прилагането на метода за подмяна.Когато се срещат подозрителни компоненти, когато е необходимо да се заменят непокътнатите компоненти на друга верига, не е необходимо да се разглобяват компонентите, просто сменете съответните маркучи.
Логически анализ
За сложни неизправности в хидравличната система често се използва логически анализ.Тоест, според феномена на грешките, се приема методът на логически анализ и разсъждения.Обикновено има две начални точки за използване на логически анализ за диагностициране на неизправности в хидравличната система:
Единият започва от основната.Неуспехът на основния двигател означава, че задвижването на хидравличната система не работи правилно.
Понякога системната повреда не засяга основния двигател за кратко време, като промяна на температурата на маслото, увеличаване на шума и др.
Логическият анализ е само качествен анализ.Ако методът на логически анализ е комбиниран с теста на специални инструменти за тестване, ефективността и точността на диагностицирането на повредите могат да бъдат значително подобрени.
Метод за откриване, специфичен за инструмента
Някои важни хидравлични оборудване трябва да бъдат обект на количествено специални тестове.Тоест да се открият параметрите на първопричината на повредата и да се предостави надеждна основа за преценка на повреда.Има много специални преносими детектори за разломи у дома и в чужбина, които могат да измерват потока, налягането и температурата и могат да измерват скоростта на помпите и двигателите.
(1) Налягане
Открийте стойността на налягането на всяка част на хидравличната система и анализирайте дали тя е в допустимия диапазон.
(2) Трафик
Проверете дали стойността на потока на маслото във всяка позиция на хидравличната система е в нормалния диапазон.
(3) Повишаване на температурата
Открийте температурните стойности на хидравлични помпи, задвижващи механизми и резервоари за гориво.Анализирайте дали е в нормалния диапазон.
(4) шум
Открийте ненормални стойности на шума и ги анализирайте, за да намерите източника на шума.
Трябва да се отбележи, че хидравличните части, заподозрени в повреда, трябва да бъдат тествани на тестовия пейка съгласно фабричния стандарт за изпитване.Проверката на компонентите трябва първо да бъде лесна и след това да е трудна.Важните компоненти не могат лесно да бъдат отстранени от системата.Дори сляпо инспекция на разглобяване.
Метод за наблюдение на състоянието
Или интерфейсът за измерване е запазен в системата.Може да се наблюдава, без да се отстраняват компонентите или параметрите на производителността на компонентите могат да бъдат открити от интерфейса, като се осигурява количествена основа за предварителна диагноза.
Например, различни сензори за наблюдение като налягане, поток, позиция, скорост, ниво на течност, температура, аларма за филтриране и др. В съответните части на хидравличната система и във всеки задвижващ механизъм са инсталирани.Когато се появи аномалия в определена част, инструментът за мониторинг може да измери състоянието на техническия параметър във времето.И може да се покаже автоматично на контролния екран, така че да се анализира и изучава, да регулира параметрите, да диагностицира неизправности и да ги елиминира.
Технологията за мониторинг на състоянието може да предостави различни информация и параметри за предсказуемо поддръжка на хидравлично оборудване.Той може правилно да диагностицира трудни неизправности, които не могат да бъдат решени само от човешки сензорни органи.
Методът за наблюдение на състоянието обикновено е приложим за следните видове хидравлично оборудване:
(1) Хидравлично оборудване и автоматични линии, които имат по -голямо влияние върху цялото производство след повреда.
(2) Хидравлично оборудване и системи за управление, чието безопасност трябва да се осигури.
(3) Прецизни, големи, редки и критични хидравлични системи, които са скъпи.
(4) Хидравлично оборудване и хидравлично управление с високи разходи за ремонт или дълго време за ремонт и голяма загуба поради изключване на повреда.
Горното е методът за отстраняване на неизправностите на цялото хидравлично оборудване.Ако все още не можете да определите причината за повредата на оборудването, можете да се свържете с нас.Zhengxiе добре известенПроизводител на хидравлично оборудване, има екип за обслужване на високо ниво и предоставя професионални услуги за поддръжка на хидравлични машини.
Време за публикация: юни-01-2023
