Terdapat banyak kaedah untuk mendiagnosis kegagalan peralatan hidraulik. Pada masa ini, kaedah yang biasa digunakan ialah pemeriksaan visual, perbandingan dan penggantian, analisis logik, pengesanan instrumen khas dan pemantauan keadaan.
Isi Kandungan:
1. Kaedah Pemeriksaan Visual
2. Perbandingan dan Penggantian
3. Analisis logik
4. Kaedah Pengesanan Khusus Instrumen
5. Kaedah Pemantauan Negeri
Kaedah Pemeriksaan Visual
Kaedah pemeriksaan visual juga dipanggil kaedah diagnosis awal. Ia merupakan kaedah paling mudah dan paling mudah untuk diagnosis kerosakan sistem hidraulik. Kaedah ini dijalankan melalui kaedah lisan enam aksara iaitu "melihat, mendengar, menyentuh, menghidu, membaca, dan bertanya". Kaedah pemeriksaan visual boleh dijalankan dalam keadaan peralatan hidraulik berfungsi dan dalam keadaan tidak berfungsi.
1. Lihat
Perhatikan keadaan sebenar sistem hidraulik yang berfungsi.
(1) Lihat kelajuan. Merujuk kepada sama ada terdapat sebarang perubahan atau keabnormalan dalam kelajuan pergerakan penggerak.
(2) Lihat tekanan. Merujuk kepada tekanan dan perubahan setiap titik pemantauan tekanan dalam sistem hidraulik.
(3) Lihat minyak. Merujuk kepada sama ada minyak bersih atau rosak, dan sama ada terdapat buih di permukaannya. Sama ada paras cecair berada dalam julat yang ditentukan. Sama ada kelikatan minyak hidraulik adalah sesuai.
(4) Cari kebocoran, rujuk sama ada terdapat kebocoran pada setiap bahagian penyambung.
(5) Lihat getaran, yang merujuk kepada sama ada penggerak hidraulik berdenyut apabila ia berfungsi.
(6) Lihat produk tersebut. Nilaikan status kerja penggerak, tekanan kerja dan kestabilan aliran sistem hidraulik, dan sebagainya mengikut kualiti produk yang diproses oleh peralatan hidraulik.
2. Dengar
Gunakan pendengaran untuk menilai sama ada sistem hidraulik berfungsi secara normal.
(1) Dengar bunyi bising. Dengar sama ada bunyi pam muzik cecair dan sistem muzik cecair terlalu kuat dan ciri-ciri bunyi bising tersebut. Periksa sama ada komponen kawalan tekanan seperti injap pelega dan pengawal selia jujukan telah menjerit.
(2) Dengar bunyi hentaman. Merujuk kepada sama ada bunyi hentaman terlalu kuat apabila silinder hidraulik meja kerja berubah arah. Adakah terdapat bunyi omboh yang menghentam bahagian bawah silinder? Periksa sama ada injap undur menghentam penutup hujung semasa undur.
(3) Dengar bunyi kaviti dan minyak terbiar yang tidak normal. Periksa sama ada pam hidraulik disedut ke udara dan sama ada terdapat fenomena perangkap yang serius.
(4) Dengar bunyi ketukan. Merujuk kepada sama ada terdapat bunyi ketukan yang disebabkan oleh kerosakan semasa pam hidraulik sedang berjalan.
3. Sentuh
Sentuh bahagian bergerak yang dibenarkan untuk disentuh dengan tangan untuk memahami status kerjanya.
(1) Sentuh kenaikan suhu. Sentuh permukaan pam hidraulik, tangki minyak dan komponen injap dengan tangan anda. Jika anda berasa panas apabila menyentuhnya selama dua saat, anda harus memeriksa punca kenaikan suhu tinggi tersebut.
(2) Getaran sentuh. Rasai getaran bahagian yang bergerak dan saluran paip dengan tangan. Jika terdapat getaran frekuensi tinggi, puncanya perlu diperiksa.
(3) Merangkak sentuh. Apabila meja kerja bergerak pada beban ringan dan kelajuan rendah, periksa sama ada terdapat sebarang fenomena merangkak dengan tangan.
(4) Sentuh tahap keketatan. Ia digunakan untuk menyentuh keketatan penyumbat besi, suis mikro, dan skru pengikat, dsb.
4. Bau
Gunakan deria bau untuk membezakan sama ada minyak itu berbau atau tidak. Sama ada bahagian getah mengeluarkan bau khas akibat terlalu panas, dsb.
5. Baca
Semak rekod analisis kegagalan dan pembaikan yang berkaitan, kad pemeriksaan harian dan pemeriksaan biasa, serta rekod syif dan rekod penyelenggaraan.
6. Tanya
Akses kepada pengendali peralatan dan status operasi biasa peralatan tersebut.
(1) Tanyakan sama ada sistem hidraulik berfungsi seperti biasa. Periksa pam hidraulik untuk sebarang keabnormalan.
(2) Tanyakan tentang masa penggantian minyak hidraulik. Sama ada penapis bersih.
(3) Tanya sama ada injap pengatur tekanan atau kelajuan telah dilaraskan sebelum kemalangan. Apakah yang tidak normal?
(4) Tanyakan sama ada pengedap atau bahagian hidraulik telah diganti sebelum kemalangan itu.
(5) Tanyakan fenomena luar biasa yang berlaku dalam sistem hidraulik sebelum dan selepas kemalangan.
(6) Tanyakan tentang kegagalan yang sering berlaku pada masa lalu dan bagaimana untuk menghapuskannya.
Disebabkan perbezaan dalam perasaan, kebolehan menilai, dan pengalaman praktikal setiap orang, keputusan penilaian pasti akan berbeza. Walau bagaimanapun, selepas latihan berulang kali, punca kegagalan adalah khusus dan akhirnya akan disahkan dan dihapuskan. Perlu ditegaskan bahawa kaedah ini lebih berkesan untuk jurutera dan juruteknik yang mempunyai pengalaman praktikal.
Perbandingan dan Penggantian
Kaedah ini sering digunakan untuk memeriksa kegagalan sistem hidraulik tanpa instrumen ujian. Dan selalunya digabungkan dengan penggantian. Terdapat dua kes kaedah perbandingan dan penggantian seperti berikut.
Satu kes adalah dengan menggunakan dua mesin dengan model dan parameter prestasi yang sama untuk menjalankan ujian perbandingan bagi mencari kerosakan. Semasa ujian, komponen mesin yang mencurigakan boleh diganti, dan kemudian memulakan ujian. Jika prestasi menjadi lebih baik, anda akan tahu di mana kerosakannya. Jika tidak, teruskan memeriksa komponen lain dengan kaedah yang sama atau kaedah lain.
Satu lagi situasi ialah bagi sistem hidraulik dengan litar berfungsi yang sama, kaedah penggantian perbandingan digunakan. Ini lebih mudah. Tambahan pula, banyak sistem kini disambungkan oleh hos tekanan tinggi, yang menyediakan keadaan yang lebih mudah untuk pelaksanaan kaedah penggantian. Apabila komponen yang mencurigakan ditemui apabila perlu menggantikan komponen litar lain yang utuh, tidak perlu membuka komponen, hanya gantikan sambungan hos yang sepadan.
Analisis logik
Bagi kerosakan sistem hidraulik yang kompleks, analisis logik sering digunakan. Iaitu, mengikut fenomena kerosakan, kaedah analisis logik dan penaakulan digunakan. Biasanya terdapat dua titik permulaan untuk menggunakan analisis logik bagi mendiagnosis kerosakan sistem hidraulik:
Satu bermula dari enjin utama. Kegagalan enjin utama bermakna penggerak sistem hidraulik tidak berfungsi dengan betul.
Yang kedua adalah bermula dari kegagalan sistem itu sendiri. Kadangkala kegagalan sistem tidak menjejaskan enjin utama dalam masa yang singkat, seperti perubahan suhu minyak, peningkatan bunyi bising, dsb.
Analisis logik hanyalah analisis kualitatif. Jika kaedah analisis logik digabungkan dengan ujian instrumen ujian khas, kecekapan dan ketepatan diagnosis kerosakan dapat ditingkatkan dengan ketara.
Kaedah Pengesanan Khusus Instrumen
Sesetengah peralatan hidraulik penting mesti tertakluk kepada ujian khas kuantitatif. Ini adalah untuk mengesan parameter punca kerosakan dan menyediakan asas yang boleh dipercayai untuk penilaian kerosakan. Terdapat banyak pengesan kerosakan mudah alih khas di dalam dan luar negara, yang boleh mengukur aliran, tekanan dan suhu, serta boleh mengukur kelajuan pam dan motor.
(1) Tekanan
Kesan nilai tekanan setiap bahagian sistem hidraulik dan analisis sama ada ia berada dalam julat yang dibenarkan.
(2) Trafik
Periksa sama ada nilai aliran minyak pada setiap kedudukan sistem hidraulik berada dalam julat normal.
(3) Kenaikan Suhu
Kesan nilai suhu pam hidraulik, penggerak dan tangki bahan api. Analisis sama ada ia berada dalam julat normal.
(4) Bunyi bising
Mengesan nilai hingar yang tidak normal dan menganalisisnya untuk mencari sumber hingar.
Perlu diingatkan bahawa bahagian hidraulik yang disyaki rosak harus diuji di bangku ujian mengikut piawaian ujian kilang. Pemeriksaan komponen haruslah mudah dahulu dan kemudian sukar. Komponen penting tidak boleh dikeluarkan dengan mudah dari sistem. Malah pemeriksaan pembongkaran buta.
Kaedah Pemantauan Negeri
Kebanyakan peralatan hidraulik itu sendiri dilengkapi dengan instrumen pengesanan untuk parameter penting. Atau antara muka pengukuran dikhaskan dalam sistem. Ia boleh diperhatikan tanpa menanggalkan komponen, atau parameter prestasi komponen boleh dikesan daripada antara muka, menyediakan asas kuantitatif untuk diagnosis awal.
Contohnya, pelbagai sensor pemantauan seperti tekanan, aliran, kedudukan, kelajuan, paras cecair, suhu, penggera palam penapis, dan sebagainya dipasang di bahagian sistem hidraulik yang berkaitan dan di setiap penggerak. Apabila berlaku keabnormalan di bahagian tertentu, instrumen pemantauan boleh mengukur status parameter teknikal tepat pada masanya. Dan ia boleh dipaparkan secara automatik pada skrin kawalan, untuk menganalisis dan mengkaji, melaraskan parameter, mendiagnosis kerosakan, dan menghapuskannya.
Teknologi pemantauan keadaan boleh menyediakan pelbagai maklumat dan parameter untuk penyelenggaraan ramalan peralatan hidraulik. Ia boleh mendiagnosis kerosakan sukar yang hanya boleh diselesaikan oleh organ deria manusia.
Kaedah pemantauan keadaan secara amnya boleh digunakan untuk jenis peralatan hidraulik berikut:
(1) Peralatan hidraulik dan talian automatik yang mempunyai impak yang lebih besar terhadap keseluruhan pengeluaran selepas kegagalan.
(2) Peralatan dan sistem kawalan hidraulik yang prestasi keselamatannya mesti dipastikan.
(3) Sistem hidraulik yang tepat, besar, jarang ditemui dan kritikal yang mahal.
(4) Peralatan hidraulik dan kawalan hidraulik dengan kos pembaikan yang tinggi atau masa pembaikan yang panjang dan kerugian besar akibat kegagalan penutupan.
Di atas adalah kaedah untuk menyelesaikan masalah semua peralatan hidraulik. Jika anda masih tidak dapat menentukan punca kegagalan peralatan, anda boleh menghubungi kami.Zhengximerupakan pengeluar peralatan hidraulik yang terkenal, mempunyai pasukan perkhidmatan selepas jualan peringkat tinggi, dan menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan mesin hidraulik profesional.
Masa siaran: 01-Jun-2023
