Terdapat banyak kaedah untuk mendiagnosis kegagalan peralatan hidraulik.Pada masa ini, kaedah yang biasa digunakan ialah pemeriksaan visual, perbandingan dan penggantian, analisis logik, pengesanan instrumen khas, dan pemantauan keadaan.
Jadual kandungan:
1. Kaedah Pemeriksaan Visual
2. Perbandingan dan Penggantian
3. Analisis logik
4. Kaedah Pengesanan khusus instrumen
5. Kaedah Pemantauan Negeri
Kaedah Pemeriksaan Visual
Kaedah pemeriksaan visual juga dipanggil kaedah diagnosis awal.Ia adalah kaedah yang paling mudah dan paling mudah untuk diagnosis kerosakan sistem hidraulik.Kaedah ini dijalankan melalui kaedah lisan enam aksara iaitu “melihat, mendengar, menyentuh, menghidu, membaca, dan bertanya”.Kaedah pemeriksaan visual boleh dijalankan dalam keadaan kerja peralatan hidraulik dan dalam keadaan tidak berfungsi.
1. Lihat
Perhatikan keadaan sebenar sistem hidraulik berfungsi.
(1) Lihatlah kelajuannya.Merujuk kepada sama ada terdapat sebarang perubahan atau kelainan pada kelajuan pergerakan penggerak.
(2) Lihat tekanan.Merujuk kepada tekanan dan perubahan setiap titik pemantauan tekanan dalam sistem hidraulik.
(3) Tengok minyak.Merujuk kepada sama ada minyak bersih, atau rosak, dan sama ada terdapat buih pada permukaan.Sama ada paras cecair berada dalam julat yang ditentukan.Sama ada kelikatan minyak hidraulik adalah sesuai.
(4) Cari kebocoran, merujuk kepada sama ada terdapat kebocoran pada setiap bahagian penyambung.
(5) Lihat getaran, yang merujuk kepada sama ada penggerak hidraulik berdegup apabila ia berfungsi.
(6) Tengok produk.Nilaikan status kerja penggerak, tekanan kerja dan kestabilan aliran sistem hidraulik, dsb. mengikut kualiti produk yang diproses oleh peralatan hidraulik.
2. Dengar
Gunakan pendengaran untuk menilai sama ada sistem hidraulik berfungsi dengan normal.
(1) Dengar bunyi bising.Dengar sama ada bunyi pam muzik cecair dan sistem muzik cecair terlalu kuat dan ciri-ciri bunyi tersebut.Periksa sama ada komponen kawalan tekanan seperti injap pelega dan pengawal selia jujukan telah menjerit.
(2) Dengar bunyi hentaman.Merujuk kepada sama ada bunyi hentaman terlalu kuat apabila silinder hidraulik meja kerja bertukar arah.Adakah terdapat bunyi omboh mengenai bahagian bawah silinder?Periksa sama ada injap undur menyentuh penutup hujung semasa menterbalikkan.
(3) Dengar bunyi abnormal peronggaan dan minyak terbiar.Periksa sama ada pam hidraulik disedut ke udara dan sama ada terdapat fenomena perangkap yang serius.
(4) Dengar bunyi ketukan.Merujuk kepada sama ada terdapat bunyi ketukan yang disebabkan oleh kerosakan semasa pam hidraulik sedang berjalan.
3. Sentuh
Sentuh bahagian bergerak yang dibenarkan untuk disentuh dengan tangan untuk memahami status kerjanya.
(1) Sentuh kenaikan suhu.Sentuh permukaan pam hidraulik, tangki minyak dan komponen injap dengan tangan anda.Jika anda berasa panas apabila anda menyentuhnya selama dua saat, anda harus menyemak punca kenaikan suhu tinggi.
(2) Getaran sentuh.Rasai getaran bahagian yang bergerak dan saluran paip dengan tangan.Sekiranya terdapat getaran frekuensi tinggi, puncanya perlu diperiksa.
(3) Sentuh merangkak.Apabila meja kerja bergerak pada beban ringan dan kelajuan rendah, periksa sama ada terdapat sebarang fenomena merangkak dengan tangan.
(4) Sentuh tahap sesak.Ia digunakan untuk menyentuh ketat penyumbat besi, suis mikro, dan skru pengikat, dsb.
4. Bau
Gunakan deria bau untuk membezakan sama ada minyak itu berbau atau tidak.Sama ada bahagian getah mengeluarkan bau khas kerana terlalu panas, dsb.
5. Baca
Semak analisis kegagalan yang berkaitan dan rekod pembaikan, pemeriksaan harian dan kad pemeriksaan biasa, dan rekod anjakan dan rekod penyelenggaraan.
6. Tanya
Akses kepada pengendali peralatan dan status operasi normal peralatan.
(1) Tanya sama ada sistem hidraulik berfungsi dengan normal.Periksa pam hidraulik untuk mengesan keabnormalan.
(2) Tanya tentang masa penggantian minyak hidraulik.Sama ada penapis bersih.
(3) Tanya sama ada injap pengatur tekanan atau kelajuan telah dilaraskan sebelum kemalangan.Apakah yang tidak normal?
(4) Tanya sama ada pengedap atau bahagian hidraulik telah diganti sebelum kemalangan.
(5) Tanya apakah fenomena abnormal yang berlaku dalam sistem hidraulik sebelum dan selepas kemalangan.
(6) Tanya tentang kegagalan yang sering berlaku pada masa lalu dan bagaimana untuk menghapuskannya.
Disebabkan oleh perbezaan dalam perasaan setiap orang, keupayaan menilai, dan pengalaman praktikal, keputusan penghakiman pasti akan berbeza.Walau bagaimanapun, selepas latihan berulang, punca kegagalan adalah khusus dan akhirnya akan disahkan dan dihapuskan.Perlu diingatkan bahawa kaedah ini lebih berkesan untuk jurutera dan juruteknik yang mempunyai pengalaman praktikal.
Perbandingan dan Penggantian
Kaedah ini sering digunakan untuk memeriksa kegagalan sistem hidraulik jika tiada instrumen ujian.Dan sering digabungkan dengan penggantian.Terdapat dua kes kaedah perbandingan dan penggantian seperti berikut.
Satu kes ialah menggunakan dua mesin dengan model dan parameter prestasi yang sama untuk menjalankan ujian perbandingan untuk mencari kesalahan.Semasa ujian, komponen mesin yang mencurigakan boleh diganti, dan kemudian mulakan ujian.Jika prestasi menjadi lebih baik, anda akan tahu di mana kesalahannya.Jika tidak, teruskan periksa komponen yang lain dengan kaedah yang sama atau kaedah lain.
Situasi lain ialah untuk sistem hidraulik dengan litar berfungsi yang sama, kaedah penggantian perbandingan digunakan.Ini lebih mudah.Selain itu, banyak sistem kini disambungkan oleh hos tekanan tinggi, yang menyediakan keadaan yang lebih mudah untuk pelaksanaan kaedah penggantian.Apabila komponen yang mencurigakan ditemui apabila perlu menggantikan komponen utuh litar lain, tidak perlu membuka komponen, cuma gantikan sambungan hos yang sepadan.
Analisis logik
Untuk kerosakan sistem hidraulik yang kompleks, analisis logik sering digunakan.Iaitu, mengikut fenomena kesalahan, kaedah analisis logik dan penaakulan diterima pakai.Biasanya terdapat dua titik permulaan untuk menggunakan analisis logik untuk mendiagnosis kerosakan sistem hidraulik:
Satu adalah bermula dari yang utama.Kegagalan enjin utama bermakna penggerak sistem hidraulik tidak berfungsi dengan baik.
Yang kedua adalah bermula dari kegagalan sistem itu sendiri.Kadangkala kegagalan sistem tidak menjejaskan enjin utama dalam masa yang singkat, seperti perubahan suhu minyak, peningkatan bunyi, dsb.
Analisis logik hanyalah analisis kualitatif.Jika kaedah analisis logik digabungkan dengan ujian instrumen ujian khas, kecekapan dan ketepatan diagnosis kesalahan boleh dipertingkatkan dengan ketara.
Kaedah Pengesanan khusus instrumen
Beberapa peralatan hidraulik yang penting mesti tertakluk kepada ujian khas kuantitatif.Iaitu untuk mengesan parameter punca kerosakan dan menyediakan asas yang boleh dipercayai untuk penghakiman kesalahan.Terdapat banyak pengesan kerosakan mudah alih khas di rumah dan di luar negara, yang boleh mengukur aliran, tekanan, dan suhu, dan boleh mengukur kelajuan pam dan motor.
(1) Tekanan
Kesan nilai tekanan setiap bahagian sistem hidraulik dan analisis sama ada ia berada dalam julat yang dibenarkan.
(2) Trafik
Periksa sama ada nilai aliran minyak pada setiap kedudukan sistem hidraulik berada dalam julat normal.
(3)Peningkatan Suhu
Kesan nilai suhu pam hidraulik, penggerak dan tangki bahan api.Analisis sama ada ia berada dalam julat normal.
(4) Kebisingan
Kesan nilai hingar yang tidak normal dan analisanya untuk mencari punca bunyi tersebut.
Perlu diingatkan bahawa bahagian hidraulik yang disyaki mengalami kegagalan harus diuji di bangku ujian mengikut standard ujian kilang.Pemeriksaan komponen hendaklah mudah dahulu dan kemudian sukar.Komponen penting tidak boleh dikeluarkan dengan mudah daripada sistem.Walaupun pemeriksaan pembongkaran buta.
Kaedah Pemantauan Negeri
Banyak peralatan hidraulik sendiri dilengkapi dengan instrumen pengesanan untuk parameter penting.Atau antara muka pengukuran dikhaskan dalam sistem.Ia boleh diperhatikan tanpa mengeluarkan komponen, atau parameter prestasi komponen boleh dikesan daripada antara muka, menyediakan asas kuantitatif untuk diagnosis awal.
Sebagai contoh, pelbagai penderia pemantauan seperti tekanan, aliran, kedudukan, kelajuan, paras cecair, suhu, penggera palam penapis, dsb. dipasang di bahagian berkaitan sistem hidraulik dan dalam setiap penggerak.Apabila keabnormalan berlaku pada bahagian tertentu, instrumen pemantauan boleh mengukur status parameter teknikal dalam masa.Dan ia boleh dipaparkan secara automatik pada skrin kawalan, untuk menganalisis dan mengkaji, melaraskan parameter, mendiagnosis kesalahan, dan menghapuskannya.
Teknologi pemantauan keadaan boleh menyediakan pelbagai maklumat dan parameter untuk penyelenggaraan ramalan peralatan hidraulik.Ia boleh mendiagnosis dengan betul kesalahan sukar yang tidak dapat diselesaikan hanya oleh organ deria manusia.
Kaedah pemantauan keadaan biasanya digunakan untuk jenis peralatan hidraulik berikut:
(1) Peralatan hidraulik dan talian automatik yang mempunyai kesan yang lebih besar ke atas keseluruhan pengeluaran selepas kegagalan.
(2) Peralatan hidraulik dan sistem kawalan yang prestasi keselamatannya mesti dipastikan.
(3) Sistem hidraulik yang tepat, besar, jarang dan kritikal yang mahal.
(4) Peralatan hidraulik dan kawalan hidraulik dengan kos pembaikan yang tinggi atau masa pembaikan yang lama dan kerugian besar akibat penutupan kegagalan.
Di atas adalah kaedah penyelesaian masalah semua peralatan hidraulik.Jika anda masih tidak dapat menentukan punca kegagalan peralatan, anda boleh menghubungi kami.Zhengxiadalah terkenalpengeluar peralatan hidraulik, mempunyai pasukan perkhidmatan selepas jualan peringkat tinggi, dan menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan mesin hidraulik profesional.
Masa siaran: Jun-01-2023
