हायड्रॉलिक उपकरणांची दोष निदान पद्धत

हायड्रॉलिक उपकरणांमधील बिघाडाचे निदान करण्याच्या अनेक पद्धती आहेत. सध्या, दृश्य तपासणी, तुलना आणि बदल, तार्किक विश्लेषण, विशेष उपकरणाद्वारे तपासणी आणि स्थिती निरीक्षण या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती आहेत.

अनुक्रमणिका:

१. दृश्य तपासणी पद्धत
२. तुलना आणि प्रतिस्थापन
३. तार्किक विश्लेषण
४. उपकरण-विशिष्ट शोध पद्धत
५. राज्य देखरेख पद्धत

दृश्य तपासणी पद्धत

दृश्य तपासणी पद्धतीला प्राथमिक निदान पद्धत असेही म्हणतात. हायड्रॉलिक प्रणालीतील दोषांचे निदान करण्यासाठी ही सर्वात सोपी आणि सोयीस्कर पद्धत आहे. ही पद्धत "पाहणे, ऐकणे, स्पर्श करणे, वास घेणे, वाचणे आणि विचारणे" या सहा-अक्षरी मौखिक पद्धतीद्वारे पार पाडली जाते. दृश्य तपासणी पद्धत हायड्रॉलिक उपकरणाच्या कार्यरत स्थितीत आणि अकार्यरत स्थितीत, दोन्ही वेळी पार पाडली जाऊ शकते.

१. पहा

हायड्रॉलिक प्रणालीच्या प्रत्यक्ष कार्यस्थितीचे निरीक्षण करा.
(1) गती तपासा. अ‍ॅक्ट्युएटरच्या हालचालीच्या गतीमध्ये काही बदल किंवा असामान्यता आहे का ते तपासा.
(2) दाब पहा. हायड्रॉलिक सिस्टममधील प्रत्येक दाब निरीक्षण बिंदूचा दाब आणि त्यातील बदलांचा संदर्भ देते.
(3) तेलाकडे पहा. तेल स्वच्छ आहे की खराब झाले आहे, आणि त्याच्या पृष्ठभागावर फेस आहे का, हे तपासा. द्रवाची पातळी निर्दिष्ट मर्यादेत आहे का, आणि हायड्रॉलिक तेलाची स्निग्धता योग्य आहे का, हे तपासा.
(4) प्रत्येक जोडणाऱ्या भागामध्ये गळती आहे की नाही हे तपासा.
(5) कंपनाकडे लक्ष द्या, म्हणजेच हायड्रॉलिक अ‍ॅक्ट्युएटर काम करत असताना तो धडधडत आहे की नाही.
(6) उत्पादनाकडे पहा. हायड्रॉलिक उपकरणाद्वारे प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेनुसार अ‍ॅक्ट्युएटरची कार्य स्थिती, हायड्रॉलिक सिस्टमचा कार्यरत दाब आणि प्रवाह स्थिरता इत्यादींचे मूल्यांकन करा.

२. ऐका

हायड्रॉलिक प्रणाली सामान्यपणे काम करत आहे की नाही हे तपासण्यासाठी सुनावणीचा वापर करा.
(1) आवाज ऐका. लिक्विड म्युझिक पंप आणि लिक्विड म्युझिक सिस्टीमचा आवाज खूप मोठा आहे का आणि त्या आवाजाची वैशिष्ट्ये काय आहेत ते ऐका. रिलीफ व्हॉल्व्ह आणि सिक्वेन्स रेग्युलेटर यांसारखे दाब नियंत्रण घटक कर्कश आवाज करत आहेत का ते तपासा.
(2) आदळण्याचा आवाज ऐका. वर्कबेंचच्या हायड्रॉलिक सिलेंडरची दिशा बदलताना आदळण्याचा आवाज खूप मोठा आहे का, हे तपासा. पिस्टन सिलेंडरच्या तळाला आदळल्याचा आवाज येतो का? दिशा बदलताना रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह एंड कव्हरला आदळतो का, हे तपासा.
(3) कॅव्हिटेशनचा असामान्य आवाज आणि निष्क्रिय तेलाकडे लक्ष द्या. हायड्रॉलिक पंपात हवा खेचली जात आहे का आणि गंभीर अडकण्याची घटना घडत आहे का ते तपासा.
(4) ठकठक आवाज ऐका. हायड्रॉलिक पंप चालू असताना नुकसानीमुळे ठकठक आवाज येतो का, हे तपासले जाते.

३. स्पर्श

ज्या हलणाऱ्या भागांना हाताने स्पर्श करण्याची परवानगी आहे, त्यांना स्पर्श करून त्यांची कार्यस्थिती समजून घ्या.
(1) तापमानातील वाढ तपासा. हायड्रॉलिक पंप, तेलाची टाकी आणि व्हॉल्व्हच्या भागांच्या पृष्ठभागाला आपल्या हातांनी स्पर्श करा. जर दोन सेकंदांसाठी स्पर्श केल्यावर ते गरम जाणवत असेल, तर तुम्ही तापमान वाढण्याचे कारण तपासले पाहिजे.
(2) स्पर्शाने कंपन तपासा. हलणाऱ्या भागांचे आणि पाईपलाईनचे कंपन हाताने अनुभवा. जर उच्च-वारंवारतेचे कंपन जाणवत असेल, तर त्याचे कारण तपासले पाहिजे.
(3) सरकणे/हालचाल. जेव्हा वर्कबेंच कमी भाराने आणि कमी वेगाने हलत असेल, तेव्हा हाताने तपासून पाहा की ते सरकते का.
(4) घट्टपणाची पातळी तपासा. याचा उपयोग इस्त्रीचा स्टॉपर, मायक्रो स्विच आणि घट्ट करणारा स्क्रू इत्यादींचा घट्टपणा तपासण्यासाठी केला जातो.

४. वास

तेलाला वास येतो की नाही हे ओळखण्यासाठी वासाच्या इंद्रियाचा वापर करा. जास्त गरम झाल्यामुळे रबराच्या भागांमधून विशिष्ट वास येतो का, इत्यादी गोष्टी तपासा.

५. वाचा

संबंधित बिघाड विश्लेषण आणि दुरुस्ती नोंदी, दैनिक तपासणी आणि नियमित तपासणी कार्ड, तसेच शिफ्ट नोंदी आणि देखभाल नोंदी यांचे पुनरावलोकन करा.

६. विचारा

उपकरण ऑपरेटरपर्यंत पोहोचणे आणि उपकरणाच्या सामान्य कार्य स्थितीची माहिती मिळवणे.
(1) हायड्रॉलिक प्रणाली सामान्यपणे काम करत आहे का ते विचारा. हायड्रॉलिक पंपामध्ये काही अनियमितता आहे का ते तपासा.
(2) हायड्रॉलिक तेल बदलण्याच्या वेळेबद्दल विचारा. फिल्टर स्वच्छ आहे की नाही.
(3) अपघातापूर्वी दाब किंवा वेग नियंत्रित करणारा व्हॉल्व्ह समायोजित केला होता का, हे विचारा. त्यात काय असामान्य आहे?
(4) अपघातापूर्वी सील किंवा हायड्रॉलिक भाग बदलण्यात आले होते का, याची चौकशी करा.
(5) अपघातापूर्वी आणि नंतर हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये कोणत्या असामान्य घटना घडल्या हे विचारा.
(6) भूतकाळात वारंवार कोणते अपयश आले आणि ते कसे दूर करावे याबद्दल विचारा.

प्रत्येक व्यक्तीच्या भावना, निर्णयक्षमता आणि व्यावहारिक अनुभवातील फरकांमुळे, निर्णयाचे निकाल निश्चितपणे वेगवेगळे असतील. तथापि, वारंवार सरावानंतर, अपयशाचे कारण निश्चित होते आणि अखेरीस त्याची पुष्टी होऊन ते दूर केले जाते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की, ही पद्धत व्यावहारिक अनुभव असलेल्या अभियंत्यांसाठी आणि तंत्रज्ञांसाठी अधिक प्रभावी आहे.

तुलना आणि प्रतिस्थापन

चाचणी उपकरणांच्या अनुपस्थितीत हायड्रॉलिक प्रणालीतील बिघाड तपासण्यासाठी ही पद्धत अनेकदा वापरली जाते. आणि अनेकदा बदलीसोबतही वापरली जाते. तुलना आणि बदली पद्धतींचे दोन प्रकार खालीलप्रमाणे आहेत.

एक पद्धत म्हणजे, दोष शोधण्यासाठी तुलनात्मक चाचण्या करण्याकरिता समान मॉडेल आणि कार्यप्रदर्शन मापदंड असलेल्या दोन यंत्रांचा वापर करणे. चाचणी दरम्यान, यंत्राचे संशयास्पद घटक बदलून चाचणी पुन्हा सुरू करता येते. जर कार्यप्रदर्शन सुधारले, तर दोष कोठे आहे हे कळेल. अन्यथा, त्याच पद्धतीने किंवा इतर पद्धतींनी उर्वरित घटकांची तपासणी सुरू ठेवा.

दुसरी परिस्थिती अशी आहे की, समान कार्यात्मक सर्किट असलेल्या हायड्रॉलिक सिस्टीमसाठी तुलनात्मक बदली पद्धत वापरली जाते. ही अधिक सोयीस्कर आहे. शिवाय, आता अनेक सिस्टीम उच्च-दाबाच्या होसेसद्वारे जोडल्या जातात, ज्यामुळे बदली पद्धतीच्या अंमलबजावणीसाठी अधिक सोयीस्कर परिस्थिती निर्माण होते. जेव्हा दुसऱ्या सर्किटमधील सुस्थितीत असलेले घटक बदलण्याची आवश्यकता असते आणि त्यात संशयास्पद घटक आढळतात, तेव्हा ते घटक वेगळे करण्याची गरज नसते, फक्त संबंधित होस जॉइंट्स बदलले जातात.

तार्किक विश्लेषण

हायड्रॉलिक सिस्टीममधील गुंतागुंतीच्या दोषांसाठी, अनेकदा तार्किक विश्लेषणाचा वापर केला जातो. म्हणजेच, दोषांच्या स्वरूपानुसार, तार्किक विश्लेषण आणि तर्काची पद्धत अवलंबली जाते. हायड्रॉलिक सिस्टीममधील दोषांचे निदान करण्यासाठी तार्किक विश्लेषण वापरण्याचे सामान्यतः दोन प्रारंभिक मुद्दे आहेत:
एक म्हणजे मुख्य इंजिनपासून सुरुवात करणे. मुख्य इंजिन निकामी होण्याचा अर्थ असा आहे की हायड्रॉलिक सिस्टीमचा ॲक्ट्युएटर योग्यरित्या काम करत नाही.
दुसरा मार्ग म्हणजे सिस्टीमच्याच बिघाडापासून सुरुवात करणे. कधीकधी सिस्टीममधील बिघाडामुळे अल्पावधीत मुख्य इंजिनवर परिणाम होत नाही, जसे की तेलाच्या तापमानात बदल, आवाजात वाढ इत्यादी.
तार्किक विश्लेषण हे केवळ गुणात्मक विश्लेषण आहे. जर तार्किक विश्लेषण पद्धतीला विशेष चाचणी उपकरणांच्या चाचणीसोबत जोडले, तर दोष निदानाची कार्यक्षमता आणि अचूकता लक्षणीयरीत्या सुधारता येते.

उपकरण-विशिष्ट शोध पद्धत

काही महत्त्वाच्या हायड्रॉलिक उपकरणांची परिमाणात्मक विशेष चाचणी करणे आवश्यक असते. याचा उद्देश दोषाच्या मूळ कारणाचे मापदंड शोधणे आणि दोषाच्या निर्णयासाठी एक विश्वसनीय आधार प्रदान करणे हा असतो. देश-विदेशात अनेक विशेष पोर्टेबल दोष शोधक (फॉल्ट डिटेक्टर) उपलब्ध आहेत, जे प्रवाह, दाब आणि तापमान मोजू शकतात, तसेच पंप आणि मोटरचा वेगही मोजू शकतात.
(1) दाब
हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या प्रत्येक भागाच्या दाबाचे मूल्य तपासा आणि ते स्वीकार्य मर्यादेत आहे की नाही याचे विश्लेषण करा.
(२) वाहतूक
हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या प्रत्येक ठिकाणी तेलाचा प्रवाह सामान्य मर्यादेत आहे की नाही हे तपासा.
(3) तापमान वाढ
हायड्रॉलिक पंप, ॲक्ट्युएटर आणि इंधन टाक्यांचे तापमान तपासा. ते सामान्य मर्यादेत आहे की नाही याचे विश्लेषण करा.
(4) आवाज
असामान्य नॉईज व्हॅल्यूज शोधा आणि नॉईजचा स्रोत शोधण्यासाठी त्यांचे विश्लेषण करा.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की, बिघाड झाल्याचा संशय असलेल्या हायड्रॉलिक भागांची फॅक्टरीच्या चाचणी मानकानुसार टेस्ट बेंचवर चाचणी केली पाहिजे. घटकांची तपासणी प्रथम सोपी आणि नंतर कठीण असावी. महत्त्वाचे घटक सिस्टीममधून सहजपणे काढता येत नाहीत. अगदी डोळे झाकून केलेली तपासणीसुद्धा.

राज्य देखरेख पद्धत

बऱ्याच हायड्रॉलिक उपकरणांमध्ये महत्त्वाच्या पॅरामीटर्ससाठी शोधक उपकरणे बसवलेली असतात. किंवा प्रणालीमध्ये मापन इंटरफेस राखीव ठेवलेला असतो. घटक न काढता त्याचे निरीक्षण करता येते, किंवा इंटरफेसवरून घटकांच्या कार्यक्षमतेचे पॅरामीटर्स शोधता येतात, ज्यामुळे प्राथमिक निदानासाठी एक संख्यात्मक आधार मिळतो.

उदाहरणार्थ, हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या संबंधित भागांमध्ये आणि प्रत्येक ॲक्ट्युएटरमध्ये दाब, प्रवाह, स्थिती, वेग, द्रवाची पातळी, तापमान, फिल्टर प्लग अलार्म इत्यादी विविध मॉनिटरिंग सेन्सर्स बसवलेले असतात. जेव्हा एखाद्या विशिष्ट भागात बिघाड होतो, तेव्हा मॉनिटरिंग उपकरण तांत्रिक पॅरामीटरची स्थिती वेळेवर मोजू शकते. आणि ते कंट्रोल स्क्रीनवर आपोआप प्रदर्शित केले जाऊ शकते, जेणेकरून त्याचे विश्लेषण आणि अभ्यास करता येईल, पॅरामीटर्स समायोजित करता येतील, दोषांचे निदान करता येईल आणि ते दूर करता येतील.

स्थिती निरीक्षण तंत्रज्ञान हायड्रॉलिक उपकरणांच्या भविष्यसूचक देखभालीसाठी विविध माहिती आणि मापदंड पुरवू शकते. ते केवळ मानवी इंद्रियांद्वारे सोडवता न येणाऱ्या अवघड दोषांचे अचूक निदान करू शकते.

स्थिती निरीक्षण पद्धत सामान्यतः खालील प्रकारच्या हायड्रॉलिक उपकरणांना लागू होते:
(1) हायड्रॉलिक उपकरणे आणि स्वयंचलित लाईन्स ज्यांच्या बिघाडानंतर संपूर्ण उत्पादनावर मोठा परिणाम होतो.
(2) हायड्रॉलिक उपकरणे आणि नियंत्रण प्रणाली ज्यांच्या सुरक्षिततेची कामगिरी सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
(3) अचूक, मोठे, दुर्मिळ आणि गंभीर हायड्रॉलिक सिस्टम जे महाग आहेत.
(4) जास्त दुरुस्ती खर्च किंवा जास्त दुरुस्ती वेळ आणि बिघाडामुळे बंद पडल्याने मोठे नुकसान होणारी हायड्रॉलिक उपकरणे आणि हायड्रॉलिक नियंत्रण.

सर्व हायड्रॉलिक उपकरणांमधील बिघाड शोधण्याची ही पद्धत आहे. तरीही तुम्हाला उपकरणाच्या बिघाडाचे कारण निश्चित करता येत नसेल, तर तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता.झेंग्झीहायड्रॉलिक उपकरणांची एक सुप्रसिद्ध उत्पादक कंपनी असून, त्यांच्याकडे उच्चस्तरीय विक्रीनंतरच्या सेवेची टीम आहे आणि ते व्यावसायिक हायड्रॉलिक मशीन देखभाल सेवा प्रदान करतात.