Obstaja veliko metod za diagnosticiranje okvar hidravlične opreme. Trenutno so najpogosteje uporabljene metode vizualni pregled, primerjava in zamenjava, logična analiza, zaznavanje s posebnimi instrumenti in spremljanje stanja.
Kazalo vsebine:
1. Metoda vizualnega pregleda
2. Primerjava in zamenjava
3. Logična analiza
4. Metoda zaznavanja, specifična za instrument
5. Metoda spremljanja stanja
Metoda vizualnega pregleda
Metoda vizualnega pregleda se imenuje tudi metoda predhodne diagnoze. Je najpreprostejša in najprimernejša metoda za diagnosticiranje napak hidravličnega sistema. Ta metoda se izvaja s šestmestno ustno metodo "vid, poslušanje, dotik, vonj, branje in spraševanje". Metoda vizualnega pregleda se lahko izvaja tako v delujočem stanju hidravlične opreme kot tudi v nedelujočem stanju.
1. Glej
Opazujte dejansko stanje delovanja hidravličnega sistema.
(1) Preverite hitrost. To se nanaša na morebitne spremembe ali nepravilnosti v hitrosti gibanja aktuatorja.
(2) Preverite tlak. Nanaša se na tlak in spremembe posameznih točk za spremljanje tlaka v hidravličnem sistemu.
(3) Preverite olje. Nanaša se na to, ali je olje čisto ali poškodovano in ali je na površini pena. Ali je nivo tekočine znotraj predpisanega območja. Ali je viskoznost hidravličnega olja ustrezna.
(4) Preverite morebitno puščanje, pri čemer preverite, ali pušča v vsakem priključnem delu.
(5) Preverite vibracije, ki se nanašajo na to, ali hidravlični aktuator med delovanjem vibrira.
(6) Oglejte si izdelek. Ocenite delovno stanje aktuatorja, delovni tlak in stabilnost pretoka hidravličnega sistema itd. glede na kakovost izdelka, ki ga obdeluje hidravlična oprema.
2. Poslušajte
S sluhom ocenite, ali hidravlični sistem deluje normalno.
(1) Prisluhnite hrupu. Prisluhnite, ali je hrup črpalke za tekoče tekočine in sistema za tekoče tekočine preglasen, ter značilnosti hrupa. Preverite, ali so komponente za nadzor tlaka, kot so varnostni ventili in regulatorji zaporedja, povzročile težave.
(2) Poslušajte udarni zvok. Nanaša se na to, ali je udarni zvok preglasen, ko hidravlični cilinder delovne mize spremeni smer. Ali se sliši zvok bata, ki udarja ob dno cilindra? Preverite, ali povratni ventil pri vzvratnem vrtenju udari ob končni pokrov.
(3) Prisluhnite nenavadnemu zvoku kavitacije in olja v prostem teku. Preverite, ali je hidravlična črpalka vsesana v zrak in ali je prišlo do resnega zatikanja.
(4) Poslušajte trkanje. Nanaša se na to, ali je trkanje posledica poškodbe med delovanjem hidravlične črpalke.
3. Dotaknite se
Dotaknite se gibljivih delov, ki se jih je dovoljeno dotikati z rokami, da bi razumeli njihovo delovno stanje.
(1) Dotaknite se dviga temperature. Z rokami se dotaknite površine hidravlične črpalke, rezervoarja za olje in komponent ventila. Če se po dveh sekundah dotikanja občutite kot vroče, preverite vzrok dviga temperature.
(2) Vibracije na dotik. Z roko zaznajte vibracije gibljivih delov in cevovodov. Če pride do visokofrekvenčnih vibracij, je treba preveriti vzrok.
(3) Plazenje na dotik. Ko se delovna miza premika z majhno obremenitvijo in nizko hitrostjo, preverite z roko, ali se pojavi kakršno koli plazenje.
(4) Dotaknite se stopnje tesnosti. Uporablja se za dotik tesnosti železnega zamaška, mikro stikala in pritrdilnega vijaka itd.
4. Vonj
Z vonjem ugotovite, ali olje smrdi ali ne. Ali gumijasti deli zaradi pregrevanja itd. oddajajo poseben vonj.
5. Preberite
Pregledajte ustrezne zapise o analizi napak in popravilih, kartice dnevnih in rednih pregledov ter zapise izmen in vzdrževanja.
6. Vprašajte
Dostop do upravljavca opreme in normalno stanje delovanja opreme.
(1) Preverite, ali hidravlični sistem deluje normalno. Preverite hidravlično črpalko glede nepravilnosti.
(2) Vprašajte o času menjave hidravličnega olja. Ali je filter čist.
(3) Vprašajte, ali je bil ventil za regulacijo tlaka ali hitrosti nastavljen pred nesrečo. Kaj je nenavadnega?
(4) Vprašajte, ali so bila tesnila ali hidravlični deli zamenjani pred nesrečo.
(5) Vprašajte, kateri nenavadni pojavi so se zgodili v hidravličnem sistemu pred in po nesreči.
(6) Vprašajte, katere napake so se pogosto dogajale v preteklosti in kako jih odpraviti.
Zaradi razlik v občutkih, sposobnosti presoje in praktičnih izkušnjah vsakega posameznika bodo rezultati presoje zagotovo drugačni. Vendar pa je po večkratni praksi vzrok napake specifičen in bo sčasoma potrjen in odpravljen. Treba je poudariti, da je ta metoda učinkovitejša za inženirje in tehnike s praktičnimi izkušnjami.
Primerjava in zamenjava
Ta metoda se pogosto uporablja za preverjanje okvar hidravličnega sistema brez preskusnih instrumentov. Pogosto se uporablja v kombinaciji z zamenjavo. Obstajata dva primera primerjalne in zamenjalne metode, kot je navedeno v nadaljevanju.
En primer je uporaba dveh strojev z enakim modelom in parametri delovanja za izvedbo primerjalnih testov za odkrivanje napak. Med testom se lahko sumljive komponente stroja zamenjajo in nato začne test. Če se delovanje izboljša, boste vedeli, kje je napaka. V nasprotnem primeru nadaljujte s preverjanjem preostalih komponent z isto ali drugimi metodami.
Druga situacija je, da se za hidravlične sisteme z enakim funkcionalnim vezjem uporablja metoda primerjalne zamenjave. To je bolj priročno. Poleg tega so mnogi sistemi zdaj povezani z visokotlačnimi cevmi, kar zagotavlja bolj priročne pogoje za izvedbo metode zamenjave. Ko se pojavijo sumljive komponente, ko je treba zamenjati nepoškodovane komponente drugega vezja, ni treba razstavljati komponent, ampak le zamenjati ustrezne cevne spoje.
Logična analiza
Za kompleksne napake hidravličnega sistema se pogosto uporablja logična analiza. To pomeni, da se glede na pojav napak uporabi metoda logične analize in sklepanja. Za uporabo logične analize za diagnosticiranje napak hidravličnega sistema običajno obstajata dve izhodišči:
Eden se zažene z glavnega motorja. Okvara glavnega motorja pomeni, da aktuator hidravličnega sistema ne deluje pravilno.
Drugič, začeti je treba z okvaro samega sistema. Včasih okvara sistema ne vpliva na glavni motor v kratkem času, na primer sprememba temperature olja, povečanje hrupa itd.
Logična analiza je le kvalitativna analiza. Če se metoda logične analize kombinira s testiranjem s posebnimi preskusnimi instrumenti, se lahko učinkovitost in natančnost diagnosticiranja napak znatno izboljšata.
Metoda zaznavanja, specifična za instrument
Nekatera pomembna hidravlična oprema mora biti predmet kvantitativnega posebnega testiranja. To je namenjeno odkrivanju vzrokov napake in zagotavljanju zanesljive podlage za presojo napake. Doma in v tujini obstaja veliko posebnih prenosnih detektorjev napak, ki lahko merijo pretok, tlak in temperaturo ter hitrost črpalk in motorjev.
(1) Tlak
Zaznajte vrednost tlaka vsakega dela hidravličnega sistema in analizirajte, ali je znotraj dovoljenega območja.
(2) Promet
Preverite, ali je vrednost pretoka olja na vsakem mestu hidravličnega sistema znotraj normalnega območja.
(3) Dvig temperature
Zaznajte temperaturne vrednosti hidravličnih črpalk, aktuatorjev in rezervoarjev za gorivo. Analizirajte, ali so znotraj normalnega območja.
(4) Hrup
Zaznajte nenormalne vrednosti hrupa in jih analizirajte, da najdete vir hrupa.
Treba je opozoriti, da je treba hidravlične dele, pri katerih obstaja sum okvare, preskusiti na preskusni mizi v skladu s tovarniškim preskusnim standardom. Pregled komponent mora biti najprej enostaven, nato pa zahteven. Pomembnih komponent ni mogoče enostavno odstraniti iz sistema. Celo pregled poteka na slepo.
Metoda spremljanja stanja
Veliko hidravlične opreme je opremljeno z instrumenti za zaznavanje pomembnih parametrov. Ali pa je merilni vmesnik rezerviran v sistemu. Opazovati ga je mogoče brez odstranitve komponent ali pa je mogoče parametre delovanja komponent zaznati iz vmesnika, kar zagotavlja kvantitativno osnovo za predhodno diagnozo.
Na primer, v ustreznih delih hidravličnega sistema in v vsakem aktuatorju so nameščeni različni senzorji za spremljanje, kot so tlak, pretok, položaj, hitrost, nivo tekočine, temperatura, alarm zamašenega filtra itd. Ko se v določenem delu pojavi nepravilnost, lahko nadzorna naprava pravočasno izmeri stanje tehničnih parametrov. To se lahko samodejno prikaže na nadzornem zaslonu, da se analizira in preuči, prilagodijo parametri, diagnosticirajo napake in jih odpravi.
Tehnologija spremljanja stanja lahko zagotovi različne informacije in parametre za napovedno vzdrževanje hidravlične opreme. Pravilno lahko diagnosticira zahtevne napake, ki jih ni mogoče rešiti le s človeškimi čutili.
Metoda spremljanja stanja se na splošno uporablja za naslednje vrste hidravlične opreme:
(1) Hidravlična oprema in avtomatske linije, ki imajo po okvari večji vpliv na celotno proizvodnjo.
(2) Hidravlična oprema in krmilni sistemi, katerih varnostno delovanje je treba zagotoviti.
(3) Natančni, veliki, redki in kritični hidravlični sistemi, ki so dragi.
(4) Hidravlična oprema in hidravlično krmiljenje z visokimi stroški popravila ali dolgim časom popravila in veliko izgubo zaradi izklopa zaradi okvare.
Zgoraj je opisan postopek za odpravljanje težav z vso hidravlično opremo. Če še vedno ne morete ugotoviti vzroka okvare opreme, nas lahko kontaktirate.Zhengxije znan proizvajalec hidravlične opreme, ima visokokakovostno ekipo za poprodajne storitve in zagotavlja profesionalne storitve vzdrževanja hidravličnih strojev.
Čas objave: 1. junij 2023
