හයිඩ්රොලික් උපකරණ අසමත්වීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා බොහෝ ක්රම තිබේ. වර්තමානයේ, බහුලව භාවිතා වන ක්රම වන්නේ දෘශ්ය පරීක්ෂාව, සංසන්දනය සහ ප්රතිස්ථාපනය, තාර්කික විශ්ලේෂණය, විශේෂ උපකරණ හඳුනාගැනීම සහ රාජ්ය නිරීක්ෂණයයි.
අන්තර්ගත වගුව:
1. දෘශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමය
2. සංසන්දනය සහ ආදේශනය
3. තාර්කික විශ්ලේෂණය
4. උපකරණ-විශේෂිත හඳුනාගැනීමේ ක්රමය
5. රාජ්ය අධීක්ෂණ ක්රමය
දෘශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමය
දෘශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමය මූලික රෝග විනිශ්චය ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ. එය හයිඩ්රොලික් පද්ධති දෝෂ රෝග විනිශ්චය සඳහා සරලම සහ පහසුම ක්රමයයි. මෙම ක්රමය "දැකීම, සවන්දීම, ස්පර්ශ කිරීම, සුවඳ දැනීම, කියවීම සහ විමසීම" යන අක්ෂර හයක වාචික ක්රමය හරහා සිදු කෙරේ. දෘශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමය හයිඩ්රොලික් උපකරණවල ක්රියාකාරී තත්ත්වයේදී සහ ක්රියා නොකරන තත්ත්වයේදී සිදු කළ හැකිය.
1. බලන්න
හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය ක්රියාත්මක වන සැබෑ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.
(1) වේගය දෙස බලන්න. ක්රියාකරුගේ චලන වේගයෙහි කිසියම් වෙනසක් හෝ අසාමාන්යතාවයක් තිබේද යන්න මෙයින් අදහස් කෙරේ.
(2) පීඩනය දෙස බලන්න. හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ එක් එක් පීඩන අධීක්ෂණ ලක්ෂ්යයේ පීඩනය සහ වෙනස්කම් ගැන සඳහන් වේ.
(3) තෙල් දෙස බලන්න. තෙල් පිරිසිදුද, නැතහොත් නරක් වී තිබේද, සහ මතුපිට පෙන තිබේද යන්න සඳහන් කරයි. ද්රව මට්ටම නිශ්චිත පරාසය තුළ තිබේද යන්න. හයිඩ්රොලික් තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය සුදුසුද යන්න.
(4) සම්බන්ධ වන සෑම කොටසකම කාන්දුවක් තිබේද යන්න සඳහන් කරමින් කාන්දුවක් තිබේදැයි සොයා බලන්න.
(5) කම්පනය දෙස බලන්න, එයින් අදහස් කරන්නේ හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරකය ක්රියා කරන විට ස්පන්දනය වේද යන්නයි.
(6) නිෂ්පාදනය දෙස බලන්න. හයිඩ්රොලික් උපකරණ මගින් සකසන ලද නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අනුව ක්රියාකරුගේ ක්රියාකාරී තත්ත්වය, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ක්රියාකාරී පීඩනය සහ ප්රවාහ ස්ථායිතාව යනාදිය විනිශ්චය කරන්න.
2. සවන් දෙන්න
හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වේද යන්න විනිශ්චය කිරීමට ශ්රවණයක් භාවිතා කරන්න.
(1) ශබ්දයට සවන් දෙන්න. ද්රව සංගීත පොම්පයේ සහ ද්රව සංගීත පද්ධතියේ ශබ්දය අධික ඝෝෂාකාරීද යන්න සහ ශබ්දයේ ලක්ෂණ මොනවාද යන්නට සවන් දෙන්න. සහන කපාට සහ අනුක්රමික නියාමකයින් වැනි පීඩන පාලන සංරචක කෑ ගසා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(2) බලපෑම් ශබ්දයට සවන් දෙන්න. වැඩ බංකුවේ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය දිශාව වෙනස් කරන විට බලපෑම් ශබ්දය අධික ලෙස ඝෝෂාකාරීද යන්න යොමු කරයි. පිස්ටනය සිලින්ඩරයේ පතුලට වදින ශබ්දයක් තිබේද? ආපසු හැරවීමේදී ප්රතිලෝම කපාටය අවසන් කවරයට වදින්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(3) කැවිටේෂන් සහ නිෂ්ක්රීය තෙල්වල අසාමාන්ය ශබ්දයට සවන් දෙන්න. හයිඩ්රොලික් පොම්පය වාතයට උරාගෙන තිබේද සහ බරපතල උගුල් සංසිද්ධියක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(4) තට්ටු කිරීමේ ශබ්දයට සවන් දෙන්න. හයිඩ්රොලික් පොම්පය ක්රියාත්මක වන විට සිදුවන හානිය නිසා තට්ටු කිරීමේ ශබ්දයක් තිබේද යන්න යොමු කරයි.
3. ස්පර්ශ කරන්න
අතින් ස්පර්ශ කිරීමට අවසර ඇති චලනය වන කොටස් ස්පර්ශ කිරීමෙන් ඒවායේ ක්රියාකාරී තත්ත්වය තේරුම් ගන්න.
(1) උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ස්පර්ශ කරන්න. ඔබේ දෑතින් හයිඩ්රොලික් පොම්පයේ, තෙල් ටැංකියේ සහ කපාට සංරචකවල මතුපිට ස්පර්ශ කරන්න. ඔබ එය තත්පර දෙකක් ස්පර්ශ කරන විට ඔබට උණුසුම් බවක් දැනේ නම්, ඔබ ඉහළ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට හේතුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(2) ස්පර්ශ කම්පනය. චලනය වන කොටස් සහ නල මාර්ගවල කම්පනය අතින් දැනෙන්න. අධි-සංඛ්යාත කම්පනයක් තිබේ නම්, හේතුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(3) බඩගා යාම ස්පර්ශ කරන්න. වැඩ බංකුව සැහැල්ලු බරකින් සහ අඩු වේගයකින් චලනය වන විට, අතින් බඩගා යාමේ සංසිද්ධියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(4) තද බවේ මට්ටම ස්පර්ශ කරන්න. එය යකඩ නැවතුම, ක්ෂුද්ර ස්විචය සහ සවි කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ආදියෙහි තද බව ස්පර්ශ කිරීමට භාවිතා කරයි.
4. සුවඳ
තෙල් දුගඳද නැද්ද යන්න වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට සුවඳ දැනීම භාවිතා කරන්න. රබර් කොටස් අධික උනුසුම් වීම නිසා විශේෂ සුවඳක් නිකුත් කරන්නේද යන්න ආදිය.
5. කියවන්න
අදාළ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සහ අලුත්වැඩියා වාර්තා, දෛනික පරීක්ෂණ සහ නිතිපතා පරීක්ෂණ කාඩ්පත්, සහ මාරු වාර්තා සහ නඩත්තු වාර්තා සමාලෝචනය කරන්න.
6. අහන්න
උපකරණ ක්රියාකරු වෙත ප්රවේශය සහ උපකරණවල සාමාන්ය මෙහෙයුම් තත්ත්වය.
(1) හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වේද යන්න විමසන්න. අසාමාන්යතා සඳහා හයිඩ්රොලික් පොම්පය පරීක්ෂා කරන්න.
(2) හයිඩ්රොලික් තෙල් ආදේශ කිරීමේ කාලය ගැන විමසන්න. පෙරහන පිරිසිදුද යන්න.
(3) අනතුරට පෙර පීඩනය හෝ වේග නියාමනය කිරීමේ කපාටය සකස් කර ඇත්දැයි විමසන්න. අසාමාන්යතාවය යනු කුමක්ද?
(4) අනතුරට පෙර මුද්රා හෝ හයිඩ්රොලික් කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත්දැයි විමසන්න.
(5) අනතුරට පෙර සහ පසු හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සිදු වූ අසාමාන්ය සංසිද්ධි මොනවාදැයි විමසන්න.
(6) අතීතයේ බොහෝ විට සිදු වූ අසාර්ථකත්වයන් මොනවාද සහ ඒවා ඉවත් කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව විමසන්න.
එක් එක් පුද්ගලයාගේ හැඟීම්, විනිශ්චය කිරීමේ හැකියාව සහ ප්රායෝගික අත්දැකීම්වල වෙනස්කම් නිසා, විනිශ්චය ප්රතිඵල නිසැකවම වෙනස් වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, නැවත නැවත පුහුණුවීමෙන් පසු, අසාර්ථක වීමට හේතුව නිශ්චිත වන අතර අවසානයේ එය තහවුරු කර ඉවත් කරනු ලැබේ. ප්රායෝගික අත්දැකීම් ඇති ඉංජිනේරුවන් සහ කාර්මිකයන් සඳහා මෙම ක්රමය වඩාත් ඵලදායී බව පෙන්වා දිය යුතුය.
සංසන්දනය සහ ආදේශනය
පරීක්ෂණ උපකරණ නොමැති විට හයිඩ්රොලික් පද්ධති අසමත්වීම් පරීක්ෂා කිරීමට මෙම ක්රමය බොහෝ විට භාවිතා වේ. සහ බොහෝ විට ආදේශනය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. පහත පරිදි සංසන්දනය කිරීමේ සහ ප්රතිස්ථාපන ක්රම දෙකක් තිබේ.
එක් අවස්ථාවක් නම්, දෝෂ සොයා ගැනීම සඳහා සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සඳහා එකම ආකෘතිය සහ කාර්ය සාධන පරාමිතීන් සහිත යන්ත්ර දෙකක් භාවිතා කිරීමයි. පරීක්ෂණය අතරතුර, යන්ත්රයේ සැක සහිත සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, පසුව පරීක්ෂණය ආරම්භ කළ හැකිය. කාර්ය සාධනය වඩා හොඳ නම්, දෝෂය කොතැනදැයි ඔබ දැන ගනු ඇත. එසේ නොමැතිනම්, එම ක්රමය හෝ වෙනත් ක්රම මගින් ඉතිරි සංරචක පරීක්ෂා කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.
තවත් තත්වයක් නම්, එකම ක්රියාකාරී පරිපථයක් සහිත හයිඩ්රොලික් පද්ධති සඳහා, සංසන්දනාත්මක ප්රතිස්ථාපන ක්රමය භාවිතා කිරීමයි. මෙය වඩාත් පහසුයි. එපමණක් නොව, බොහෝ පද්ධති දැන් අධි පීඩන හෝස් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර, එමඟින් ප්රතිස්ථාපන ක්රමය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වඩාත් පහසු කොන්දේසි සපයයි. වෙනත් පරිපථයක නොවෙනස්ව ඇති සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වූ විට සැක සහිත සංරචක හමු වූ විට, සංරචක විසුරුවා හැරීමට අවශ්ය නොවේ, අනුරූප හෝස් සන්ධි ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
තාර්කික විශ්ලේෂණය
සංකීර්ණ හයිඩ්රොලික් පද්ධති දෝෂ සඳහා, තාර්කික විශ්ලේෂණය බොහෝ විට භාවිතා වේ. එනම්, දෝෂ සංසිද්ධිය අනුව, තාර්කික විශ්ලේෂණ සහ තර්ක කිරීමේ ක්රමය අනුගමනය කරනු ලැබේ. හයිඩ්රොලික් පද්ධති දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා තාර්කික විශ්ලේෂණය භාවිතා කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ආරම්භක ලක්ෂ්ය දෙකක් තිබේ:
එකක් ප්රධාන එන්ජිමෙන් ආරම්භ වේ. ප්රධාන එන්ජිමේ අසාර්ථකත්වය යනු හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ක්රියාකරු නිසි ලෙස ක්රියා නොකරන බවයි.
දෙවැන්න නම් පද්ධතියේම අසාර්ථකත්වයෙන් ආරම්භ කිරීමයි. සමහර විට පද්ධති අසාර්ථකත්වය කෙටි කාලයක් තුළ ප්රධාන එන්ජිමට බලපාන්නේ නැත, එනම් තෙල් උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම, ශබ්දය වැඩි වීම යනාදිය.
තාර්කික විශ්ලේෂණය යනු ගුණාත්මක විශ්ලේෂණයක් පමණි. තාර්කික විශ්ලේෂණ ක්රමය විශේෂ පරීක්ෂණ උපකරණ පරීක්ෂාව සමඟ ඒකාබද්ධ කළහොත්, දෝෂ රෝග විනිශ්චය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
උපකරණ-විශේෂිත හඳුනාගැනීමේ ක්රමය
සමහර වැදගත් හයිඩ්රොලික් උපකරණ ප්රමාණාත්මක විශේෂ පරීක්ෂණයකට භාජනය විය යුතුය. එනම් දෝෂයේ මූල හේතු පරාමිතීන් හඳුනා ගැනීම සහ දෝෂ විනිශ්චය සඳහා විශ්වාසදායක පදනමක් සැපයීමයි. ප්රවාහය, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය මැනිය හැකි සහ පොම්ප සහ මෝටරවල වේගය මැනිය හැකි විශේෂ අතේ ගෙන යා හැකි දෝෂ අනාවරක දේශීය හා විදේශීය වශයෙන් බොහෝ ඇත.
(1) පීඩනය
හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ එක් එක් කොටසෙහි පීඩන අගය හඳුනාගෙන එය අවසර ලත් පරාසය තුළ තිබේදැයි විශ්ලේෂණය කරන්න.
(2) රථවාහන
හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සෑම ස්ථානයකම තෙල් ප්රවාහ අගය සාමාන්ය පරාසය තුළ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(3) උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම
හයිඩ්රොලික් පොම්ප, ක්රියාකාරක සහ ඉන්ධන ටැංකිවල උෂ්ණත්ව අගයන් හඳුනා ගන්න. එය සාමාන්ය පරාසය තුළ තිබේදැයි විශ්ලේෂණය කරන්න.
(4) ශබ්දය
අසාමාන්ය ශබ්ද අගයන් හඳුනාගෙන ඒවා විශ්ලේෂණය කර ශබ්දයේ ප්රභවය සොයා ගන්න.
කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ ප්රමිතියට අනුව පරීක්ෂණ බංකුව මත අසාර්ථක බවට සැක කරන හයිඩ්රොලික් කොටස් පරීක්ෂා කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සංරචක පරීක්ෂාව පළමුව පහසු විය යුතු අතර පසුව දුෂ්කර විය යුතුය. වැදගත් සංරචක පද්ධතියෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ නොහැක. අන්ධ විසුරුවා හැරීමේ පරීක්ෂාව පවා.
රාජ්ය අධීක්ෂණ ක්රමය
බොහෝ හයිඩ්රොලික් උපකරණ වැදගත් පරාමිතීන් සඳහා හඳුනාගැනීමේ උපකරණ වලින් සමන්විත වේ. නැතහොත් මිනුම් අතුරුමුහුණත පද්ධතිය තුළ වෙන් කර ඇත. සංරචක ඉවත් නොකර එය නිරීක්ෂණය කළ හැකිය, නැතහොත් සංරචකවල කාර්ය සාධන පරාමිතීන් අතුරුමුහුණතෙන් අනාවරණය කර ගත හැකි අතර, මූලික රෝග විනිශ්චය සඳහා ප්රමාණාත්මක පදනමක් සපයයි.
උදාහරණයක් ලෙස, පීඩනය, ප්රවාහය, පිහිටීම, වේගය, ද්රව මට්ටම, උෂ්ණත්වය, පෙරහන් ප්ලග් අනතුරු ඇඟවීම වැනි විවිධ අධීක්ෂණ සංවේදක හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ අදාළ කොටස්වල සහ එක් එක් ක්රියාකාරකය තුළ ස්ථාපනය කර ඇත. යම් කොටසක අසාමාන්යතාවයක් ඇති වූ විට, අධීක්ෂණ උපකරණයට නියමිත වේලාවට තාක්ෂණික පරාමිති තත්ත්වය මැනිය හැකිය. තවද එය විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ අධ්යයනය කිරීමට, පරාමිතීන් සකස් කිරීමට, දෝෂ හඳුනා ගැනීමට සහ ඒවා ඉවත් කිරීමට පාලන තිරයේ ස්වයංක්රීයව ප්රදර්ශනය කළ හැකිය.
තත්ත්ව අධීක්ෂණ තාක්ෂණයට හයිඩ්රොලික් උපකරණවල පුරෝකථන නඩත්තුව සඳහා විවිධ තොරතුරු සහ පරාමිතීන් සැපයිය හැකිය. මිනිස් සංවේදක ඉන්ද්රියයන්ට පමණක් විසඳිය නොහැකි දුෂ්කර දෝෂ නිවැරදිව හඳුනා ගැනීමට එයට හැකිය.
රාජ්ය අධීක්ෂණ ක්රමය සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් ආකාරයේ හයිඩ්රොලික් උපකරණ සඳහා අදාළ වේ:
(1) අසාර්ථක වීමෙන් පසු සමස්ත නිෂ්පාදනයටම වැඩි බලපෑමක් ඇති කරන හයිඩ්රොලික් උපකරණ සහ ස්වයංක්රීය රේඛා.
(2) ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ යුතු හයිඩ්රොලික් උපකරණ සහ පාලන පද්ධති.
(3) මිල අධික, නිරවද්ය, විශාල, දුර්ලභ සහ තීරණාත්මක හයිඩ්රොලික් පද්ධති.
(4) ඉහළ අලුත්වැඩියා පිරිවැයක් හෝ දිගු අලුත්වැඩියා කාලයක් සහ අසාර්ථක වසා දැමීම හේතුවෙන් විශාල පාඩුවක් සහිත හයිඩ්රොලික් උපකරණ සහ හයිඩ්රොලික් පාලනය.
ඉහත දැක්වෙන්නේ සියලුම හයිඩ්රොලික් උපකරණ දෝශ නිරාකරණය කිරීමේ ක්රමයයි. උපකරණ අසමත් වීමට හේතුව ඔබට තවමත් තීරණය කළ නොහැකි නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය.ෂෙන්ග්සිහයිඩ්රොලික් උපකරණ නිෂ්පාදනයේ ප්රසිද්ධ නිෂ්පාදකයෙකි, ඉහළ මට්ටමේ අලෙවියෙන් පසු සේවා කණ්ඩායමක් ඇති අතර වෘත්තීය හයිඩ්රොලික් යන්ත්ර නඩත්තු සේවා සපයයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-01-2023
