유압 장비의 고장 진단 방법

유압 장비 고장을 진단하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 방법으로는 육안 검사, 비교 및 ​​교체, 논리 분석, 특수 계측기 검사, 상태 모니터링 등이 있습니다.

목차:

1. 육안 검사 방법
2. 비교와 대체
3. 논리 분석
4. 기기별 검출 방법
5. 상태 모니터링 방법

육안 검사 방법

육안 검사법은 예비 진단법이라고도 하며, 유압 시스템 고장 진단에 있어 가장 간단하고 편리한 방법입니다. 이 방법은 "보고, 듣고, 만지고, 냄새 맡고, 읽고, 묻는" 6가지 구두 진단법을 통해 수행됩니다. 육안 검사법은 유압 장비가 작동 중인 상태와 작동하지 않는 상태 모두에서 시행할 수 있습니다.

1. 참조

유압 시스템이 실제로 작동하는 상황을 관찰하십시오.
(1) 속도를 살펴보십시오. 액추에이터의 이동 속도에 변화나 이상이 있는지 여부를 말합니다.
(2) 압력을 확인합니다. 유압 시스템의 각 압력 모니터링 지점의 압력 및 변화를 말합니다.
(3) 오일을 살펴본다. 오일이 깨끗한지, 변질되었는지, 표면에 거품이 있는지, 액면이 규정된 범위 내에 있는지, 유압유의 점도가 적절한지 등을 확인한다.
(4) 각 연결부에서 누출이 있는지 여부를 확인하여 누출 여부를 확인합니다.
(5) 유압 액추에이터가 작동할 때 진동하는지 여부를 살펴보십시오.
(6) 제품을 살펴봅니다. 유압 장비로 처리된 제품 품질에 따라 액추에이터의 작동 상태, 유압 시스템의 작동 압력 및 유량 안정성 등을 판단합니다.

2. 듣기

유압 시스템이 정상적으로 작동하는지 판단하려면 청음 테스트를 활용하십시오.
(1) 소음을 청취합니다. 액체음악펌프와 액체음악시스템의 소음이 너무 큰지, 소음의 특성은 어떤지 청취합니다. 릴리프밸브와 ​​시퀀스레귤레이터 등의 압력제어구성품이 비명을 지르는지 확인합니다.
(2) 충격음을 들어보십시오. 작업대의 유압 실린더가 방향을 바꿀 때 충격음이 너무 큰지 여부를 말합니다. 피스톤이 실린더 바닥에 부딪히는 소리가 나는지 확인하십시오. 역회전 시 역전 밸브가 엔드 커버에 부딪히는지 확인하십시오.
(3) 캐비테이션 및 공회전 오일의 비정상적인 소리를 들어보세요. 유압 펌프가 공기에 빨려 들어가는지, 심각한 트랩 현상이 있는지 확인하세요.
(4) 노킹 소리를 들어보세요. 유압 펌프가 작동 중일 때 손상으로 인한 노킹 소리가 나는지 여부를 말합니다.

3. 터치

손으로 만질 수 있는 움직이는 부분을 만져보면서 작동 상태를 확인하세요.
(1) 온도 상승 확인. 유압 펌프, 오일 탱크 및 밸브 부품의 표면을 손으로 만져 보십시오. 2초 동안 만졌을 때 뜨거우면 고온 상승의 원인을 점검해야 합니다.
(2) 진동 감지. 움직이는 부품과 파이프라인의 진동을 손으로 느껴보세요. 고주파 진동이 있는 경우 원인을 확인해야 합니다.
(3) 손으로 기어가는 현상 확인. 작업대가 가벼운 하중과 낮은 속도로 움직일 때 손으로 기어가는 현상이 있는지 확인합니다.
(4) 조임 정도를 만져봅니다. 철제 마개, 마이크로 스위치, 고정 나사 등의 조임 정도를 만져보는 데 사용됩니다.

4. 냄새

후각을 이용하여 기름에서 냄새가 나는지 여부를 구분하십시오. 고무 부품이 과열로 인해 특유의 냄새를 풍기는지 여부도 확인하십시오.

5. 읽기

관련 고장 분석 및 수리 기록, 일일 점검 및 정기 점검 카드, 교대 근무 기록 및 유지 보수 기록을 검토하십시오.

6. 물어보세요

장비 조작자에 대한 접근 권한 및 장비의 정상 작동 상태 확인 권한.
(1) 유압 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 유압 펌프에 이상이 있는지 확인하십시오.
(2) 유압유의 교체 시기를 문의합니다. 필터가 깨끗한지 확인합니다.
(3) 사고 전에 압력이나 속도 조절 밸브가 조정되었는지 묻습니다. 무엇이 비정상적입니까?
(4) 사고 전에 씰이나 유압 부품이 교체되었는지 여부를 묻습니다.
(5) 사고 전후 유압계에서 발생한 이상현상에 대해 질문합니다.
(6) 과거에 자주 발생했던 실패 사례와 그 실패 사례를 제거하는 방법에 대해 질문합니다.

개인마다 감정, 판단력, 실무 경험이 다르기 때문에 판단 결과는 필연적으로 다를 수밖에 없습니다. 하지만 반복적인 연습을 통해 실패 원인을 구체적으로 파악하고 결국에는 이를 확인하고 제거할 수 있습니다. 이 방법은 실무 경험이 풍부한 엔지니어와 기술자에게 더욱 효과적이라는 점을 유념해야 합니다.

비교와 대체

이 방법은 시험 장비가 없을 때 유압 시스템의 고장을 점검하는 데 자주 사용되며, 종종 교체 방법과 함께 사용됩니다. 비교 및 ​​교체 방법에는 다음과 같은 두 가지 경우가 있습니다.

한 가지 방법은 동일한 모델과 성능 매개변수를 가진 두 대의 기계를 사용하여 비교 테스트를 수행함으로써 결함을 찾는 것입니다. 테스트 도중 의심스러운 부품을 교체한 후 테스트를 시작할 수 있습니다. 성능이 향상되면 결함의 위치를 ​​파악할 수 있습니다. 그렇지 않으면 동일한 방법 또는 다른 방법을 사용하여 나머지 부품을 계속 점검합니다.

또 다른 경우는 기능 회로가 동일한 유압 시스템의 경우 비교 교체 방식을 사용하는 것입니다. 이 방식이 더 편리합니다. 더욱이, 많은 시스템이 고압 호스로 연결되어 있어 교체 방식을 적용하기에 더욱 편리한 환경을 제공합니다. 다른 회로의 정상 부품을 교체해야 할 때 의심스러운 부품이 발견되면 해당 부품을 분해할 필요 없이 해당 호스 연결부만 교체하면 됩니다.

논리 분석

복잡한 유압 시스템 고장의 경우 논리 분석이 자주 사용됩니다. 즉, 고장 현상에 따라 논리 분석 및 추론 방법을 채택합니다. 유압 시스템 고장 진단에 논리 분석을 사용할 때 일반적으로 두 가지 출발점이 있습니다.
첫 번째는 주 엔진부터 살펴보는 것입니다. 주 엔진 고장은 유압 시스템의 액추에이터가 제대로 작동하지 않는다는 것을 의미합니다.
두 번째 방법은 시스템 자체의 고장 원인부터 파악하는 것입니다. 시스템 고장은 오일 온도 변화, 소음 증가 등과 같이 단기간에 주 엔진에 영향을 미치지 않는 경우가 있습니다.
논리적 분석은 정성적 분석에 불과합니다. 논리적 분석 방법을 특수 테스트 장비의 테스트와 결합하면 고장 진단의 효율성과 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

기기별 검출 방법

일부 중요한 유압 장비는 정량적인 특수 시험을 거쳐야 합니다. 이는 고장의 근본 원인 매개변수를 검출하고 고장 판정을 위한 신뢰할 수 있는 근거를 제공하기 위함입니다. 국내외에는 유량, 압력, 온도는 물론 펌프와 모터의 속도까지 측정할 수 있는 다양한 휴대용 고장 탐지기가 있습니다.
(1) 압력
유압 시스템의 각 부분의 압력 값을 감지하고 허용 범위 내에 있는지 분석합니다.
(2) 교통
유압 시스템의 각 위치에서 오일 유량 값이 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오.
(3)온도 상승
유압 펌프, 액추에이터 및 연료 탱크의 온도 값을 감지하고 정상 범위 내에 있는지 분석합니다.
(4) 소음
비정상적인 노이즈 값을 감지하고 분석하여 노이즈의 원인을 찾아냅니다.

고장이 의심되는 유압 부품은 제조사에서 정한 시험 기준에 따라 시험대에서 검사해야 합니다. 부품 검사는 쉬운 것부터 시작하여 어려운 것으로 진행해야 합니다. 중요 부품은 시스템에서 쉽게 분리할 수 없으므로, 맹목적인 분해 검사도 시행해서는 안 됩니다.

상태 모니터링 방법

많은 유압 장비 자체에는 주요 매개변수를 감지하는 계측기가 장착되어 있거나, 시스템에 측정 인터페이스가 마련되어 있습니다. 따라서 부품을 분해하지 않고도 관찰할 수 있으며, 인터페이스를 통해 부품의 성능 매개변수를 감지하여 예비 진단을 위한 정량적 기반을 제공할 수 있습니다.

예를 들어, 유압 시스템의 관련 부품과 각 액추에이터에는 압력, 유량, 위치, 속도, 액면, 온도, 필터 막힘 경보 등과 같은 다양한 모니터링 센서가 설치됩니다. 특정 부품에서 이상이 발생하면 모니터링 장비가 기술 매개변수 상태를 실시간으로 측정하고 제어 화면에 자동으로 표시하여 분석 및 연구, 매개변수 조정, 고장 진단 및 제거를 가능하게 합니다.

상태 모니터링 기술은 유압 장비의 예측 유지보수를 위한 다양한 정보와 매개변수를 제공할 수 있습니다. 또한 인간의 감각만으로는 해결할 수 없는 까다로운 고장을 정확하게 진단할 수 있습니다.

상태 모니터링 방법은 일반적으로 다음과 같은 유형의 유압 장비에 적용 가능합니다.
(1) 고장 발생 시 전체 생산에 더 큰 영향을 미치는 유압 장비 및 자동화 라인.
(2) 안전 성능이 보장되어야 하는 유압 장비 및 제어 시스템.
(3) 고가의 정밀하고, 크고, 희귀하고, 중요한 유압 시스템.
(4) 수리비용이 높거나 수리시간이 길거나 고장으로 인한 가동 중단으로 손실이 큰 유압 장비 및 유압 제어 장치.

위 내용은 모든 유압 장비의 문제 해결 방법입니다. 만약 이 방법으로도 장비 고장의 원인을 파악할 수 없다면 저희에게 연락해 주십시오.정시당사는 유압 장비 분야에서 잘 알려진 제조업체이며, 수준 높은 애프터서비스 팀을 보유하고 전문적인 유압 기계 유지보수 서비스를 제공합니다.