Számos módszer létezik a hidraulikus berendezések meghibásodásainak diagnosztizálására. Jelenleg a leggyakrabban használt módszerek a vizuális ellenőrzés, az összehasonlítás és csere, a logikai elemzés, a speciális műszeres észlelés és az állapotfelügyelet.
Tartalomjegyzék:
1. Vizuális ellenőrzési módszer
2. Összehasonlítás és helyettesítés
3. Logikai elemzés
4. Műszerspecifikus detektálási módszer
5. Állapotfelügyeleti módszer
Vizuális ellenőrzési módszer
A vizuális ellenőrzési módszert előzetes diagnosztikai módszernek is nevezik. Ez a hidraulikus rendszer hibáinak diagnosztizálásának legegyszerűbb és legkényelmesebb módja. Ez a módszer a hatjegyű szóbeli „látás, hallgatás, tapintás, szaglás, olvasás és kérdezés” módszerével történik. A vizuális ellenőrzési módszer a hidraulikus berendezés működő és nem működő állapotában is elvégezhető.
1. Lásd
Figyelje meg a hidraulikus rendszer tényleges működését.
(1) Vizsgálja meg a sebességet. Azt jelzi, hogy van-e bármilyen változás vagy rendellenesség a működtető mozgási sebességében.
(2) Nézze meg a nyomást. A hidraulikus rendszer egyes nyomásfelügyeleti pontjain a nyomásra és annak változására utal.
(3) Vizsgálja meg az olajat. Ellenőrizze, hogy az olaj tiszta vagy sérült-e, és hogy van-e hab a felületén. A folyadékszint a megadott tartományon belül van-e. A hidraulikaolaj viszkozitása megfelelő-e.
(4) Ellenőrizze a szivárgást, figyelembe véve, hogy az egyes csatlakozó részeken van-e szivárgás.
(5) Vizsgálja meg a rezgést, amely arra utal, hogy a hidraulikus működtető üt-e működés közben.
(6) Vizsgálja meg a terméket. A hidraulikus berendezés által feldolgozott termék minősége alapján ítélje meg a működtető működési állapotát, a hidraulikus rendszer üzemi nyomását és áramlási stabilitását stb.
2. Figyelj
Hallásvizsgálattal ítélje meg, hogy a hidraulikus rendszer megfelelően működik-e.
(1) Figyeljen a zajra. Figyelje meg, hogy a folyékony zenei szivattyú és a folyékony zenei rendszer zaja túl hangos-e, és milyen a zaj jellege. Ellenőrizze, hogy a nyomásszabályozó alkatrészek, például a biztonsági szelepek és a sorrendszabályozók nem adnak-e kiabálást.
(2) Figyelje az ütés hangját. Azt vizsgálja, hogy a munkapad hidraulikus hengerének irányváltásakor az ütés hangja túl hangos-e. Hallható-e a dugattyúnak a henger aljához ütődése hangja? Ellenőrizze, hogy az irányváltó szelep eltalálja-e a végfedelet irányváltáskor.
(3) Figyeljen a kavitáció és az alapjárati olaj rendellenes hangjára. Ellenőrizze, hogy a hidraulikus szivattyú nem szív-e be levegőt, és hogy nincs-e komoly csapdázási jelenség.
(4) Figyelje a kopogó hangot. Azt vizsgálja, hogy hallható-e kopogó hang a hidraulikus szivattyú működése közben keletkezett sérülés miatt.
3. Érintse meg
Érintse meg a kézzel megérinthető mozgó alkatrészeket, hogy megértse azok működési állapotát.
(1) Érintse meg a hőmérséklet-emelkedést. Érintse meg kézzel a hidraulikus szivattyú, az olajtartály és a szelepalkatrészek felületét. Ha két másodpercig tartó érintés után forrónak érzi magát, ellenőrizze a magas hőmérséklet-emelkedés okát.
(2) Tapintási rezgés. Tapintsd meg kézzel a mozgó alkatrészek és csővezetékek rezgését. Ha nagyfrekvenciás rezgést tapasztalsz, ellenőrizd az okát.
(3) Tapintásos kúszás. Amikor a munkapad könnyű terheléssel és alacsony sebességgel mozog, kézzel ellenőrizze, hogy van-e kúszásjelenség.
(4) Érintse meg a feszesség mértékét. Ezzel ellenőrizheti a vasdugó, a mikrokapcsoló és a rögzítőcsavar stb. szorosságát.
4. Szaglás
Szaglás segítségével állapítsa meg, hogy az olaj szagos-e vagy sem. Vajon a gumi alkatrészek bocsátanak-e ki különleges szagot a túlmelegedés miatt stb.
5. Olvasás
Tekintse át a vonatkozó hibaelemzési és javítási feljegyzéseket, a napi és rendszeres ellenőrzési kártyákat, valamint a műszaknyilvántartásokat és a karbantartási nyilvántartásokat.
6. Kérdezd meg
Hozzáférés a berendezés kezelőjéhez és a berendezés normál üzemállapotának ellenőrzése.
(1) Kérdezze meg, hogy a hidraulikus rendszer megfelelően működik-e. Ellenőrizze a hidraulikus szivattyút rendellenességek szempontjából.
(2) Kérdezzen rá a hidraulikaolaj cseréjének időközére. Hogy a szűrő tiszta-e.
(3) Kérdezze meg, hogy a nyomás- vagy sebességszabályozó szelepet beállították-e a baleset előtt. Mi a rendellenes?
(4) Kérdezze meg, hogy a tömítéseket vagy a hidraulikus alkatrészeket kicserélték-e a baleset előtt.
(5) Kérdezze meg, milyen rendellenes jelenségek történtek a hidraulikus rendszerben a baleset előtt és után.
(6) Kérdezd meg, hogy milyen hibák fordultak elő gyakran a múltban, és hogyan lehet ezeket kiküszöbölni.
Mivel az egyes emberek érzései, ítélőképessége és gyakorlati tapasztalata eltérő, az ítéletalkotás eredményei is mindenképpen eltérőek lesznek. Ismételt gyakorlás után azonban a hiba oka konkrét, és végül megerősítést nyer és megszűnik. Meg kell jegyezni, hogy ez a módszer hatékonyabb a gyakorlati tapasztalattal rendelkező mérnökök és technikusok számára.
Összehasonlítás és helyettesítés
Ezt a módszert gyakran használják hidraulikus rendszer meghibásodásainak ellenőrzésére vizsgálóeszközök hiányában. És gyakran kombinálják helyettesítéssel. Az összehasonlító és a helyettesítő módszereknek két esete van: az alábbiak.
Az egyik eset, amikor két azonos modellű és teljesítményparaméterű gépet használnak összehasonlító tesztek elvégzésére a hibák felkutatására. A teszt során a gép gyanús alkatrészei kicserélhetők, majd elindítható a teszt. Ha a teljesítmény javul, akkor tudni fogja, hol van a hiba. Ellenkező esetben folytassa a többi alkatrész ellenőrzését ugyanazzal vagy más módszerekkel.
Egy másik eset, amikor azonos funkcionális áramkörrel rendelkező hidraulikus rendszerek esetében az összehasonlító csere módszerét alkalmazzák. Ez kényelmesebb. Ráadásul sok rendszer ma már nagynyomású tömlőkkel van összekötve, ami kényelmesebb feltételeket biztosít a csere módszer megvalósításához. Amikor gyanús alkatrészekkel találkozunk, amikor egy másik áramkör ép alkatrészeit kell kicserélni, nincs szükség az alkatrészek szétszerelésére, csak a megfelelő tömlőcsatlakozásokat kell kicserélni.
Logikai elemzés
Komplex hidraulikus rendszerhibák esetén gyakran alkalmazzák a logikai elemzést. Vagyis a hibák jelenségétől függően a logikai elemzés és az érvelés módszerét alkalmazzák. A hidraulikus rendszer hibáinak diagnosztizálásához általában két kiindulópontból lehet logikai elemzést alkalmazni:
Az egyik a főmotorról indul. A főmotor meghibásodása azt jelenti, hogy a hidraulikus rendszer működtetője nem működik megfelelően.
A második az, hogy magának a rendszernek a meghibásodásával kell kezdeni. Előfordul, hogy a rendszerhiba nem befolyásolja rövid időn belül a főmotort, például az olajhőmérséklet változása, a zajszint növekedése stb.
A logikai elemzés csak kvalitatív elemzés. Ha a logikai elemzési módszert speciális vizsgálóeszközök tesztelésével kombinálják, a hibadiagnózis hatékonysága és pontossága jelentősen javítható.
Műszerspecifikus detektálási módszer
Néhány fontos hidraulikus berendezést mennyiségi speciális vizsgálatnak kell alávetni. Ez a hiba kiváltó okának paramétereinek kimutatására és a hibabecslés megbízható alapjának biztosítására szolgál. Számos speciális hordozható hibakereső létezik belföldön és külföldön, amelyek képesek mérni az áramlást, a nyomást és a hőmérsékletet, valamint a szivattyúk és motorok sebességét.
(1) Nyomás
Mérje meg a hidraulikus rendszer minden egyes részének nyomásértékét, és elemezze, hogy az a megengedett tartományon belül van-e.
(2) Forgalom
Ellenőrizze, hogy a hidraulikus rendszer minden pozíciójában az olajáramlás értéke a normál tartományon belül van-e.
(3) Hőmérséklet-emelkedés
Mérje meg a hidraulikus szivattyúk, aktuátorok és üzemanyagtartályok hőmérsékleti értékeit. Elemezze, hogy azok a normál tartományon belül vannak-e.
(4) Zaj
Észlelje az abnormális zajértékeket, és elemezze azokat a zaj forrásának megtalálása érdekében.
Meg kell jegyezni, hogy a meghibásodásra gyanús hidraulikus alkatrészeket a gyári vizsgálati szabvány szerint tesztpadon kell vizsgálni. Az alkatrészek ellenőrzésének először könnyűnek, majd nehéznek kell lennie. A fontos alkatrészeket nem lehet könnyen eltávolítani a rendszerből. Még vak szétszereléssel is ellenőrizni kell.
Állapotfelügyeleti módszer
Sok hidraulikus berendezés fel van szerelve fontos paraméterek érzékelő műszereivel. Vagy a mérési interfész le van foglalva a rendszerben. Ez megfigyelhető az alkatrészek eltávolítása nélkül, vagy az alkatrészek teljesítményparaméterei detektálhatók az interfészről, ami mennyiségi alapot biztosít az előzetes diagnózishoz.
Például a hidraulikus rendszer megfelelő részeibe és minden egyes működtetőbe különféle felügyeleti érzékelők vannak beépítve, mint például nyomás, áramlás, helyzet, sebesség, folyadékszint, hőmérséklet, szűrődugó-riasztás stb. Amikor egy adott alkatrészben rendellenesség lép fel, a felügyeleti műszer időben mérni tudja a műszaki paraméterek állapotát. Ez automatikusan megjeleníthető a vezérlőképernyőn, így elemezhető és tanulmányozható, beállíthatóak a paraméterek, diagnosztizálhatók és kiküszöbölhetők a hibák.
Az állapotfelügyeleti technológia különféle információkat és paramétereket képes szolgáltatni a hidraulikus berendezések prediktív karbantartásához. Helyesen képes diagnosztizálni azokat a bonyolult hibákat, amelyeket csak az emberi érzékszervek nem tudnak megoldani.
Az állapotfelügyeleti módszer általánosan alkalmazható a következő típusú hidraulikus berendezésekre:
(1) Hidraulikus berendezések és automata vezetékek, amelyek meghibásodás után nagyobb hatással vannak a teljes termelésre.
(2) Hidraulikus berendezések és vezérlőrendszerek, amelyek biztonsági teljesítményét biztosítani kell.
(3) Precíz, nagyméretű, ritka és kritikus fontosságú, de drága hidraulikus rendszerek.
(4) Magas javítási költségű vagy hosszú javítási idővel és meghibásodás miatti leállás miatti nagy veszteséggel járó hidraulikus berendezések és hidraulikus vezérlések.
A fentiek az összes hidraulikus berendezés hibaelhárításának módszerét ismertetik. Ha továbbra sem tudja meghatározni a berendezés meghibásodásának okát, vegye fel velünk a kapcsolatot.Zhengxiismert hidraulikus berendezések gyártója, magas szintű értékesítés utáni szervizcsapattal rendelkezik, és professzionális hidraulikus gépkarbantartási szolgáltatásokat nyújt.
Közzététel ideje: 2023. június 1.
