Számos módszer létezik a hidraulikus berendezések meghibásodásának diagnosztizálására.Jelenleg a leggyakrabban használt módszerek a vizuális ellenőrzés, az összehasonlítás és a csere, a logikai elemzés, a speciális műszer -észlelés és az állapotfigyelés.
Tartalomjegyzék:
1. Vizuális ellenőrzési módszer
2. Összehasonlítás és helyettesítés
3. Logikai elemzés
4. Műszer-specifikus kimutatási módszer
5. Állami megfigyelési módszer
Vizuális ellenőrzési módszer
A vizuális ellenőrzési módszert előzetes diagnózis módszernek is nevezik.Ez a legegyszerűbb és legkényelmesebb módszer a hidraulikus rendszer hiba diagnosztizálására.Ezt a módszert a hat karakteres orális módszerrel hajtják végre, hogy „látják, hallgatják, megérintették, szagolják, olvashatják és kérdezik”.A vizuális ellenőrzési módszert mind a hidraulikus berendezés működési állapotában, mind a nem működő állapotban lehet elvégezni.
1. Lásd
Figyelje meg a hidraulikus rendszer tényleges működési helyzetét.
(1) Vessen egy pillantást a sebességre.Arra utal, hogy van -e változás vagy rendellenesség a működtető mozgási sebességében.
(2) Nézze meg a nyomást.A hidraulikus rendszer egyes nyomásfelügyeleti pontjainak nyomására és változásaira utal.
(3) Nézze meg az olajat.Arra utal, hogy az olaj tiszta vagy romlik -e, és hogy van -e hab a felszínen.Hogy a folyadékszint a megadott tartományon belül van -e.Hogy megfelelő -e a hidraulikus olaj viszkozitása.
(4) Keressen szivárgást, utalva arra, hogy van -e szivárgás minden egyes csatlakozó részben.
(5) Nézze meg a rezgést, amely arra utal, hogy a hidraulikus működtető veri -e, amikor működik.
(6) Nézze meg a terméket.Döntse el a szelepmozgató működési állapotát, a hidraulikus rendszer működési nyomását és áramlási stabilitását stb. A hidraulikus berendezés által feldolgozott termékminőség szerint.
2. Figyeljen
Használjon meghallgatást annak megítélésére, hogy a hidraulikus rendszer normálisan működik -e.
(1) Hallgassa meg a zajt.Hallgassa meg, hogy a folyékony zenei szivattyú és a folyékony zenei rendszer túl hangos -e, és a zaj jellemzői.Ellenőrizze, hogy a nyomásszabályozó alkatrészek, például a domborítószelepek és a szekvencia -szabályozók sikoltoztak -e.
(2) Hallgassa meg az Impact hangot.Arra utal, hogy az ütközési hang túl hangos-e, amikor a munkaasztal hidraulikus hengere irányt változtat.Van hangja, hogy a dugattyú a henger alját üti?Ellenőrizze, hogy az irányváltó szelep ütközés közben a végburkolatba ütközik-e.
(3) Hallgassa meg a kavitáció és az üresjárati olaj abnormális hangját.Ellenőrizze, hogy a hidraulika szivattyú beszívódott-e a levegőbe, és nincs-e komoly becsípődési jelenség.
(4) Hallgassa meg a kopogtató hangot.Arra utal, hogy a hidraulika szivattyú működése közben hallható-e kopogó hang, amelyet sérülés okoz.
3. Érintse meg
Érintse meg azokat a mozgó alkatrészeket, amelyek kézzel megérinthetők, hogy megértsék működési állapotukat.
(1) Érintse meg a hőmérséklet -emelkedést.Érintse meg a hidraulikus szivattyú, az olajtartály és a szelep alkatrészeinek felületét a kezével.Ha melegnek érzi magát, amikor két másodpercig megérinti, ellenőrizze a magas hőmérséklet-emelkedés okát.
(2) Érintse meg a rezgést.Érezze a mozgó alkatrészek és csővezetékek rezgését kézzel.Ha nagy frekvenciájú rezgés van, akkor ellenőrizni kell az okot.
(3) Érintse meg a mászást.Amikor a munkapad kis terhelés mellett és alacsony sebességgel mozog, kézzel ellenőrizze, hogy nincs-e mászási jelenség.
(4) Érintse meg a szorosság mértékét.A vasdugó, a mikrokapcsoló, a rögzítőcsavar stb. szorosságának érintésére szolgál.
4. szagot
Használja a szaglás érzését annak megállapítására, hogy az olaj büdös-e vagy sem.Hogy a gumi alkatrészek túlmelegedés miatt különleges szagot árasztanak-e stb.
5. Olvassa el
Tekintse át a releváns hibás elemzési és javítási nyilvántartásokat, a napi ellenőrzési és rendszeres ellenőrzési kártyákat, valamint a Shift Records and Karbantartási nyilvántartásokat.
6. Kérdezzen
Hozzáférés a berendezés kezelőjéhez és a berendezés normál működési állapotához.
(1) Kérdezze meg, hogy a hidraulikus rendszer megfelelően működik-e.Ellenőrizze a hidraulikus szivattyút a rendellenességek szempontjából.
(2) Kérdezze meg a hidraulikus olaj cseréjét.Hogy a szűrő tiszta -e.
(3) Kérdezze meg, hogy a nyomás- vagy fordulatszám-szabályozó szelepet beállították-e a baleset előtt.Mi a rendellenes?
(4) Kérdezze meg, hogy a tömítéseket vagy a hidraulikus alkatrészeket kicserélték-e a baleset előtt.
(5) Kérdezze meg, milyen rendellenes jelenségek fordultak elő a hidraulikus rendszerben a baleset előtt és után.
(6) Kérdezd meg, milyen hibák fordultak elő gyakran a múltban, és hogyan lehet ezeket kiküszöbölni.
Az egyes személyek érzéseinek, megítélési képességének és gyakorlati tapasztalatainak különbségei miatt az ítélet eredményei minden bizonnyal eltérőek lesznek.Az ismételt gyakorlat után azonban a kudarc oka konkrét, és végül megerősítik és megszüntetik.Hangsúlyozni kell, hogy ez a módszer hatékonyabb a gyakorlati tapasztalattal rendelkező mérnökök és technikusok számára.
Összehasonlítás és helyettesítés
Ezt a módszert gyakran használják a hidraulikus rendszer hibáinak ellenőrzésére tesztelő műszerek hiányában.És gyakran helyettesítéssel kombinálva.Az alábbi két összehasonlítási és helyettesítési módszer létezik.
Az egyik eset az, hogy két gépet használnak azonos modellel és teljesítményparaméterekkel összehasonlító tesztek elvégzésére a hibák feltárására.A teszt során a gép gyanús alkatrészei kicserélhetők, majd elindítható a teszt.Ha a teljesítmény javul, tudni fogja, hol a hiba.Ellenkező esetben folytassa a többi összetevő ellenőrzését ugyanazzal a módszerrel vagy más módszerekkel.
Egy másik helyzet az, hogy az azonos funkcionális áramkörrel rendelkező hidraulikus rendszereknél az összehasonlító csere módszert alkalmazzák.Ez kényelmesebb.Sőt, sok rendszert ma nagynyomású tömlők kötnek össze, ami kényelmesebb feltételeket biztosít a csere módszer megvalósításához.Ha gyanús alkatrészeket tapasztalnak, amikor egy másik áramkör ép alkatrészeinek cseréje szükséges, akkor nincs szükség az alkatrészek szétszerelésére, csak a megfelelő tömlőcsuklók cseréjére.
Logikai elemzés
Összetett hidraulikus rendszerhibák esetén gyakran használnak logikai elemzést.Vagyis a hibák jelenségének megfelelően a logikai elemzés és érvelés módszerét alkalmazzák.A hidraulikus rendszer hibáinak diagnosztizálására szolgáló logikai elemzésnek általában két kiindulópontja van:
Az egyik a főtől kezdve.A fő motor meghibásodása azt jelenti, hogy a hidraulikus rendszer működtetője nem működik megfelelően.
A második az, hogy magának a rendszernek a hibájából kell kiindulni.Néha a rendszerhiba rövid időn belül nem érinti a főmotort, például az olajhőmérséklet változása, a zaj növekedése stb.
A logikai elemzés csak kvalitatív elemzés.Ha a logikai elemzési módszert a speciális tesztelő eszközök tesztelésével kombinálják, akkor a hiba diagnosztizálásának hatékonysága és pontossága jelentősen javítható.
Műszer-specifikus detektálási módszer
Néhány fontos hidraulikus berendezést kvantitatív speciális tesztelésnek kell alávetni.Vagyis a hiba kiváltó okai paramétereinek felismerése és megbízható alap biztosítása a hiba megítéléséhez.Számos speciális hordozható hibadetektor található otthon és külföldön, amelyek mérhetik az áramlást, a nyomást és a hőmérsékletet, és megmérhetik a szivattyúk és a motorok sebességét.
(1) nyomás
Délosítsa a hidraulikus rendszer egyes részeinek nyomásértékét, és elemezze, hogy az megengedett tartományon belül van -e.
(2) forgalom
Ellenőrizze, hogy az olajáram -érték a hidraulikus rendszer minden helyzetében a normál tartományon belül van -e.
(3) Hőmérsékleti emelkedés
Detektálja a hidraulikus szivattyúk, a hajtóművek és az üzemanyagtartályok hőmérsékleti értékeit.Elemezze, hogy a normál tartományon belül van -e.
(4) zaj
Detektálja a rendellenes zajértékeket, és elemezze azokat, hogy megtalálja a zaj forrását.
Meg kell jegyezni, hogy a hibával gyanúsított hidraulikus alkatrészeket a tesztpadon kell megvizsgálni a gyári tesztszabvány szerint.Az alkatrészek ellenőrzésének először könnyűnek, majd nehéznek kell lennie.A fontos alkatrészeket nem lehet könnyen eltávolítani a rendszerből.Még a vak szétszerelés ellenőrzése.
Állami megfigyelési módszer
Maga a sok hidraulikus berendezés fel van szerelve a fontos paraméterekhez felismerő eszközökkel.Vagy a mérési felületet a rendszerben fenntartják.Megfigyelhető anélkül, hogy eltávolítaná az összetevőket, vagy az összetevők teljesítményparamétereit észlelhetik az interfészről, kvantitatív alapot biztosítva az előzetes diagnózishoz.
Például különféle ellenőrző érzékelők, mint például nyomás, áramlás, helyzet, sebesség, folyadékszint, hőmérséklet, szűrődugó riasztás stb. vannak beépítve a hidraulikus rendszer megfelelő részeibe és az egyes hajtóművekbe.Ha egy bizonyos részen rendellenesség lép fel, a felügyeleti műszer időben meg tudja mérni a műszaki paraméterek állapotát.És automatikusan megjeleníthető a vezérlő képernyőn, hogy elemezze és tanulmányozza, beállítsa a paramétereket, diagnosztizálja a hibákat és kiküszöbölje azokat.
Az állapotfigyelő technológia különféle információkat és paramétereket szolgáltathat a hidraulikus berendezések prediktív karbantartásához.Helyesen diagnosztizálhatja azokat a nehéz hibákat, amelyeket csak az emberi szenzoros szervek nem lehet megoldani.
Az állapotfigyelési módszer általában a következő típusú hidraulikus berendezésekre vonatkozik:
(1) Hidraulikus berendezések és automatikus vonalak, amelyek a meghibásodás után nagyobb hatással vannak a teljes termelésre.
(2) Hidraulikus berendezések és vezérlőrendszerek, amelyek biztonsági teljesítményét biztosítani kell.
(3) Pontos, nagy, ritka és kritikus hidraulikus rendszerek, amelyek drágák.
(4) Hidraulikus berendezések és hidraulikus vezérlés, magas javítási költségekkel vagy hosszú javítási idővel és nagy veszteséggel a meghibásodási leállítás miatt.
A fenti az összes hidraulikus berendezés hibaelhárítási módszere.Ha továbbra sem tudja megállapítani a berendezés meghibásodásának okát, felveheti velünk a kapcsolatot.Zhengxiközismerthidraulikus berendezések gyártója, magas szintű vevőszolgálati csapattal rendelkezik, és professzionális hidraulikus gépkarbantartási szolgáltatásokat nyújt.
A postai idő: június-01-2023
