Гидравликалык жабдуулардын бузулушун аныктоонун көптөгөн ыкмалары бар. Учурда кеңири колдонулган ыкмалар - визуалдык текшерүү, салыштыруу жана алмаштыруу, логикалык анализ, атайын аспаптарды аныктоо жана абалды көзөмөлдөө.
Мазмуну:
1. Визуалдык текшерүү ыкмасы
2. Салыштыруу жана алмаштыруу
3. Логикалык анализ
4. Аспапка мүнөздүү аныктоо ыкмасы
5. Мамлекеттик мониторинг ыкмасы
Визуалдык текшерүү ыкмасы
Визуалдык текшерүү ыкмасы алдын ала диагноз коюу ыкмасы деп да аталат. Бул гидравликалык системанын бузулушун аныктоонун эң жөнөкөй жана эң ыңгайлуу ыкмасы. Бул ыкма алты белгиден турган "көрүү, угуу, тийүү, жыттоо, окуу жана суроо" оозеки ыкмасы аркылуу жүргүзүлөт. Визуалдык текшерүү ыкмасы гидравликалык жабдуулардын иштөө абалында да, иштебеген абалында да жүргүзүлүшү мүмкүн.
1. Караңыз
Гидравликалык системанын иш жүзүндөгү абалын байкаңыз.
(1) Ылдамдыкка көз чаптырыңыз. Иштеткичтин кыймыл ылдамдыгында кандайдыр бир өзгөрүү же аномалия бар же жок экендигин билдирет.
(2) Басымды караңыз. Гидравликалык системадагы ар бир басымды көзөмөлдөө чекитинин басымын жана өзгөрүүлөрүн билдирет.
(3) Майды караңыз. Майдын таза же бузулганын жана бетинде көбүк бар же жок экенин билдирет. Суюктуктун деңгээли белгиленген диапазондобу же жокпу. Гидравликалык майдын илешкектиги тиешелүүбү.
(4) Ар бир туташтыруучу бөлүктө агып кетүү бар же жок экенине карап, агып кетүүлөрдү издеңиз.
(5) Гидравликалык жетек иштеп жатканда иштебей турганын көрсөткөн титирөөнү караңыз.
(6) Продукцияны караңыз. Гидравликалык жабдуулар тарабынан иштетилген продукциянын сапатына жараша аткаруучу механизмдин иштөө абалын, гидравликалык системанын жумушчу басымын жана агымынын туруктуулугун ж.б. баалаңыз.
2. Уккула
Гидравликалык системанын кадимкидей иштеп жатканын аныктоо үчүн угууну колдонуңуз.
(1) Ызы-чууну угуңуз. Суюк музыка насосунун жана суюк музыка системасынын ызы-чуусу өтө катуубу жана ызы-чуунун мүнөздөмөлөрүн угуңуз. Басым клапандары жана ырааттуулукту жөнгө салуучу түзүлүштөр сыяктуу басымды башкаруучу компоненттер кыйкырып жатканын текшериңиз.
(2) Сокку үнүн угуңуз. Жумушчу столдун гидравликалык цилиндри багытын өзгөрткөндө сокку үнү өтө катуубу же жокпу дегенди билдирет. Поршень цилиндрдин түбүнө урунган үн барбы? Артка бурулганда артка бурулган клапан капкактын учуна урунганын текшериңиз.
(3) Кавитациянын жана майдын бош тургандагы анормалдуу үнүн угуңуз. Гидравликалык насос абага сорулуп калганын жана олуттуу кармоо кубулушу бар-жогун текшериңиз.
(4) Тыкылдаган үндү угуңуз. Гидравликалык насос иштеп жатканда бузулуудан улам тыкылдаган үн бар же жок экенин билдирет.
3. Тийүү
Кол менен тийүүгө уруксат берилген кыймылдуу бөлүктөргө тийип, алардын иштөө абалын түшүнүңүз.
(1) Температуранын көтөрүлүшүнө тийиңиз. Гидравликалык насостун, май багынын жана клапандын компоненттеринин бетине колуңуз менен тийиңиз. Эгерде эки секунд тийгенде ысып кетсеңиз, температуранын жогорулашынын себебин текшеришиңиз керек.
(2) Титирөөнү басыңыз. Кыймылдагы бөлүктөр менен түтүктөрдүн термелүүсүн кол менен сезиңиз. Эгерде жогорку жыштыктагы термелүү болсо, анын себебин текшерүү керек.
(3) Тийип сойлоп жүрүү. Жумушчу стол жеңил жүк менен жана төмөн ылдамдыкта кыймылдап жатканда, сойлоп жүрүү кубулушу бар-жогун кол менен текшериңиз.
(4) Тыгыздык даражасына тийиңиз. Ал темир тыгындын, микро өчүргүчтүн жана бекитүүчү бураманын ж.б. бекемдигине тийүү үчүн колдонулат.
4. Жыт
Майдын жыттанганын же жыттанбаганын жыт сезүү аркылуу аныктаңыз. Резина тетиктери ысып кетүүдөн улам өзгөчө жыт чыгарабы ж.б.
5. Окуңуз
Тиешелүү бузулууларды талдоо жана оңдоо жазууларын, күнүмдүк текшерүү жана үзгүлтүксүз текшерүү карталарын, ошондой эле нөөмөт жазууларын жана техникалык тейлөө жазууларын карап чыгыңыз.
6. Сураңыз
Жабдуу операторуна жетүү жана жабдуунун кадимки иштөө абалын билүү.
(1) Гидравликалык система кадимкидей иштеп жатабы деп сураңыз. Гидравликалык насостун бузулууларын текшериңиз.
(2) Гидравликалык майдын алмаштыруу убактысы жөнүндө сураңыз. Чыпка тазабы же жокпу.
(3) Кырсыктан мурун басымды же ылдамдыкты жөнгө салуучу клапан жөнгө салынганбы деп сураңыз. Аномалия эмнеде?
(4) Кырсыкка чейин пломбалар же гидравликалык бөлүктөр алмаштырылганбы деп сураңыз.
(5) Кырсыктан мурун жана кийин гидравликалык системада кандай анормалдуу кубулуштар болгонун сураңыз.
(6) Мурда кандай мүчүлүштүктөр көп болгонун жана аларды кантип жоюу керектигин сураңыз.
Ар бир адамдын сезимдеринин, ой жүгүртүү жөндөмүнүн жана практикалык тажрыйбасынын айырмачылыктарынан улам, ой жүгүртүүнүн натыйжалары сөзсүз түрдө ар кандай болот. Бирок, кайталап машыккандан кийин, ийгиликсиздиктин себеби так аныкталат жана акыры тастыкталып, жок кылынат. Белгилей кетүүчү нерсе, бул ыкма практикалык тажрыйбасы бар инженерлер жана техниктер үчүн натыйжалуураак.
Салыштыруу жана алмаштыруу
Бул ыкма көбүнчө сыноо шаймандары жок болгон учурда гидравликалык системанын бузулууларын текшерүү үчүн колдонулат. Жана көп учурда алмаштыруу менен айкалыштырылат. Салыштыруу жана алмаштыруу ыкмаларынын төмөнкүдөй эки учуру бар.
Бир учур - кемчиликтерди табуу үчүн салыштырмалуу сыноолорду жүргүзүү үчүн бирдей моделдеги жана иштөө параметрлериндеги эки машинаны колдонуу. Сыноо учурунда машинанын шектүү компоненттерин алмаштырып, андан кийин сыноону баштоого болот. Эгерде иштөө жакшырса, сиз ката кайда экенин билесиз. Болбосо, калган компоненттерди ошол эле ыкма менен же башка ыкмалар менен текшерүүнү улантыңыз.
Дагы бир жагдай, бирдей функционалдык схемасы бар гидравликалык системалар үчүн салыштырмалуу алмаштыруу ыкмасы колдонулат. Бул ыңгайлуураак. Андан тышкары, көптөгөн системалар азыр жогорку басымдагы шлангдар менен туташтырылган, бул алмаштыруу ыкмасын ишке ашыруу үчүн ыңгайлуураак шарттарды түзөт. Башка схеманын бүтүн компоненттерин алмаштыруу зарыл болгондо шектүү компоненттерге туш болгондо, компоненттерди бөлүп алуунун кажети жок, жөн гана тиешелүү шланг муундарын алмаштырыңыз.
Логикалык анализ
Татаал гидравликалык системанын бузулуулары үчүн көбүнчө логикалык анализ колдонулат. Башкача айтканда, бузулуулардын кубулушуна ылайык, логикалык анализ жана ой жүгүртүү ыкмасы колдонулат. Гидравликалык системанын бузулууларын аныктоо үчүн логикалык анализди колдонуунун эки баштапкы чекити бар:
Бири негизгиден баштоо. Негизги кыймылдаткычтын иштебей калышы гидравликалык системанын аткаруучу механизминин туура иштебей жатканын билдирет.
Экинчиси - системанын өзүнүн бузулушунан баштоо. Кээде системанын бузулушу негизги кыймылдаткычка кыска убакыттын ичинде таасир этпейт, мисалы, майдын температурасынын өзгөрүшү, ызы-чуунун жогорулашы ж.б.
Логикалык анализ - бул сапаттык анализ гана. Эгерде логикалык анализ ыкмасы атайын сыноо шаймандарын сыноо менен айкалышса, каталарды аныктоонун натыйжалуулугун жана тактыгын бир топ жакшыртууга болот.
Аспапка мүнөздүү аныктоо ыкмасы
Айрым маанилүү гидравликалык жабдуулар сандык атайын сыноодон өтүшү керек. Башкача айтканда, бузулуунун негизги себептеринин параметрлерин аныктоо жана бузулууну аныктоо үчүн ишенимдүү негиз түзүү. Үйдө жана чет өлкөлөрдө агымды, басымды жана температураны өлчөй турган, ошондой эле насостордун жана моторлордун ылдамдыгын өлчөй турган көптөгөн атайын көчмө бузулуу детекторлору бар.
(1) Басым
Гидравликалык системанын ар бир бөлүгүнүн басым маанисин аныктап, анын уруксат берилген диапазондо экендигин талдаңыз.
(2) Жол кыймылы
Гидравликалык системанын ар бир позициясындагы май агымынын мааниси нормалдуу диапазондо экендигин текшериңиз.
(3) Температуранын көтөрүлүшү
Гидравликалык насостордун, аткаруучу механизмдердин жана күйүүчү май бактарынын температуралык маанилерин аныктаңыз. Ал кадимки диапазондобу же жокпу, талдаңыз.
(4) Ызы-чуу
Ызы-чуунун булагын табуу үчүн анормалдуу ызы-чуу маанилерин аныктап, аларды талдаңыз.
Белгилей кетүүчү нерсе, бузулган деп шектелген гидравликалык бөлүктөр заводдук сыноо стандартына ылайык сыноо стендинде текшерилиши керек. Компоненттерди текшерүү алгач оңой, андан кийин татаал болушу керек. Маанилүү компоненттерди системадан оңой эле алып салууга болбойт. Ал тургай, сокур түрдө бөлүп текшерүү да.
Мамлекеттик мониторинг ыкмасы
Гидравликалык жабдуулардын көпчүлүгү маанилүү параметрлерди аныктоочу шаймандар менен жабдылган. Же болбосо, өлчөө интерфейси системада сакталып турат. Аны компоненттерди алып салбастан байкоого болот, же компоненттердин иштөө параметрлерин интерфейстен аныктоого болот, бул алдын ала диагноз коюу үчүн сандык негиз берет.
Мисалы, гидравликалык системанын тиешелүү бөлүктөрүнө жана ар бир кыймылдаткычка басым, агым, абал, ылдамдык, суюктуктун деңгээли, температура, чыпка тыгынынын сигнализациясы сыяктуу ар кандай көзөмөлдөөчү сенсорлор орнотулган. Белгилүү бир бөлүктө аномалия пайда болгондо, көзөмөлдөөчү аспап техникалык параметрлердин абалын убакыттын өтүшү менен өлчөй алат. Ал эми аны башкаруу экранында автоматтык түрдө көрсөтүүгө болот, ошентип талдоо жана изилдөө, параметрлерди тууралоо, кемчиликтерди аныктоо жана аларды жоюу мүмкүн.
Абалды көзөмөлдөө технологиясы гидравликалык жабдууларды алдын ала тейлөө үчүн ар кандай маалыматтарды жана параметрлерди бере алат. Ал адамдын сезүү органдары гана чече албаган татаал бузулууларды туура диагноздой алат.
Абалды көзөмөлдөө ыкмасы, адатта, төмөнкү гидравликалык жабдуулардын түрлөрүнө колдонулат:
(1) Иштен чыккандан кийин бүтүндөй өндүрүшкө чоң таасир этүүчү гидравликалык жабдуулар жана автоматтык линиялар.
(2) Коопсуздук көрсөткүчтөрү камсыз кылынышы керек болгон гидравликалык жабдуулар жана башкаруу системалары.
(3) Кымбат баалуу так, чоң, сейрек кездешүүчү жана маанилүү гидравликалык системалар.
(4) Гидравликалык жабдуулар жана гидравликалык башкаруу, оңдоо баасы жогору же оңдоо убактысы узак жана бузулуудан улам чоң жоготуулар менен коштолот.
Жогоруда бардык гидравликалык жабдуулардын бузулууларын оңдоо ыкмасы келтирилген. Эгерде сиз дагы эле жабдуулардын бузулушунун себебин аныктай албасаңыз, биз менен байланышсаңыз болот.Чжэнсигидравликалык жабдуулардын белгилүү өндүрүүчүсү, жогорку деңгээлдеги сатуудан кийинки тейлөө командасына ээ жана кесипкөй гидравликалык машиналарды техникалык тейлөө кызматтарын көрсөтөт.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 1-июну
