Ekzistas multaj metodoj por diagnozi paneojn de hidraŭlika ekipaĵo. Nuntempe, la plej ofte uzataj metodoj estas vida inspektado, komparo kaj anstataŭigo, logika analizo, detekto de specialaj instrumentoj kaj monitorado de stato.
Enhavtabelo:
1. Metodo de Vida Inspektado
2. Komparo kaj Anstataŭigo
3. Logika analizo
4. Instrumento-specifa Detektometodo
5. Metodo de Ŝtata Monitorado
Metodo de Vida Inspektado
La vida inspekta metodo ankaŭ nomiĝas la prepara diagnoza metodo. Ĝi estas la plej simpla kaj plej oportuna metodo por diagnozi difektojn de hidraŭlikaj sistemoj. Ĉi tiu metodo estas efektivigata per la ses-signa parola metodo de "vidado, aŭskultado, tuŝado, flarado, legado kaj demandado". La vida inspekta metodo povas esti efektivigata kaj en la funkcia stato de la hidraŭlika ekipaĵo kaj en la nefunkcia stato.
1. Vidu
Observu la faktan staton de la funkciado de la hidraŭlika sistemo.
(1) Rigardu la rapidon. Rilatas al ĉu estas ia ŝanĝo aŭ anomalio en la movrapido de la aktuatoro.
(2) Rigardu la premon. Rilatas al la premo kaj ŝanĝoj de ĉiu prem-monitora punkto en la hidraŭlika sistemo.
(3) Rigardu la oleon. Rilatas al ĉu la oleo estas pura aŭ difektita, kaj ĉu estas ŝaŭmo sur la surfaco. Ĉu la likva nivelo estas ene de la specifita intervalo. Ĉu la viskozeco de la hidraŭlika oleo estas taŭga.
(4) Serĉu elfluaĵon, rigardante ĉu estas elfluaĵo en ĉiu konekta parto.
(5) Rigardu vibradon, kiu rilatas al ĉu la hidraŭlika aktuatoro pulsas dum funkciado.
(6) Rigardu la produkton. Taksu la funkcian staton de la aktuatoro, la funkcian premon kaj fluostabilecon de la hidraŭlika sistemo, ktp., laŭ la produktokvalito prilaborita de la hidraŭlika ekipaĵo.
2. Aŭskultu
Uzu aŭdon por taksi ĉu la hidraŭlika sistemo funkcias normale.
(1) Aŭskultu la bruon. Aŭskultu ĉu la bruo de la likva muzikpumpilo kaj la likva muziksistemo estas tro laŭta kaj la karakterizaĵojn de la bruo. Kontrolu ĉu premkontrolaj komponantoj kiel ekzemple savvalvoj kaj sekvencreguliloj kriegis.
(2) Aŭskultu la frapan sonon. Rilatas al ĉu la frapa sono estas tro laŭta kiam la hidraŭlika cilindro de la labortablo ŝanĝas direkton. Ĉu estas sono de la piŝto trafanta la fundon de la cilindro? Kontrolu ĉu la inversiga valvo trafas la finan kovrilon dum inversigo.
(3) Aŭskultu la nenormalan sonon de kavitacio kaj malaktiva oleo. Kontrolu ĉu la hidraŭlika pumpilo estas enspirata en la aeron kaj ĉu ekzistas grava kaptofenomeno.
(4) Aŭskultu la frapan sonon. Rilatas al ĉu estas frapa sono kaŭzita de difekto dum la hidraŭlika pumpilo funkcias.
3. Tuŝo
Tuŝu la moviĝantajn partojn, kiujn eblas tuŝi permane, por kompreni ilian funkcian staton.
(1) Tuŝu la temperaturplialtiĝon. Tuŝu la surfacon de la hidraŭlika pumpilo, oleujo kaj valvaj komponantoj per viaj manoj. Se vi sentas varman kiam vi tuŝas ĝin dum du sekundoj, vi devus kontroli la kaŭzon de la alta temperaturplialtiĝo.
(2) Tuŝvibrado. Sentu la vibradon de moviĝantaj partoj kaj tuboj permane. Se estas altfrekvenca vibrado, la kaŭzo estu kontrolita.
(3) Tuŝrampado. Kiam la labortablo moviĝas kun malpeza ŝarĝo kaj malalta rapideco, kontrolu ĉu ekzistas ia ajn rampa fenomeno permane.
(4) Tuŝu la gradon de streĉeco. Ĝi estas uzata por tuŝi la streĉecon de la fera ŝtopilo, mikroŝaltilo kaj fiksa ŝraŭbo, ktp.
4. Odoro
Uzu la flarsenton por distingi ĉu la oleo malbonodoras aŭ ne. Ĉu la kaŭĉukaj partoj eligas specialan odoron pro trovarmiĝo, ktp.
5. Legu
Reviziu la koncernajn protokolojn pri paneanalizo kaj riparo, ĉiutagajn inspektajn kaj regulajn inspektajn kartojn, kaj ŝanĝregistrojn kaj prizorgadajn protokolojn.
6. Demandu
Aliro al la ekipaĵfunkciigisto kaj la normala funkcia stato de la ekipaĵo.
(1) Demandu ĉu la hidraŭlika sistemo funkcias normale. Kontrolu la hidraŭlikan pumpilon por anomalioj.
(2) Demandu pri la tempo por anstataŭigi la hidraŭlikan oleon. Ĉu la filtrilo estas pura.
(3) Demandu ĉu la premo- aŭ rapido-regula valvo estis ĝustigita antaŭ la akcidento. Kio estas nenormala?
(4) Demandu ĉu la fokoj aŭ hidraŭlikaj partoj estis anstataŭigitaj antaŭ la akcidento.
(5) Demandu, kiaj nenormalaj fenomenoj okazis en la hidraŭlika sistemo antaŭ kaj post la akcidento.
(6) Demandu pri kiaj fiaskoj ofte okazis en la pasinteco kaj kiel forigi ilin.
Pro la diferencoj en la sentoj, juĝokapablo kaj praktika sperto de ĉiu persono, la juĝrezultoj certe estos malsamaj. Tamen, post ripeta praktiko, la kaŭzo de la malsukceso estas specifa kaj fine estos konfirmita kaj forigita. Indas rimarkigi, ke ĉi tiu metodo estas pli efika por inĝenieroj kaj teknikistoj kun praktika sperto.
Komparo kaj Anstataŭigo
Ĉi tiu metodo ofte estas uzata por kontroli paneojn de hidraŭlikaj sistemoj sen testaj instrumentoj. Kaj ofte kombinita kun anstataŭigo. Jen du kazoj de komparaj kaj anstataŭigaj metodoj.
Unu kazo estas uzi du maŝinojn kun la sama modelo kaj funkciaj parametroj por fari komparajn testojn por trovi difektojn. Dum la testo, la suspektindaj komponantoj de la maŝino povas esti anstataŭigitaj, kaj poste komenci la teston. Se la funkciado pliboniĝas, vi scios kie estas la difekto. Alie, daŭrigu kontroli la ceterajn komponantojn per la sama metodo aŭ aliaj metodoj.
Alia situacio estas, ke por hidraŭlikaj sistemoj kun la sama funkcia cirkvito, oni uzas la komparan anstataŭigan metodon. Tio estas pli oportuna. Krome, multaj sistemoj nun estas konektitaj per altpremaj tuboj, kio provizas pli oportunajn kondiĉojn por la efektivigo de la anstataŭiga metodo. Kiam oni renkontas suspektindajn komponantojn kaj necesas anstataŭigi la sendifektajn komponantojn de alia cirkvito, ne necesas malmunti la komponantojn, nur anstataŭigi la respondajn tubojn-juntojn.
Logika analizo
Por kompleksaj difektoj de hidraŭlikaj sistemoj, oni ofte uzas logikan analizon. Tio estas, laŭ la fenomeno de difektoj, oni uzas la metodon de logika analizo kaj rezonado. Kutime ekzistas du deirpunktoj por uzi logikan analizon por diagnozi difektojn de hidraŭlikaj sistemoj:
Unu startas de la ĉefa. La paneo de la ĉefa motoro signifas, ke la aktuatoro de la hidraŭlika sistemo ne funkcias ĝuste.
La dua estas komenci de la paneo de la sistemo mem. Iafoje sistempaneo ne influas la ĉefan motoron post mallonga tempo, ekzemple ŝanĝo de la oleotemperaturo, pliiĝo de bruo, ktp.
Logika analizo estas nur kvalita analizo. Se la logika analiza metodo estas kombinita kun la testo de specialaj testinstrumentoj, la efikeco kaj precizeco de erardiagnozo povas esti signife plibonigitaj.
Instrumento-specifa Detektometodo
Iuj gravaj hidraŭlikaj ekipaĵoj devas esti submetitaj al kvanta speciala testado. Tio estas por detekti la parametrojn de la radika kaŭzo de la difekto kaj provizi fidindan bazon por juĝo de difekto. Ekzistas multaj specialaj porteblaj difektodetektiloj hejme kaj eksterlande, kiuj povas mezuri fluon, premon kaj temperaturon, kaj povas mezuri la rapidon de pumpiloj kaj motoroj.
(1) Premo
Detektu la premvaloron de ĉiu parto de la hidraŭlika sistemo kaj analizu ĉu ĝi estas ene de la permesita intervalo.
(2) Trafiko
Kontrolu ĉu la valoro de la oleofluo ĉe ĉiu pozicio de la hidraŭlika sistemo estas ene de la normala intervalo.
(3) Temperaturaltiĝo
Detektu la temperaturvalorojn de hidraŭlikaj pumpiloj, aktuatoroj kaj benzinujoj. Analizu ĉu ĝi estas ene de la normala intervalo.
(4) Bruo
Detektu nenormalajn bruovalorojn kaj analizu ilin por trovi la fonton de la bruo.
Notindas, ke la hidraŭlikaj partoj suspektataj pri paneo estu testitaj sur la testbenko laŭ la fabrika testnormo. Komponanta inspektado estu unue facila kaj poste malfacila. Gravaj komponantoj ne povas esti facile forigitaj de la sistemo. Eĉ blinda malmuntada inspektado.
Ŝtata Monitorada Metodo
Multe da hidraŭlika ekipaĵo mem estas ekipita per detektiloj por gravaj parametroj. Aŭ la mezurinterfaco estas rezervita en la sistemo. Ĝi povas esti observita sen forigi la komponantojn, aŭ la funkciaj parametroj de la komponantoj povas esti detektitaj de la interfaco, provizante kvantan bazon por prepara diagnozo.
Ekzemple, diversaj monitoradaj sensiloj kiel premo, fluo, pozicio, rapido, likva nivelo, temperaturo, alarmo pri filtrilo, ktp. estas instalitaj en la koncernaj partoj de la hidraŭlika sistemo kaj en ĉiu aktuatoro. Kiam okazas anomalio en iu parto, la monitorada instrumento povas ĝustatempe mezuri la staton de la teknikaj parametroj. Kaj ĝi povas esti aŭtomate montrata sur la kontrola ekrano, por analizi kaj studi, ĝustigi parametrojn, diagnozi difektojn kaj forigi ilin.
Teknologio de kondiĉmonitorado povas provizi diversajn informojn kaj parametrojn por la prognoza bontenado de hidraŭlika ekipaĵo. Ĝi povas ĝuste diagnozi malfacilajn difektojn, kiujn ne povas solvi nur homaj sensorganoj.
La metodo de ŝtata monitorado ĝenerale aplikeblas al la jenaj specoj de hidraŭlika ekipaĵo:
(1) Hidraŭlika ekipaĵo kaj aŭtomataj linioj, kiuj havas pli grandan efikon sur la tutan produktadon post paneo.
(2) Hidraŭlikaj ekipaĵoj kaj kontrolsistemoj, kies sekureca agado devas esti certigita.
(3) Precizaj, grandaj, maloftaj kaj kritikaj hidraŭlikaj sistemoj, kiuj estas multekostaj.
(4) Hidraŭlika ekipaĵo kaj hidraŭlika kontrolo kun altaj riparkostoj aŭ longa ripartempo kaj granda perdo pro paneo aŭ haltigo.
La supre menciita metodo montras la problemon ripari ĉiujn hidraŭlikajn ekipaĵojn. Se vi ankoraŭ ne povas determini la kaŭzon de la paneo de la ekipaĵo, vi povas kontakti nin.Zhengxiestas konata fabrikanto de hidraŭlika ekipaĵo, havas altnivelan postvendan servoteamon, kaj provizas profesiajn prizorgadajn servojn por hidraŭlikaj maŝinoj.
Afiŝtempo: 1-a de junio 2023
