ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களின் பழுது கண்டறியும் முறை

ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களின் செயலிழப்புகளைக் கண்டறிய பல முறைகள் உள்ளன. தற்சமயம், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் காட்சிவழி ஆய்வு, ஒப்பிட்டு மாற்றுதல், தர்க்கரீதியான பகுப்பாய்வு, சிறப்பு கருவி மூலம் கண்டறிதல் மற்றும் நிலை கண்காணிப்பு ஆகியவை ஆகும்.

பொருளடக்கம்:

1. காட்சி ஆய்வு முறை
2. ஒப்பீடு மற்றும் பதிலீடு
3. தர்க்கப் பகுப்பாய்வு
4. கருவி சார்ந்த கண்டறியும் முறை
5. மாநில கண்காணிப்பு முறை

காட்சி ஆய்வு முறை

கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்யும் முறை, பூர்வாங்க நோயறிதல் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் ஏற்படும் கோளாறுகளைக் கண்டறிவதற்கு இதுவே மிகவும் எளிமையான மற்றும் வசதியான முறையாகும். இந்த முறையானது, “பார்த்தல், கேட்டல், தொடுதல், நுகர்தல், படித்தல் மற்றும் கேட்டல்” ஆகிய ஆறு எழுத்துகளைக் கொண்ட வாய்மொழி முறையின் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்யும் முறையானது, ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் இயங்கும் நிலையிலும், இயங்காத நிலையிலும் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

1. பார்க்கவும்

ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயல்படும் உண்மையான நிலையைக் கவனிக்கவும்.
(1) வேகத்தைக் கவனியுங்கள். ஆக்சுவேட்டரின் இயக்க வேகத்தில் ஏதேனும் மாற்றம் அல்லது அசாதாரணம் உள்ளதா என்பதைக் குறிக்கிறது.
(2) அழுத்தத்தைக் கவனியுங்கள். ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு அழுத்த கண்காணிப்பு புள்ளியின் அழுத்தம் மற்றும் மாற்றங்களைக் குறிக்கிறது.
(3) எண்ணெயைப் பார்க்கவும். எண்ணெய் சுத்தமாக உள்ளதா, அல்லது தரம் குறைந்துள்ளதா, மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் நுரை உள்ளதா என்பதைக் குறிக்கிறது. திரவ மட்டம் குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளதா. ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை பொருத்தமானதா.
(4) ஒவ்வொரு இணைப்புப் பகுதியிலும் கசிவு உள்ளதா என்பதைக் குறிக்கும் கசிவைத் தேடுங்கள்.
(5) அதிர்வைக் கவனியுங்கள், இது ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர் வேலை செய்யும் போது அது துடிக்கிறதா என்பதைக் குறிக்கிறது.
(6) தயாரிப்பைப் பாருங்கள். ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களால் செயலாக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரத்தின்படி, ஆக்சுவேட்டரின் வேலை நிலை, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் வேலை அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட நிலைத்தன்மை போன்றவற்றை மதிப்பிடுங்கள்.

2. கேளுங்கள்

ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதை சோதித்துப் பார்க்கவும்.
(1) சத்தத்தைக் கவனியுங்கள். திரவ இசை பம்ப் மற்றும் திரவ இசை அமைப்பின் சத்தம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளதா மற்றும் சத்தத்தின் தன்மைகளைக் கவனியுங்கள். நிவாரண வால்வுகள் மற்றும் வரிசைமுறை சீராக்கிகள் போன்ற அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுக் கூறுகள் சத்தமிட்டுள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(2) மோதல் ஒலியைக் கேளுங்கள். பணிமேசையின் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் திசையை மாற்றும்போது மோதல் ஒலி மிகவும் சத்தமாக உள்ளதா என்பதைக் குறிக்கிறது. பிஸ்டன் சிலிண்டரின் அடிப்பகுதியில் மோதும் சத்தம் கேட்கிறதா? ரிவர்சிங் வால்வு பின்னோக்கிச் செல்லும்போது இறுதி மூடியில் மோதுகிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.
(3) குழிவுறுதல் மற்றும் செயலற்ற எண்ணெயின் அசாதாரண ஒலியைக் கேளுங்கள். ஹைட்ராலிக் பம்ப் காற்றில் உறிஞ்சப்படுகிறதா மற்றும் கடுமையான சிக்கல் நிகழ்வு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(4) தட்டும் சத்தத்தைக் கவனியுங்கள். ஹைட்ராலிக் பம்ப் இயங்கும்போது சேதத்தால் தட்டும் சத்தம் ஏற்படுகிறதா என்பதைக் குறிக்கிறது.

3. தொடவும்

கையால் தொட அனுமதிக்கப்பட்ட அசையும் பாகங்களைத் தொட்டு, அவற்றின் இயக்க நிலையை அறிந்துகொள்ளுங்கள்.
(1) வெப்பநிலை உயர்வைத் தொட்டுப் பார்க்கவும். ஹைட்ராலிக் பம்ப், எண்ணெய் தொட்டி மற்றும் வால்வு பாகங்களின் மேற்பரப்பை உங்கள் கைகளால் தொடவும். இரண்டு விநாடிகள் தொட்ட பிறகு சூடாக உணர்ந்தால், அதிக வெப்பநிலை உயர்வுக்கான காரணத்தை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.
(2) தொடு அதிர்வு. நகரும் பாகங்கள் மற்றும் குழாய்களின் அதிர்வை கையால் உணரவும். அதிக அதிர்வெண் கொண்ட அதிர்வு இருந்தால், அதற்கான காரணத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.
(3) தொட்டு நகர்தல். பணிமேசை குறைந்த பளு மற்றும் குறைந்த வேகத்தில் நகரும்போது, ​​கையால் ஏதேனும் நகர்தல் நிகழ்வு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
(4) இறுக்கத்தின் அளவைத் தொடவும். இரும்பு ஸ்டாப்பர், மைக்ரோ சுவிட்ச் மற்றும் இறுக்கும் திருகு போன்றவற்றின் இறுக்கத்தைத் தொடுவதற்கு இது பயன்படுகிறது.

4. வாசனை

எண்ணெயில் வாசனை உள்ளதா இல்லையா என்பதை முகர்ந்து அறியும் உணர்வைப் பயன்படுத்துங்கள். அதிக வெப்பம் போன்றவற்றால் ரப்பர் பாகங்கள் ஒருவித வாசனையை வெளியிடுகின்றனவா என்பதையும் அறிந்து கொள்ளுங்கள்.

5. படிக்கவும்

தொடர்புடைய பழுது பகுப்பாய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு பதிவேடுகள், தினசரி ஆய்வு மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு அட்டைகள், மற்றும் பணிநேரப் பதிவேடுகள் மற்றும் பராமரிப்புப் பதிவேடுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

6. கேளுங்கள்

உபகரண இயக்குபவரை அணுகுதல் மற்றும் உபகரணத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டு நிலை.
(1) ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்று கேளுங்கள். ஹைட்ராலிக் பம்பில் ஏதேனும் கோளாறுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
(2) ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்றும் நேரம் குறித்து கேட்கவும். வடிகட்டி சுத்தமாக உள்ளதா என்றும் கேட்கவும்.
(3) விபத்துக்கு முன் அழுத்தம் அல்லது வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு சரிசெய்யப்பட்டதா என்று கேளுங்கள். அசாதாரணமானது என்ன?
(4) விபத்துக்கு முன் முத்திரைகள் அல்லது ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் மாற்றப்பட்டதா என்று கேளுங்கள்.
(5) விபத்துக்கு முன்னும் பின்னும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் என்ன அசாதாரண நிகழ்வுகள் ஏற்பட்டன என்று கேளுங்கள்.
(6) கடந்த காலத்தில் அடிக்கடி ஏற்பட்ட தோல்விகள் என்ன, அவற்றை எவ்வாறு அகற்றுவது என்பது பற்றி கேட்கவும்.

ஒவ்வொருவரின் உணர்வுகள், மதிப்பிடும் திறன் மற்றும் நடைமுறை அனுபவத்தில் உள்ள வேறுபாடுகளின் காரணமாக, மதிப்பீட்டு முடிவுகள் நிச்சயமாக வேறுபடும். இருப்பினும், தொடர்ச்சியான பயிற்சிக்குப் பிறகு, தோல்விக்கான காரணம் கண்டறியப்பட்டு, இறுதியில் அது உறுதிப்படுத்தப்பட்டு நீக்கப்படும். நடைமுறை அனுபவம் உள்ள பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது.

ஒப்பீடு மற்றும் பதிலீடு

சோதனைக் கருவிகள் இல்லாத நிலையில், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயலிழப்புகளைச் சரிபார்க்க இந்த முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் இது பெரும்பாலும் பதிலீட்டு முறையுடனும் இணைக்கப்படுகிறது. ஒப்பீடு மற்றும் பதிலீட்டு முறைகளில் இரண்டு வகைகள் பின்வருமாறு உள்ளன.

பழுதுகளைக் கண்டறிய, ஒரே மாடல் மற்றும் செயல்திறன் அளவுருக்களைக் கொண்ட இரண்டு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி ஒப்பீட்டுச் சோதனைகளை நடத்துவது ஒரு வழிமுறையாகும். சோதனையின் போது, ​​இயந்திரத்தில் உள்ள சந்தேகத்திற்குரிய பாகங்களை மாற்றிவிட்டு, பின்னர் சோதனையைத் தொடங்கலாம். செயல்திறன் மேம்பட்டால், பழுது எங்குள்ளது என்பதை நீங்கள் அறிந்துகொள்வீர்கள். இல்லையெனில், மீதமுள்ள பாகங்களை அதே முறையிலோ அல்லது பிற முறைகளிலோ தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.

மற்றொரு சூழ்நிலை என்னவென்றால், ஒரே செயல்பாட்டுச் சுற்றைக் கொண்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு, ஒப்பீட்டு மாற்று முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மிகவும் வசதியானது. மேலும், தற்போது பல அமைப்புகள் உயர் அழுத்தக் குழாய்கள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது மாற்று முறையைச் செயல்படுத்துவதற்கு மிகவும் வசதியான நிலைமைகளை வழங்குகிறது. மற்றொரு சுற்றின் பழுதில்லாத பாகங்களை மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, ​​சந்தேகத்திற்குரிய பாகங்கள் தென்பட்டால், பாகங்களைக் கழற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை, அதற்குரிய குழாய் இணைப்புகளை மாற்றினால் மட்டும் போதும்.

தர்க்க பகுப்பாய்வு

சிக்கலான ஹைட்ராலிக் அமைப்புக் கோளாறுகளுக்கு, தர்க்கப் பகுப்பாய்வு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதாவது, கோளாறுகளின் நிகழ்வுக்கு ஏற்ப, தர்க்கப் பகுப்பாய்வு மற்றும் காரணமறிதல் முறை கையாளப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் அமைப்புக் கோளாறுகளைக் கண்டறிய தர்க்கப் பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துவதற்கு பொதுவாக இரண்டு தொடக்கப் புள்ளிகள் உள்ளன:
ஒன்று பிரதானத்தில் இருந்து தொடங்குகிறது. பிரதான இயந்திரத்தின் செயலிழப்பு என்பது, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஆக்சுவேட்டர் சரியாகச் செயல்படவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது.
இரண்டாவது, அமைப்பின் செயலிழப்பிலிருந்தே தொடங்குவது. சில நேரங்களில், எண்ணெய் வெப்பநிலை மாற்றம், இரைச்சல் அதிகரிப்பு போன்ற அமைப்புச் செயலிழப்புகள் குறுகிய காலத்தில் பிரதான இயந்திரத்தைப் பாதிப்பதில்லை.
தர்க்கரீதியான பகுப்பாய்வு என்பது ஒரு பண்புசார் பகுப்பாய்வு மட்டுமே. தர்க்கரீதியான பகுப்பாய்வு முறையைச் சிறப்புச் சோதனைக் கருவிகளின் சோதனையுடன் இணைத்தால், பழுதைக் கண்டறிவதன் செயல்திறனையும் துல்லியத்தையும் கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.

கருவி சார்ந்த கண்டறிதல் முறை

சில முக்கியமான ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் அளவுசார் சிறப்புச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். அதாவது, பழுதின் மூல காரண அளவுருக்களைக் கண்டறிந்து, பழுதைக் கண்டறிய நம்பகமான அடிப்படையை வழங்குவதே இதன் நோக்கமாகும். உள்நாட்டிலும் வெளிநாடுகளிலும் பல சிறப்பு கையடக்கப் பழுது கண்டறியும் கருவிகள் உள்ளன. அவை பாய்வு, அழுத்தம், வெப்பநிலை ஆகியவற்றை அளவிடவும், பம்புகள் மற்றும் மோட்டார்களின் வேகத்தை அளவிடவும் திறன் கொண்டவை.
(1) அழுத்தம்
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் அழுத்த மதிப்பைக் கண்டறிந்து, அது அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைப் பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
(2) போக்குவரத்து
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒவ்வொரு நிலையிலும் எண்ணெய் ஓட்டத்தின் அளவு இயல்பான வரம்பிற்குள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
(3) வெப்பநிலை உயர்வு
ஹைட்ராலிக் பம்புகள், ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் எரிபொருள் தொட்டிகளின் வெப்பநிலை மதிப்புகளைக் கண்டறியவும். அவை இயல்பான வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைப் பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
(4) இரைச்சல்
இயல்புக்கு மாறான இரைச்சல் மதிப்புகளைக் கண்டறிந்து, அவற்றின் மூலத்தைக் கண்டறிய பகுப்பாய்வு செய்யவும்.

பழுதடைந்ததாகச் சந்தேகிக்கப்படும் ஹைட்ராலிக் பாகங்கள், தொழிற்சாலை சோதனைத் தரத்தின்படி சோதனை மேடையில் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. பாகங்களின் பரிசோதனை முதலில் எளிதாகவும், பின்னர் கடினமாகவும் இருக்க வேண்டும். முக்கியமான பாகங்களை அமைப்பிலிருந்து எளிதாக அகற்ற முடியாது. கண்ணை மூடிக்கொண்டு பாகங்களைப் பிரித்துப் பரிசோதிப்பதும்கூட சாத்தியமில்லை.

நிலை கண்காணிப்பு முறை

பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களிலேயே முக்கியமான அளவுருக்களைக் கண்டறியும் கருவிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். அல்லது, அளவீட்டு இடைமுகம் அந்த அமைப்பிலேயே ஒதுக்கப்பட்டிருக்கும். பாகங்களை அகற்றாமலேயே அவற்றைக் கண்காணிக்க முடியும், அல்லது அந்த இடைமுகத்திலிருந்தே பாகங்களின் செயல்திறன் அளவுருக்களைக் கண்டறிந்து, ஆரம்பகட்ட நோயறிதலுக்கு ஒரு அளவுசார் அடிப்படையை வழங்க முடியும்.

உதாரணமாக, அழுத்தம், பாய்வு, நிலை, வேகம், திரவ மட்டம், வெப்பநிலை, வடிகட்டி அடைப்பு எச்சரிக்கை போன்ற பல்வேறு கண்காணிப்பு உணர்விகள், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் தொடர்புடைய பாகங்களிலும் ஒவ்வொரு ஆக்சுவேட்டரிலும் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஒரு குறிப்பிட்ட பாகத்தில் அசாதாரண நிலை ஏற்படும்போது, ​​கண்காணிப்புக் கருவியானது தொழில்நுட்ப அளவுருவின் நிலையை உரிய நேரத்தில் அளவிட முடியும். மேலும், அதை கட்டுப்பாட்டுத் திரையில் தானாகவே காண்பிக்க முடியும். இதன் மூலம், பகுப்பாய்வு செய்து ஆய்வு செய்யவும், அளவுருக்களைச் சரிசெய்யவும், தவறுகளைக் கண்டறிந்து அவற்றை நீக்கவும் முடிகிறது.

நிலை கண்காணிப்புத் தொழில்நுட்பமானது, ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களின் முன்கணிப்புப் பராமரிப்பிற்காகப் பல்வேறு தகவல்களையும் அளவுருக்களையும் வழங்க முடியும். மனிதனின் புலன் உறுப்புகளால் மட்டுமே தீர்க்க முடியாத கடினமான கோளாறுகளை இதனால் சரியாகக் கண்டறிய முடியும்.

நிலை கண்காணிப்பு முறையானது பொதுவாக பின்வரும் வகை ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களுக்குப் பொருந்தும்:
(1) செயலிழப்புக்குப் பிறகு ஒட்டுமொத்த உற்பத்தியில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் மற்றும் தானியங்கி கோடுகள்.
(2) ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், அவற்றின் பாதுகாப்பு செயல்திறன் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.
(3) துல்லியமான, பெரிய, அரிதான மற்றும் முக்கியமான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் விலை உயர்ந்தவை.
(4) அதிக பழுதுபார்ப்பு செலவு அல்லது நீண்ட பழுதுபார்ப்பு நேரம் மற்றும் செயலிழப்பு காரணமாக ஏற்படும் பெரிய இழப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடு.

மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளவை அனைத்து ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களிலும் உள்ள கோளாறுகளைக் கண்டறியும் முறையாகும். உபகரணத்தின் செயலிழப்பிற்கான காரணத்தை உங்களால் இன்னும் கண்டறிய முடியவில்லை என்றால், நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.ஜெங்சிஹைட்ராலிக் உபகரணங்களின் நன்கு அறியப்பட்ட உற்பத்தியாளராக இருப்பதுடன், உயர்மட்ட விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக் குழுவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தொழில்முறை ஹைட்ராலிக் இயந்திரப் பராமரிப்பு சேவைகளையும் வழங்குகிறது.