Metoda diagnozowania usterek urządzeń hydraulicznych

Istnieje wiele metod diagnozowania usterek urządzeń hydraulicznych.Obecnie powszechnie stosowanymi metodami są inspekcja wizualna, porównanie i wymiana, analiza logiczna, wykrywanie specjalnych instrumentów i monitorowanie stanu.

Spis treści:

1. Metoda kontroli wizualnej
2. Porównanie i podstawienie
3. Analiza logiczna
4. Metoda wykrywania specyficzna dla instrumentu
5. Metoda monitorowania stanu

Metoda kontroli wizualnej

Metoda oględzin nazywana jest również metodą diagnostyki wstępnej.Jest to najprostsza i najwygodniejsza metoda diagnostyki usterek układu hydraulicznego.Metoda ta realizowana jest poprzez sześcioznakową metodę oralną: „widzieć, słuchać, dotykać, wąchać, czytać i pytać”.Metodę kontroli wizualnej można przeprowadzić zarówno w stanie roboczym urządzeń hydraulicznych, jak i w stanie niepracującym.

1. Zobacz

Obserwuj faktyczny stan pracy układu hydraulicznego.
(1) Spójrz na prędkość.Odnosi się do tego, czy wystąpiła jakakolwiek zmiana lub nieprawidłowości w prędkości ruchu siłownika.
(2) Spójrz na ciśnienie.Odnosi się do ciśnienia i zmian w każdym punkcie monitorowania ciśnienia w układzie hydraulicznym.
(3) Spójrz na olej.Odnosi się do tego, czy olej jest czysty, czy uszkodzony i czy na jego powierzchni występuje piana.Czy poziom cieczy mieści się w określonym zakresie.Czy lepkość oleju hydraulicznego jest odpowiednia.
(4) Poszukaj wycieków, odnosząc się do tego, czy występuje wyciek w każdej części łączącej.
(5) Zwróć uwagę na wibracje, które odnoszą się do tego, czy siłownik hydrauliczny bije podczas pracy.
(6) Spójrz na produkt.Ocenić stan pracy siłownika, ciśnienie robocze i stabilność przepływu w układzie hydraulicznym itp. w zależności od jakości produktu przetwarzanego przez sprzęt hydrauliczny.

2. Słuchaj

Skorzystaj ze słuchu, aby ocenić, czy układ hydrauliczny działa prawidłowo.
(1) Słuchaj hałasu.Posłuchaj, czy hałas pompy Liquid Music i systemu Liquid Music jest zbyt głośny i poznaj charakterystykę hałasu.Sprawdź, czy nie słychać pisków elementów kontroli ciśnienia, takich jak zawory nadmiarowe i regulatory sekwencyjne.
(2) Posłuchaj dźwięku uderzenia.Odnosi się do tego, czy dźwięk uderzenia jest zbyt głośny, gdy cylinder hydrauliczny stołu warsztatowego zmienia kierunek.Czy słychać dźwięk uderzania tłoka o dno cylindra?Sprawdź, czy zawór zmiany kierunku uderza w pokrywę końcową podczas cofania.
(3) Posłuchaj nietypowego dźwięku kawitacji i biegu jałowego oleju.Sprawdź, czy pompa hydrauliczna jest zasysana do powietrza i czy nie występuje poważne zjawisko uwięzienia.
(4) Posłuchaj dźwięku pukania.Wskazuje, czy podczas pracy pompy hydraulicznej słychać stukanie spowodowane uszkodzeniem.

3. Dotknij

Dotknij ruchomych części, które można dotykać ręcznie, aby sprawdzić ich stan pracy.
(1) Dotknij wzrostu temperatury.Dotknij dłonią powierzchni pompy hydraulicznej, zbiornika oleju i elementów zaworu.Jeśli po dotknięciu go przez dwie sekundy poczujesz gorąco, powinieneś sprawdzić przyczynę wzrostu temperatury.
(2) Wibracje dotykowe.Poczuj ręcznie wibracje ruchomych części i rurociągów.Jeśli występują wibracje o wysokiej częstotliwości, należy sprawdzić przyczynę.
(3) Dotknij indeksowania.Kiedy stół warsztatowy porusza się z niewielkim obciążeniem i małą prędkością, należy ręcznie sprawdzić, czy nie występuje zjawisko pełzania.
(4) Dotknij stopnia szczelności.Służy do dotykania szczelności żelaznego korka, mikroprzełącznika i śruby mocującej itp.

4. Zapach

Użyj zmysłu węchu, aby rozróżnić, czy olej ma zapach śmierdzący, czy nie.Czy części gumowe wydzielają specjalny zapach z powodu przegrzania itp.

5. Przeczytaj

Przeglądanie odpowiednich zapisów analiz awarii i napraw, kart codziennych i regularnych przeglądów oraz zapisów zmian i zapisów konserwacji.

6. Zapytaj

Dostęp do operatora sprzętu i normalnego stanu pracy sprzętu.
(1) Zapytaj, czy układ hydrauliczny działa normalnie.Sprawdź pompę hydrauliczną pod kątem nieprawidłowości.
(2) Zapytaj o termin wymiany oleju hydraulicznego.Czy filtr jest czysty.
(3) Zapytaj, czy zawór regulujący ciśnienie lub prędkość został wyregulowany przed wypadkiem.Co jest nienormalne?
(4) Zapytaj, czy przed wypadkiem wymieniono uszczelki lub części hydrauliczne.
(5) Zapytaj, jakie nietypowe zjawiska wystąpiły w układzie hydraulicznym przed i po wypadku.
(6) Zapytaj, jakie awarie często zdarzały się w przeszłości i jak je wyeliminować.

Ze względu na różnice w uczuciach, zdolnościach osądu i praktycznym doświadczeniu każdej osoby, wyniki osądu z pewnością będą inne.Jednak po wielokrotnych ćwiczeniach przyczyna awarii jest konkretna i ostatecznie zostanie potwierdzona i wyeliminowana.Należy podkreślić, że metoda ta jest bardziej skuteczna w przypadku inżynierów i techników z doświadczeniem praktycznym.

Porównanie i podstawienie

Metodę tę często stosuje się do sprawdzania usterek układu hydraulicznego w przypadku braku przyrządów testujących.Często w połączeniu z substytucją.Istnieją dwa przypadki metod porównawczych i zastępczych, jak następuje.

Jednym z przypadków jest użycie dwóch maszyn o tym samym modelu i parametrach wydajnościowych do przeprowadzenia testów porównawczych w celu znalezienia usterek.W trakcie testu podejrzane elementy maszyny można wymienić, a następnie rozpocząć test.Jeśli wydajność się poprawi, będziesz wiedział, gdzie leży usterka.W przeciwnym razie kontynuuj sprawdzanie pozostałych komponentów tą samą metodą lub innymi metodami.

Inna sytuacja polega na tym, że w przypadku układów hydraulicznych o tym samym obwodzie funkcjonalnym stosuje się metodę wymiany porównawczej.To jest wygodniejsze.Co więcej, wiele systemów jest obecnie połączonych wężami wysokociśnieniowymi, co zapewnia dogodniejsze warunki realizacji metody wymiany.W przypadku napotkania podejrzanych elementów i konieczności wymiany nienaruszonych elementów innego obwodu, nie ma potrzeby demontażu elementów, wystarczy wymienić odpowiednie złącza węży.

Analiza logiczna

W przypadku złożonych usterek układu hydraulicznego często stosuje się analizę logiczną.Oznacza to, że zgodnie ze zjawiskiem usterek przyjmuje się metodę logicznej analizy i rozumowania.Zwykle istnieją dwa punkty wyjścia do wykorzystania analizy logicznej do diagnozowania usterek układu hydraulicznego:
Jeden zaczyna się od głównego.Awaria silnika głównego oznacza, że ​​siłownik układu hydraulicznego nie działa prawidłowo.
Drugim jest rozpoczęcie od awarii samego systemu.Czasami awaria układu nie wpływa w krótkim czasie na silnik główny, np. zmiana temperatury oleju, wzrost hałasu itp.
Analiza logiczna jest jedynie analizą jakościową.Jeśli metodę analizy logicznej połączy się z testem specjalnych przyrządów testujących, można znacznie poprawić skuteczność i dokładność diagnozowania usterek.

Metoda wykrywania specyficzna dla instrumentu

Niektóre ważne urządzenia hydrauliczne muszą zostać poddane specjalnym testom ilościowym.Oznacza to wykrycie parametrów pierwotnej przyczyny usterki i zapewnienie wiarygodnej podstawy do oceny usterki.W kraju i za granicą dostępnych jest wiele specjalnych przenośnych detektorów usterek, które mogą mierzyć przepływ, ciśnienie i temperaturę oraz mierzyć prędkość pomp i silników.
(1) Ciśnienie
Wykryj wartość ciśnienia w każdej części układu hydraulicznego i przeanalizuj, czy mieści się ona w dopuszczalnym zakresie.
(2) Ruch
Sprawdź, czy wartość przepływu oleju w każdym położeniu układu hydraulicznego mieści się w normalnym zakresie.
(3) Wzrost temperatury
Wykryj wartości temperatury pomp hydraulicznych, siłowników i zbiorników paliwa.Przeanalizuj, czy mieści się w normie.
(4) Hałas
Wykryj nieprawidłowe wartości hałasu i przeanalizuj je, aby znaleźć źródło hałasu.

Należy pamiętać, że części hydrauliczne podejrzane o awarię należy sprawdzić na stanowisku probierczym zgodnie z zakładową normą testową.Kontrola podzespołów powinna być najpierw łatwa, a potem trudna.Nie można łatwo usunąć ważnych komponentów z systemu.Nawet ślepa kontrola demontażu.

Metoda monitorowania stanu

Wiele urządzeń hydraulicznych jest wyposażonych w przyrządy do wykrywania ważnych parametrów.Lub interfejs pomiarowy jest zarezerwowany w systemie.Można to zaobserwować bez usuwania komponentów lub wykryć parametry wydajności komponentów z interfejsu, co stanowi ilościową podstawę do wstępnej diagnozy.

Na przykład różne czujniki monitorujące, takie jak ciśnienie, przepływ, położenie, prędkość, poziom cieczy, temperatura, alarm korka filtra itp. są instalowane w odpowiednich częściach układu hydraulicznego i w każdym siłowniku.Gdy w określonej części wystąpi nieprawidłowość, przyrząd monitorujący może w odpowiednim czasie zmierzyć stan parametrów technicznych.Może być automatycznie wyświetlany na ekranie sterowania, aby analizować i badać, dostosowywać parametry, diagnozować usterki i je eliminować.

Technologia monitorowania stanu może dostarczyć różnych informacji i parametrów do celów konserwacji predykcyjnej sprzętu hydraulicznego.Potrafi prawidłowo zdiagnozować trudne usterki, których nie da się rozwiązać jedynie ludzkimi narządami zmysłów.

Metoda monitorowania stanu ma ogólne zastosowanie do następujących typów urządzeń hydraulicznych:
(1) Urządzenia hydrauliczne i linie automatyczne, które po awarii mają większy wpływ na całą produkcję.
(2) Urządzenia hydrauliczne i systemy sterowania, których bezpieczeństwo musi być zapewnione.
(3) Precyzyjne, duże, rzadkie i krytyczne układy hydrauliczne, które są drogie.
(4) Sprzęt hydrauliczny i sterowanie hydrauliczne o wysokich kosztach naprawy lub długim czasie naprawy i dużych stratach z powodu wyłączenia awaryjnego.

Powyższa metoda rozwiązywania problemów ze wszystkimi urządzeniami hydraulicznymi.Jeśli nadal nie możesz ustalić przyczyny awarii sprzętu, możesz się z nami skontaktować.Zhengxijest dobrze znanyproducent osprzętu hydraulicznego, posiada zespół obsługi posprzedażnej wysokiego szczebla i zapewnia profesjonalne usługi konserwacji maszyn hydraulicznych.