Existuje mnoho metod pro diagnostiku poruch hydraulického zařízení.V současné době jsou běžně používanými metodami vizuální kontrola, srovnání a nahrazení, logická analýza, detekce zvláštního nástroje a monitorování stavu.
Obsah:
1. Metoda vizuální inspekce
2. Srovnání a nahrazení
3. Logická analýza
4. Metoda detekce specifická pro přístroj
5. Metoda monitorování stavu
Metoda vizuální inspekce
Metoda vizuální inspekce se také nazývá předběžná diagnóza.Je to nejjednodušší a nejpohodlnější metoda pro diagnostiku poruch hydraulického systému.Tato metoda se provádí prostřednictvím šestimístné ústní metody „vidění, naslouchání, dotyku, vůně, čtení a dotazování“.Metoda vizuální inspekce může být prováděna jak v pracovním stavu hydraulického zařízení, tak ve stavu nepracujícího stavu.
1. Viz
Sledujte skutečnou situaci hydraulického systému.
(1) Podívejte se na rychlost.Odkazuje na to, zda dochází k nějaké změně nebo abnormalitě v rychlosti pohybu pohonu.
(2) Podívejte se na tlak.Odkazuje na tlak a změny každého bodu monitorování tlaku v hydraulickém systému.
(3) Podívejte se na olej.Odkazuje na to, zda je olej čistý nebo zhoršený a zda je na povrchu pěna.Zda je hladina kapaliny v zadaném rozsahu.Zda je viskozita hydraulického oleje vhodná.
(4) Hledejte únik s odkazem na to, zda dochází k úniku v každé spojovací části.
(5) Podívejte se na vibrace, která se týká toho, zda hydraulický pohon, když funguje, bije.
(6) Podívejte se na produkt.Posuďte pracovní stav ovladače, pracovní tlak a stabilitu toku hydraulického systému atd. Podle kvality produktu zpracovaného hydraulickým zařízením.
2. Poslouchejte
Použijte slyšení k posouzení, zda hydraulický systém pracuje normálně.
(1) Poslouchejte hluk.Poslouchejte, zda je hluk tekutého hudebního čerpadla a tekutého hudebního systému příliš hlasitý a vlastnosti šumu.Zkontrolujte, zda komponenty řízení tlaku, jako jsou reliéfní ventily a regulátory sekvencí, křičely.
(2) Poslouchejte zvuk dopadu.Odkazuje na to, zda je zvuk dopadu příliš hlasitý, když hydraulický válec pracovního stolu změní směr.Existuje zvuk pístu, který zasáhne dno válce?Zkontrolujte, zda reverzní ventil zasáhne koncový kryt při obrácení.
(3) Poslouchejte abnormální zvuk kavitace a nečinného oleje.Zkontrolujte, zda je hydraulické čerpadlo nasáváno do vzduchu a zda dochází k vážnému jevu zachycení.
(4) Poslouchejte klepání.Odkazuje na to, zda dochází k klepečnému zvuku způsobenému poškozením, když běží hydraulické čerpadlo.
3. Dotkněte se
Dotkněte se pohyblivých částí, které se mohou ručně dotknout, abyste pochopili jejich pracovní stav.
(1) Dotkněte se zvýšení teploty.Dotkněte se povrchu hydraulického čerpadla, olejové nádrže a ventilů rukama.Pokud se cítíte horké, když se ho dotknete po dobu dvou sekund, měli byste zkontrolovat příčinu vzestupu vysoké teploty.
(2) dotkněte se vibrace.Pociťte vibrace pohyblivých částí a potrubí ručně.Pokud existují vysokofrekvenční vibrace, je třeba zkontrolovat příčinu.
(3) Dotkněte se procházení.Když se pracovní stůl pohybuje při lehkém zatížení a nízké rychlosti, zkontrolujte, zda je ručně nějaký jev procházení.
(4) Dotkněte se stupně těsnosti.Používá se k doteku těsnosti zátry železa, mikro přepínače a upevňovacího šroubu atd.
4. Vůně
Použijte čich k rozlišení, zda je olej páchnoucí nebo ne.Zda gumové části vyzařují zvláštní vůni kvůli přehřátí atd.
5. Přečtěte si
Zkontrolujte příslušnou analýzu a opravu poruch, denní inspekci a pravidelné inspekční karty a záznamy o změnách a záznamy o údržbě.
6. Zeptejte se
Přístup k provozovateli zařízení a normální stav provozu zařízení.
(1) Zeptejte se, zda hydraulický systém funguje normálně.Zkontrolujte abnormality hydraulického čerpadla.
(2) Zeptejte se na dobu výměny hydraulického oleje.Zda je filtr čistý.
(3) Zeptejte se, zda byl před nehodou upraven tlak nebo regulační ventil.Co je abnormální?
(4) Zeptejte se, zda byly před nehodou vyměněny těsnění nebo hydraulické části.
(5) Zeptejte se, jaké abnormální jevy se vyskytly v hydraulickém systému před a po nehodě.
(6) Zeptejte se, jaké selhání často došlo v minulosti a jak je odstranit.
Vzhledem k rozdílům v pocitech, schopnosti úsudku a praktické zkušenosti každé osoby budou výsledky úsudku rozhodně odlišné.Po opakované praxi je však příčina selhání specifická a nakonec bude potvrzena a odstraněna.Je třeba zdůraznit, že tato metoda je účinnější pro inženýry a techniky s praktickými zkušenostmi.
Srovnání a nahrazení
Tato metoda se často používá ke kontrole selhání hydraulického systému v nepřítomnosti testovacích nástrojů.A často kombinované s substitucí.Existují dva případy metod srovnání a nahrazení následujícím způsobem.
Jedním z případů je použít dva stroje se stejným modelem a výkonem pro provádění srovnávacích testů k nalezení chyb.Během testu lze vyměnit podezřelé komponenty stroje a poté spustit test.Pokud se výkon zlepší, budete vědět, kde je chyba.V opačném případě pokračujte ve kontrole zbytku komponent stejnou metodou nebo jinými metodami.
Další situací je, že pro hydraulické systémy se stejným funkčním obvodem se používá metoda srovnávací náhrady.To je pohodlnější.Kromě toho je nyní mnoho systémů spojeno s vysokotlakými hadicemi, které poskytují pohodlnější podmínky pro implementaci metody náhrady.Pokud jsou podezřelé komponenty vyskytovány, pokud je nutné vyměnit neporušené komponenty jiného obvodu, není třeba rozebírat komponenty, stačí vyměnit odpovídající hadicové klouby.
Logická analýza
Pro složité poruchy hydraulického systému se často používá logická analýza.To znamená, že podle jevu chyb je přijata metoda logické analýzy a uvažování.Obvykle existují dva počáteční body pro použití logické analýzy k diagnostice chyb hydraulického systému:
Jeden začíná od hlavního.Selhání hlavního motoru znamená, že ovladač hydraulického systému nefunguje správně.
Druhým je začít od selhání samotného systému.Selhání systému někdy neovlivní hlavní motor v krátké době, jako je změna teploty oleje, zvýšení hluku atd.
Logická analýza je pouze kvalitativní analýza.Pokud je metoda logické analýzy kombinována s testem speciálních testovacích nástrojů, lze významně zlepšit účinnost a přesnost diagnostiky poruch.
Metoda detekce specifické pro nástroj
Některá důležitá hydraulická zařízení musí podléhat kvantitativnímu zvláštnímu testování.To je detekovat parametry kořenové příčiny poruchy a poskytnout spolehlivý základ pro úsudek poruchy.Existuje mnoho speciálních přenosných detektorů poruch doma i v zahraničí, které mohou měřit průtok, tlak a teplotu a mohou měřit rychlost čerpadel a motorů.
(1) Tlak
Detekujte tlakovou hodnotu každé části hydraulického systému a analyzujte, zda je v přípustném rozsahu.
(2) Provoz
Zkontrolujte, zda je hodnota toku oleje v každé poloze hydraulického systému v normálním rozmezí.
(3) Zvýšení teploty
Detekujte teplotní hodnoty hydraulických čerpadel, ovladačů a palivových nádrží.Analyzujte, zda je v normálním rozmezí.
(4) Hluk
Detekujte abnormální hodnoty šumu a analyzujte je, abyste našli zdroj šumu.
Je třeba poznamenat, že hydraulické části podezřelé z selhání by měly být testovány na zkušební lavici podle standardu továrního testu.Kontrola komponenty by měla být nejprve snadná a poté obtížná.Důležité komponenty nelze ze systému snadno odstranit.Dokonce i inspekce slepé demontáže.
Metoda monitorování stavu
Samotné hydraulické zařízení je vybaveno detekčními nástroji pro důležité parametry.Nebo rozhraní měření je rezervováno v systému.Lze jej pozorovat bez odstranění komponent nebo parametry výkonu komponent mohou být detekovány z rozhraní, což poskytuje kvantitativní základ pro předběžnou diagnózu.
V příslušných částech hydraulického systému a v každém ovladači jsou například instalovány různé monitorovací senzory, jako je tlak, tok, poloha, rychlost, hladina kapaliny, teplota, filtrační zástrčka atd.Když se v určité části objeví abnormalita, může monitorovací nástroj měřit stav technického parametru v čase.A lze jej automaticky zobrazit na kontrolní obrazovce, aby bylo možné analyzovat a studovat, upravit parametry, diagnostikovat poruchy a eliminovat je.
Technologie monitorování podmínek může poskytnout různé informace a parametry pro prediktivní údržbu hydraulického zařízení.Může správně diagnostikovat obtížné chyby, které nelze vyřešit pouze lidskými smyslovými orgány.
Metoda monitorování státu se obecně vztahuje na následující typy hydraulických zařízení:
(1) Hydraulické vybavení a automatické vedení, které mají větší dopad na celou výrobu po selhání.
(2) Hydraulické zařízení a řídicí systémy, jejichž bezpečnostní výkon musí být zajištěn.
(3) Přesné, velké, vzácné a kritické hydraulické systémy, které jsou drahé.
(4) Hydraulické vybavení a hydraulické řízení s vysokými náklady na opravu nebo dlouhou dobou opravy a velkou ztrátou v důsledku vypnutí selhání.
Výše uvedený je metoda řešení problémů ve všech hydraulických zařízeních.Pokud stále nemůžete určit příčinu selhání zařízení, můžete nás kontaktovat.Zhengxije známývýrobce hydraulického vybavení, má tým poprodejních služeb na vysoké úrovni a poskytuje profesionální služby údržby hydraulických strojů.
Čas příspěvku: červen-01-2023
