Existuje mnoho metod pro diagnostiku poruch hydraulických zařízení. V současné době se běžně používají vizuální kontrola, porovnání a výměna, logická analýza, detekce pomocí speciálních přístrojů a monitorování stavu.
Obsah:
1. Metoda vizuální kontroly
2. Porovnání a substituce
3. Logická analýza
4. Metoda detekce specifická pro daný přístroj
5. Metoda monitorování stavu
Metoda vizuální kontroly
Metoda vizuální kontroly se také nazývá metoda předběžné diagnostiky. Je to nejjednodušší a nejpohodlnější metoda pro diagnostiku poruch hydraulického systému. Tato metoda se provádí pomocí šestimístné ústní metody „vidění, poslech, hmat, čich, čtení a dotazování“. Metodu vizuální kontroly lze provádět jak v provozním stavu hydraulického zařízení, tak i v nefunkčním stavu.
1. Viz
Sledujte skutečný stav hydraulického systému při jeho provozu.
(1) Zkontrolujte rychlost. Znamená to, zda došlo k nějaké změně nebo abnormalitě v rychlosti pohybu aktuátoru.
(2) Sledujte tlak. Týká se tlaku a změn každého bodu monitorování tlaku v hydraulickém systému.
(3) Zkontrolujte olej. Zda je olej čistý, nebo poškozený a zda se na povrchu neobjevuje pěna. Zda je hladina kapaliny v předepsaném rozsahu. Zda je viskozita hydraulického oleje vhodná.
(4) Hledejte netěsnost, a to z hlediska toho, zda se netěsnost vyskytuje v každé spojované části.
(5) Podívejte se na vibrace, které ukazují, zda hydraulický pohon při provozu vibruje.
(6) Prohlédněte si výrobek. Posuďte provozní stav pohonu, provozní tlak a stabilitu průtoku hydraulického systému atd. podle kvality výrobku zpracovávaného hydraulickým zařízením.
2. Poslouchejte
Pro zjištění, zda hydraulický systém funguje normálně, použijte sluch.
(1) Poslouchejte hluk. Poslouchejte, zda je hluk čerpadla na kapalinovou hudbu a systému na kapalinovou hudbu příliš hlasitý, a zkontrolujte charakteristiky hluku. Zkontrolujte, zda komponenty regulace tlaku, jako jsou pojistné ventily a regulátory sekvencí, nereagují.
(2) Poslechněte si nárazový zvuk. Zda je nárazový zvuk příliš hlasitý při změně směru hydraulického válce pracovního stolu. Je slyšet zvuk nárazu pístu do spodní části válce? Zkontrolujte, zda reverzační ventil při reverzaci naráží do koncového krytu.
(3) Poslouchejte abnormální zvuk kavitace a volnoběhu oleje. Zkontrolujte, zda hydraulické čerpadlo není nasáváno do vzduchu a zda nedochází k vážnému zasekávání.
(4) Poslouchejte klepavý zvuk. Znamená to, zda je klepavý zvuk způsoben poškozením při chodu hydraulického čerpadla.
3. Dotkněte se
Dotkněte se pohyblivých částí, kterých se lze dotýkat rukou, abyste zjistili jejich provozní stav.
(1) Dotkněte se místa zvýšení teploty. Dotkněte se rukama povrchu hydraulického čerpadla, olejové nádrže a součástí ventilu. Pokud se jich dotknete po dobu dvou sekund, cítíte horké, měli byste zkontrolovat příčinu vysokého zvýšení teploty.
(2) Dotykové vibrace. Rukou vnímejte vibrace pohyblivých částí a potrubí. Pokud se objevují vysokofrekvenční vibrace, je třeba zjistit jejich příčinu.
(3) Plazivý pohyb. Pokud se pracovní stůl pohybuje s lehkým zatížením a nízkou rychlostí, zkontrolujte ručně, zda nedochází k nějakému plazení.
(4) Dotykem zkontrolujte stupeň utažení. Používá se k dotyčnému dotažení železné zátky, mikrospínače a upevňovacího šroubu atd.
4. Vůně
Pomocí čichu rozlište, zda olej zapáchá, či nikoli. Zda pryžové díly nevydávají zvláštní zápach v důsledku přehřátí atd.
5. Čtěte
Projděte si příslušné záznamy o analýze poruch a opravách, karty denních a pravidelných kontrol a záznamy o směnách a údržbě.
6. Zeptejte se
Přístup k obsluze zařízení a běžný provozní stav zařízení.
(1) Zeptejte se, zda hydraulický systém funguje normálně. Zkontrolujte hydraulické čerpadlo, zda nevykazuje abnormality.
(2) Zeptejte se na dobu výměny hydraulického oleje. Zda je filtr čistý.
(3) Zeptejte se, zda byl před nehodou seřízen ventil regulace tlaku nebo rychlosti. Co je abnormálního?
(4) Zeptejte se, zda byla těsnění nebo hydraulické součásti vyměněny před nehodou.
(5) Zeptejte se, jaké abnormální jevy se vyskytly v hydraulickém systému před a po nehodě.
(6) Zeptejte se, jaké poruchy se v minulosti často vyskytovaly a jak je odstranit.
Vzhledem k rozdílům v pocitech, úsudku a praktických zkušenostech každého člověka se výsledky úsudku budou rozhodně lišit. Po opakovaném procvičování je však příčina selhání specifická a nakonec bude potvrzena a odstraněna. Je třeba zdůraznit, že tato metoda je účinnější pro inženýry a techniky s praktickými zkušenostmi.
Porovnání a substituce
Tato metoda se často používá ke kontrole poruch hydraulického systému bez použití zkušebních přístrojů. A často se kombinuje s náhradou. Existují dva případy srovnávací a náhradní metody, jak je uvedeno níže.
Jedním z případů je použití dvou strojů se stejným modelem a výkonnostními parametry k provedení porovnávacích testů za účelem nalezení závad. Během testu lze vyměnit podezřelé součásti stroje a poté spustit test. Pokud se výkon zlepší, budete vědět, kde je chyba. V opačném případě pokračujte v kontrole zbývajících součástí stejnou metodou nebo jinými metodami.
Další situací je, že u hydraulických systémů se stejným funkčním obvodem se používá metoda srovnávací výměny. To je pohodlnější. Navíc je nyní mnoho systémů propojeno vysokotlakými hadicemi, což poskytuje pohodlnější podmínky pro provedení metody výměny. Pokud se vyskytnou podezřelé součásti, když je nutné vyměnit neporušené součásti jiného obvodu, není nutné součásti rozebírat, stačí vyměnit odpovídající hadicové spoje.
Logická analýza
U složitých poruch hydraulického systému se často používá logická analýza. To znamená, že se v závislosti na jevu poruch používá metoda logické analýzy a uvažování. Pro použití logické analýzy k diagnostice poruch hydraulického systému obvykle existují dva výchozí body:
Jeden spouští z hlavního motoru. Porucha hlavního motoru znamená, že pohon hydraulického systému nefunguje správně.
Druhým je začít selháním samotného systému. Někdy selhání systému neovlivní hlavní motor v krátké době, například změnou teploty oleje, zvýšením hluku atd.
Logická analýza je pouze kvalitativní analýza. Pokud je metoda logické analýzy kombinována s testováním speciálními testovacími přístroji, lze výrazně zlepšit účinnost a přesnost diagnostiky poruch.
Metoda detekce specifická pro daný přístroj
Některá důležitá hydraulická zařízení musí být podrobena kvantitativnímu speciálnímu testování. To má za cíl odhalit hlavní příčinu poruchy a poskytnout spolehlivý základ pro posouzení poruchy. V tuzemsku i v zahraničí existuje mnoho speciálních přenosných detektorů poruch, které dokáží měřit průtok, tlak a teplotu a také rychlost čerpadel a motorů.
(1) Tlak
Zjistěte hodnotu tlaku v každé části hydraulického systému a analyzujte, zda je v povoleném rozsahu.
(2) Doprava
Zkontrolujte, zda je hodnota průtoku oleje v každé poloze hydraulického systému v normálním rozsahu.
(3) Zvýšení teploty
Zjistěte hodnoty teploty hydraulických čerpadel, pohonů a palivových nádrží. Analyzujte, zda se pohybují v normálním rozsahu.
(4) Hluk
Detekujte abnormální hodnoty šumu a analyzujte je, abyste našli zdroj šumu.
Je třeba poznamenat, že hydraulické součásti s podezřením na poruchu by měly být testovány na zkušební stolici v souladu s tovární zkušební normou. Kontrola součástí by měla být nejprve snadná a poté obtížná. Důležité součásti nelze ze systému snadno vyjmout. Dokonce ani kontrolu naslepo.
Metoda monitorování stavu
Mnoho hydraulických zařízení je vybaveno detekčními přístroji pro důležité parametry. Nebo je měřicí rozhraní v systému rezervováno. Lze jej pozorovat bez demontáže součástí, nebo lze z rozhraní detekovat výkonnostní parametry součástí, což poskytuje kvantitativní základ pro předběžnou diagnózu.
Například v příslušných částech hydraulického systému a v každém aktuátoru jsou instalovány různé monitorovací senzory, jako je tlak, průtok, poloha, rychlost, hladina kapaliny, teplota, alarm ucpání filtru atd. Když se v určité části vyskytne abnormalita, monitorovací přístroj dokáže včas měřit stav technických parametrů. Ty lze automaticky zobrazit na řídicí obrazovce, aby bylo možné analyzovat a studovat, upravovat parametry, diagnostikovat závady a odstraňovat je.
Technologie monitorování stavu může poskytovat různé informace a parametry pro prediktivní údržbu hydraulických zařízení. Dokáže správně diagnostikovat složité závady, které nelze vyřešit pouze lidskými smyslovými orgány.
Metoda monitorování stavu je obecně použitelná pro následující typy hydraulických zařízení:
(1) Hydraulická zařízení a automatické linky, které mají po poruše větší vliv na celou výrobu.
(2) Hydraulická zařízení a řídicí systémy, jejichž bezpečnostní výkon musí být zajištěn.
(3) Přesné, velké, vzácné a kritické hydraulické systémy, které jsou drahé.
(4) Hydraulické zařízení a hydraulické ovládání s vysokými náklady na opravu nebo dlouhou dobou opravy a velkými ztrátami v důsledku poruchového vypnutí.
Výše uvedený postup je určen pro odstraňování problémů se všemi hydraulickými zařízeními. Pokud stále nemůžete určit příčinu poruchy zařízení, můžete nás kontaktovat.Zhengxije známý výrobce hydraulických zařízení, má vysoce kvalitní poprodejní servisní tým a poskytuje profesionální služby údržby hydraulických strojů.
Čas zveřejnění: 1. června 2023
