روش عیب یابی تجهیزات هیدرولیک

روش های زیادی برای تشخیص خرابی تجهیزات هیدرولیک وجود دارد.در حال حاضر، روش های متداول مورد استفاده عبارتند از بازرسی بصری، مقایسه و جایگزینی، تجزیه و تحلیل منطقی، تشخیص ابزار ویژه و نظارت بر وضعیت.

جدول محتویات:

1. روش بازرسی بصری
2. مقایسه و جایگزینی
3. تحلیل منطقی
4. روش تشخیص خاص ابزار
5. روش نظارت دولت

روش بازرسی بصری

روش بازرسی چشمی را روش تشخیص اولیه نیز می نامند.این ساده ترین و راحت ترین روش برای تشخیص عیب سیستم هیدرولیک است.این روش از طریق روش شفاهی شش شخصیتی «دیدن، گوش دادن، لمس کردن، بوییدن، خواندن و پرسیدن» انجام می شود.روش بازرسی بصری را می توان هم در حالت کار تجهیزات هیدرولیک و هم در حالت غیر کار انجام داد.

1. ببینید

وضعیت واقعی عملکرد سیستم هیدرولیک را مشاهده کنید.
(1) به سرعت نگاه کنید.به این اشاره دارد که آیا تغییر یا ناهنجاری در سرعت حرکت محرک وجود دارد یا خیر.
(2) به فشار نگاه کنید.به فشار و تغییرات هر نقطه نظارت فشار در سیستم هیدرولیک اشاره دارد.
(3) به روغن نگاه کنید.به تمیز بودن یا پوسیدگی روغن و وجود کف روی سطح اشاره دارد.آیا سطح مایع در محدوده مشخص شده است یا خیر.آیا ویسکوزیته روغن هیدرولیک مناسب است یا خیر.
(4) به دنبال نشتی باشید، با اشاره به وجود نشتی در هر قسمت اتصال.
(5) به ارتعاش نگاه کنید، که به این اشاره دارد که آیا محرک هیدرولیک در حال کار است یا خیر.
(6) به محصول نگاه کنید.وضعیت کار محرک، فشار کاری و پایداری جریان سیستم هیدرولیک و غیره را با توجه به کیفیت محصول پردازش شده توسط تجهیزات هیدرولیک قضاوت کنید.

2. گوش کنید

از یک جلسه برای قضاوت در مورد اینکه آیا سیستم هیدرولیک به طور عادی کار می کند یا خیر استفاده کنید.
(1) به سر و صدا گوش دهید.به اینکه صدای پمپ موسیقی مایع و سیستم موسیقی مایع بیش از حد بلند است و ویژگی های نویز گوش دهید.بررسی کنید که آیا اجزای کنترل فشار مانند شیرهای تسکین دهنده و تنظیم کننده های توالی فریاد زده اند یا خیر.
(2) به صدای ضربه گوش دهید.به این اشاره دارد که آیا هنگام تغییر جهت سیلندر هیدرولیک میز کار، صدای ضربه خیلی بلند است یا خیر.آیا صدای برخورد پیستون به پایین سیلندر می آید؟بررسی کنید که آیا سوپاپ معکوس هنگام حرکت معکوس به درپوش انتهایی برخورد می کند یا خیر.
(3) به صدای غیر طبیعی کاویتاسیون و روغن بیکار گوش دهید.بررسی کنید که آیا پمپ هیدرولیک به هوا مکیده شده است یا خیر و آیا پدیده تله گذاری جدی وجود دارد یا خیر.
(4) به صدای تق تق گوش دهید.به این موضوع اشاره دارد که آیا هنگام کارکردن پمپ هیدرولیک، صدای ضربه ناشی از آسیب وجود دارد یا خیر.

3. لمس کنید

قسمت های متحرکی را که مجاز به لمس با دست هستند لمس کنید تا وضعیت کار آنها را بفهمید.
(1) افزایش دما را لمس کنید.سطح پمپ هیدرولیک، مخزن روغن و اجزای شیر را با دستان خود لمس کنید.اگر با لمس آن به مدت دو ثانیه احساس گرما کردید، باید علت افزایش دما را بررسی کنید.
(2) لرزش لمسی.لرزش قطعات متحرک و خطوط لوله را با دست احساس کنید.اگر لرزش با فرکانس بالا وجود دارد، باید علت آن بررسی شود.
(3) خزیدن را لمس کنید.هنگامی که میز کار با بار سبک و سرعت کم حرکت می کند، با دست بررسی کنید که آیا پدیده خزیدن وجود دارد یا خیر.
(4) درجه سفتی را لمس کنید.برای لمس سفتی درپوش آهنی، میکرو سوئیچ و پیچ بست و غیره استفاده می شود.

4. بو کنید

از حس بویایی برای تشخیص بدبو بودن یا نبودن روغن استفاده کنید.آیا قطعات لاستیکی در اثر گرم شدن بیش از حد بوی خاصی متصاعد می کنند و غیره.

5. بخوانید

سوابق مربوط به تجزیه و تحلیل خرابی و تعمیر، کارت های بازرسی روزانه و بازرسی منظم و سوابق شیفت و سوابق تعمیر و نگهداری را بررسی کنید.

6. بپرسید

دسترسی به اپراتور تجهیزات و وضعیت عملکرد عادی تجهیزات.
(1) بپرسید که آیا سیستم هیدرولیک به طور عادی کار می کند یا خیر.پمپ هیدرولیک را از نظر ناهنجاری بررسی کنید.
(2) در مورد زمان تعویض روغن هیدرولیک بپرسید.این که آیا فیلتر تمیز است.
(3) بپرسید که آیا شیر تنظیم فشار یا سرعت قبل از تصادف تنظیم شده است یا خیر.غیر طبیعی چیست؟
(4) بپرسید که آیا مهر و موم یا قطعات هیدرولیک قبل از حادثه تعویض شده اند یا خیر.
(5) بپرسید چه پدیده های غیرعادی قبل و بعد از حادثه در سیستم هیدرولیک رخ داده است.
(6) در مورد شکست‌هایی که اغلب در گذشته رخ داده و چگونه می‌توان آنها را از بین برد، بپرسید.

با توجه به تفاوت در احساسات، توانایی قضاوت و تجربه عملی هر فرد، نتایج قضاوت قطعا متفاوت خواهد بود.اما پس از تمرین مکرر علت خرابی مشخص است و در نهایت تایید و رفع خواهد شد.لازم به ذکر است که این روش برای مهندسان و تکنسین های با تجربه عملی موثرتر است.

مقایسه و جایگزینی

این روش اغلب برای بررسی خرابی های سیستم هیدرولیک در غیاب ابزار تست استفاده می شود.و اغلب با جایگزینی ترکیب می شود.دو مورد روش مقایسه و جایگزینی به شرح زیر وجود دارد.

یک مورد استفاده از دو ماشین با مدل و پارامترهای عملکرد یکسان برای انجام آزمایش های مقایسه ای برای یافتن عیوب است.در حین تست می توان اجزای مشکوک دستگاه را تعویض کرد و سپس تست را شروع کرد.اگر عملکرد بهتر شود، متوجه خواهید شد که عیب کجاست.در غیر این صورت، بررسی بقیه اجزاء را با همان روش یا روش های دیگر ادامه دهید.

وضعیت دیگر این است که برای سیستم های هیدرولیک با مدار عملکردی یکسان، از روش جایگزینی مقایسه ای استفاده می شود.این راحت تر است.علاوه بر این، بسیاری از سیستم ها در حال حاضر توسط شیلنگ های فشار بالا به هم متصل می شوند که شرایط راحت تری را برای اجرای روش جایگزینی فراهم می کند.هنگامی که با قطعات مشکوک مواجه می شوید که نیاز به تعویض اجزای سالم یک مدار دیگر است، نیازی به جداسازی قطعات نیست، فقط اتصالات شلنگ مربوطه را تعویض کنید.

تحلیل منطقی

برای خطاهای پیچیده سیستم هیدرولیک، اغلب از تحلیل منطقی استفاده می شود.یعنی با توجه به پدیده عیب، روش تحلیل و استدلال منطقی اتخاذ می شود.معمولاً دو نقطه شروع برای استفاده از تحلیل منطقی برای تشخیص عیوب سیستم هیدرولیک وجود دارد:
یکی از اصلی شروع می کند.خرابی موتور اصلی به این معنی است که محرک سیستم هیدرولیک به درستی کار نمی کند.
دوم این است که از شکست خود سیستم شروع کنیم.گاهی اوقات خرابی سیستم در مدت زمان کوتاهی روی موتور اصلی تاثیر نمی گذارد، مانند تغییر دمای روغن، افزایش صدا و غیره.
تحلیل منطقی فقط تحلیل کیفی است.اگر روش تجزیه و تحلیل منطقی با آزمایش ابزارهای ویژه آزمایش ترکیب شود، کارایی و دقت تشخیص عیب را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید.

روش تشخیص خاص ابزار

برخی از تجهیزات هیدرولیک مهم باید تحت آزمایش کمی خاص قرار گیرند.یعنی شناسایی پارامترهای علت اصلی خطا و ارائه یک مبنای قابل اعتماد برای قضاوت خطا.ردیاب های عیب قابل حمل زیادی در داخل و خارج از کشور وجود دارد که می تواند جریان، فشار و دما را اندازه گیری کند و سرعت پمپ ها و موتورها را اندازه گیری کند.
(1) فشار
مقدار فشار هر قسمت از سیستم هیدرولیک را تشخیص داده و بررسی کنید که آیا در محدوده مجاز است یا خیر.
(2) ترافیک
بررسی کنید که آیا مقدار جریان روغن در هر موقعیت از سیستم هیدرولیک در محدوده نرمال است یا خیر.
(3) افزایش دما
مقادیر دمای پمپ های هیدرولیک، محرک ها و مخازن سوخت را تشخیص دهید.تجزیه و تحلیل کنید که آیا در محدوده طبیعی است یا خیر.
(4) سر و صدا
مقادیر غیرعادی نویز را تشخیص داده و آنها را برای یافتن منبع نویز تجزیه و تحلیل کنید.

لازم به ذکر است قطعات هیدرولیک مشکوک به خرابی باید بر روی میز تست طبق استاندارد تست کارخانه تست شوند.بازرسی قطعات باید ابتدا آسان و سپس دشوار باشد.اجزای مهم را نمی توان به راحتی از سیستم حذف کرد.حتی بازرسی جداسازی قطعات کور.

روش نظارت دولت

بسیاری از تجهیزات هیدرولیک خود مجهز به ابزارهای تشخیص پارامترهای مهم هستند.یا رابط اندازه گیری در سیستم رزرو شده است.می توان آن را بدون حذف اجزا مشاهده کرد، یا پارامترهای عملکرد اجزا را می توان از رابط تشخیص داد، که مبنای کمی برای تشخیص اولیه فراهم می کند.

به عنوان مثال سنسورهای نظارتی مختلفی مانند فشار، جریان، موقعیت، سرعت، سطح مایع، دما، هشدار پلاگین فیلتر و ... در قسمت های مربوطه سیستم هیدرولیک و در هر محرک نصب می شود.هنگامی که یک ناهنجاری در قسمت خاصی رخ می دهد، ابزار نظارت می تواند وضعیت پارامتر فنی را به موقع اندازه گیری کند.و می توان آن را به طور خودکار بر روی صفحه کنترل نمایش داد تا تجزیه و تحلیل و مطالعه، تنظیم پارامترها، تشخیص عیوب و حذف آنها انجام شود.

فن آوری نظارت بر وضعیت می تواند اطلاعات و پارامترهای مختلفی را برای نگهداری پیش بینی کننده تجهیزات هیدرولیک ارائه دهد.می تواند به درستی عیوب دشواری را که تنها توسط اندام های حسی انسان حل نمی شود، تشخیص دهد.

روش مانیتورینگ حالت به طور کلی برای انواع تجهیزات هیدرولیک زیر قابل استفاده است:
(1) تجهیزات هیدرولیک و خطوط اتوماتیک که تأثیر بیشتری بر کل تولید پس از شکست دارند.
(2) تجهیزات هیدرولیک و سیستم های کنترل که عملکرد ایمنی آنها باید تضمین شود.
(3) سیستم های هیدرولیک دقیق، بزرگ، کمیاب و بحرانی که گران هستند.
(4) تجهیزات هیدرولیک و کنترل هیدرولیک با هزینه تعمیر بالا یا زمان تعمیر طولانی و تلفات زیاد به دلیل خاموش شدن خرابی.

روش فوق روش عیب یابی کلیه تجهیزات هیدرولیک می باشد.اگر هنوز نتوانستید علت خرابی تجهیزات را تعیین کنید، می توانید با ما تماس بگیرید.ژنگشیشناخته شده استتولید کننده تجهیزات هیدرولیک، دارای تیم خدمات پس از فروش سطح بالا است و خدمات حرفه ای تعمیر و نگهداری ماشین های هیدرولیک را ارائه می دهد.