روش تشخیص عیب تجهیزات هیدرولیک

روش‌های زیادی برای تشخیص خرابی تجهیزات هیدرولیک وجود دارد. در حال حاضر، روش‌های رایج عبارتند از بازرسی چشمی، مقایسه و تعویض، تحلیل منطقی، تشخیص با ابزار دقیق و پایش وضعیت.

فهرست مطالب:

۱. روش بازرسی چشمی
۲. مقایسه و جایگزینی
۳. تحلیل منطقی
۴. روش تشخیص مختص دستگاه
۵. روش نظارت بر وضعیت

روش بازرسی بصری

روش بازرسی چشمی، روش تشخیص اولیه نیز نامیده می‌شود. این روش ساده‌ترین و راحت‌ترین روش برای تشخیص عیب سیستم هیدرولیک است. این روش از طریق روش شفاهی شش حرفی «دیدن، گوش دادن، لمس کردن، بو کردن، خواندن و پرسیدن» انجام می‌شود. روش بازرسی چشمی را می‌توان هم در حالت کار تجهیزات هیدرولیک و هم در حالت خاموش انجام داد.

۱. ببینید

وضعیت واقعی عملکرد سیستم هیدرولیک را مشاهده کنید.
(1) به سرعت نگاهی بیندازید. به این اشاره دارد که آیا تغییر یا ناهنجاری در سرعت حرکت محرک وجود دارد یا خیر.
(2) به فشار نگاه کنید. به فشار و تغییرات هر نقطه نظارت بر فشار در سیستم هیدرولیک اشاره دارد.
(3) به روغن نگاه کنید. به این معنی است که آیا روغن تمیز است یا خراب شده است، و آیا کف روی سطح آن وجود دارد یا خیر. آیا سطح مایع در محدوده مشخص شده است یا خیر. آیا ویسکوزیته روغن هیدرولیک مناسب است یا خیر.
(4) به دنبال نشتی باشید، با توجه به اینکه آیا در هر قسمت اتصال نشتی وجود دارد یا خیر.
(5) به لرزش نگاه کنید، که به این معنی است که آیا محرک هیدرولیک هنگام کار ضربان دارد یا خیر.
(6) به محصول نگاه کنید. وضعیت کاری محرک، فشار کاری و پایداری جریان سیستم هیدرولیک و غیره را با توجه به کیفیت محصول پردازش شده توسط تجهیزات هیدرولیک قضاوت کنید.

۲. گوش دهید

از یک جلسه شنیداری برای قضاوت در مورد عملکرد عادی سیستم هیدرولیک استفاده کنید.
(1) به صدا گوش دهید. به صدای پمپ موسیقی مایع و سیستم موسیقی مایع و ویژگی‌های صدا گوش دهید. بررسی کنید که آیا اجزای کنترل فشار مانند شیرهای اطمینان و تنظیم‌کننده‌های توالی جیغ می‌زنند یا خیر.
(2) به صدای ضربه گوش دهید. منظور این است که آیا صدای ضربه هنگام تغییر جهت سیلندر هیدرولیک میز کار خیلی بلند است یا خیر. آیا صدای برخورد پیستون به کف سیلندر شنیده می‌شود؟ بررسی کنید که آیا شیر معکوس هنگام حرکت معکوس به پوشش انتهایی برخورد می‌کند یا خیر.
(3) به صدای غیرعادی کاویتاسیون و روغن در حالت سکون گوش دهید. بررسی کنید که آیا پمپ هیدرولیک به داخل هوا مکیده شده است و آیا پدیده گیر کردن جدی وجود دارد یا خیر.
(4) به صدای تق تق گوش دهید. منظور این است که آیا هنگام کار پمپ هیدرولیک، صدای تق تق ناشی از آسیب دیدگی وجود دارد یا خیر.

۳. لمس کردن

برای اطلاع از وضعیت کار قطعات متحرکی که اجازه لمس آنها با دست داده شده است، آنها را لمس کنید.
(1) افزایش دما را لمس کنید. سطح پمپ هیدرولیک، مخزن روغن و اجزای سوپاپ را با دست خود لمس کنید. اگر هنگام لمس آن به مدت دو ثانیه احساس گرما کردید، باید علت افزایش دمای بالا را بررسی کنید.
(2) لرزش لمسی. لرزش قطعات متحرک و خطوط لوله را با دست حس کنید. اگر لرزش با فرکانس بالا وجود دارد، علت آن باید بررسی شود.
(3) خزش لمسی. هنگامی که میز کار با بار سبک و سرعت کم حرکت می‌کند، با دست بررسی کنید که آیا پدیده خزش وجود دارد یا خیر.
(4) درجه سفتی را لمس کنید. برای لمس سفتی درپوش آهنی، میکروسوئیچ و پیچ بست و غیره استفاده می‌شود.

۴. بو کنید

از حس بویایی برای تشخیص اینکه آیا روغن بو می‌دهد یا نه استفاده کنید. اینکه آیا قطعات لاستیکی به دلیل گرمای بیش از حد بوی خاصی می‌دهند یا خیر و غیره.

۵. مطالعه کنید

سوابق مربوط به تحلیل خرابی و تعمیرات، کارت‌های بازرسی روزانه و بازرسی منظم، و سوابق شیفت و سوابق نگهداری را بررسی کنید.

۶. بپرسید

دسترسی به اپراتور تجهیزات و وضعیت عملکرد عادی تجهیزات.
(1) بررسی کنید که آیا سیستم هیدرولیک به طور عادی کار می‌کند یا خیر. پمپ هیدرولیک را از نظر موارد غیرعادی بررسی کنید.
(2) در مورد زمان تعویض روغن هیدرولیک سوال کنید. آیا فیلتر تمیز است یا خیر.
(3) بپرسید که آیا شیر تنظیم فشار یا سرعت قبل از حادثه تنظیم شده است یا خیر. چه چیزی غیرطبیعی است؟
(4) بپرسید که آیا آب‌بندها یا قطعات هیدرولیک قبل از حادثه تعویض شده‌اند یا خیر.
(5) بپرسید چه پدیده‌های غیرطبیعی در سیستم هیدرولیک قبل و بعد از حادثه رخ داده است.
(6) در مورد اینکه چه شکست‌هایی اغلب در گذشته رخ داده و چگونه می‌توان آنها را از بین برد، بپرسید.

با توجه به تفاوت در احساسات، توانایی قضاوت و تجربه عملی هر فرد، نتایج قضاوت قطعاً متفاوت خواهد بود. با این حال، پس از تمرین مکرر، علت خرابی مشخص است و در نهایت تأیید و برطرف می‌شود. لازم به ذکر است که این روش برای مهندسان و تکنسین‌هایی که تجربه عملی دارند، مؤثرتر است.

مقایسه و جایگزینی

این روش اغلب برای بررسی خرابی‌های سیستم هیدرولیک در غیاب ابزارهای تست استفاده می‌شود. و اغلب با جایگزینی ترکیب می‌شود. دو حالت از روش‌های مقایسه و جایگزینی به شرح زیر وجود دارد.

یک حالت این است که از دو دستگاه با مدل و پارامترهای عملکرد یکسان برای انجام آزمایش‌های مقایسه‌ای جهت یافتن عیب استفاده شود. در طول آزمایش، می‌توان اجزای مشکوک دستگاه را تعویض کرد و سپس آزمایش را شروع کرد. اگر عملکرد بهتر شد، متوجه خواهید شد که عیب از کجاست. در غیر این صورت، بررسی بقیه اجزا را با همان روش یا روش‌های دیگر ادامه دهید.

حالت دیگر این است که برای سیستم‌های هیدرولیکی با مدار عملکردی یکسان، از روش جایگزینی مقایسه‌ای استفاده می‌شود. این روش راحت‌تر است. علاوه بر این، بسیاری از سیستم‌ها اکنون توسط شلنگ‌های فشار قوی متصل می‌شوند که شرایط راحت‌تری را برای اجرای روش جایگزینی فراهم می‌کند. در صورت مواجهه با اجزای مشکوک، در صورت لزوم تعویض اجزای سالم یک مدار دیگر، نیازی به جداسازی قطعات نیست، فقط اتصالات شلنگ مربوطه را تعویض کنید.

تحلیل منطقی

برای خطاهای پیچیده سیستم هیدرولیک، اغلب از تحلیل منطقی استفاده می‌شود. یعنی با توجه به پدیده خطاها، روش تحلیل و استدلال منطقی اتخاذ می‌شود. معمولاً دو نقطه شروع برای استفاده از تحلیل منطقی برای تشخیص خطاهای سیستم هیدرولیک وجود دارد:
یکی از آنها شروع از موتور اصلی است. خرابی موتور اصلی به این معنی است که محرک سیستم هیدرولیک به درستی کار نمی‌کند.
دوم اینکه از خرابی خود سیستم شروع کنیم. گاهی اوقات خرابی سیستم در مدت زمان کوتاهی بر موتور اصلی تأثیر نمی‌گذارد، مانند تغییر دمای روغن، افزایش صدا و غیره.
تحلیل منطقی فقط یک تحلیل کیفی است. اگر روش تحلیل منطقی با آزمایش ابزارهای آزمایش ویژه ترکیب شود، کارایی و دقت تشخیص عیب می‌تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد.

روش تشخیص خاص دستگاه

برخی از تجهیزات هیدرولیک مهم باید تحت آزمایش‌های کمی ویژه قرار گیرند. این آزمایش‌ها برای تشخیص پارامترهای ریشه‌ای خطا و ارائه مبنایی قابل اعتماد برای قضاوت در مورد خطا انجام می‌شوند. بسیاری از آشکارسازهای خطای قابل حمل ویژه در داخل و خارج از کشور وجود دارند که می‌توانند جریان، فشار و دما را اندازه‌گیری کنند و سرعت پمپ‌ها و موتورها را اندازه‌گیری کنند.
(1) فشار
مقدار فشار هر قسمت از سیستم هیدرولیک را تشخیص داده و بررسی کنید که آیا در محدوده مجاز است یا خیر.
(2) ترافیک
بررسی کنید که آیا مقدار جریان روغن در هر موقعیت سیستم هیدرولیک در محدوده طبیعی است یا خیر.
(3) افزایش دما
مقادیر دمای پمپ‌های هیدرولیک، عملگرها و مخازن سوخت را تشخیص دهید. بررسی کنید که آیا در محدوده طبیعی است یا خیر.
(4) سر و صدا
مقادیر نویز غیرطبیعی را تشخیص داده و آنها را تجزیه و تحلیل کنید تا منبع نویز را پیدا کنید.

لازم به ذکر است که قطعات هیدرولیکی مشکوک به خرابی باید طبق استاندارد تست کارخانه، روی میز تست آزمایش شوند. بازرسی قطعات باید ابتدا آسان و سپس دشوار باشد. قطعات مهم را نمی‌توان به راحتی از سیستم جدا کرد. حتی بازرسی کورکورانه برای جداسازی قطعات.

روش نظارت بر وضعیت

بسیاری از تجهیزات هیدرولیک خود به ابزارهای تشخیص پارامترهای مهم مجهز هستند. یا رابط اندازه‌گیری در سیستم رزرو شده است. می‌توان آن را بدون برداشتن اجزا مشاهده کرد، یا پارامترهای عملکرد اجزا را می‌توان از رابط تشخیص داد و مبنای کمی برای تشخیص اولیه فراهم کرد.

برای مثال، حسگرهای نظارتی مختلفی مانند فشار، جریان، موقعیت، سرعت، سطح مایع، دما، آلارم انسداد فیلتر و غیره در بخش‌های مربوطه سیستم هیدرولیک و در هر عملگر نصب شده‌اند. هنگامی که یک ناهنجاری در یک بخش خاص رخ می‌دهد، ابزار نظارتی می‌تواند وضعیت پارامتر فنی را به موقع اندازه‌گیری کند. و می‌تواند به طور خودکار روی صفحه کنترل نمایش داده شود تا بتوان آن را تجزیه و تحلیل و مطالعه کرد، پارامترها را تنظیم کرد، خطاها را تشخیص داد و آنها را برطرف کرد.

فناوری پایش وضعیت می‌تواند اطلاعات و پارامترهای مختلفی را برای نگهداری پیشگیرانه تجهیزات هیدرولیک ارائه دهد و می‌تواند عیوب دشوار را که تنها با اندام‌های حسی انسان قابل حل نیستند، به درستی تشخیص دهد.

روش پایش وضعیت عموماً برای انواع تجهیزات هیدرولیکی زیر قابل استفاده است:
(1) تجهیزات هیدرولیک و خطوط اتوماتیک که پس از خرابی تأثیر بیشتری بر کل تولید دارند.
(2) تجهیزات هیدرولیک و سیستم‌های کنترل که عملکرد ایمنی آنها باید تضمین شود.
(3) سیستم‌های هیدرولیک دقیق، بزرگ، نادر و حیاتی که گران هستند.
(4) تجهیزات هیدرولیک و کنترل هیدرولیک با هزینه تعمیر بالا یا زمان تعمیر طولانی و ضرر زیاد به دلیل خرابی و خاموش شدن.

موارد فوق روش عیب یابی کلیه تجهیزات هیدرولیک است. اگر هنوز نتوانستید علت خرابی تجهیزات را مشخص کنید، می توانید با ما تماس بگیرید.ژنگشییک تولیدکننده شناخته‌شده تجهیزات هیدرولیک است، دارای یک تیم خدمات پس از فروش سطح بالا است و خدمات تعمیر و نگهداری حرفه‌ای ماشین‌آلات هیدرولیک را ارائه می‌دهد.