Der er mange metoder til at diagnosticere fejl i hydraulisk udstyr.På nuværende tidspunkt er de almindeligt anvendte metoder visuel inspektion, sammenligning og udskiftning, logisk analyse, speciel instrumentdetektion og tilstandsovervågning.
Indholdsfortegnelse:
1. Visuel inspektionsmetode
2. Sammenligning og substitution
3. Logisk analyse
4. Instrumentspecifik detektionsmetode
5. Tilstandsovervågningsmetode
Visuel inspektionsmetode
Den visuelle inspektionsmetode kaldes også den foreløbige diagnosemetode.Det er den enkleste og mest praktiske metode til hydraulisk systemfejldiagnose.Denne metode udføres gennem den orale metode til seks karakterer til ”at se, lytte, røre, lugte, læse og spørge”.Den visuelle inspektionsmetode kan udføres både i den arbejdstilstand for det hydrauliske udstyr og i den ikke-arbejdende tilstand.
1. Se
Overhold den faktiske situation for hydrauliksystemets arbejde.
(1) Se på hastigheden.Henviser til, om der er nogen ændring eller unormalitet i aktuatorens bevægelseshastighed.
(2) Se på trykket.
(3) Se på olien.
(4) Se efter lækage, og henvis til, om der er lækage i hver forbindelsesdel.
(5) Se på vibration, som refererer til, om den hydrauliske aktuator slår, når den arbejder.
(6) Se på produktet.Dommer aktuatorens arbejdsstatus, arbejdstrykket og strømningsstabiliteten af det hydrauliske system osv. I henhold til den produktkvalitet, der er behandlet af det hydrauliske udstyr.
2. Lyt
Brug en høring til at bedømme, om det hydrauliske system fungerer normalt.
(1) Lyt til støjen.Lyt til, om støjen fra den flydende musikpumpe og det flydende musiksystem er for høj, og støjens karakteristika.Kontroller, om trykreguleringskomponenter såsom overtryksventiler og sekvensregulatorer har skreget.
(2) Lyt til nedslagslyden.Henviser til, om påvirkningen er for høj, når den hydrauliske cylinder af arbejdsbænken ændrer retning.Er der en lyd fra stemplet, der rammer bunden af cylinderen?Kontroller, om den reverserende ventil rammer slutdækslet, når det vender tilbage.
(3) Lyt til den unormale lyd af kavitation og tomgangsolie.Kontroller, om hydraulikpumpen suges op i luften, og om der er tale om et alvorligt fænomen.
(4) Lyt til den bankende lyd.Henviser til, om der er en bankelyd forårsaget af beskadigelse, når hydraulikpumpen kører.
3. Tryk på
Rør ved de bevægelige dele, der må røres i hånden, for at forstå deres arbejdsstatus.
(1) Tryk på temperaturstigningen.Rør ved overfladen af hydraulikpumpen, olietanken og ventilkomponenterne med dine hænder.Hvis du føler dig varm, når du rører ved den i to sekunder, bør du tjekke årsagen til den høje temperaturstigning.
(2) Berøringsvibration.Føl vibrationen af bevægelige dele og rørledninger for hånd.Hvis der er højfrekvent vibration, skal årsagen kontrolleres.
(3) Berøringsgennemgang.Når arbejdsbordet bevæger sig med let belastning og lav hastighed, skal du kontrollere, om der er et kravlefænomen med hånden.
(4) Rør ved graden af tæthed.Det bruges til at røre ved stramheden af jernstopperen, mikroafbryderen og fastgørelsesskruen osv.
4. Lugt
Brug lugtesansen til at skelne om olien lugter eller ej.Om gummidelene udsender en speciel lugt på grund af overophedning mv.
5. Læs
Gennemgå den relevante fejlanalyse og reparationsregistre, daglige inspektion og regelmæssige inspektionskort og skiftregistre og vedligeholdelsesregistre.
6. Spørg
Adgang til udstyrsoperatøren og udstyrets normale driftsstatus.
(1) Spørg, om det hydrauliske system fungerer normalt.Kontroller den hydrauliske pumpe for abnormiteter.
(2) Spørg om udskiftningstiden for hydraulikolie.Om filteret er rent.
Hvad er unormalt?
(4) Spørg, om pakningerne eller de hydrauliske dele er blevet udskiftet før ulykken.
(5) Spørg hvilke unormale fænomener der opstod i det hydrauliske system før og efter ulykken.
(6) Spørg om, hvilke fejl der ofte opstod i fortiden, og hvordan man kan eliminere dem.
På grund af forskellene i hver persons følelser, dommeevne og praktisk erfaring vil dommeresultaterne bestemt være forskellige.Efter gentagen praksis er årsagen til fiaskoen imidlertid specifik og vil til sidst blive bekræftet og elimineret.Det skal påpeges, at denne metode er mere effektiv for ingeniører og teknikere med praktisk erfaring.
Sammenligning og substitution
Denne metode bruges ofte til at kontrollere hydrauliske systemfejl i fravær af testinstrumenter.Og ofte kombineret med substitution.Der er to tilfælde af sammenligning og udskiftningsmetoder som følger.
Et tilfælde er at bruge to maskiner med samme model og ydelsesparametre til at udføre sammenlignende test for at finde fejl.Under testen kan de mistænkelige komponenter i maskinen udskiftes, og derefter starte testen.Hvis ydelsen bliver bedre, ved du, hvor fejlen er.Ellers skal du fortsætte med at kontrollere resten af komponenterne ved den samme metode eller andre metoder.
En anden situation er, at for hydrauliske systemer med samme funktionelle kredsløb anvendes den sammenlignende udskiftningsmetode.Dette er mere bekvemt.Desuden er mange systemer nu forbundet med højtrykslanger, hvilket giver mere praktiske betingelser for implementering af udskiftningsmetoden.Når der opstår mistænkelige komponenter, når det er nødvendigt at udskifte de intakte komponenter i et andet kredsløb, er der ikke behov for at adskille komponenterne, bare udskifte de tilsvarende slangeled.
Logisk analyse
Ved komplekse hydrauliske systemfejl anvendes ofte logisk analyse.Det vil sige, ifølge fænomenet fejl, er metoden til logisk analyse og ræsonnement vedtaget.Der er normalt to udgangspunkter for at bruge logisk analyse til at diagnosticere hydrauliske systemfejl:
Den ene starter fra hovedet.Svigt i hovedmotoren betyder, at aktuatoren for det hydrauliske system ikke fungerer korrekt.
Det andet er at starte fra selve systemets fejl.Nogle gange påvirker systemfejl ikke hovedmotoren på kort tid, såsom olietemperaturændring, støjstigning osv.
Logisk analyse er kun kvalitativ analyse.Hvis den logiske analysemetode kombineres med testen af specielle testinstrumenter, kan effektiviteten og nøjagtigheden af fejldiagnose forbedres markant.
Instrumentspecifik detektionsmetode
Noget vigtigt hydraulisk udstyr skal underkastes kvantitativ specialtestning.Det vil sige at detektere årsagsparametrene for fejlen og give et pålideligt grundlag for fejlvurdering.Der er mange specielle bærbare fejldetektorer hjemme og i udlandet, som kan måle strømning, tryk og temperatur og kan måle hastigheden af pumper og motorer.
(1) Tryk
(2) Trafik
Kontroller, om olieflowværdien ved hver position af hydrauliksystemet er inden for det normale område.
(3) Temperaturstigning
Registrer temperaturværdierne for hydrauliske pumper, aktuatorer og brændstoftanke.Analyser, om det er inden for det normale interval.
(4) støj
Registrer unormale støjværdier og analyser dem for at finde kilden til støj.
Det skal bemærkes, at de hydrauliske dele, der er mistænkt for fiasko, skal testes på testbænken i henhold til fabriksteststandarden.Komponentinspektion skal være let først og derefter vanskeligt.Vigtige komponenter kan ikke let fjernes fra systemet.Selv blind adskillelsesinspektion.
Metode til overvågning af tilstand
Meget hydraulisk udstyr er udstyret med detektionsinstrumenter til vigtige parametre.Eller måleinterface er reserveret i systemet.Det kan observeres uden at fjerne komponenterne, eller præstationsparametrene for komponenterne kan påvises fra grænsefladen, hvilket giver et kvantitativt grundlag for en foreløbig diagnose.
For eksempel installeres forskellige overvågningssensorer såsom tryk, strømning, position, hastighed, væskeniveau, temperatur, filterstikalarm osv. I de relevante dele af det hydrauliske system og i hver aktuator.Når en abnormitet forekommer i en bestemt del, kan overvågningsinstrumentet måle den tekniske parameterstatus i tide.Og det kan automatisk vises på kontrolskærmen for at analysere og studere, justere parametre, diagnosticere fejl og eliminere dem.
Tilstandsovervågningsteknologi kan give forskellige oplysninger og parametre til forudsigelig vedligeholdelse af hydraulisk udstyr.Det kan korrekt diagnosticere vanskelige fejl, som ikke kun kan løses af menneskelige sensoriske organer.
Statens overvågningsmetode er generelt anvendelig for følgende typer hydraulisk udstyr:
(1) Hydraulisk udstyr og automatiske linjer, der har større indflydelse på hele produktionen efter fiasko.
(2) Hydraulisk udstyr og kontrolsystemer, hvis sikkerhedsydelse skal sikres.
(3) Præcise, store, sjældne og kritiske hydrauliske systemer, der er dyre.
(4) Hydraulisk udstyr og hydraulisk kontrol med høje reparationsomkostninger eller lang reparationstid og stort tab på grund af nedlukning af svigt.
Ovenstående er metoden til fejlfinding af alt hydraulisk udstyr.Hvis du stadig ikke kan bestemme årsagen til udstyrsfejlen, kan du kontakte os.Zhengxier en velkendtproducent af hydraulisk udstyr, har et serviceteam på højt niveau og leverer professionelle vedligeholdelsestjenester for hydraulisk maskine.
Indlægstid: Jun-01-2023
