Der findes mange metoder til diagnosticering af fejl i hydraulisk udstyr. De mest almindeligt anvendte metoder er i øjeblikket visuel inspektion, sammenligning og udskiftning, logisk analyse, detektion af specialinstrumenter og tilstandsovervågning.
Indholdsfortegnelse:
1. Visuel inspektionsmetode
2. Sammenligning og substitution
3. Logisk analyse
4. Instrumentspecifik detektionsmetode
5. Metode til statsovervågning
Visuel inspektionsmetode
Den visuelle inspektionsmetode kaldes også den indledende diagnosemetode. Det er den enkleste og mest bekvemme metode til fejldiagnose i det hydrauliske system. Denne metode udføres ved hjælp af den mundtlige metode på seks tegn: "at se, lytte, røre, lugte, læse og spørge". Den visuelle inspektionsmetode kan udføres både i det hydrauliske udstyrs driftstilstand og i ikke-driftstilstand.
1. Se
Observer den faktiske situation for det hydrauliske system.
(1) Se på hastigheden. Henviser til, om der er ændringer eller unormaliteter i aktuatorens bevægelseshastighed.
(2) Se på trykket. Henviser til trykket og ændringerne i hvert trykovervågningspunkt i det hydrauliske system.
(3) Se på olien. Henviser til, om olien er ren eller forringet, og om der er skum på overfladen. Om væskeniveauet er inden for det angivne område. Om hydraulikoliens viskositet er passende.
(4) Undersøg om der er lækage, og se om der er lækage i hver forbindelsesdel.
(5) Se på vibrationer, som refererer til, om den hydrauliske aktuator vibrerer, når den arbejder.
(6) Se på produktet. Bedøm aktuatorens driftsstatus, det hydrauliske systems arbejdstryk og flowstabilitet osv. i henhold til den produktkvalitet, der behandles af det hydrauliske udstyr.
2. Lyt
Brug en hørselskontrol til at vurdere, om det hydrauliske system fungerer normalt.
(1) Lyt til støjen. Lyt til, om støjen fra flydende musikpumpe og flydende musiksystem er for høj, og hør støjens karakteristika. Kontroller, om trykstyringskomponenter som f.eks. sikkerhedsventiler og sekvensregulatorer har skreget.
(2) Lyt til slaglyden. Henviser til, om slaglyden er for høj, når arbejdsbænkens hydrauliske cylinder skifter retning. Er der en lyd af stemplet, der rammer bunden af cylinderen? Kontroller, om omskifterventilen rammer endedækslet, når der bakkes.
(3) Lyt til den unormale lyd af kavitation og tomgangsolie. Kontroller om hydraulikpumpen suges ind i luften, og om der er et alvorligt fastklemt fænomen.
(4) Lyt til bankelyden. Henviser til, om der er en bankelyd forårsaget af skader, når hydraulikpumpen kører.
3. Berør
Rør ved de bevægelige dele, der må berøres med hånden, for at forstå deres driftsstatus.
(1) Berør temperaturstigningen. Berør overfladen på hydraulikpumpen, olietanken og ventilkomponenterne med hænderne. Hvis du føler dig varm, når du rører ved den i to sekunder, bør du kontrollere årsagen til den høje temperaturstigning.
(2) Berøringsvibrationer. Mærk vibrationerne fra bevægelige dele og rørledninger med hånden. Hvis der er højfrekvente vibrationer, bør årsagen undersøges.
(3) Berøringskrybning. Når arbejdsbænken bevæger sig med let belastning og lav hastighed, skal du manuelt kontrollere, om der er nogen krybningsfænomener.
(4) Berør stramhedsgraden. Den bruges til at berøre stramhedet på jernproppen, mikroafbryderen og fastgørelsesskruen osv.
4. Lugt
Brug lugtesansen til at skelne mellem oliens lugt og om den lugter. Om gummidelene afgiver en særlig lugt på grund af overophedning osv.
5. Læs
Gennemgå de relevante fejlanalyse- og reparationsregistre, daglige og regelmæssige inspektionskort samt vagt- og vedligeholdelsesregistre.
6. Spørg
Adgang til udstyrets operatør og udstyrets normale driftsstatus.
(1) Undersøg om det hydrauliske system fungerer normalt. Kontroller den hydrauliske pumpe for unormaliteter.
(2) Spørg om udskiftningstiden for hydraulikolien. Om filteret er rent.
(3) Spørg om tryk- eller hastighedsreguleringsventilen er blevet justeret før ulykken. Hvad er unormalt?
(4) Spørg om pakningerne eller de hydrauliske dele er blevet udskiftet før ulykken.
(5) Spørg hvilke unormale fænomener der opstod i det hydrauliske system før og efter ulykken.
(6) Spørg om hvilke fejl der ofte opstod tidligere, og hvordan man kan afhjælpe dem.
På grund af forskellene i hver persons følelser, dømmekraft og praktiske erfaring, vil vurderingsresultaterne helt sikkert være forskellige. Men efter gentagen øvelse er årsagen til fejlen specifik og vil til sidst blive bekræftet og elimineret. Det skal påpeges, at denne metode er mere effektiv for ingeniører og teknikere med praktisk erfaring.
Sammenligning og substitution
Denne metode bruges ofte til at kontrollere fejl i hydrauliske systemer, når der ikke er testinstrumenter til rådighed. Og ofte kombineret med substitution. Der er to eksempler på sammenligning og udskiftningsmetoder:
Et eksempel er at bruge to maskiner med samme model og ydelsesparametre til at udføre sammenlignende tests for at finde fejl. Under testen kan de mistænkelige komponenter i maskinen udskiftes, og derefter starte testen. Hvis ydelsen forbedres, vil du vide, hvor fejlen er. Ellers kan du fortsætte med at kontrollere resten af komponenterne med samme metode eller andre metoder.
En anden situation er, at for hydrauliske systemer med samme funktionelle kredsløb anvendes den sammenlignende udskiftningsmetode. Dette er mere bekvemt. Desuden er mange systemer nu forbundet med højtryksslanger, hvilket giver mere bekvemme betingelser for implementering af udskiftningsmetoden. Når der stødes på mistænkelige komponenter, når det er nødvendigt at udskifte intakte komponenter i et andet kredsløb, er der ikke behov for at adskille komponenterne, blot udskift de tilsvarende slangesamlinger.
Logikanalyse
Ved komplekse fejl i hydrauliske systemer anvendes ofte logisk analyse. Det vil sige, at metoden med logisk analyse og ræsonnement anvendes afhængigt af fejlfænomenet. Der er normalt to udgangspunkter for at bruge logisk analyse til at diagnosticere fejl i hydrauliske systemer:
Den ene starter fra hovedmotoren. Fejlen i hovedmotoren betyder, at aktuatoren i det hydrauliske system ikke fungerer korrekt.
Det andet er at starte med en fejl i selve systemet. Nogle gange påvirker systemfejl ikke hovedmotoren inden for kort tid, såsom ændringer i olietemperaturen, øget støj osv.
Logisk analyse er kun kvalitativ analyse. Hvis den logiske analysemetode kombineres med test af specielle testinstrumenter, kan effektiviteten og nøjagtigheden af fejldiagnose forbedres betydeligt.
Instrumentspecifik detektionsmetode
Noget vigtigt hydraulisk udstyr skal underkastes kvantitativ specialtestning. Det er for at detektere de grundlæggende årsagsparametre for fejlen og give et pålideligt grundlag for fejlvurdering. Der findes mange specielle bærbare fejldetektorer i ind- og udland, som kan måle flow, tryk og temperatur samt måle hastigheden på pumper og motorer.
(1) Tryk
Registrer trykværdien for hver del af det hydrauliske system, og analyser, om den er inden for det tilladte område.
(2) Trafik
Kontroller, om olieflowværdien på hver position i det hydrauliske system er inden for det normale område.
(3) Temperaturstigning
Mål temperaturværdierne for hydrauliske pumper, aktuatorer og brændstoftanke. Analyser, om de er inden for det normale område.
(4) Støj
Registrer unormale støjværdier og analyser dem for at finde kilden til støjen.
Det skal bemærkes, at hydrauliske dele, der mistænkes for at svigte, skal testes på testbænk i henhold til fabrikkens teststandard. Komponentinspektion skal være let først og derefter vanskelig. Vigtige komponenter kan ikke let fjernes fra systemet. Selv blind adskillelsesinspektion.
Metode til statsovervågning
Meget hydraulisk udstyr er udstyret med detektionsinstrumenter til vigtige parametre. Eller målegrænsefladen er reserveret i systemet. Den kan observeres uden at fjerne komponenterne, eller komponenternes ydeevneparametre kan detekteres fra grænsefladen, hvilket giver et kvantitativt grundlag for en foreløbig diagnose.
For eksempel er forskellige overvågningssensorer, såsom tryk, flow, position, hastighed, væskeniveau, temperatur, filterpropalarm osv., installeret i de relevante dele af det hydrauliske system og i hver aktuator. Når der opstår en abnormalitet i en bestemt del, kan overvågningsinstrumentet måle den tekniske parameterstatus i tide. Og det kan automatisk vises på kontrolskærmen for at analysere og studere, justere parametre, diagnosticere fejl og udbedre dem.
Tilstandsovervågningsteknologi kan levere forskellige oplysninger og parametre til prædiktiv vedligeholdelse af hydraulisk udstyr. Den kan korrekt diagnosticere vanskelige fejl, der ikke kan løses udelukkende af menneskelige sanseorganer.
Tilstandsovervågningsmetoden er generelt anvendelig til følgende typer hydraulisk udstyr:
(1) Hydraulisk udstyr og automatiske linjer, der har større indflydelse på hele produktionen efter svigt.
(2) Hydraulisk udstyr og styresystemer, hvis sikkerhedsmæssige ydeevne skal sikres.
(3) Præcise, store, sjældne og kritiske hydrauliske systemer, der er dyre.
(4) Hydraulisk udstyr og hydraulisk styring med høje reparationsomkostninger eller lang reparationstid og stort tab på grund af fejl i nedlukningen.
Ovenstående er metoden til fejlfinding af alt hydraulisk udstyr. Hvis du stadig ikke kan finde årsagen til udstyrsfejlen, kan du kontakte os.Zhengxier en velkendt producent af hydraulisk udstyr, har et højt kvalificeret eftersalgsserviceteam og tilbyder professionel vedligeholdelse af hydrauliske maskiner.
Opslagstidspunkt: 1. juni 2023
