Phương pháp chẩn đoán lỗi của thiết bị thủy lực

Có nhiều phương pháp chẩn đoán sự cố thiết bị thủy lực. Hiện nay, các phương pháp thường dùng là kiểm tra bằng mắt thường, so sánh và thay thế, phân tích logic, kiểm tra bằng thiết bị chuyên dụng và giám sát tình trạng.

Mục lục:

1. Phương pháp kiểm tra bằng mắt thường
2. So sánh và thay thế
3. Phân tích logic
4. Phương pháp phát hiện đặc thù của thiết bị
5. Phương pháp giám sát của Nhà nước

Phương pháp kiểm tra trực quan

Phương pháp kiểm tra bằng mắt thường còn được gọi là phương pháp chẩn đoán sơ bộ. Đây là phương pháp đơn giản và tiện lợi nhất để chẩn đoán lỗi hệ thống thủy lực. Phương pháp này được thực hiện thông qua phương pháp sáu bước “nhìn, nghe, sờ, ngửi, đọc và hỏi”. Phương pháp kiểm tra bằng mắt thường có thể được thực hiện cả khi thiết bị thủy lực đang hoạt động và khi không hoạt động.

1. Xem

Quan sát tình trạng hoạt động thực tế của hệ thống thủy lực.
(1) Hãy xem xét tốc độ. Đề cập đến việc có bất kỳ sự thay đổi hoặc bất thường nào trong tốc độ chuyển động của bộ truyền động hay không.
(2) Quan sát áp suất. Đề cập đến áp suất và sự thay đổi của từng điểm giám sát áp suất trong hệ thống thủy lực.
(3) Kiểm tra dầu. Đề cập đến việc dầu có sạch hay bị hư hỏng, và có bọt trên bề mặt hay không. Mức chất lỏng có nằm trong phạm vi quy định hay không. Độ nhớt của dầu thủy lực có phù hợp hay không.
(4) Kiểm tra rò rỉ, tức là xem có rò rỉ ở từng bộ phận kết nối hay không.
(5) Xem xét độ rung, tức là xem bộ truyền động thủy lực có bị rung khi hoạt động hay không.
(6) Xem xét sản phẩm. Đánh giá tình trạng hoạt động của bộ truyền động, áp suất làm việc và độ ổn định lưu lượng của hệ thống thủy lực, v.v. theo chất lượng sản phẩm được xử lý bởi thiết bị thủy lực.

2. Lắng nghe

Hãy dùng thính giác để đánh giá xem hệ thống thủy lực có hoạt động bình thường hay không.
(1) Lắng nghe tiếng ồn. Lắng nghe xem tiếng ồn của bơm nhạc chất lỏng và hệ thống nhạc chất lỏng có quá lớn hay không và đặc điểm của tiếng ồn. Kiểm tra xem các bộ phận điều khiển áp suất như van an toàn và bộ điều chỉnh trình tự có phát ra tiếng kêu rít hay không.
(2) Lắng nghe âm thanh va đập. Kiểm tra xem âm thanh va đập có quá lớn khi xi lanh thủy lực của bàn làm việc đổi hướng hay không. Có tiếng pít tông va vào đáy xi lanh không? Kiểm tra xem van đảo chiều có chạm vào nắp cuối khi đảo chiều hay không.
(3) Lắng nghe âm thanh bất thường của hiện tượng xâm thực và dầu chảy không tải. Kiểm tra xem bơm thủy lực có bị hút vào không khí hay không và có hiện tượng kẹt nghiêm trọng hay không.
(4) Lắng nghe tiếng gõ. Đề cập đến việc có tiếng gõ do hư hỏng khi bơm thủy lực đang hoạt động hay không.

3. Chạm

Hãy chạm vào các bộ phận chuyển động được phép chạm bằng tay để hiểu trạng thái hoạt động của chúng.
(1) Chạm để kiểm tra sự tăng nhiệt độ. Chạm vào bề mặt của bơm thủy lực, thùng dầu và các bộ phận van bằng tay. Nếu bạn cảm thấy nóng khi chạm vào trong hai giây, bạn nên kiểm tra nguyên nhân gây ra sự tăng nhiệt độ cao.
(2) Cảm nhận độ rung. Dùng tay cảm nhận độ rung của các bộ phận chuyển động và đường ống. Nếu có độ rung tần số cao, cần kiểm tra nguyên nhân.
(3) Cảm nhận hiện tượng bò. Khi bàn làm việc di chuyển với tải trọng nhẹ và tốc độ thấp, hãy kiểm tra bằng tay xem có hiện tượng bò hay không.
(4) Chạm để kiểm tra độ chặt. Nó được dùng để kiểm tra độ chặt của nút chặn sắt, công tắc vi mô và vít cố định, v.v.

4. Mùi

Hãy dùng khứu giác để phân biệt xem dầu có mùi hay không. Kiểm tra xem các bộ phận cao su có phát ra mùi đặc biệt do quá nhiệt hay không, v.v.

5. Đọc

Xem xét lại các hồ sơ phân tích lỗi và sửa chữa có liên quan, phiếu kiểm tra hàng ngày và kiểm tra định kỳ, cũng như nhật ký ca làm việc và hồ sơ bảo trì.

6. Hỏi

Truy cập vào người vận hành thiết bị và trạng thái hoạt động bình thường của thiết bị.
(1) Hỏi xem hệ thống thủy lực có hoạt động bình thường không. Kiểm tra bơm thủy lực xem có bất thường gì không.
(2) Hỏi về thời gian thay dầu thủy lực. Bộ lọc có sạch không.
(3) Hỏi xem van điều chỉnh áp suất hoặc tốc độ đã được điều chỉnh trước khi xảy ra tai nạn chưa. Điều gì bất thường?
(4) Hỏi xem các bộ phận niêm phong hoặc thủy lực đã được thay thế trước khi xảy ra tai nạn hay chưa.
(5) Hỏi xem hiện tượng bất thường nào đã xảy ra trong hệ thống thủy lực trước và sau tai nạn.
(6) Hỏi về những thất bại thường xảy ra trong quá khứ và cách khắc phục chúng.

Do sự khác biệt về cảm nhận, khả năng phán đoán và kinh nghiệm thực tiễn của mỗi người, kết quả phán đoán chắc chắn sẽ khác nhau. Tuy nhiên, sau nhiều lần thực hành, nguyên nhân của sự thất bại sẽ cụ thể và cuối cùng sẽ được xác định và khắc phục. Cần lưu ý rằng phương pháp này hiệu quả hơn đối với các kỹ sư và kỹ thuật viên có kinh nghiệm thực tiễn.

So sánh và thay thế

Phương pháp này thường được sử dụng để kiểm tra các lỗi của hệ thống thủy lực khi không có dụng cụ kiểm tra. Và thường được kết hợp với phương pháp thay thế. Có hai trường hợp so sánh và thay thế như sau.

Một phương pháp là sử dụng hai máy có cùng kiểu máy và thông số hiệu năng để tiến hành các thử nghiệm so sánh nhằm tìm ra lỗi. Trong quá trình thử nghiệm, các bộ phận nghi ngờ bị lỗi của máy có thể được thay thế, rồi tiếp tục thử nghiệm. Nếu hiệu năng được cải thiện, bạn sẽ biết được lỗi nằm ở đâu. Nếu không, hãy tiếp tục kiểm tra các bộ phận còn lại bằng phương pháp tương tự hoặc các phương pháp khác.

Một trường hợp khác là đối với các hệ thống thủy lực có cùng mạch chức năng, phương pháp thay thế tương đối được sử dụng. Điều này thuận tiện hơn. Hơn nữa, nhiều hệ thống hiện nay được kết nối bằng ống mềm áp suất cao, tạo điều kiện thuận lợi hơn cho việc thực hiện phương pháp thay thế. Khi gặp phải các bộ phận nghi ngờ hư hỏng trong khi cần thay thế các bộ phận còn nguyên vẹn của một mạch khác, không cần phải tháo rời các bộ phận, chỉ cần thay thế các khớp nối ống tương ứng.

Phân tích logic

Đối với các sự cố phức tạp trong hệ thống thủy lực, phương pháp phân tích logic thường được sử dụng. Nghĩa là, dựa trên hiện tượng xảy ra sự cố, phương pháp phân tích và suy luận logic được áp dụng. Thông thường có hai điểm xuất phát để sử dụng phân tích logic trong chẩn đoán sự cố hệ thống thủy lực:
Nguyên nhân đầu tiên là từ động cơ chính. Sự cố của động cơ chính đồng nghĩa với việc bộ truyền động của hệ thống thủy lực không hoạt động đúng cách.
Cách thứ hai là bắt đầu từ sự cố của chính hệ thống. Đôi khi sự cố hệ thống không ảnh hưởng đến động cơ chính ngay lập tức, chẳng hạn như thay đổi nhiệt độ dầu, tăng tiếng ồn, v.v.
Phân tích logic chỉ là phân tích định tính. Nếu phương pháp phân tích logic được kết hợp với việc kiểm tra bằng các thiết bị kiểm tra chuyên dụng, hiệu quả và độ chính xác của việc chẩn đoán lỗi có thể được cải thiện đáng kể.

Phương pháp phát hiện đặc thù của thiết bị

Một số thiết bị thủy lực quan trọng cần phải được kiểm tra định lượng đặc biệt. Mục đích là để phát hiện các thông số nguyên nhân gốc rễ của sự cố và cung cấp cơ sở đáng tin cậy cho việc chẩn đoán lỗi. Hiện nay trong và ngoài nước có nhiều thiết bị dò lỗi cầm tay chuyên dụng, có thể đo lưu lượng, áp suất và nhiệt độ, cũng như tốc độ của bơm và động cơ.
(1) Áp suất
Xác định giá trị áp suất của từng bộ phận trong hệ thống thủy lực và phân tích xem nó có nằm trong phạm vi cho phép hay không.
(2) Giao thông
Kiểm tra xem giá trị lưu lượng dầu tại mỗi vị trí của hệ thống thủy lực có nằm trong phạm vi bình thường hay không.
(3) Nhiệt độ tăng
Xác định giá trị nhiệt độ của bơm thủy lực, bộ truyền động và bình nhiên liệu. Phân tích xem chúng có nằm trong phạm vi bình thường hay không.
(4) Tiếng ồn
Phát hiện các giá trị nhiễu bất thường và phân tích chúng để tìm ra nguồn gốc của nhiễu.

Cần lưu ý rằng các bộ phận thủy lực nghi ngờ hỏng hóc cần được kiểm tra trên bệ thử theo tiêu chuẩn kiểm tra của nhà máy. Việc kiểm tra các bộ phận nên bắt đầu từ những bộ phận dễ, sau đó mới đến những bộ phận khó. Các bộ phận quan trọng không thể dễ dàng tháo rời khỏi hệ thống. Ngay cả việc kiểm tra tháo lắp mù cũng cần được thực hiện.

Phương pháp giám sát trạng thái

Nhiều thiết bị thủy lực được trang bị sẵn các dụng cụ đo để xác định các thông số quan trọng. Hoặc giao diện đo được tích hợp sẵn trong hệ thống. Có thể quan sát mà không cần tháo rời các bộ phận, hoặc có thể phát hiện các thông số hiệu suất của các bộ phận từ giao diện này, cung cấp cơ sở định lượng cho việc chẩn đoán sơ bộ.

Ví dụ, nhiều cảm biến giám sát khác nhau như áp suất, lưu lượng, vị trí, tốc độ, mức chất lỏng, nhiệt độ, cảnh báo tắc nghẽn bộ lọc, v.v. được lắp đặt ở các bộ phận liên quan của hệ thống thủy lực và trong mỗi bộ chấp hành. Khi xảy ra sự cố bất thường ở một bộ phận nhất định, thiết bị giám sát có thể đo trạng thái thông số kỹ thuật kịp thời. Và nó có thể được tự động hiển thị trên màn hình điều khiển để phân tích và nghiên cứu, điều chỉnh thông số, chẩn đoán lỗi và khắc phục chúng.

Công nghệ giám sát tình trạng có thể cung cấp nhiều thông tin và thông số khác nhau cho việc bảo trì dự đoán thiết bị thủy lực. Nó có thể chẩn đoán chính xác các lỗi khó mà chỉ dựa vào cảm quan của con người không thể phát hiện được.

Phương pháp giám sát trạng thái thường áp dụng được cho các loại thiết bị thủy lực sau:
(1) Thiết bị thủy lực và dây chuyền tự động có tác động lớn hơn đến toàn bộ quá trình sản xuất sau khi hỏng hóc.
(2) Thiết bị thủy lực và hệ thống điều khiển mà hiệu suất an toàn phải được đảm bảo.
(3) Các hệ thống thủy lực chính xác, lớn, hiếm và quan trọng có giá thành cao.
(4) Thiết bị thủy lực và điều khiển thủy lực có chi phí sửa chữa cao hoặc thời gian sửa chữa dài và tổn thất lớn do ngừng hoạt động khi hỏng hóc.

Phương pháp khắc phục sự cố trên đây áp dụng cho tất cả các thiết bị thủy lực. Nếu bạn vẫn không xác định được nguyên nhân gây ra sự cố, vui lòng liên hệ với chúng tôi.Chính TâyLà một nhà sản xuất thiết bị thủy lực nổi tiếng, sở hữu đội ngũ dịch vụ hậu mãi chất lượng cao và cung cấp dịch vụ bảo trì máy móc thủy lực chuyên nghiệp.