油圧機器の故障を診断するにはさまざまな方法があります。現在、一般的に使用されている方法は、目視検査、比較と交換、論理分析、特殊機器の検出、および状態監視です。
目次:
1. 目視検査方法
2. 比較と置換
3. ロジック分析
4. 機器固有の検出方法
5. 状態監視方法
目視検査方法
目視検査法は予備診断法とも呼ばれます。油圧システムの故障診断には最も簡単で便利な方法です。この方法は、「見る、聞く、触れる、嗅ぐ、読む、尋ねる」という6文字の口頭法によって行われます。目視検査方法は、油圧機器の作動状態および非作動状態の両方で実施できます。
1.参照
油圧システムが実際に動作している状況を観察します。
(1) 速度を見てください。アクチュエータの移動速度に変化や異常がないかを指します。
(2) 圧力を見てください。油圧システム内の各圧力監視ポイントの圧力とその変化を指します。
(3) 油を見てください。油がきれいか劣化しているか、表面に泡が立っているかどうかを指します。液面が規定の範囲内にあるかどうか。作動油の粘度は適切か。
(4) 各接続部に漏れがないか確認してください。
(5) 振動を観察します。これは、油圧アクチュエータが動作しているときに振動しているかどうかを指します。
(6) 商品を見てください。油圧機器で加工される製品の品質に応じて、アクチュエータの作動状態、油圧システムの作動圧力や流量の安定性などを判断します。
2. 聞く
油圧システムが正常に作動しているかどうかは、ヒアリングにより判断してください。
(1) 音を聞いてください。液体音楽ポンプおよび液体音楽システムの騒音が大きすぎるかどうか、および騒音の特性を聞いてください。リリーフバルブやシーケンスレギュレータなどの圧力制御部品に悲鳴が発生していないか確認してください。
(2) 衝撃音を聞いてください。作業台の油圧シリンダーが方向を変えるときの衝撃音が大きすぎるかどうかを指します。ピストンがシリンダーの底に当たる音はありませんか？逆転時に逆転バルブがエンドカバーに当たるか確認してください。
(3) キャビテーションとアイドルオイルの異常音を聞いてください。油圧ポンプが空気を吸い込んだり、重大な巻き込み現象が発生していないか確認してください。
(4) ノック音を聞いてください。油圧ポンプの作動時に破損による「カタカタ」音が発生するかどうかを指します。
3. タッチする
手で触れてもよい可動部分は触って動作状況を把握してください。
(1) 温度上昇をタッチします。油圧ポンプ、オイルタンク、バルブ部品の表面を手で触ってください。2秒間触れたときに熱く感じる場合は、高温上昇の原因を確認する必要があります。
(2)タッチ振動。可動部品やパイプラインの振動を手で感じてください。高周波振動が発生する場合は原因を確認してください。
(3) クロールをタッチします。作業台を軽荷重、低速で移動させる場合は、這い現象が発生していないかを手で確認してください。
(4)締め付け具合をタッチします。コテのストッパーやマイクロスイッチ、締め付けネジなどの締まり具合を触るのに使用します。
4. 匂い
嗅覚を使って油が臭いかどうかを判断します。ゴム部品が過熱等により特有の臭いを発していないか。
5.読む
関連する故障分析と修理の記録、日常点検と定期検査カード、シフト記録とメンテナンス記録を確認します。
6. 尋ねる
機器のオペレーターと機器の通常の動作ステータスへのアクセス。
(1) 油圧システムが正常に作動しているか確認してください。油圧ポンプに異常がないか確認してください。
(2) 作動油の交換時期についてお問い合わせください。フィルターがきれいかどうか。
(3) 事故前に圧力調整弁や速度調整弁を調整していたかを尋ねる。異常とは何ですか?
(4) 事故前にシールや油圧部品を交換したかどうかを尋ねます。
(5) 事故前後で油圧系統にどのような異常現象が発生したかを尋ねる。
(6) 過去にどのような失敗が多かったのか、またその解決方法を尋ねます。
人それぞれの感覚、判断能力、実務経験の違いにより、判断結果は必ず異なります。しかし、練習を重ねると、失敗の原因は特定され、最終的には確認され、解消されます。この方法は実務経験のあるエンジニアや技術者にとってより効果的であることに注意してください。
比較と置換
この方法は、試験機器がない場合に油圧システムの故障をチェックするためによく使用されます。そして多くの場合、置換と組み合わせられます。比較・置換方法には以下の2通りがあります。
1 つのケースは、同じモデルと性能パラメータを持つ 2 台のマシンを使用して、障害を見つけるための比較テストを実行することです。テスト中に、マシンの疑わしいコンポーネントを交換してからテストを開始できます。パフォーマンスが向上すれば、どこに問題があるのかがわかります。それ以外の場合は、同じ方法または別の方法で残りのコンポーネントを引き続き確認します。
もう 1 つの状況は、同じ機能回路を備えた油圧システムの場合、比較置換方法が使用されることです。こちらの方が便利です。さらに、現在では多くのシステムが高圧ホースで接続されており、交換方法を実施するためのより便利な条件が提供されています。別の回路の正常なコンポーネントを交換する必要があるときに疑わしいコンポーネントに遭遇した場合、コンポーネントを分解する必要はなく、対応するホースジョイントを交換するだけです。
論理解析
複雑な油圧システムの障害の場合は、ロジック分析がよく使用されます。つまり、障害の現象に応じて、論理的な分析と推論の方法が採用されます。論理分析を使用して油圧システムの障害を診断するには、通常、次の 2 つの開始点があります。
一つはメインからスタートです。主エンジンの故障は、油圧システムのアクチュエーターが正常に動作していないことを意味します。
2つ目は、システム自体の障害から始めることです。油温の変化や騒音の増加など、短時間では主エンジンに影響を及ぼさないシステム障害が発生する場合があります。
論理分析はあくまで定性分析です。論理的な解析手法と専用の検査機器による検査を組み合わせることで、故障診断の効率と精度を大幅に向上させることができます。
機器固有の検出方法
一部の重要な油圧機器は、定量的な特別テストの対象となる必要があります。それは、障害の根本原因パラメータを検出し、障害を判断するための信頼できる根拠を提供することです。国内外には、流量、圧力、温度を測定したり、ポンプやモーターの速度を測定したりできる特別なポータブル故障検出器が数多くあります。
(1) 圧力
油圧システム各部の圧力値を検出し、許容範囲内にあるかどうかを解析します。
(2) 交通
油圧システムの各位置の油流量値が正常範囲内にあるかどうかを確認してください。
(3)温度上昇
油圧ポンプ、アクチュエーター、燃料タンクの温度値を検出します。正常範囲内かどうかを分析します。
(4) 騒音
異常なノイズ値を検出し、分析してノイズの発生源を特定します。
故障の疑いのある油圧部品は、工場のテスト基準に従ってテストベンチでテストする必要があることに注意してください。コンポーネントの検査は、最初は簡単で、次に難しくなる必要があります。重要なコンポーネントはシステムから簡単に削除できません。ブラインド分解検査も可能です。
状態監視方法
多くの油圧機器自体には、重要なパラメータの検出装置が装備されています。または、測定インターフェースがシステム内で予約されています。コンポーネントを取り外さずに観察したり、インターフェースからコンポーネントの性能パラメータを検出したりすることで、事前診断の定量的根拠を提供できます。
例えば、油圧システムの各部や各アクチュエータには、圧力、流量、位置、速度、液面、温度、フィルタープラグアラームなどの各種監視センサーが設置されています。特定の部品に異常が発生した場合、監視装置は技術パラメータの状態を適時に測定できます。また、それは制御画面に自動的に表示され、分析と研究、パラメータの調整、故障の診断、およびそれらの除去を行うことができます。
状態監視技術は、油圧機器の予知保全のためのさまざまな情報やパラメータを提供します。人間の感覚器官だけでは解決できない困難な故障を正確に診断できます。
状態監視方法は、一般的に次のタイプの油圧機器に適用できます。
(1) 故障後の生産全体への影響が大きい油圧機器や自動ライン。
(2) 安全性能を確保する必要がある油圧機器および制御システム。
(3) 精密、大型、希少かつ重要な油圧システムは高価です。
(4) 修理費や修理期間が長く、故障停止による損失が大きい油圧機器および油圧制御装置。
以上が全ての油圧機器のトラブルシューティング方法です。それでも機器の故障の原因が特定できない場合は、当社までご連絡ください。鄭西よく知られています油圧機器メーカー、ハイレベルのアフターサービスチームがあり、専門的な油圧機械のメンテナンスサービスを提供します。
投稿時刻: 2023 年 6 月 1 日
