油圧機器の故障診断方法

油圧機器の故障診断には多くの方法がある。現在一般的に用いられている方法は、目視検査、比較交換、論理分析、特殊機器による検出、状態監視などである。

目次：

1. 目視検査方法
2. 比較と置換
3. 論理分析
4. 機器固有の検出方法
5. 状態監視方法

目視検査方法

目視検査法は、予備診断法とも呼ばれます。油圧システムの故障診断において、最も簡便で便利な方法です。この方法は、「見る、聞く、触れる、嗅ぐ、読む、尋ねる」という6文字の口頭による方法で行われます。目視検査法は、油圧機器の作動状態でも停止状態でも実施可能です。

1. 参照

油圧システムの実際の動作状況を観察する。
（１）速度を確認する。アクチュエータの動作速度に変化や異常がないかを確認する。
（２）圧力を確認する。油圧システムの各圧力監視ポイントの圧力と変化を指します。
（３）油の状態を確認する。油がきれいか劣化しているか、表面に泡が出ていないか、液面が規定の範囲内か、作動油の粘度が適切かなどを確認する。
（４）各接続部に漏れがないか確認する。
（５）振動を確認します。これは、油圧アクチュエータが作動中に振動しているかどうかを指します。
（６）製品を見て、油圧装置で加工された製品の品質に応じて、アクチュエータの動作状態、油圧システムの作動圧力と流量の安定性などを判断する。

2. 聞く

聴診器を用いて、油圧システムが正常に作動しているかどうかを判断してください。
（１）音を聞いてください。液体音楽ポンプや液体音楽システムの音が大きすぎるかどうか、また音の特徴を聞いてください。リリーフバルブやシーケンスレギュレータなどの圧力制御部品が悲鳴を上げていないか確認してください。
（２）衝撃音を聞きます。作業台の油圧シリンダーが方向転換する際に衝撃音が大きすぎないかを確認します。ピストンがシリンダー底部に当たる音がしますか？逆転時に逆転弁がエンドカバーに当たっていないか確認します。
（３）キャビテーションやアイドルオイルの異常音を聞きます。油圧ポンプが空気を吸い込んでいないか、深刻な閉じ込め現象がないか確認します。
（４）異音を聞きます。油圧ポンプの運転中に損傷による異音が発生するかどうかを確認します。

3. タッチ

手で触れても良い可動部分に触れて、その動作状態を確認してください。
（１）温度上昇を確認する。油圧ポンプ、オイルタンク、バルブ部品の表面を手で触ってみる。２秒間触ったときに熱さを感じる場合は、高温上昇の原因を調査する必要がある。
（２）振動を触って確認する。可動部や配管の振動を手で感じて確認する。高周波の振動がある場合は、原因を調査する必要がある。
（３）触って確認する。作業台が軽い負荷で低速で移動しているときに、手で触って這うような現象がないか確認する。
（４）締め付け具合を触って確認します。鉄製のストッパー、マイクロスイッチ、固定ネジなどの締め付け具合を触って確認します。

4. 匂い

嗅覚を使って、オイルに臭いがあるかどうかを判別してください。ゴム部品が過熱などで特別な臭いを発しているかどうかも確認してください。

5. 読む

関連する故障解析および修理記録、日常点検および定期点検カード、シフト記録および保守記録を確認する。

6. 質問する

機器操作担当者へのアクセス権限と、機器の正常な動作状況。
（１）油圧システムが正常に作動しているかどうかを確認します。油圧ポンプに異常がないか確認します。
（２）油圧オイルの交換時期について尋ねる。フィルターがきれいかどうか。
（３）事故前に圧力または速度調整弁が調整されていたかどうかを尋ねてください。異常な点は何ですか？
（４）事故前にシールや油圧部品が交換されたかどうかを尋ねる。
（５）事故の前後で油圧システムにどのような異常現象が発生したかを尋ねる。
（６）過去によく発生した失敗について、またそれらをどのように排除したかについて尋ねる。

個人の感覚、判断力、実務経験の違いにより、判断結果は必然的に異なります。しかし、繰り返し練習することで、失敗の原因は明確になり、最終的には確認・排除することができます。なお、この方法は実務経験のあるエンジニアや技術者にとってより効果的です。

比較と置換

この方法は、試験機器がない場合に油圧システムの故障をチェックするためによく用いられます。また、代替方法と組み合わせて用いられることもよくあります。比較と代替の方法には、以下の2つのケースがあります。

一つの方法として、同じ機種で性能パラメータも同一の2台の機械を用いて比較試験を行い、故障箇所を特定する方法があります。試験中は、疑わしい部品を交換してから試験を開始します。性能が改善すれば、故障箇所が特定できます。そうでなければ、同じ方法または別の方法で残りの部品の点検を続けます。

もう一つのケースとして、同じ機能回路を持つ油圧システムの場合、比較交換方式が用いられます。この方式はより便利です。さらに、現在では多くのシステムが高圧ホースで接続されているため、交換方式の実施がより容易になっています。別の回路の健全な部品を交換する必要がある際に、異常な部品が見つかった場合でも、部品を分解する必要はなく、対応するホース接続部を交換するだけで済みます。

論理分析

複雑な油圧システムの故障に対しては、論理解析がよく用いられます。つまり、故障現象に基づいて、論理解析と推論の手法が採用されます。油圧システムの故障診断に論理解析を用いる場合、通常、2つの出発点があります。
一つはメインエンジンから始まる。メインエンジンの故障は、油圧システムのアクチュエータが正常に作動しないことを意味する。
2つ目は、システム自体の故障から始める方法です。システムの故障は、油温の変化や騒音の増加など、短時間ではメインエンジンに影響を与えない場合もあります。
論理分析は定性分析に過ぎません。論理分析法を専用試験機器による試験と組み合わせることで、故障診断の効率と精度を大幅に向上させることができます。

機器固有の検出方法

重要な油圧機器の中には、定量的な特殊試験を受けなければならないものがあります。これは、故障の根本原因となるパラメータを検出し、故障判定のための信頼できる根拠を提供するためです。国内外には、流量、圧力、温度を測定でき、ポンプやモーターの回転速度も測定できる、特殊な携帯型故障検出器が数多く存在します。
（１）圧力
油圧システムの各部分の圧力値を検出し、それが許容範囲内にあるかどうかを分析する。
（２）交通
油圧システムの各位置における油流量の値が正常範囲内にあるかどうかを確認してください。
（３）気温上昇
油圧ポンプ、アクチュエータ、燃料タンクの温度値を検出し、正常範囲内にあるかどうかを分析します。
（４）騒音
異常なノイズ値を検知し、分析してノイズ源を特定する。

故障が疑われる油圧部品は、工場試験基準に従って試験台で試験する必要があることに留意すべきである。部品検査は、まず容易な検査から始め、次に困難な検査へと進めるべきである。重要な部品は、システムから容易に取り外すことができない。目視による分解検査でさえも困難である。

状態監視方法

多くの油圧機器には、重要なパラメータを検出するための計測機器が内蔵されている。あるいは、システム内に計測インターフェースが設けられている。これにより、部品を取り外すことなく監視したり、インターフェースから部品の性能パラメータを検出したりすることができ、予備診断のための定量的な根拠が得られる。

例えば、油圧システムの関連部や各アクチュエータには、圧力、流量、位置、速度、液面、温度、フィルター詰まり警報など、さまざまな監視センサーが設置されています。特定の箇所で異常が発生した場合、監視機器は技術パラメータの状態をリアルタイムで測定し、制御画面に自動的に表示します。これにより、分析・検討、パラメータ調整、故障診断、故障除去が可能になります。

状態監視技術は、油圧機器の予知保全に必要な様々な情報やパラメータを提供することができます。人間の感覚器官だけでは解決できないような、困難な故障も正確に診断することが可能です。

状態監視方法は、一般的に以下の種類の油圧機器に適用可能です。
（１）故障した場合、生産全体に大きな影響を与える油圧機器および自動ライン。
（２）安全性能を確保しなければならない油圧機器及び制御システム
（３）高価で、精密で、大型で、希少で、重要な油圧システム。
（４）修理費用が高額、または修理時間が長く、故障による停止で大きな損失が発生する油圧機器および油圧制御装置。

上記は、あらゆる油圧機器のトラブルシューティング方法です。それでも機器の故障原因が特定できない場合は、弊社までご連絡ください。鄭西は油圧機器の有名メーカーであり、高度なアフターサービスチームを有し、専門的な油圧機械のメンテナンスサービスを提供しています。