हाइड्रोलिक उपकरण की दोष निदान विधि

हाइड्रोलिक उपकरण विफलताओं के निदान के लिए कई तरीके हैं।वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियाँ दृश्य निरीक्षण, तुलना और प्रतिस्थापन, तार्किक विश्लेषण, विशेष उपकरण का पता लगाना और राज्य की निगरानी हैं।

सामग्री की तालिका:

1. दृश्य निरीक्षण विधि
2. तुलना और प्रतिस्थापन
3. तर्क विश्लेषण
4. उपकरण-विशिष्ट जांच विधि
5. राज्य निगरानी विधि

दृश्य निरीक्षण विधि

दृश्य निरीक्षण विधि को प्रारंभिक निदान विधि भी कहा जाता है।यह हाइड्रोलिक सिस्टम दोष निदान के लिए सबसे सरल और सबसे सुविधाजनक तरीका है।यह विधि "देखना, सुनना, छूना, सूंघना, पढ़ना और पूछना" की छह-वर्ण मौखिक विधि के माध्यम से की जाती है।दृश्य निरीक्षण विधि हाइड्रोलिक उपकरण की कार्यशील अवस्था और गैर-कार्यशील अवस्था दोनों में की जा सकती है।

1.देखें

हाइड्रोलिक सिस्टम के काम करने की वास्तविक स्थिति का निरीक्षण करें।
(1) गति पर एक नजर डालें।संदर्भित करता है कि क्या एक्चुएटर की गति में कोई परिवर्तन या असामान्यता है।
(2) दबाव देखो.हाइड्रोलिक प्रणाली में प्रत्येक दबाव निगरानी बिंदु के दबाव और परिवर्तन को संदर्भित करता है।
(3) तेल को देखो.इससे पता चलता है कि तेल साफ है या ख़राब, और सतह पर झाग है या नहीं।क्या तरल स्तर निर्दिष्ट सीमा के भीतर है।क्या हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट उचित है।
(4) रिसाव की तलाश करें, यह देखते हुए कि क्या प्रत्येक कनेक्टिंग हिस्से में रिसाव है।
(5) कंपन को देखें, जो बताता है कि हाइड्रोलिक एक्चुएटर काम करते समय धड़क रहा है या नहीं।
(6) उत्पाद को देखो.हाइड्रोलिक उपकरण द्वारा संसाधित उत्पाद की गुणवत्ता के अनुसार एक्चुएटर की कामकाजी स्थिति, हाइड्रोलिक प्रणाली के कामकाजी दबाव और प्रवाह स्थिरता आदि का आकलन करें।

2. सुनो

हाइड्रोलिक सिस्टम सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं, इसका निर्णय लेने के लिए सुनवाई का उपयोग करें।
(1) शोर सुनो.सुनें कि क्या तरल संगीत पंप और तरल संगीत प्रणाली का शोर बहुत तेज़ है और शोर की विशेषताएं क्या हैं।जांचें कि क्या दबाव नियंत्रण घटक जैसे राहत वाल्व और अनुक्रम नियामक चिल्ला रहे हैं।
(2) प्रभाव ध्वनि सुनें।यह दर्शाता है कि जब कार्यक्षेत्र का हाइड्रोलिक सिलेंडर दिशा बदलता है तो प्रभाव की ध्वनि बहुत तेज़ होती है या नहीं।क्या पिस्टन के सिलेंडर के निचले हिस्से से टकराने की आवाज आ रही है?जांचें कि रिवर्स करते समय रिवर्सिंग वाल्व अंतिम कवर से टकराता है या नहीं।
(3) गुहिकायन और निष्क्रिय तेल की असामान्य ध्वनि सुनें।जांचें कि क्या हाइड्रोलिक पंप हवा में सोख लिया गया है और क्या फंसने की कोई गंभीर घटना है।
(4) खट-खट की आवाज सुनें।यह संदर्भित करता है कि क्या हाइड्रोलिक पंप चलने पर क्षति के कारण खट-खट की आवाज आती है।

3. स्पर्श करें

उन गतिशील भागों को स्पर्श करें जिन्हें उनकी कार्यशील स्थिति को समझने के लिए हाथ से छूने की अनुमति है।
(1) तापमान वृद्धि को स्पर्श करें।अपने हाथों से हाइड्रोलिक पंप, तेल टैंक और वाल्व घटकों की सतह को स्पर्श करें।यदि आप इसे छूने पर दो सेकंड के लिए गर्म महसूस करते हैं, तो आपको उच्च तापमान बढ़ने का कारण जांचना चाहिए।
(2)स्पर्श कंपन.हाथ से चलते भागों और पाइपलाइनों के कंपन को महसूस करें।यदि उच्च-आवृत्ति कंपन है, तो कारण की जाँच की जानी चाहिए।
(3) रेंगना स्पर्श करें।जब कार्यक्षेत्र हल्के भार और कम गति से चल रहा हो, तो हाथ से जांचें कि क्या कोई रेंगने की घटना है।
(4) जकड़न की डिग्री को स्पर्श करें।इसका उपयोग लोहे के स्टॉपर, माइक्रो स्विच और फास्टनिंग स्क्रू आदि की जकड़न को छूने के लिए किया जाता है।

4. गंध

गंध की इंद्रिय का उपयोग करके यह पता लगाएं कि तेल से बदबू आ रही है या नहीं।क्या रबर के हिस्से ज़्यादा गर्म होने के कारण विशेष गंध छोड़ते हैं, आदि।

5. पढ़ें

प्रासंगिक विफलता विश्लेषण और मरम्मत रिकॉर्ड, दैनिक निरीक्षण और नियमित निरीक्षण कार्ड, और शिफ्ट रिकॉर्ड और रखरखाव रिकॉर्ड की समीक्षा करें।

6. पूछो

उपकरण ऑपरेटर तक पहुंच और उपकरण की सामान्य संचालन स्थिति।
(1) पूछें कि क्या हाइड्रोलिक सिस्टम सामान्य रूप से काम कर रहा है।असामान्यताओं के लिए हाइड्रोलिक पंप की जाँच करें।
(2) हाइड्रोलिक तेल के प्रतिस्थापन समय के बारे में पूछें।क्या फ़िल्टर साफ़ है.
(3) पूछें कि क्या दुर्घटना से पहले दबाव या गति नियामक वाल्व को समायोजित किया गया था।असामान्य क्या है?
(4) पूछें कि क्या दुर्घटना से पहले सील या हाइड्रोलिक हिस्से बदले गए थे।
(5) पूछें कि दुर्घटना से पहले और बाद में हाइड्रोलिक प्रणाली में क्या असामान्य घटनाएं घटीं।
(6) इस बारे में पूछें कि अतीत में अक्सर कौन सी विफलताएँ हुईं और उन्हें कैसे दूर किया जाए।

प्रत्येक व्यक्ति की भावनाओं, निर्णय क्षमता और व्यावहारिक अनुभव में अंतर के कारण निर्णय परिणाम निश्चित रूप से भिन्न होंगे।हालाँकि, बार-बार अभ्यास के बाद, विफलता का कारण विशिष्ट है और अंततः इसकी पुष्टि की जाएगी और समाप्त किया जाएगा।यह बताया जाना चाहिए कि यह विधि व्यावहारिक अनुभव वाले इंजीनियरों और तकनीशियनों के लिए अधिक प्रभावी है।

तुलना और प्रतिस्थापन

इस पद्धति का उपयोग अक्सर परीक्षण उपकरणों की अनुपस्थिति में हाइड्रोलिक सिस्टम विफलताओं की जांच करने के लिए किया जाता है।और अक्सर प्रतिस्थापन के साथ जोड़ा जाता है।तुलना और प्रतिस्थापन विधियों के दो मामले इस प्रकार हैं।

एक मामला दोषों को खोजने के लिए तुलनात्मक परीक्षण करने के लिए समान मॉडल और प्रदर्शन मापदंडों वाली दो मशीनों का उपयोग करना है।परीक्षण के दौरान, मशीन के संदिग्ध घटकों को बदला जा सकता है, और फिर परीक्षण शुरू किया जा सकता है।अगर परफॉर्मेंस बेहतर हो जाए तो आपको पता चल जाएगा कि गलती कहां है।'अन्यथा, बाकी घटकों को उसी विधि या अन्य तरीकों से जांचते रहें।

दूसरी स्थिति यह है कि समान कार्यात्मक सर्किट वाले हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए तुलनात्मक प्रतिस्थापन विधि का उपयोग किया जाता है।यह अधिक सुविधाजनक है.इसके अलावा, कई प्रणालियाँ अब उच्च दबाव वाली नली से जुड़ी हुई हैं, जो प्रतिस्थापन विधि के कार्यान्वयन के लिए अधिक सुविधाजनक स्थितियाँ प्रदान करती हैं।जब किसी अन्य सर्किट के अक्षुण्ण घटकों को बदलने की आवश्यकता होती है, तो संदिग्ध घटकों का सामना करना पड़ता है, घटकों को अलग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, बस संबंधित नली जोड़ों को प्रतिस्थापित करें।

तर्क विश्लेषण

जटिल हाइड्रोलिक सिस्टम दोषों के लिए, तर्क विश्लेषण का अक्सर उपयोग किया जाता है।अर्थात् दोषों की घटना के अनुसार तार्किक विश्लेषण एवं विवेचन की विधि अपनाई जाती है।हाइड्रोलिक सिस्टम दोषों के निदान के लिए तार्किक विश्लेषण का उपयोग करने के लिए आमतौर पर दो शुरुआती बिंदु होते हैं:
एक मुख्य से शुरू हो रहा है.मुख्य इंजन की विफलता का मतलब है कि हाइड्रोलिक सिस्टम का एक्चुएटर ठीक से काम नहीं कर रहा है।
दूसरा सिस्टम की विफलता से ही शुरुआत करना है।कभी-कभी सिस्टम विफलता कम समय में मुख्य इंजन को प्रभावित नहीं करती है, जैसे तेल तापमान परिवर्तन, शोर वृद्धि इत्यादि।
तार्किक विश्लेषण ही गुणात्मक विश्लेषण है।यदि तार्किक विश्लेषण पद्धति को विशेष परीक्षण उपकरणों के परीक्षण के साथ जोड़ दिया जाए, तो दोष निदान की दक्षता और सटीकता में काफी सुधार किया जा सकता है।

उपकरण-विशिष्ट जांच विधि

कुछ महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक उपकरण मात्रात्मक विशेष परीक्षण के अधीन होने चाहिए।वह है गलती के मूल कारण मापदंडों का पता लगाना और गलती के निर्णय के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करना।देश और विदेश में कई विशेष पोर्टेबल फॉल्ट डिटेक्टर हैं, जो प्रवाह, दबाव और तापमान को माप सकते हैं और पंप और मोटर्स की गति को माप सकते हैं।
(1) दबाव
हाइड्रोलिक प्रणाली के प्रत्येक भाग के दबाव मान का पता लगाएं और विश्लेषण करें कि क्या यह स्वीकार्य सीमा के भीतर है।
(2) यातायात
जांचें कि हाइड्रोलिक सिस्टम की प्रत्येक स्थिति में तेल प्रवाह मान सामान्य सीमा के भीतर है या नहीं।
(3)तापमान बढ़ना
हाइड्रोलिक पंप, एक्चुएटर्स और ईंधन टैंक के तापमान मूल्यों का पता लगाएं।विश्लेषण करें कि क्या यह सामान्य सीमा के भीतर है।
(4) शोर
असामान्य शोर मूल्यों का पता लगाएं और शोर के स्रोत का पता लगाने के लिए उनका विश्लेषण करें।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विफलता के संदेह वाले हाइड्रोलिक भागों का फ़ैक्टरी परीक्षण मानक के अनुसार परीक्षण बेंच पर परीक्षण किया जाना चाहिए।घटक निरीक्षण पहले आसान और फिर कठिन होना चाहिए।महत्वपूर्ण घटकों को सिस्टम से आसानी से हटाया नहीं जा सकता।यहां तक ​​कि अंध-विघटन निरीक्षण भी।

राज्य निगरानी विधि

अधिकांश हाइड्रोलिक उपकरण स्वयं महत्वपूर्ण मापदंडों के लिए पता लगाने वाले उपकरणों से सुसज्जित हैं।या माप इंटरफ़ेस सिस्टम में आरक्षित है.इसे घटकों को हटाए बिना देखा जा सकता है, या इंटरफ़ेस से घटकों के प्रदर्शन मापदंडों का पता लगाया जा सकता है, जो प्रारंभिक निदान के लिए मात्रात्मक आधार प्रदान करता है।

उदाहरण के लिए, विभिन्न निगरानी सेंसर जैसे दबाव, प्रवाह, स्थिति, गति, तरल स्तर, तापमान, फिल्टर प्लग अलार्म इत्यादि हाइड्रोलिक सिस्टम के संबंधित भागों और प्रत्येक एक्चुएटर में स्थापित किए जाते हैं।जब किसी निश्चित हिस्से में कोई असामान्यता होती है, तो निगरानी उपकरण समय पर तकनीकी पैरामीटर स्थिति को माप सकता है।और इसे स्वचालित रूप से नियंत्रण स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जा सकता है, ताकि विश्लेषण और अध्ययन किया जा सके, मापदंडों को समायोजित किया जा सके, दोषों का निदान किया जा सके और उन्हें खत्म किया जा सके।

स्थिति निगरानी तकनीक हाइड्रोलिक उपकरणों के पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए विभिन्न जानकारी और पैरामीटर प्रदान कर सकती है।यह उन कठिन दोषों का सही निदान कर सकता है जिन्हें केवल मानव संवेदी अंगों द्वारा हल नहीं किया जा सकता है।

राज्य निगरानी विधि आम तौर पर निम्नलिखित प्रकार के हाइड्रोलिक उपकरणों पर लागू होती है:
(1) हाइड्रोलिक उपकरण और स्वचालित लाइनें जो विफलता के बाद पूरे उत्पादन पर अधिक प्रभाव डालती हैं।
(2) हाइड्रोलिक उपकरण और नियंत्रण प्रणालियाँ जिनका सुरक्षा प्रदर्शन सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
(3) सटीक, बड़े, दुर्लभ और महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक सिस्टम जो महंगे हैं।
(4) उच्च मरम्मत लागत या लंबे मरम्मत समय और विफलता शटडाउन के कारण बड़े नुकसान के साथ हाइड्रोलिक उपकरण और हाइड्रोलिक नियंत्रण।

उपरोक्त सभी हाइड्रोलिक उपकरणों के समस्या निवारण की विधि है।यदि आप अभी भी उपकरण विफलता का कारण निर्धारित नहीं कर सकते हैं, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं।झेंग्शीएक प्रसिद्ध हैहाइड्रोलिक उपकरण के निर्माता, के पास एक उच्च-स्तरीय बिक्री-पश्चात सेवा दल है, और पेशेवर हाइड्रोलिक मशीन रखरखाव सेवाएं प्रदान करता है।