ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਵਿਧੀ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲੀ, ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੰਤਰ ਖੋਜ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਰਣੀ:

1. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ
2. ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲ
3. ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
4. ਯੰਤਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੋਜ ਵਿਧੀ
5. ਰਾਜ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਧੀ

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਦਾਨ ਵਿਧੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ "ਦੇਖਣਾ, ਸੁਣਨਾ, ਛੂਹਣਾ, ਸੁੰਘਣਾ, ਪੜ੍ਹਨਾ ਅਤੇ ਪੁੱਛਣਾ" ਦੇ ਛੇ-ਅੱਖਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੌਖਿਕ ਢੰਗ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1. ਵੇਖੋ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ।
(1) ਗਤੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਐਕਚੁਏਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਹੈ।
(2) ਦਬਾਅ ਵੇਖੋ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਦਬਾਅ ਨਿਗਰਾਨੀ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
(3) ਤੇਲ ਵੱਲ ਦੇਖੋ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਝੱਗ ਹੈ। ਕੀ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
(4) ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ, ਇਹ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲੀਕੇਜ ਹੈ।
(5) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਦੇਖੋ, ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧੜਕ ਰਿਹਾ ਹੈ।
(6) ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਕਚੁਏਟਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਰਤਾ ਆਦਿ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ।

2. ਸੁਣੋ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਣਵਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(1) ਸ਼ੋਰ ਸੁਣੋ। ਸੁਣੋ ਕਿ ਕੀ ਤਰਲ ਸੰਗੀਤ ਪੰਪ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸੰਗੀਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸ਼ੋਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਨੇ ਚੀਕਿਆ ਹੈ।
(2) ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣੋ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਟਕਰਾਉਣ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ? ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਲਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਉਲਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਾਲਵ ਅੰਤ ਦੇ ਕਵਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਹਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਚੂਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਗੰਭੀਰ ਫਸਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਹੈ।
(4) ਖੜਕਾਉਣ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣੋ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਦੇ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਖੜਕਾਉਣ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਆ ਰਹੀ ਹੈ।

3. ਛੋਹਵੋ

ਉਹਨਾਂ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛੂਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਛੂਹਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(1) ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਛੂਹੋ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ, ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਦੋ ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਛੂਹਣ 'ਤੇ ਗਰਮ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਛੋਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ। ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) ਟੱਚ ਰੈਲਿੰਗ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਬੈਂਚ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਰੇਂਗਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਹੈ।
(4) ਤੰਗੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਛੂਹੋ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਜਾਫੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਆਦਿ ਦੀ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਛੂਹੋ।

4. ਗੰਧ

ਗੰਧ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਤੇਲ ਬਦਬੂਦਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਕੀ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੰਧ ਛੱਡਦੇ ਹਨ, ਆਦਿ।

5. ਪੜ੍ਹੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਰਿਕਾਰਡਾਂ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਡਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ਿਫਟ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

6. ਪੁੱਛੋ

ਉਪਕਰਣ ਆਪਰੇਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ।
(1) ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
(2) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਸਾਫ਼ ਹੈ।
(3) ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਸਧਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?
(4) ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਹਾਦਸੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਦਲੇ ਗਏ ਹਨ।
(5) ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਹਾਦਸੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਾਪਰੀਆਂ ਸਨ।
(6) ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਹੋਈਆਂ ਸਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀਆਂ ਭਾਵਨਾਵਾਂ, ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਭਿਆਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਖਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲ

ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਦੋ ਮਾਮਲੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਇੱਕ ਮਾਮਲਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕੋ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਲੱਭਣ ਲਈ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ। ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੱਕੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਨੁਕਸ ਕਿੱਥੇ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਸੇ ਢੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕੋ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਸਰਕਟ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮ ਹੁਣ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੱਕੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਰਕਟ ਦੇ ਬਰਕਰਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸਿਰਫ਼ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੋਜ਼ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ, ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯਾਨੀ, ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤਰਕ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਐਕਚੁਏਟਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਸ਼ੋਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਆਦਿ।
ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਿਰਫ਼ ਗੁਣਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਯੰਤਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੋਜ ਵਿਧੀ

ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਰਣੇ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੋਰਟੇਬਲ ਫਾਲਟ ਡਿਟੈਕਟਰ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(1) ਦਬਾਅ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।
(2) ਆਵਾਜਾਈ
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁੱਲ ਆਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।
(3) ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ, ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਆਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।
(4) ਸ਼ੋਰ
ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸ਼ੱਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਲਾਂ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅੰਨ੍ਹੇ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ।

ਰਾਜ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਧੀ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣ ਖੁਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਖੋਜ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਮਾਪ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰਾਖਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸੈਂਸਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਹ, ਸਥਿਤੀ, ਗਤੀ, ਤਰਲ ਪੱਧਰ, ਤਾਪਮਾਨ, ਫਿਲਟਰ ਪਲੱਗ ਅਲਾਰਮ, ਆਦਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਯੰਤਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਵੇਦੀ ਅੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਰਾਜ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
(1) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਜੋ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
(2) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਸਟੀਕ, ਵੱਡੇ, ਦੁਰਲੱਭ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ।
(4) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਿਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਜ਼ੇਂਗਸੀਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।