گىدراۋلىك ئۈسكۈنىلەرنىڭ خاتالىقىنى دىئاگنوز قويۇش ئۇسۇلى

گىدرولىك ئۈسكۈنىلەرنىڭ بۇزۇلۇشىنى دىئاگنوز قويۇشنىڭ نۇرغۇن ئۇسۇللىرى بار. ھازىر كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۇسۇللار كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش، سېلىشتۇرۇش ۋە ئالماشتۇرۇش، مەنتىقىلىق ئانالىز، ئالاھىدە ئەسۋابلارنى بايقاش ۋە ھالەتنى كۆزىتىشتىن ئىبارەت.

مەزمۇنلار جەدۋىلى:

1. كۆرۈش تەكشۈرۈش ئۇسۇلى
2. سېلىشتۇرۇش ۋە ئالماشتۇرۇش
3. لوگىكىلىق ئانالىز
4. ئەسۋابقا خاس بايقاش ئۇسۇلى
5. دۆلەت كۆزىتىش ئۇسۇلى

كۆرۈش تەكشۈرۈش ئۇسۇلى

كۆرۈش تەكشۈرۈش ئۇسۇلى يەنە دەسلەپكى دىئاگنوز قويۇش ئۇسۇلى دەپمۇ ئاتىلىدۇ. ئۇ گىدرولىك سىستېما خاتالىقىنى دىئاگنوز قويۇشنىڭ ئەڭ ئاددىي ۋە ئەڭ قولايلىق ئۇسۇلى. بۇ ئۇسۇل «كۆرۈش، ئاڭلاش، تۇتۇش، پۇراقلاش، ئوقۇش ۋە سوراش» قاتارلىق ئالتە خاراكتېرلىق ئېغىزچە ئۇسۇل ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. كۆرۈش تەكشۈرۈش ئۇسۇلىنى گىدرولىك ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلەۋاتقان ھالىتىدە ۋە ئىشلەۋاتقان ھالىتىدە ئېلىپ بېرىشقا بولىدۇ.

1. قاراڭ

گىدراۋلىك سىستېمىنىڭ ئەمەلىي ئىشلەۋاتقان ئەھۋالىنى كۆزىتىڭ.
(1) سۈرئەتكە قاراپ بېقىڭ. ھەرىكەتلەندۈرگۈچنىڭ ھەرىكەت سۈرئىتىدە ئۆزگىرىش ياكى نورمالسىزلىق بار-يوقلۇقىنى كۆرسىتىدۇ.
(2) بېسىمغا قاراڭ. گىدراۋلىك سىستېمىدىكى ھەر بىر بېسىم كۆزىتىش نۇقتىسىنىڭ بېسىمى ۋە ئۆزگىرىشىنى كۆرسىتىدۇ.
(3) مايغا قاراپ بېقىڭ. ماينىڭ پاكىز ياكى بۇزۇلغان-بۇزۇلۇپ كەتمىگەنلىكىنى، يۈزىدە كۆپۈك بار-يوقلۇقىنى، سۇيۇقلۇق دەرىجىسىنىڭ بەلگىلەنگەن دائىرىدە ياكى ئەمەسلىكىنى، گىدراۋلىك ماينىڭ يېپىشقاقلىقىنىڭ مۇۋاپىق ياكى ئەمەسلىكىنى كۆرسىتىدۇ.
(4) ھەر بىر ئۇلىغۇچ قىسىمدا سۇ ئېقىش بار-يوقلۇقىغا قاراپ، سۇ ئېقىش-چىقىش ئەھۋالىنى ئىزدەڭ.
(5) تىترەشنى كۆرۈڭ، بۇ تىترەش سۇيۇقلۇق قوزغاتقۇچ ئىشلەۋاتقاندا ئىشلەۋاتقان-ئىشلىمەيۋاتقانلىقىنى كۆرسىتىدۇ.
(6) مەھسۇلاتقا قاراپ بېقىڭ. گىدرولىك ئۈسكۈنىلەر بىر تەرەپ قىلغان مەھسۇلات سۈپىتىگە ئاساسەن ھەرىكەتلەندۈرگۈچنىڭ ئىش ھالىتى، گىدرولىك سىستېمىنىڭ ئىش بېسىمى ۋە ئېقىش مۇقىملىقى قاتارلىقلارنى باھالاڭ.

2. ئاڭلاڭ

گىدراۋلىك سىستېمىنىڭ نورمال ئىشلەۋاتقان-ئىشلىمەيدىغانلىقىنى باھالاش ئۈچۈن ئاڭلاش يىغىنى ئىشلىتىڭ.
(1) شاۋقۇننى ئاڭلاڭ. سۇيۇق مۇزىكا پومپىسى ۋە سۇيۇق مۇزىكا سىستېمىسىنىڭ شاۋقۇنى بەك قاتتىق ياكى ئەمەسلىكىنى ۋە شاۋقۇننىڭ ئالاھىدىلىكلىرىنى ئاڭلاڭ. بېسىمنى كونترول قىلىش ئۈسكۈنىلىرى، مەسىلەن، بېسىمنى تۆۋەنلىتىش كلاپانلىرى ۋە تەرتىپ تەڭشىگۈچلىرى چىرقىراپ-چىرقىراپ كەتكەن-چىرقىرىمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.
(2) سوقۇلۇش ئاۋازىنى ئاڭلاڭ. ئىش ئۈستىلىنىڭ گىدرولىك سىلىندىرىنىڭ يۆنىلىشى ئۆزگەرگەندە سوقۇلۇش ئاۋازىنىڭ بەك قاتتىق ياكى ئەمەسلىكىنى كۆرسىتىدۇ. پورشېننىڭ سىلىندىرنىڭ ئاستى تەرىپىگە سوقۇلغان ئاۋازى بارمۇ؟ ئارقىغا بۇرۇلغاندا ئارقىغا بۇرۇلۇش كلاپانىنىڭ ئۇچىغا سوقۇلغان-ئۇقتۇرۇلمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.
(3) بوشلۇق ۋە ماينىڭ نورمالسىز ئاۋازىنى ئاڭلاڭ. گىدرولىك پومپىنىڭ ھاۋاغا سۈمۈرۈلۈۋاتقان-سۈمۈرۈلمىگەنلىكىنى ۋە ئېغىر دەرىجىدە قىسىلىپ قېلىش ھادىسىسى بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ.
(4) چېكىلىش ئاۋازىنى ئاڭلاڭ. گىدرولىك پومپا ئىشلەۋاتقاندا بۇزۇلۇش سەۋەبىدىن چېكىلىش ئاۋازى بار-يوقلۇقىنى كۆرسىتىدۇ.

3. تېگىش

قولدا تۇتۇشقا رۇخسەت قىلىنغان ھەرىكەتلىنىدىغان قىسىملارنىڭ ئىش ھالىتىنى چۈشىنىش ئۈچۈن ئۇلارغا تېگىڭ.
(1) تېمپېراتۇرا ئۆرلەيدىغان يەرگە تېگىڭ. قولىڭىز بىلەن گىدرولىك پومپا، ماي باكى ۋە كلاپان قىسىملىرىنىڭ يۈزىگە تېگىڭ. ئەگەر ئىككى سېكۇنت تېگىپ قىزىپ كەتسىڭىز، تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشىنىڭ سەۋەبىنى تەكشۈرۈپ بېقىشىڭىز كېرەك.
(2) قول بىلەن تىترەڭ. ھەرىكەتلىنىۋاتقان قىسىملار ۋە تۇرۇبا يوللىرىنىڭ تىترەش كۈچىنى سېزىڭ. ئەگەر يۇقىرى چاستوتىلىق تىترەش بولسا، سەۋەبىنى تەكشۈرۈش كېرەك.
(3) قول بىلەن ئېگىلىش. ئىش ئۈستىلى يېنىك يۈك ۋە تۆۋەن سۈرئەتتە ھەرىكەتلىنىۋاتقاندا، قول بىلەن ئېگىلىش ھادىسىسى بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ.
(4) چىڭلىق دەرىجىسىگە تېگىڭ. ئۇ تۆمۈر توسۇق، مىكرو ئالماشتۇرغۇچ ۋە باغلاش ۋىنتىسى قاتارلىقلارنىڭ چىڭلىقىغا تېگىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

4. پۇراق

ماينىڭ پۇراقلىق ياكى ئەمەسلىكىنى پەرقلەندۈرۈش ئۈچۈن پۇراق سېزىمىنى ئىشلىتىڭ. رېزىنكىلىق زاپچاسلار قىزىپ كېتىش قاتارلىق سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن ئالاھىدە پۇراق چىقىرىدىغان-چىقىرمايدىغانلىقىنى پەرقلەندۈرۈڭ.

5. ئوقۇڭ

مۇناسىۋەتلىك خاتالىق ئانالىزى ۋە رېمونت خاتىرىلىرىنى، كۈندىلىك تەكشۈرۈش ۋە دائىملىق تەكشۈرۈش كارتىلىرىنى، نۆۋەتچىلىك خاتىرىلىرى ۋە ئاسراش خاتىرىلىرىنى تەكشۈرۈپ چىقىڭ.

6. سوراڭ

ئۈسكۈنە ئىشلەتكۈچىسىگە كىرىش ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ نورمال ئىشلىشى ھالىتى.
(1) گىدرولىك سىستېما نورمال ئىشلەۋاتقان-ئىشلىمەيدىغانلىقىنى سوراڭ. گىدرولىك پومپىنىڭ نورمالسىزلىقىنى تەكشۈرۈڭ.
(2) گىدراۋلىك ماينىڭ ئالماشتۇرۇش ۋاقتىنى سوراڭ. سۈزگۈچنىڭ پاكىز ياكى ئەمەسلىكىنى سوراڭ.
(3) ۋەقەدىن بۇرۇن بېسىم ياكى سۈرئەت تەڭشەش كلاپانىنىڭ تەڭشەلگەن-تەڭشەلمىگەنلىكىنى سوراڭ. نورمالسىزلىق نېمە؟
(4) ۋەقە يۈز بېرىشتىن بۇرۇن پېچەتلەر ياكى گىدراۋلىك قىسىملارنىڭ ئالماشتۇرۇلغان-ئالماشتۇرۇلمىغانلىقىنى سوراڭ.
(5) ۋەقە يۈز بېرىشتىن ئىلگىرى ۋە كېيىن گىدراۋلىك سىستېمىدا قانداق نورمالسىز ھادىسىلەرنىڭ يۈز بەرگەنلىكىنى سوراڭ.
(6) ئۆتمۈشتە قانداق مەغلۇبىيەتلەرنىڭ كۆپ يۈز بەرگەنلىكى ۋە ئۇلارنى قانداق يوقىتىش توغرىسىدا سوراڭ.

ھەر بىر ئادەمنىڭ ھېسسىياتى، ھۆكۈم قىلىش ئىقتىدارى ۋە ئەمەلىي تەجرىبىسىدىكى پەرقلەر تۈپەيلىدىن، ھۆكۈم نەتىجىسى چوقۇم ئوخشىمايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، قايتا-قايتا مەشىق قىلغاندىن كېيىن، مەغلۇبىيەتنىڭ سەۋەبى ئېنىق بولۇپ، ئاخىرىدا جەزملەشتۈرۈلۈپ يوقىتىلىدۇ. شۇنى ئالاھىدە ئەسكەرتىش كېرەككى، بۇ ئۇسۇل ئەمەلىي تەجرىبىسى بار ئىنژېنېرلار ۋە تېخنىكلار ئۈچۈن تېخىمۇ ئۈنۈملۈك.

سېلىشتۇرۇش ۋە ئالماشتۇرۇش

بۇ ئۇسۇل كۆپىنچە سىناق ئەسۋابلىرى بولمىغان ئەھۋال ئاستىدا گىدراۋلىك سىستېما خاتالىقىنى تەكشۈرۈشتە ئىشلىتىلىدۇ. ھەمدە كۆپىنچە ئالماشتۇرۇش بىلەن بىرلەشتۈرۈلىدۇ. سېلىشتۇرۇش ۋە ئالماشتۇرۇش ئۇسۇللىرىنىڭ تۆۋەندىكىدەك ئىككى خىل ئەھۋالى بار.

بىر خىل ئەھۋال، مودېلى ۋە ئىقتىدار پارامېتىرلىرى ئوخشاش بولغان ئىككى ماشىنىنى ئىشلىتىپ، خاتالىقلارنى بايقاش ئۈچۈن سېلىشتۇرۇش سىنىقى ئېلىپ بېرىش. سىناق جەريانىدا، ماشىنىنىڭ گۇمانلىق زاپچاسلىرىنى ئالماشتۇرۇپ، ئاندىن سىناقنى باشلىغىلى بولىدۇ. ئەگەر ئىقتىدار ياخشىلانسا، خاتالىقنىڭ قەيەردە ئىكەنلىكىنى بىلىسىز. بولمىسا، قالغان زاپچاسلارنى ئوخشاش ئۇسۇل ياكى باشقا ئۇسۇللار بىلەن تەكشۈرۈشنى داۋاملاشتۇرۇڭ.

يەنە بىر ئەھۋال شۇكى، ئوخشاش ئىقتىدارلىق توك يولىغا ئىگە گىدراۋلىك سىستېمىلار ئۈچۈن سېلىشتۇرما ئالماشتۇرۇش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. بۇ تېخىمۇ قولايلىق. ئۇنىڭ ئۈستىگە، ھازىر نۇرغۇن سىستېمىلار يۇقىرى بېسىملىق تۇرۇبا ئارقىلىق ئۇلىنىدۇ، بۇ ئالماشتۇرۇش ئۇسۇلىنى يولغا قويۇش ئۈچۈن تېخىمۇ قولايلىق شارائىت يارىتىپ بېرىدۇ. باشقا توك يولىنىڭ بۇزۇلمىغان زاپچاسلىرىنى ئالماشتۇرۇشقا توغرا كەلگەندە، گۇمانلىق زاپچاسلارغا يولۇققاندا، زاپچاسلارنى چۇۋۇۋېتىشنىڭ ھاجىتى يوق، پەقەت ماس ​​كېلىدىغان تۇرۇبا ئۇلىنىشى بىلەن ئالماشتۇرسىڭىزلا بولىدۇ.

لوگىكىلىق ئانالىز

مۇرەككەپ گىدرولىك سىستېما خاتالىقلىرى ئۈچۈن، كۆپىنچە مەنتىقىي ئانالىز ئىشلىتىلىدۇ. يەنى، خاتالىق ھادىسىسىگە ئاساسەن، مەنتىقىي ئانالىز ۋە ئەقىل-پاراسەت ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. ئادەتتە مەنتىقىي ئانالىز ئارقىلىق گىدرولىك سىستېما خاتالىقلىرىنى دىئاگنوز قويۇشنىڭ ئىككى باشلىنىش نۇقتىسى بار:
بىرى ئاساسلىق ماتوردىن باشلاش. ئاساسلىق ماتورنىڭ ئىشلىمەسلىكى گىدرولىك سىستېمىنىڭ ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچىنىڭ نورمال ئىشلىمەيدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ.
ئىككىنچىسى، سىستېمىنىڭ ئۆزىنىڭ مەغلۇبىيىتىدىن باشلاش. بەزىدە سىستېما مەغلۇبىيىتى قىسقا ۋاقىت ئىچىدە ئاساسلىق ماتورغا تەسىر كۆرسەتمەيدۇ، مەسىلەن ماي تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆزگىرىشى، شاۋقۇننىڭ ئېشىشى قاتارلىقلار.
مەنتىقىلىق ئانالىز پەقەت سۈپەتلىك ئانالىز. ئەگەر مەنتىقىلىق ئانالىز ئۇسۇلى ئالاھىدە سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى سىناق قىلىش بىلەن بىرلەشتۈرۈلسە، خاتالىق دىئاگنوزىنىڭ ئۈنۈمى ۋە توغرىلىقىنى زور دەرىجىدە ياخشىلىغىلى بولىدۇ.

ئەسۋابقا خاس بايقاش ئۇسۇلى

بەزى مۇھىم گىدراۋلىك ئۈسكۈنىلەر مىقدار جەھەتتىن ئالاھىدە سىناق قىلىنىشى كېرەك. يەنى خاتالىقنىڭ ئاساسلىق سەۋەب پارامېتىرلىرىنى بايقاش ۋە خاتالىقنى باھالاش ئۈچۈن ئىشەنچلىك ئاساس بىلەن تەمىنلەش. دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدا نۇرغۇن ئالاھىدە كۆچمە خاتالىق بايقىغۇچلار بار، ئۇلار ئېقىم، بېسىم ۋە تېمپېراتۇرىنى ئۆلچەيدۇ، شۇنداقلا پومپا ۋە ماتورلارنىڭ سۈرئىتىنى ئۆلچەيدۇ.
(1) بېسىم
گىدراۋلىك سىستېمىنىڭ ھەر بىر قىسمىنىڭ بېسىم قىممىتىنى بايقاپ، ئۇنىڭ رۇخسەت قىلىنغان دائىرىدە ئىكەنلىكىنى تەھلىل قىلىڭ.
(2) قاتناش
گىدراۋلىك سىستېمىنىڭ ھەر بىر ئورنىدىكى ماي ئېقىمى قىممىتىنىڭ نورمال دائىرىدە ئىكەنلىكىنى تەكشۈرۈڭ.
(3) تېمپېراتۇرا ئۆرلىشى
گىدرولىك پومپا، ھەرىكەتلەندۈرگۈچ ۋە يېقىلغۇ باكلىرىنىڭ تېمپېراتۇرا قىممىتىنى بايقاش. ئۇنىڭ نورمال دائىرىدە ياكى ئەمەسلىكىنى تەھلىل قىلىش.
(4) شاۋقۇن
نورمالسىز شاۋقۇن قىممىتىنى بايقاپ، ئۇلارنى تەھلىل قىلىپ، شاۋقۇننىڭ مەنبەسىنى تاپىڭ.

شۇنىڭغا دىققەت قىلىش كېرەككى، گىدراۋلىك زاپچاسلارنىڭ ئىشلىمەي قالغانلىقى گۇمان قىلىنسا، ئۇلار زاۋۇت سىناق ئۆلچىمى بويىچە سىناق ئۈستىلىدە سىناق قىلىنىشى كېرەك. زاپچاسلارنى تەكشۈرۈش ئالدى بىلەن ئاسان، ئاندىن قىيىن بولۇشى كېرەك. مۇھىم زاپچاسلارنى سىستېمىدىن ئاسانلا چىقىرىۋېتىشكە بولمايدۇ. ھەتتا كۆرمەستىن چۇۋۇۋېتىش تەكشۈرۈشىمۇ شۇنداق.

دۆلەت كۆزىتىش ئۇسۇلى

نۇرغۇن گىدراۋلىك ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۆزى مۇھىم پارامېتىرلارنى بايقاش ئۈسكۈنىلىرى بىلەن تەمىنلەنگەن. ياكى ئۆلچەش يۈزى سىستېمىدا ساقلانغان. ئۇنى زاپچاسلارنى چىقىرىۋەتمەي تۇرۇپ كۆزىتىشكە بولىدۇ، ياكى زاپچاسلارنىڭ ئىقتىدار پارامېتىرلىرىنى يۈزىدىن بايقاپ، دەسلەپكى دىئاگنوز قويۇش ئۈچۈن مىقدار ئاساسى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

مەسىلەن، بېسىم، ئېقىم، ئورۇن، سۈرئەت، سۇيۇقلۇق دەرىجىسى، تېمپېراتۇرا، سۈزگۈچ قىستۇرمىسى قاتارلىق ھەر خىل كۆزىتىش سېنزورلىرى گىدراۋلىك سىستېمىنىڭ ئالاقىدار قىسىملىرىغا ۋە ھەر بىر ھەرىكەتلەندۈرگۈچكە ئورنىتىلغان. مەلۇم بىر قىسىمدا نورمالسىزلىق كۆرۈلگەندە، كۆزىتىش ئەسۋابى تېخنىكىلىق پارامېتىر ھالىتىنى ۋاقتىدا ئۆلچەيدۇ. شۇنداقلا ئۇنى كونترول ئېكرانىدا ئاپتوماتىك كۆرسىتىپ، تەھلىل ۋە تەتقىق قىلالايدۇ، پارامېتىرلارنى تەڭشەيدۇ، خاتالىقلارنى دىئاگنوز قويىدۇ ۋە ئۇلارنى تۈزىتىدۇ.

ئەھۋالنى كۆزىتىش تېخنىكىسى گىدرولىك ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئالدىن پەرەز قىلىش ئاسرىلىشى ئۈچۈن ھەر خىل ئۇچۇر ۋە پارامېتىرلارنى تەمىنلىيەلەيدۇ. ئۇ پەقەت ئىنساننىڭ سېزىم ئەزالىرى ئارقىلىقلا ھەل قىلغىلى بولمايدىغان قىيىن خاتالىقلارنى توغرا دىئاگنوز قويالايدۇ.

ھالەتنى نازارەت قىلىش ئۇسۇلى ئادەتتە تۆۋەندىكى گىدراۋلىك ئۈسكۈنىلەرگە قوللىنىلىدۇ:
(1) گىدراۋلىك ئۈسكۈنىلەر ۋە ئاپتوماتىك لىنىيىلەر، بۇ ئۈسكۈنىلەر ئىشتىن چىققاندىن كېيىن پۈتۈن ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ چوڭ تەسىر كۆرسىتىدۇ.
(2) بىخەتەرلىك ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىنىشى كېرەك بولغان گىدراۋلىك ئۈسكۈنىلەر ۋە كونترول سىستېمىلىرى.
(3) قىممەت باھالىق ئېنىق، چوڭ، ئاز ئۇچرايدىغان ۋە مۇھىم گىدراۋلىك سىستېمىلار.
(4) رېمونت قىلىش تەننەرخى يۇقىرى ياكى رېمونت قىلىش ۋاقتى ئۇزۇن بولۇپ، مەغلۇبىيەت سەۋەبىدىن زىيانغا ئۇچرىغان گىدرولىك ئۈسكۈنىلەر ۋە گىدرولىك كونترول سىستېمىسى.

يۇقىرىدا دېيىلگەندەك، بارلىق گىدراۋلىك ئۈسكۈنىلەردىكى مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئۇسۇلى. ئەگەر سىز يەنىلا ئۈسكۈنىلەرنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ سەۋەبىنى ئېنىقلىيالمىسىڭىز، بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭىز مۇمكىن.جېڭشىگىدراۋلىك ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلەپچىقىرىدىغان داڭلىق شىركەت بولۇپ، يۇقىرى سەۋىيىلىك سېتىشتىن كېيىنكى مۇلازىمەت گۇرۇپپىسىغا ئىگە، ھەمدە كەسپىي گىدراۋلىك ماشىنىلارنى ئاسراش مۇلازىمىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.