Hidrolik ekipman arızalarının teşhisinde birçok yöntem bulunmaktadır. Şu anda yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında görsel inceleme, karşılaştırma ve değiştirme, mantıksal analiz, özel cihazla tespit ve durum izleme yer almaktadır.
İçindekiler Tablosu:
1. Görsel İnceleme Yöntemi
2. Karşılaştırma ve Yerine Koyma
3. Mantıksal analiz
4. Cihaza Özgü Algılama Yöntemi
5. Devlet İzleme Yöntemi
Görsel İnceleme Yöntemi
Görsel inceleme yöntemi, ön tanı yöntemi olarak da adlandırılır. Hidrolik sistem arıza teşhisi için en basit ve en uygun yöntemdir. Bu yöntem, "görmek, dinlemek, dokunmak, koklamak, okumak ve sormak" olmak üzere altı aşamalı sözlü yöntemle gerçekleştirilir. Görsel inceleme yöntemi, hidrolik ekipmanın hem çalışma hem de çalışmama durumunda uygulanabilir.
1. Bakınız
Hidrolik sistemin çalışma durumunu gözlemleyin.
(1) Hıza bir göz atın. Aktüatörün hareket hızında herhangi bir değişiklik veya anormallik olup olmadığını ifade eder.
(2) Basınca bakın. Hidrolik sistemdeki her basınç izleme noktasının basıncına ve değişikliklerine atıfta bulunur.
(3) Yağa bakın. Yağın temiz olup olmadığını, bozulmuş olup olmadığını ve yüzeyinde köpük olup olmadığını kontrol edin. Sıvı seviyesinin belirtilen aralıkta olup olmadığını kontrol edin. Hidrolik yağın viskozitesinin uygun olup olmadığını kontrol edin.
(4) Her bir bağlantı parçasında sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
(5) Hidrolik aktüatörün çalışırken titreşip titreşmediğine dair titreşime bakın.
(6) Ürüne bakın. Hidrolik ekipman tarafından işlenen ürün kalitesine göre aktüatörün çalışma durumunu, hidrolik sistemin çalışma basıncını ve akış kararlılığını vb. değerlendirin.
2. Dinleyin
Hidrolik sistemin normal çalışıp çalışmadığını değerlendirmek için işitme duyusunu kullanın.
(1) Gürültüyü dinleyin. Sıvı müzik pompasının ve sıvı müzik sisteminin gürültüsünün çok yüksek olup olmadığını ve gürültünün özelliklerini dinleyin. Tahliye vanaları ve sıralı regülatörler gibi basınç kontrol bileşenlerinin çığlık atıp atmadığını kontrol edin.
(2) Darbe sesini dinleyin. Çalışma tezgahının hidrolik silindiri yön değiştirirken darbe sesinin çok yüksek olup olmadığını ifade eder. Pistonun silindirin dibine çarpma sesi var mı? Geri vites valfinin geri vites sırasında uç kapağa çarpıp çarpmadığını kontrol edin.
(3) Kavitasyonun ve rölanti yağının anormal sesini dinleyin. Hidrolik pompanın havayı emip emmediğini ve ciddi bir sıkışma olayının olup olmadığını kontrol edin.
(4) Vurma sesini dinleyin. Hidrolik pompa çalışırken hasardan kaynaklanan bir vurma sesi olup olmadığını ifade eder.
3. Dokunun
Dokunulmasına izin verilen hareketli parçalara dokunarak çalışma durumlarını anlayabilirsiniz.
(1) Sıcaklık artışına dokunun. Hidrolik pompa, yağ tankı ve valf bileşenlerinin yüzeyine ellerinizle dokunun. İki saniye dokunduğunuzda sıcaklık hissederseniz, yüksek sıcaklık artışının nedenini kontrol etmelisiniz.
(2) Dokunma titreşimi. Hareketli parçaların ve boru hatlarının titreşimini elle hissedin. Yüksek frekanslı titreşim varsa, nedeni kontrol edilmelidir.
(3) Dokunarak sürünme. Çalışma tezgahı hafif yükte ve düşük hızda hareket ederken, elle herhangi bir sürünme olgusu olup olmadığını kontrol edin.
(4) Sıkılık derecesine dokunun. Demir tıpa, mikro anahtar ve bağlantı vidası vb.nin sıkılığına dokunmak için kullanılır.
4. Koku
Yağın kokulu olup olmadığını anlamak için koku alma duyusunu kullanın. Kauçuk parçaların aşırı ısınma nedeniyle özel bir koku yayması gibi durumları da koku alma duyusuyla tespit edin.
5. Okuyun
İlgili arıza analizi ve onarım kayıtlarını, günlük ve düzenli denetim kartlarını, vardiya kayıtlarını ve bakım kayıtlarını inceleyin.
6. Sor
Ekipman operatörüne ve ekipmanın normal çalışma durumuna erişim.
(1) Hidrolik sistemin normal çalışıp çalışmadığını sorun. Hidrolik pompayı anormallikler açısından kontrol edin.
(2) Hidrolik yağın değiştirilme zamanını sorun. Filtrenin temiz olup olmadığını sorun.
(3) Kaza öncesinde basınç veya hız düzenleme vanasının ayarlanıp ayarlanmadığını sorun. Anormal olan nedir?
(4) Kazadan önce contaların veya hidrolik parçaların değiştirilip değiştirilmediğini sorun.
(5) Kazadan önce ve sonra hidrolik sistemde hangi anormal olayların meydana geldiğini sorun.
(6) Geçmişte hangi başarısızlıkların sıklıkla meydana geldiğini ve bunların nasıl ortadan kaldırılacağını sorun.
Her bireyin duyguları, muhakeme yeteneği ve pratik deneyimindeki farklılıklar nedeniyle, yargı sonuçları kesinlikle farklı olacaktır. Bununla birlikte, tekrarlanan uygulama sonrasında, başarısızlığın nedeni spesifik hale gelecek ve sonunda doğrulanıp ortadan kaldırılacaktır. Bu yöntemin, pratik deneyime sahip mühendisler ve teknisyenler için daha etkili olduğu belirtilmelidir.
Karşılaştırma ve Yerine Koyma
Bu yöntem, test cihazlarının bulunmadığı durumlarda hidrolik sistem arızalarını kontrol etmek için sıklıkla kullanılır ve genellikle değiştirme ile birlikte uygulanır. Karşılaştırma ve değiştirme yöntemlerinin iki örneği aşağıdaki gibidir.
Bir yöntem, aynı model ve performans parametrelerine sahip iki makine kullanarak karşılaştırmalı testler yaparak arızaları tespit etmektir. Test sırasında, makinenin şüpheli bileşenleri değiştirilebilir ve ardından teste devam edilebilir. Performans iyileşirse, arızanın nerede olduğunu anlayabilirsiniz. Aksi takdirde, aynı yöntemle veya başka yöntemlerle diğer bileşenleri kontrol etmeye devam edin.
Bir diğer durum ise, aynı fonksiyonel devreye sahip hidrolik sistemler için karşılaştırmalı değiştirme yönteminin kullanılmasıdır. Bu daha uygundur. Dahası, birçok sistem artık yüksek basınçlı hortumlarla bağlanmaktadır, bu da değiştirme yönteminin uygulanması için daha uygun koşullar sağlamaktadır. Başka bir devrenin sağlam bileşenlerinin değiştirilmesi gerektiğinde şüpheli bileşenlerle karşılaşıldığında, bileşenleri sökmeye gerek kalmaz, sadece ilgili hortum bağlantılarını değiştirmek yeterlidir.
Mantık analizi
Karmaşık hidrolik sistem arızaları için genellikle mantıksal analiz kullanılır. Yani, arıza olgusuna göre mantıksal analiz ve akıl yürütme yöntemi benimsenir. Hidrolik sistem arızalarını teşhis etmek için mantıksal analiz kullanmanın genellikle iki başlangıç noktası vardır:
Öncelikle ana motordan başlayalım. Ana motorun arızalanması, hidrolik sistemin aktüatörünün düzgün çalışmadığı anlamına gelir.
İkinci yöntem ise sistemin kendisindeki arızadan başlamaktır. Bazen sistem arızası, yağ sıcaklığındaki değişim, gürültü artışı gibi kısa süreli belirtilerle ana motoru etkilemez.
Mantıksal analiz yalnızca niteliksel bir analizdir. Mantıksal analiz yöntemi, özel test cihazlarının testleriyle birleştirilirse, arıza teşhisinin verimliliği ve doğruluğu önemli ölçüde artırılabilir.
Cihaza Özgü Algılama Yöntemi
Bazı önemli hidrolik ekipmanlar, arızanın temel neden parametrelerini tespit etmek ve arıza değerlendirmesi için güvenilir bir temel sağlamak amacıyla nicel özel testlere tabi tutulmalıdır. Yurtiçi ve yurtdışında akış, basınç ve sıcaklığı ölçebilen, ayrıca pompa ve motorların hızını ölçebilen birçok özel taşınabilir arıza dedektörü bulunmaktadır.
(1) Basınç
Hidrolik sistemin her bir parçasının basınç değerini tespit edin ve izin verilen aralıkta olup olmadığını analiz edin.
(2) Trafik
Hidrolik sistemin her bir noktasındaki yağ akış değerinin normal aralıkta olup olmadığını kontrol edin.
(3)Sıcaklık Artışı
Hidrolik pompaların, aktüatörlerin ve yakıt depolarının sıcaklık değerlerini tespit edin. Normal aralıkta olup olmadığını analiz edin.
(4) Gürültü
Anormal gürültü değerlerini tespit edin ve gürültünün kaynağını bulmak için analiz edin.
Arıza şüphesi olan hidrolik parçaların, fabrika test standardına göre test tezgahında test edilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Parça incelemesi önce kolay, sonra zor olmalıdır. Önemli parçalar sistemden kolayca çıkarılamaz. Hatta kör sökme incelemesi bile yapılmalıdır.
Devlet İzleme Yöntemi
Birçok hidrolik ekipman, önemli parametreler için kendi bünyesinde algılama cihazlarıyla donatılmıştır. Ya da sistemde ölçüm arayüzü ayrılmıştır. Bileşenler sökülmeden gözlem yapılabilir veya bileşenlerin performans parametreleri arayüzden tespit edilerek ön teşhis için nicel bir temel sağlanabilir.
Örneğin, basınç, akış, konum, hız, sıvı seviyesi, sıcaklık, filtre tıkanıklığı alarmı vb. gibi çeşitli izleme sensörleri hidrolik sistemin ilgili parçalarına ve her bir aktüatöre monte edilmiştir. Belirli bir parçada bir anormallik meydana geldiğinde, izleme cihazı teknik parametre durumunu zamanında ölçebilir. Ve bu bilgiler otomatik olarak kontrol ekranında görüntülenebilir, böylece analiz ve inceleme yapılabilir, parametreler ayarlanabilir, arızalar teşhis edilebilir ve giderilebilir.
Durum izleme teknolojisi, hidrolik ekipmanların öngörücü bakımı için çeşitli bilgiler ve parametreler sağlayabilir. İnsan duyu organlarıyla çözülemeyen zorlu arızaları doğru bir şekilde teşhis edebilir.
Durum izleme yöntemi genel olarak aşağıdaki hidrolik ekipman türleri için geçerlidir:
(1) Arıza durumunda tüm üretime daha büyük etki eden hidrolik ekipman ve otomatik hatlar.
(2) Güvenlik performansının sağlanması gereken hidrolik ekipman ve kontrol sistemleri.
(3) Pahalı olan hassas, büyük, nadir ve kritik hidrolik sistemler.
(4) Yüksek onarım maliyeti veya uzun onarım süresi ve arıza nedeniyle büyük kayıplara yol açan hidrolik ekipman ve hidrolik kontrol.
Yukarıda tüm hidrolik ekipmanlarda arıza giderme yöntemi açıklanmıştır. Ekipman arızasının nedenini hala belirleyemiyorsanız, bizimle iletişime geçebilirsiniz.ZhengxiHidrolik ekipman konusunda tanınmış bir üretici olup, üst düzey bir satış sonrası servis ekibine sahiptir ve profesyonel hidrolik makine bakım hizmetleri sunmaktadır.
Yayın tarihi: 01-06-2023
