Метод за диагностика на повреди в хидравличното оборудване

Съществуват много методи за диагностициране на повреди в хидравличното оборудване. В момента най-често използваните методи са визуална проверка, сравнение и подмяна, логически анализ, откриване със специални инструменти и наблюдение на състоянието.

Съдържание:

1. Метод за визуална проверка
2. Сравнение и заместване
3. Логически анализ
4. Метод за откриване, специфичен за инструмента
5. Метод за мониторинг на състоянието

Метод за визуална проверка

Методът на визуална проверка се нарича още метод на предварителна диагностика. Това е най-простият и удобен метод за диагностика на повреди в хидравличната система. Този метод се осъществява чрез шестсимволния устен метод „виждане, слушане, докосване, помирисване, четене и задаване на въпроси“. Методът на визуална проверка може да се извърши както в работещо състояние на хидравличното оборудване, така и в неработещо състояние.

1. Вижте

Наблюдавайте действителното състояние на работещата хидравлична система.
(1) Проверете скоростта. Отнася се за това дали има някаква промяна или аномалия в скоростта на движение на задвижващия механизъм.
(2) Проверете налягането. Отнася се за налягането и промените във всяка точка за наблюдение на налягането в хидравличната система.
(3) Проверете маслото. Отнася се за това дали маслото е чисто или повредено, и дали има пяна на повърхността. Дали нивото на течността е в рамките на зададения диапазон. Дали вискозитетът на хидравличното масло е подходящ.
(4) Проверете за течове, като проверите дали има теч във всяка свързваща част.
(5) Обърнете внимание на вибрациите, които показват дали хидравличният задвижващ механизъм бие, когато работи.
(6) Огледайте продукта. Оценете работното състояние на задвижващия механизъм, работното налягане и стабилността на потока на хидравличната система и др. според качеството на продукта, обработен от хидравличното оборудване.

2. Слушайте

Използвайте слух, за да прецените дали хидравличната система работи нормално.
(1) Слушайте шума. Чуйте дали шумът от помпата за течно гориво и системата за течно гориво е твърде силен и какви са характеристиките на шума. Проверете дали компонентите за контрол на налягането, като предпазни клапани и регулатори на последователността, са се повредили.
(2) Чуйте звука от удара. Отнася се за това дали звукът от удара е твърде силен, когато хидравличният цилиндър на работната маса променя посоката си. Чува ли се звук от буталото, удрящо дъното на цилиндъра? Проверете дали реверсивният клапан удря крайния капак при обръщане.
(3) Чуйте необичайния звук на кавитация и масло на празен ход. Проверете дали хидравличната помпа е засмукана във въздуха и дали има сериозно явление на запушване.
(4) Чуйте чукащия звук. Отнася се за това дали има чукащ звук, причинен от повреда, когато хидравличната помпа работи.

3. Докоснете

Докоснете движещите се части, които е позволено да се докосват с ръка, за да разберете тяхното работно състояние.
(1) Докоснете повишаването на температурата. Докоснете повърхността на хидравличната помпа, резервоара за масло и компонентите на клапана с ръце. Ако усетите топлина, когато ги докоснете за две секунди, трябва да проверите причината за повишаването на температурата.
(2) Вибрации при допир. Усетете вибрациите на движещите се части и тръбопроводите с ръка. Ако има високочестотни вибрации, причината трябва да се провери.
(3) Пълзене на допир. Когато работната маса се движи с леко натоварване и ниска скорост, проверете с ръка дали има някакво пълзене.
(4) Докоснете степента на затягане. Използва се за докосване на затягането на железния стопер, микропревключвателя, закрепващия винт и др.

4. Мирис

Използвайте обонянието, за да различите дали маслото мирише лошо или не. Дали гумените части излъчват специална миризма поради прегряване и др.

5. Четете

Прегледайте съответните записи за анализ на повреди и ремонти, картите за ежедневна и редовна проверка, както и записите за смени и поддръжка.

6. Попитайте

Достъп до оператора на оборудването и нормалното работно състояние на оборудването.
(1) Попитайте дали хидравличната система работи нормално. Проверете хидравличната помпа за аномалии.
(2) Попитайте за времето за смяна на хидравличното масло. Дали филтърът е чист.
(3) Попитайте дали регулиращият клапан за налягане или скорост е бил регулиран преди инцидента. Какво е необичайно?
(4) Попитайте дали уплътненията или хидравличните части са били сменени преди инцидента.
(5) Попитайте какви необичайни явления са се случили в хидравличната система преди и след инцидента.
(6) Попитайте какви повреди са се случвали често в миналото и как да ги отстраните.

Поради разликите в чувствата, способността за преценка и практическия опит на всеки човек, резултатите от преценката определено ще бъдат различни. След многократна практика обаче причината за неуспеха е специфична и в крайна сметка ще бъде потвърдена и отстранена. Трябва да се отбележи, че този метод е по-ефективен за инженери и техници с практически опит.

Сравнение и заместване

Този метод често се използва за проверка на повреди в хидравличната система при липса на тестови инструменти. И често се комбинира със заместване. Има два случая на методи за сравнение и заместване, както следва.

Един от случаите е да се използват две машини с един и същ модел и параметри на производителност, за да се проведат сравнителни тестове за откриване на неизправности. По време на теста подозрителните компоненти на машината могат да бъдат сменени и след това тестът да започне. Ако производителността се подобри, ще знаете къде е повредата. В противен случай продължете да проверявате останалите компоненти по същия или други методи.

Друга ситуация е, че за хидравлични системи с една и съща функционална верига се използва методът на сравнителна подмяна. Това е по-удобно. Освен това много системи сега са свързани с маркучи за високо налягане, което осигурява по-удобни условия за прилагане на метода на подмяна. Когато се открият подозрителни компоненти, когато е необходимо да се подменят непокътнатите компоненти на друга верига, няма нужда да се разглобяват компонентите, а просто да се сменят съответните съединения на маркучите.

Логически анализ

За сложни повреди в хидравличната система често се използва логически анализ. Това означава, че според феномена на повреди се възприема методът на логически анализ и разсъждение. Обикновено има две отправни точки за използване на логически анализ за диагностициране на повреди в хидравличната система:
Единият е стартиране от главния. Повредата на главния двигател означава, че задвижващият механизъм на хидравличната система не работи правилно.
Второто е да се започне от повредата на самата система. Понякога системната повреда не засяга главния двигател за кратко време, като например промяна на температурата на маслото, повишаване на шума и др.
Логическият анализ е само качествен анализ. Ако методът на логически анализ се комбинира с тестване със специални инструменти за тестване, ефективността и точността на диагностицирането на повреди могат да бъдат значително подобрени.

Метод за откриване, специфичен за инструмента

Някои важни хидравлични съоръжения трябва да бъдат подложени на количествени специални тестове. Това е за да се открият основните параметри на повредата и да се осигури надеждна основа за оценка на повредата. В страната и чужбина има много специални преносими детектори за повреди, които могат да измерват дебит, налягане и температура, както и скоростта на помпите и двигателите.
(1) Налягане
Открийте стойността на налягането на всяка част от хидравличната система и анализирайте дали тя е в допустимия диапазон.
(2) Трафик
Проверете дали стойността на потока на маслото на всяка позиция на хидравличната система е в нормалните граници.
(3) Повишаване на температурата
Открийте температурните стойности на хидравличните помпи, задвижващите механизми и резервоарите за гориво. Анализирайте дали те са в нормалните граници.
(4) Шум
Открийте необичайни стойности на шума и ги анализирайте, за да намерите източника на шума.

Трябва да се отбележи, че хидравличните части, за които се подозира повреда, трябва да бъдат тествани на изпитателен стенд съгласно фабричния стандарт за изпитване. Проверката на компонентите трябва първо да е лесна, а след това трудна. Важни компоненти не могат лесно да бъдат отстранени от системата. Дори проверката се извършва чрез сляпо разглобяване.

Метод за мониторинг на състоянието

Много от хидравличните съоръжения са оборудвани с инструменти за откриване на важни параметри. Или интерфейсът за измерване е запазен в системата. Той може да се наблюдава без отстраняване на компонентите, или параметрите на производителността на компонентите могат да бъдат открити от интерфейса, осигурявайки количествена основа за предварителна диагноза.

Например, в съответните части на хидравличната система и във всеки задвижващ механизъм са инсталирани различни сензори за мониторинг, като например за налягане, дебит, позиция, скорост, ниво на течността, температура, аларма за запушен филтър и др. Когато възникне аномалия в определена част, инструментът за мониторинг може да измери състоянието на техническите параметри във времето. И това може да се покаже автоматично на контролния екран, за да се анализират и изучат, да се регулират параметрите, да се диагностицират повреди и да се отстранят.

Технологията за мониторинг на състоянието може да предостави разнообразна информация и параметри за прогнозна поддръжка на хидравлично оборудване. Тя може правилно да диагностицира трудни повреди, които не могат да бъдат решени само от човешки сетивни органи.

Методът за мониторинг на състоянието е общоприложим за следните видове хидравлично оборудване:
(1) Хидравлично оборудване и автоматични линии, които имат по-голямо влияние върху цялото производство след повреда.
(2) Хидравлично оборудване и системи за управление, чиято безопасност трябва да бъде гарантирана.
(3) Прецизни, големи, редки и критични хидравлични системи, които са скъпи.
(4) Хидравлично оборудване и хидравлично управление с високи разходи за ремонт или дълго време за ремонт и големи загуби поради повреда при спиране.

Горното е методът за отстраняване на неизправности на цялото хидравлично оборудване. Ако все още не можете да определите причината за повредата на оборудването, можете да се свържете с нас.Джънсие известен производител на хидравлично оборудване, разполага с екип за следпродажбено обслужване на високо ниво и предоставя професионални услуги за поддръжка на хидравлични машини.