Hydraulilaitteiden vikojen diagnosointiin on monia menetelmiä. Tällä hetkellä yleisimmin käytettyjä menetelmiä ovat visuaalinen tarkastus, vertailu ja vaihto, looginen analyysi, erikoislaitteiden tunnistus ja tilanvalvonta.
Sisällysluettelo:
1. Visuaalinen tarkastusmenetelmä
2. Vertailu ja korvaaminen
3. Looginen analyysi
4. Laitekohtainen havaitsemismenetelmä
5. Valtion valvontamenetelmä
Visuaalinen tarkastusmenetelmä
Visuaalista tarkastusmenetelmää kutsutaan myös alustavaksi diagnoosimenetelmäksi. Se on yksinkertaisin ja kätevin menetelmä hydraulijärjestelmän vianmääritykseen. Tämä menetelmä suoritetaan kuuden merkin suullisen menetelmän avulla: "näkeminen, kuunteleminen, koskettaminen, haistaminen, lukeminen ja kysyminen". Visuaalinen tarkastusmenetelmä voidaan suorittaa sekä hydraulilaitteen ollessa toimintakunnossa että silloin, kun se ei ole toiminnassa.
1. Katso
Tarkkaile hydraulijärjestelmän todellista toimintatilaa.
(1) Tarkastele nopeutta. Tarkastele, onko toimilaitteen liikenopeudessa muutoksia tai poikkeavuuksia.
(2) Tarkastele painetta. Viittaa hydraulijärjestelmän kunkin paineenvalvontapisteen paineeseen ja muutoksiin.
(3) Tarkista öljy. Tarkista, onko öljy puhdasta vai pilaantunutta ja onko pinnalla vaahtoa. Onko nesteen pinta määritellyllä alueella. Onko hydrauliikkaöljyn viskositeetti sopiva.
(4) Tarkista vuodot ja tarkista, onko kussakin liitoskohdassa vuotoa.
(5) Tarkkaile tärinää, joka viittaa siihen, lyökö hydraulinen toimilaite sen toimiessa.
(6) Tarkastele tuotetta. Arvioi toimilaitteen toimintatilaa, hydraulijärjestelmän käyttöpainetta ja virtauksen vakautta jne. hydraulilaitteiden käsittelemän tuotteen laadun perusteella.
2. Kuuntele
Käytä kuuloa arvioidaksesi, toimiiko hydrauliikkajärjestelmä normaalisti.
(1) Kuuntele ääntä. Kuuntele, onko nestemusiikkipumpun ja nestemusiikkijärjestelmän ääni liian kovaa ja millainen ääni on. Tarkista, ovatko paineensäätökomponentit, kuten varoventtiilit ja sekvenssisäätimet, huutaneet.
(2) Kuuntele iskuääntä. Tarkista, onko iskuääni liian kova, kun työpöydän hydraulisylinteri vaihtaa suuntaa. Kuuluuko männän osuvan sylinterin pohjaan? Tarkista, osuuko peruutusventtiili päätykanteen peruutettaessa.
(3) Kuuntele kavitaation ja tyhjäkäynnin aiheuttamaa epänormaalia ääntä. Tarkista, imeytyykö hydraulipumppuun ilmaa ja onko siinä vakavaa loukkuun jäämistä.
(4) Kuuntele kolinaa. Tarkoittaa, kuuluuko kolinaa hydraulipumpun käydessä vaurion aiheuttamana.
3. Kosketa
Kosketa liikkuvia osia, joita saa koskea käsin, jotta ymmärrät niiden toimintatilan.
(1) Kosketa lämpötilan nousua. Kosketa hydraulipumpun, öljysäiliön ja venttiilikomponenttien pintaa käsin. Jos tunnet kuumuutta koskettaessasi sitä kahden sekunnin ajan, sinun on tarkistettava korkean lämpötilan nousun syy.
(2) Kosketusvärähtely. Tunne liikkuvien osien ja putkistojen tärinä käsin. Jos esiintyy korkeataajuista tärinää, sen syy on tarkistettava.
(3) Ryömintäliike. Kun työpöytä liikkuu kevyellä kuormalla ja alhaisella nopeudella, tarkista käsin, esiintyykö ryömintäliikettä.
(4) Kosketa kireysastetta. Sitä käytetään rautapysäyttimen, mikrokytkimen ja kiinnitysruuvin jne. kireyden koskettamiseen.
4. Haju
Käytä hajuaistia erottaaksesi, onko öljy haiseva vai ei. Hajuavatko kumiosat esimerkiksi ylikuumenemisen vuoksi.
5. Lue
Tarkista asiaankuuluvat vika-analyysi- ja korjaustiedot, päivittäistarkastus- ja säännölliset tarkastuskortit sekä vuoro- ja huoltokirjanpidot.
6. Kysy
Pääsy laitteen käyttäjälle ja laitteen normaali toimintatila.
(1) Kysy, toimiiko hydrauliikkajärjestelmä normaalisti. Tarkista hydrauliikkapumppu poikkeavuuksien varalta.
(2) Kysy hydrauliikkaöljyn vaihtoajasta. Onko suodatin puhdas.
(3) Kysy, onko paineen- tai nopeudensäätöventtiiliä säädetty ennen onnettomuutta. Mikä on epänormaalia?
(4) Kysy, onko tiivisteet tai hydrauliset osat vaihdettu ennen onnettomuutta.
(5) Kysy, mitä poikkeavia ilmiöitä hydraulijärjestelmässä esiintyi ennen onnettomuutta ja sen jälkeen.
(6) Kysy, mitä vikoja on usein esiintynyt aiemmin ja miten ne voidaan poistaa.
Koska jokaisen ihmisen tuntemukset, harkintakyky ja käytännön kokemus vaihtelevat, myös harkinnan tulokset ovat varmasti erilaisia. Toistuvan harjoittelun jälkeen vian syy on kuitenkin tarkka ja lopulta vahvistetaan ja poistetaan. On huomattava, että tämä menetelmä on tehokkaampi insinööreille ja teknikoille, joilla on käytännön kokemusta.
Vertailu ja korvaaminen
Tätä menetelmää käytetään usein hydraulijärjestelmän vikojen tarkistamiseen ilman testauslaitteita. Ja usein yhdistetään osien korvaamiseen. Vertailu- ja korvausmenetelmiä on kaksi:
Yksi tapaus on käyttää kahta konetta, joilla on sama malli ja suorituskykyparametrit, vertailutestien suorittamiseen vikojen löytämiseksi. Testin aikana koneen epäilyttävät komponentit voidaan vaihtaa ja sitten aloittaa testi. Jos suorituskyky paranee, tiedät missä vika on. Muussa tapauksessa jatka muiden komponenttien tarkistamista samalla menetelmällä tai muilla menetelmillä.
Toinen tilanne on, että saman toiminnallisen piirin hydraulijärjestelmissä käytetään vertailevaa vaihtomenetelmää. Tämä on kätevämpää. Lisäksi monet järjestelmät on nykyään yhdistetty korkeapaineletkuilla, mikä tarjoaa kätevämmät olosuhteet vaihtomenetelmän toteuttamiselle. Kun epäilyttäviä komponentteja havaitaan ja on tarpeen vaihtaa toisen piirin ehjät komponentit, komponentteja ei tarvitse purkaa, vaan riittää, että vastaavat letkuliitokset vaihdetaan.
Looginen analyysi
Monimutkaisten hydrauliikkajärjestelmien vikojen yhteydessä käytetään usein loogista analyysia. Toisin sanoen vikojen ilmiön mukaan käytetään loogisen analyysin ja päättelyn menetelmää. Loogisen analyysin käytölle hydrauliikkajärjestelmän vikojen diagnosoinnissa on yleensä kaksi lähtökohtaa:
Yksi käynnistystapa on päämoottori. Päämoottorin vikaantuminen tarkoittaa, että hydraulijärjestelmän toimilaite ei toimi kunnolla.
Toinen on aloittaa itse järjestelmän vikaantumisesta. Joskus järjestelmän vikaantuminen ei vaikuta päämoottoriin lyhyessä ajassa, kuten öljyn lämpötilan muutokseen, melun lisääntymiseen jne.
Looginen analyysi on vain kvalitatiivista analyysia. Jos looginen analyysimenetelmä yhdistetään erityisten testauslaitteiden testaukseen, vianmäärityksen tehokkuutta ja tarkkuutta voidaan parantaa merkittävästi.
Laitekohtainen havaitsemismenetelmä
Joillekin tärkeille hydraulisille laitteille on tehtävä kvantitatiivinen erikoistestaus. Tarkoituksena on havaita vian perimmäinen syyparametri ja tarjota luotettava perusta vian arvioinnille. Kotimaassa ja ulkomailla on monia erityisiä kannettavia vianilmaisimia, jotka voivat mitata virtausta, painetta ja lämpötilaa sekä pumppujen ja moottoreiden nopeutta.
(1) Paine
Mittaa hydraulijärjestelmän jokaisen osan painearvo ja analysoi, onko se sallitulla alueella.
(2) Liikenne
Tarkista, onko öljyn virtausarvo hydraulijärjestelmän jokaisessa kohdassa normaalialueella.
(3) Lämpötilan nousu
Mittaa hydrauliikkapumppujen, toimilaitteiden ja polttoainesäiliöiden lämpötila-arvot. Analysoi, ovatko ne normaalin rajoissa.
(4) Melu
Havaitse epänormaalit kohina-arvot ja analysoi ne löytääksesi kohinan lähteen.
On huomattava, että vikaantuneiksi epäillyt hydrauliset osat tulee testata testipenkissä tehtaan testausstandardin mukaisesti. Komponenttien tarkastuksen tulee olla ensin helppoa ja sitten vaikeaa. Tärkeitä komponentteja ei voida helposti irrottaa järjestelmästä. Jopa sokkotarkastus purettaessa.
Tilanvalvontamenetelmä
Monissa hydraulisissa laitteissa on itsessään tärkeitä parametreja mittaavat laitteet. Tai mittausliitäntä on varattu järjestelmään. Sitä voidaan tarkkailla irrottamatta komponentteja, tai komponenttien suorituskykyparametrit voidaan havaita rajapinnasta, mikä tarjoaa kvantitatiivisen perustan alustavalle diagnoosille.
Esimerkiksi hydrauliikkajärjestelmän asiaankuuluviin osiin ja jokaiseen toimilaitteeseen on asennettu erilaisia valvonta-antureita, kuten paine, virtaus, asento, nopeus, nestetaso, lämpötila, suodatintulpan hälytys jne. Kun tietyssä osassa ilmenee poikkeama, valvontalaite voi mitata teknisen parametrin tilan ajallaan. Ja se voidaan näyttää automaattisesti ohjausnäytössä, jotta parametreja voidaan analysoida ja tutkia, säätää, vikoja diagnosoida ja poistaa.
Kunnonvalvontateknologia voi tarjota erilaisia tietoja ja parametreja hydraulisten laitteiden ennakoivaan huoltoon. Se voi diagnosoida oikein vaikeita vikoja, joita ei voida ratkaista pelkästään ihmisen aistinelimillä.
Tilanvalvontamenetelmää voidaan yleisesti soveltaa seuraavantyyppisiin hydraulisiin laitteisiin:
(1) Hydrauliset laitteet ja automaattiset linjat, joilla on suurempi vaikutus koko tuotantoon vikaantumisen jälkeen.
(2) Hydrauliset laitteet ja ohjausjärjestelmät, joiden turvallisuustaso on varmistettava.
(3) Tarkat, suuret, harvinaiset ja kriittiset hydrauliikkajärjestelmät, jotka ovat kalliita.
(4) Hydrauliset laitteet ja hydrauliset ohjauslaitteet, joiden korjauskustannukset ovat korkeat tai korjausaika pitkä ja jotka aiheuttavat suuria tappioita vian vuoksi.
Yllä oleva on vianmääritysmenetelmä kaikille hydraulisille laitteille. Jos et vieläkään pysty selvittämään laitteen vian syytä, voit ottaa meihin yhteyttä.Zhengxion tunnettu hydrauliikkalaitteiden valmistaja, jolla on korkeatasoinen huoltotiimi ja joka tarjoaa ammattimaisia hydrauliikkakoneiden huoltopalveluita.
Julkaisun aika: 1. kesäkuuta 2023
