Der binne in soad metoaden foar it diagnostisearjen fan storingen yn hydraulyske apparatuer. Op it stuit binne de meast brûkte metoaden fisuele ynspeksje, fergeliking en ferfanging, logyske analyze, deteksje fan spesjale ynstruminten en steatmonitoring.
Ynhâldsopjefte:
1. Fisuele ynspeksjemetoade
2. Ferliking en ferfanging
3. Logyske analyze
4. Ynstrumintspesifike deteksjemetoade
5. Metoade foar steatsmonitoring
Fisuele ynspeksjemetoade
De fisuele ynspeksjemetoade wurdt ek wol de foarriedige diagnoazemetoade neamd. It is de ienfâldichste en handichste metoade foar it diagnostisearjen fan flaters yn it hydraulyske systeem. Dizze metoade wurdt útfierd fia de mûnlinge metoade fan seis tekens: "sjen, harkje, oanreitsje, rûke, lêze en freegje". De fisuele ynspeksjemetoade kin sawol yn 'e wurkjende steat fan' e hydraulyske apparatuer as yn 'e net-wurkjende steat útfierd wurde.
1. Sjoch
Observearje de werklike situaasje fan it wurkjen fan it hydraulyske systeem.
(1) Sjoch ris nei de snelheid. Ferwiist nei oft der in feroaring of abnormaliteit is yn 'e bewegingssnelheid fan' e aktuator.
(2) Sjoch nei de druk. Ferwiist nei de druk en feroarings fan elk drukmonitorpunt yn it hydraulyske systeem.
(3) Sjoch nei de oalje. Ferwiist nei oft de oalje skjin is, of fersliten is, en oft der skom op it oerflak sit. Oft it floeistofnivo binnen it oantsjutte berik is. Oft de viskositeit fan 'e hydraulyske oalje passend is.
(4) Sykje nei lekkage, ferwizend nei oft der lekkage is yn elk ferbinend diel.
(5) Sjoch nei trilling, wat ferwiist nei oft de hydraulyske aktuator kloppet as er wurket.
(6) Sjoch nei it produkt. Beoardielje de wurkstatus fan 'e aktuator, de wurkdruk en streamstabiliteit fan it hydraulyske systeem, ensfh. neffens de produktkwaliteit dy't troch de hydraulyske apparatuer ferwurke wurdt.
2. Harkje
Brûk in hark om te beoardieljen oft it hydraulyske systeem normaal wurket.
(1) Harkje nei it lûd. Harkje oft it lûd fan 'e floeibere muzykpomp en it floeibere muzyksysteem te lûd is en de skaaimerken fan it lûd. Kontrolearje oft drukregelkomponinten lykas oerstreamingskleppen en folchoarderregulators gjalpen hawwe.
(2) Harkje nei it ynslachlûd. Ferwiist nei oft it ynslachlûd te lûd is as de hydraulyske silinder fan 'e wurkbank fan rjochting feroaret. Is der in lûd fan 'e piston dy't de ûnderkant fan 'e silinder rekket? Kontrolearje oft de omkearklep de eindeksel rekket by it omkearen.
(3) Harkje nei it abnormale lûd fan kavitaasje en leechrinnende oalje. Kontrolearje oft de hydraulyske pomp yn 'e loft sûge wurdt en oft der in serieus fêsthâlden is.
(4) Harkje nei it klopjende lûd. Ferwiist nei oft der in klopjend lûd is feroarsake troch skea as de hydraulyske pomp draait.
3. Oanreitsje
Rekje de bewegende ûnderdielen oan dy't mei de hân oanrekke wurde meie om har wurkstatus te begripen.
(1) Rekje de temperatuerferheging oan. Rekje it oerflak fan 'e hydraulyske pomp, oaljetank en fentylkomponinten mei jo hannen oan. As jo it twa sekonden waarm fiele as jo it oanreitsje, moatte jo de oarsaak fan 'e hege temperatuerferheging kontrolearje.
(2) Oanreitsje trilling. Fiel de trilling fan bewegende ûnderdielen en pipelines mei de hân. As der hege frekwinsje trilling is, moat de oarsaak kontrolearre wurde.
(3) Oanreitsje krûpen. As de wurkbank mei in lichte lading en lege snelheid beweecht, kontrolearje dan mei de hân oft der in krûpen is.
(4) Raak de mjitte fan strakheid oan. It wurdt brûkt om de strakheid fan 'e izeren stopper, mikroskeakel en befestigingsskroef, ensfh. oan te reitsjen.
4. Rûke
Brûk de rooksin om te ûnderskieden oft de oalje rûkt of net. Oft de rubberen ûnderdielen in spesjale rook ôfjaan fanwegen oerferhitting, ensfh.
5. Lês
Besjoch de relevante rapporten oer flateranalyse en reparaasjes, deistige en reguliere ynspeksjekaarten, en skift- en ûnderhâldsrapporten.
6. Freegje
Tagong ta de operator fan 'e apparatuer en de normale wurkingsstatus fan 'e apparatuer.
(1) Freegje oft it hydraulyske systeem normaal wurket. Kontrolearje de hydraulyske pomp op ôfwikingen.
(2) Freegje nei de ferfangingstiid fan hydraulyske oalje. Oft it filter skjin is.
(3) Freegje oft de druk- of snelheidsregelklep foar it ûngelok oanpast is. Wat is der abnormaal?
(4) Freegje oft de dichtingen of hydraulyske ûnderdielen foar it ûngelok ferfongen binne.
(5) Freegje hokker abnormale ferskynsels der foar en nei it ûngelok yn it hydraulyske systeem bard binne.
(6) Freegje nei hokker flaters faak yn it ferline foarkamen en hoe't jo se kinne oplosse.
Troch de ferskillen yn 'e gefoelens, it oardielsfermogen en de praktyske ûnderfining fan elk persoan, sille de oardielresultaten grif oars wêze. Nei werhelle oefening is de oarsaak fan it falen lykwols spesifyk en sil úteinlik befêstige en eliminearre wurde. It moat oanjûn wurde dat dizze metoade effektiver is foar yngenieurs en technici mei praktyske ûnderfining.
Ferliking en ferfanging
Dizze metoade wurdt faak brûkt om hydraulyske systeemstoringen te kontrolearjen by it ûntbrekken fan testynstruminten. En faak kombinearre mei ferfanging. Der binne twa gefallen fan fergeliking en ferfangingmetoaden, lykas hjirûnder.
Ien gefal is om twa masines mei itselde model en prestaasjeparameters te brûken om ferlykjende tests út te fieren om flaters te finen. Tidens de test kinne de fertochte komponinten fan 'e masine ferfongen wurde, en dan kinne de test begjinne. As de prestaasjes better wurde, sille jo witte wêr't de flater sit. Oars kinne jo de rest fan 'e komponinten kontrolearje mei deselde metoade of oare metoaden.
In oare situaasje is dat foar hydraulyske systemen mei itselde funksjonele sirkwy, de ferlykjende ferfangingsmetoade brûkt wurdt. Dit is handiger. Boppedat binne in protte systemen no ferbûn troch hegedrukslangen, wat handiger betingsten biedt foar de ymplemintaasje fan 'e ferfangingsmetoade. As fertochte komponinten tsjinkomme wurde as it nedich is om de yntakte komponinten fan in oar sirkwy te ferfangen, is it net nedich om de komponinten te demontearjen, allinich de oerienkommende slangferbiningen te ferfangen.
Logyske analyze
Foar komplekse hydraulyske systeemfouten wurdt faak logyske analyze brûkt. Dat wol sizze, neffens it ferskynsel fan fouten wurdt de metoade fan logyske analyze en redenearring oannaam. Der binne meastal twa útgongspunten foar it brûken fan logyske analyze om hydraulyske systeemfouten te diagnostisearjen:
Ien begjint fan 'e haadmotor. It útfallen fan 'e haadmotor betsjut dat de aktuator fan it hydraulyske systeem net goed wurket.
De twadde is om te begjinnen mei it falen fan it systeem sels. Soms hat systeemfalen gjin ynfloed op 'e haadmotor yn in koarte tiid, lykas feroaring fan oaljetemperatuer, tanimming fan lûd, ensfh.
Logyske analyze is allinnich kwalitative analyze. As de logyske analyzemetoade kombinearre wurdt mei de test fan spesjale testynstruminten, kin de effisjinsje en krektens fan foutdiagnose signifikant ferbettere wurde.
Ynstrumintspesifike deteksjemetoade
Guon wichtige hydraulyske apparatuer moat ûnderwurpen wurde oan kwantitative spesjale testen. Dat is om de woartelparameters fan 'e fout te detektearjen en in betroubere basis te jaan foar foutbeoardieling. Der binne in soad spesjale draachbere foutdetektors yn binnen- en bûtenlân, dy't stream, druk en temperatuer mjitte kinne, en de snelheid fan pompen en motors mjitte kinne.
(1) Druk
Detektearje de drukwearde fan elk ûnderdiel fan it hydraulyske systeem en analysearje oft it binnen it tastiene berik falt.
(2) Ferkear
Kontrolearje oft de oaljestreamwearde op elke posysje fan it hydraulyske systeem binnen it normale berik leit.
(3) Temperatuerferheging
Detektearje de temperatuerwearden fan hydraulyske pompen, aktuators en brânstoftanks. Analysearje oft it binnen it normale berik leit.
(4) Lûd
Detektearje abnormale lûdswearden en analysearje se om de boarne fan it lûd te finen.
It moat opmurken wurde dat de hydraulyske ûnderdielen dy't fertocht wurde fan falen op 'e testbank test wurde moatte neffens de fabryksteststandert. Komponintynspeksje moat earst maklik wêze en dan lestich. Wichtige ûnderdielen kinne net maklik út it systeem helle wurde. Sels blinde demontaazje-ynspeksje.
Metoade foar steatsmonitoring
In protte hydraulyske apparatuer sels is foarsjoen fan deteksje-ynstruminten foar wichtige parameters. Of de mjitynterface is reservearre yn it systeem. It kin waarnommen wurde sûnder de komponinten te ferwiderjen, of de prestaasjeparameters fan 'e komponinten kinne wurde detektearre fanút de ynterface, wêrtroch in kwantitative basis ûntstiet foar in foarriedige diagnoaze.
Bygelyks, ferskate bewakingssensors lykas druk, stream, posysje, snelheid, floeistofnivo, temperatuer, filterplugalarm, ensfh. binne ynstalleare yn 'e relevante ûnderdielen fan it hydraulysk systeem en yn elke aktuator. As in abnormaliteit yn in bepaald ûnderdiel foarkomt, kin it bewakingsynstrumint de status fan 'e technyske parameters op 'e tiid mjitte. En it kin automatysk werjûn wurde op it kontrôleskerm, om parameters te analysearjen en te bestudearjen, oan te passen, flaters te diagnostisearjen en te eliminearjen.
Tastânmonitoringtechnology kin ferskate ynformaasje en parameters leverje foar it foarsizzend ûnderhâld fan hydraulyske apparatuer. It kin lestige flaters korrekt diagnostisearje dy't net allinich troch minsklike sintúchlike organen oplost wurde kinne.
De metoade foar steatmonitoring is oer it algemien fan tapassing op de folgjende soarten hydraulyske apparatuer:
(1) Hydraulyske apparatuer en automatyske linen dy't in gruttere ynfloed hawwe op 'e heule produksje nei in falen.
(2) Hydraulyske apparatuer en kontrôlesystemen wêrfan de feiligensprestaasjes garandearre wurde moatte.
(3) Presys, grutte, seldsume en krityske hydraulyske systemen dy't djoer binne.
(4) Hydraulyske apparatuer en hydraulyske kontrôle mei hege reparaasjekosten of lange reparaasjetiid en grutte ferliezen fanwegen falen by it útskeakeljen.
It boppesteande is de metoade foar it oplossen fan problemen mei alle hydraulyske apparatuer. As jo de oarsaak fan it apparaatfalen noch net kinne bepale, kinne jo kontakt mei ús opnimme.Zhengxiis in bekende fabrikant fan hydraulyske apparatuer, hat in heechnivo nei-ferkeapserviceteam, en leveret profesjonele ûnderhâldstsjinsten foar hydraulyske masines.
Pleatsingstiid: 1 juny 2023
