हाइड्रोलिक उपकरणों की दोष निदान विधि

हाइड्रोलिक उपकरणों की खराबी का पता लगाने के कई तरीके हैं। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले तरीकों में दृश्य निरीक्षण, तुलना और प्रतिस्थापन, तार्किक विश्लेषण, विशेष उपकरण द्वारा पता लगाना और स्थिति की निगरानी शामिल हैं।

सामग्री की तालिका:

1. दृश्य निरीक्षण विधि
2. तुलना और प्रतिस्थापन
3. तर्क विश्लेषण
4. उपकरण-विशिष्ट पहचान विधि
5. राज्य निगरानी विधि

दृश्य निरीक्षण विधि

दृश्य निरीक्षण विधि को प्रारंभिक निदान विधि भी कहा जाता है। यह हाइड्रोलिक प्रणाली में खराबी का पता लगाने की सबसे सरल और सुविधाजनक विधि है। यह विधि "देखना, सुनना, छूना, सूंघना, पढ़ना और पूछना" नामक छह-अक्षर वाली मौखिक विधि के माध्यम से की जाती है। दृश्य निरीक्षण विधि हाइड्रोलिक उपकरण की कार्यशील और निष्क्रिय दोनों अवस्थाओं में की जा सकती है।

1. देखें

हाइड्रोलिक सिस्टम के काम करने की वास्तविक स्थिति का अवलोकन करें।
(1) गति पर एक नज़र डालें। इसका तात्पर्य यह है कि क्या एक्चुएटर की गति में कोई परिवर्तन या असामान्यता है।
(2) दबाव को देखें। हाइड्रोलिक प्रणाली में प्रत्येक दबाव निगरानी बिंदु के दबाव और परिवर्तनों को संदर्भित करता है।
(3) तेल की जाँच करें। इसका तात्पर्य यह है कि तेल साफ है या खराब हो गया है, और क्या सतह पर झाग है। क्या तरल स्तर निर्दिष्ट सीमा के भीतर है। क्या हाइड्रोलिक तेल की श्यानता उपयुक्त है।
(4) रिसाव की जाँच करें, यह देखते हुए कि प्रत्येक कनेक्टिंग भाग में रिसाव है या नहीं।
(5) कंपन को देखें, जो यह संदर्भित करता है कि क्या हाइड्रोलिक एक्चुएटर काम करते समय धड़क रहा है।
(6) उत्पाद को देखें। हाइड्रोलिक उपकरण द्वारा संसाधित उत्पाद की गुणवत्ता के अनुसार एक्चुएटर की कार्यशील स्थिति, हाइड्रोलिक प्रणाली के कार्यशील दबाव और प्रवाह स्थिरता आदि का आकलन करें।

2. सुनो

यह जांचने के लिए सुनवाई का उपयोग करें कि हाइड्रोलिक प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही है या नहीं।
(1) शोर को सुनें। यह सुनें कि क्या लिक्विड म्यूजिक पंप और लिक्विड म्यूजिक सिस्टम का शोर बहुत तेज़ है और शोर की विशेषताएँ क्या हैं। यह जांचें कि क्या रिलीफ वाल्व और सीक्वेंस रेगुलेटर जैसे प्रेशर कंट्रोल कंपोनेंट्स से कोई तेज़ आवाज़ आ रही है।
(2) टक्कर की आवाज़ सुनें। इसका तात्पर्य यह है कि क्या वर्कबेंच के हाइड्रोलिक सिलेंडर की दिशा बदलते समय टक्कर की आवाज़ बहुत तेज़ है। क्या पिस्टन के सिलेंडर के निचले भाग से टकराने की आवाज़ आ रही है? जांचें कि क्या रिवर्सिंग के दौरान रिवर्सिंग वाल्व एंड कवर से टकराता है।
(3) कैविटेशन और निष्क्रिय तेल की असामान्य ध्वनि सुनें। जांचें कि क्या हाइड्रोलिक पंप हवा में खींचा जा रहा है और क्या कोई गंभीर ट्रैपिंग घटना है।
(4) खटखटाहट की आवाज़ सुनें। इसका तात्पर्य यह है कि क्या हाइड्रोलिक पंप के चलने के दौरान क्षति के कारण खटखटाहट की आवाज़ आती है।

3. स्पर्श करें

जिन गतिशील भागों को हाथ से छूने की अनुमति है, उन्हें छूकर उनकी कार्य स्थिति को समझें।
(1) तापमान वृद्धि का पता लगाएं। हाइड्रोलिक पंप, तेल टैंक और वाल्व घटकों की सतह को अपने हाथों से स्पर्श करें। यदि दो सेकंड तक स्पर्श करने पर आपको गर्मी महसूस होती है, तो आपको उच्च तापमान वृद्धि के कारण की जांच करनी चाहिए।
(2) कंपन को छूकर महसूस करें। चलते हुए पुर्जों और पाइपलाइनों के कंपन को हाथ से महसूस करें। यदि उच्च आवृत्ति का कंपन हो, तो कारण की जाँच की जानी चाहिए।
(3) स्पर्श रेंगना। जब वर्कबेंच हल्के भार और धीमी गति से चल रहा हो, तो हाथ से जांचें कि क्या कोई रेंगने की घटना है।
(4) जकड़न की डिग्री को स्पर्श करें। इसका उपयोग लोहे के स्टॉपर, माइक्रो स्विच और फास्टनिंग स्क्रू आदि की जकड़न को स्पर्श करने के लिए किया जाता है।

4. गंध

सूंघने की क्षमता का उपयोग करके पता लगाएं कि तेल में गंध है या नहीं। क्या रबर के पुर्जे अधिक गर्म होने आदि के कारण कोई विशेष गंध छोड़ रहे हैं।

5. पढ़ें

प्रासंगिक विफलता विश्लेषण और मरम्मत रिकॉर्ड, दैनिक निरीक्षण और नियमित निरीक्षण कार्ड, और शिफ्ट रिकॉर्ड और रखरखाव रिकॉर्ड की समीक्षा करें।

6. पूछें

उपकरण संचालक तक पहुंच और उपकरण की सामान्य परिचालन स्थिति।
(1) पूछें कि क्या हाइड्रोलिक सिस्टम सामान्य रूप से काम कर रहा है। हाइड्रोलिक पंप में असामान्यताओं की जाँच करें।
(2) हाइड्रोलिक तेल के प्रतिस्थापन समय के बारे में पूछें। क्या फ़िल्टर साफ़ है।
(3) पूछें कि क्या दुर्घटना से पहले दबाव या गति विनियमन वाल्व को समायोजित किया गया था। क्या असामान्य है?
(4) पूछें कि क्या दुर्घटना से पहले सील या हाइड्रोलिक भागों को बदला गया है।
(5) पूछिए कि दुर्घटना से पहले और बाद में हाइड्रोलिक प्रणाली में कौन सी असामान्य घटनाएँ घटीं।
(6) अतीत में अक्सर होने वाली असफलताओं के बारे में पूछें और उन्हें कैसे दूर किया जाए।

प्रत्येक व्यक्ति की भावनाओं, निर्णय क्षमता और व्यावहारिक अनुभव में अंतर के कारण, निर्णय के परिणाम निश्चित रूप से भिन्न होंगे। हालांकि, बार-बार अभ्यास करने से विफलता का कारण स्पष्ट हो जाता है और अंततः उसकी पुष्टि हो जाती है और उसे दूर किया जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि यह विधि व्यावहारिक अनुभव वाले इंजीनियरों और तकनीशियनों के लिए अधिक प्रभावी है।

तुलना और प्रतिस्थापन

परीक्षण उपकरणों की अनुपलब्धता में हाइड्रोलिक सिस्टम की विफलताओं की जांच के लिए इस विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है। और अक्सर इसे प्रतिस्थापन के साथ संयोजित किया जाता है। तुलना और प्रतिस्थापन विधियों के दो मामले इस प्रकार हैं।

एक तरीका यह है कि एक ही मॉडल और प्रदर्शन मानकों वाली दो मशीनों का उपयोग करके तुलनात्मक परीक्षण किए जाएं ताकि दोषों का पता लगाया जा सके। परीक्षण के दौरान, मशीन के संदिग्ध घटकों को बदला जा सकता है, और फिर परीक्षण शुरू किया जा सकता है। यदि प्रदर्शन बेहतर होता है, तो आपको दोष का पता चल जाएगा। अन्यथा, शेष घटकों की जांच उसी विधि या अन्य विधियों से जारी रखें।

एक अन्य स्थिति यह है कि समान कार्यात्मक परिपथ वाले हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए, तुलनात्मक प्रतिस्थापन विधि का उपयोग किया जाता है। यह अधिक सुविधाजनक है। इसके अलावा, कई सिस्टम अब उच्च दबाव वाले होज़ों से जुड़े होते हैं, जो प्रतिस्थापन विधि को लागू करने के लिए अधिक सुविधाजनक परिस्थितियाँ प्रदान करते हैं। जब किसी संदिग्ध घटक का पता चलता है और किसी अन्य परिपथ के अक्षुण्ण घटकों को बदलना आवश्यक होता है, तो घटकों को अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है, केवल संबंधित होज़ जोड़ों को बदल दिया जाता है।

तर्क विश्लेषण

जटिल हाइड्रोलिक सिस्टम की खराबी के लिए, अक्सर तार्किक विश्लेषण का उपयोग किया जाता है। यानी, खराबी की घटना के अनुसार, तार्किक विश्लेषण और तर्क की विधि अपनाई जाती है। हाइड्रोलिक सिस्टम की खराबी का निदान करने के लिए तार्किक विश्लेषण का उपयोग करने के आमतौर पर दो प्रारंभिक बिंदु होते हैं:
पहली समस्या मुख्य इंजन से शुरू होती है। मुख्य इंजन के खराब होने का मतलब है कि हाइड्रोलिक सिस्टम का एक्चुएटर ठीक से काम नहीं कर रहा है।
दूसरा तरीका है सिस्टम की खराबी से शुरुआत करना। कभी-कभी सिस्टम की खराबी का मुख्य इंजन पर थोड़े समय के लिए कोई असर नहीं पड़ता, जैसे कि तेल के तापमान में बदलाव, शोर में वृद्धि आदि।
तार्किक विश्लेषण केवल गुणात्मक विश्लेषण है। यदि तार्किक विश्लेषण विधि को विशेष परीक्षण उपकरणों के परीक्षण के साथ जोड़ा जाए, तो दोष निदान की दक्षता और सटीकता में उल्लेखनीय सुधार किया जा सकता है।

उपकरण-विशिष्ट पहचान विधि

कुछ महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक उपकरणों का मात्रात्मक विशेष परीक्षण करना आवश्यक है। इसका उद्देश्य खराबी के मूल कारण का पता लगाना और दोष निदान के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करना है। देश-विदेश में कई विशेष पोर्टेबल दोष डिटेक्टर उपलब्ध हैं, जो प्रवाह, दबाव और तापमान को माप सकते हैं, और पंपों और मोटरों की गति को भी माप सकते हैं।
(1) दबाव
हाइड्रोलिक प्रणाली के प्रत्येक भाग के दबाव मान का पता लगाएं और विश्लेषण करें कि क्या यह अनुमेय सीमा के भीतर है।
(2) यातायात
जांचें कि हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रत्येक स्थान पर तेल प्रवाह का मान सामान्य सीमा के भीतर है या नहीं।
(3) तापमान वृद्धि
हाइड्रोलिक पंप, एक्चुएटर और ईंधन टैंक के तापमान मानों का पता लगाएं। विश्लेषण करें कि क्या यह सामान्य सीमा के भीतर है।
(4) शोर
असामान्य शोर मानों का पता लगाएं और शोर के स्रोत का पता लगाने के लिए उनका विश्लेषण करें।

ध्यान रहे कि जिन हाइड्रोलिक पुर्जों में खराबी की आशंका हो, उन्हें फैक्ट्री के परीक्षण मानक के अनुसार टेस्ट बेंच पर जांचा जाना चाहिए। पुर्जों की जांच पहले आसान और फिर कठिन स्तर पर की जानी चाहिए। महत्वपूर्ण पुर्जों को सिस्टम से आसानी से नहीं निकाला जा सकता। यहां तक ​​कि बिना देखे भी उन्हें खोलकर जांच करना संभव नहीं है।

राज्य निगरानी पद्धति

कई हाइड्रोलिक उपकरणों में महत्वपूर्ण मापदंडों के लिए पहचान उपकरण लगे होते हैं। या फिर माप इंटरफ़ेस सिस्टम में ही आरक्षित होता है। इसे घटकों को हटाए बिना देखा जा सकता है, या इंटरफ़ेस से घटकों के प्रदर्शन मापदंडों का पता लगाया जा सकता है, जो प्रारंभिक निदान के लिए एक मात्रात्मक आधार प्रदान करता है।

उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक सिस्टम के संबंधित भागों और प्रत्येक एक्चुएटर में दबाव, प्रवाह, स्थिति, गति, तरल स्तर, तापमान, फ़िल्टर प्लग अलार्म आदि जैसे विभिन्न निगरानी सेंसर लगाए जाते हैं। किसी विशेष भाग में खराबी आने पर, निगरानी उपकरण समय रहते तकनीकी मापदंडों की स्थिति को माप सकता है। और इसे स्वचालित रूप से नियंत्रण स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जा सकता है, जिससे विश्लेषण और अध्ययन किया जा सके, मापदंडों को समायोजित किया जा सके, दोषों का निदान किया जा सके और उन्हें दूर किया जा सके।

स्थिति निगरानी तकनीक हाइड्रोलिक उपकरणों के पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए विभिन्न प्रकार की जानकारी और मापदंड प्रदान कर सकती है। यह उन जटिल दोषों का सटीक निदान कर सकती है जिन्हें केवल मानवीय इंद्रियों द्वारा हल नहीं किया जा सकता है।

अवस्था निगरानी विधि सामान्यतः निम्नलिखित प्रकार के हाइड्रोलिक उपकरणों पर लागू होती है:
(1) हाइड्रोलिक उपकरण और स्वचालित लाइनें जो विफलता के बाद पूरे उत्पादन पर अधिक प्रभाव डालती हैं।
(2) हाइड्रोलिक उपकरण और नियंत्रण प्रणालियाँ जिनका सुरक्षा प्रदर्शन सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
(3) सटीक, बड़े, दुर्लभ और महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक सिस्टम जो महंगे हैं।
(4) हाइड्रोलिक उपकरण और हाइड्रोलिक नियंत्रण जिनकी मरम्मत की लागत अधिक हो या मरम्मत का समय लंबा हो और विफलता के कारण बंद होने से बड़ा नुकसान हो।

ऊपर बताई गई विधि सभी हाइड्रोलिक उपकरणों की समस्या निवारण के लिए है। यदि आप फिर भी उपकरण की खराबी का कारण पता नहीं लगा पाते हैं, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं।झेंग्शीयह हाइड्रोलिक उपकरणों का एक सुप्रसिद्ध निर्माता है, इसके पास एक उच्च स्तरीय बिक्री-पश्चात सेवा टीम है, और यह पेशेवर हाइड्रोलिक मशीन रखरखाव सेवाएं प्रदान करता है।