Postoje mnoge metode za dijagnosticiranje kvarova hidraulične opreme. Trenutno se najčešće korištene metode smatraju vizualnim pregledom, usporedbom i zamjenom, logičkom analizom, detekcijom posebnim instrumentima i praćenjem stanja.
Sadržaj:
1. Metoda vizualnog pregleda
2. Usporedba i zamjena
3. Logička analiza
4. Metoda detekcije specifična za instrument
5. Metoda praćenja stanja
Metoda vizualnog pregleda
Metoda vizualnog pregleda naziva se i metodom preliminarne dijagnoze. To je najjednostavnija i najpogodnija metoda za dijagnosticiranje kvara hidrauličkog sustava. Ova se metoda provodi usmenom metodom od šest znakova: „gledanje, slušanje, dodirivanje, mirisanje, čitanje i pitanje“. Metoda vizualnog pregleda može se provesti i u radnom stanju hidrauličke opreme i u neradnom stanju.
1. Vidi
Promatrajte stvarno stanje rada hidrauličkog sustava.
(1) Provjerite brzinu. Odnosi se na to postoji li ikakva promjena ili abnormalnost u brzini kretanja aktuatora.
(2) Provjerite tlak. Odnosi se na tlak i promjene svake točke nadzora tlaka u hidrauličkom sustavu.
(3) Pregledajte ulje. Odnosi se na to je li ulje čisto ili oštećeno te ima li pjene na površini. Je li razina tekućine unutar navedenog raspona. Je li viskoznost hidrauličkog ulja odgovarajuća.
(4) Potražite curenje, provjeravajući ima li curenja u svakom spojnom dijelu.
(5) Provjerite vibracije, koje pokazuju da li hidraulički aktuator vibrira dok radi.
(6) Pregledajte proizvod. Procijenite radno stanje aktuatora, radni tlak i stabilnost protoka hidrauličkog sustava itd. prema kvaliteti proizvoda koji obrađuje hidraulična oprema.
2. Slušajte
Pomoću sluha procijenite radi li hidraulički sustav normalno.
(1) Osluškujte buku. Osluškujte je li buka pumpe za tekuću glazbu i sustava za tekuću glazbu preglasna i koje su karakteristike buke. Provjerite jesu li komponente za regulaciju tlaka poput sigurnosnih ventila i regulatora sekvence "vikale".
(2) Osluškujte zvuk udara. Odnosi se na to je li zvuk udara preglasan kada hidraulički cilindar radnog stola mijenja smjer. Čuje li se zvuk klipa koji udara u dno cilindra? Provjerite udara li povratni ventil u krajnji poklopac prilikom preokretanja.
(3) Osluškujte abnormalni zvuk kavitacije i ulja u praznom hodu. Provjerite je li hidraulična pumpa usisana u zrak i postoji li ozbiljan fenomen zaglavljivanja.
(4) Osluškujte zvuk kucanja. Odnosi se na to postoji li zvuk kucanja uzrokovan oštećenjem dok hidraulična pumpa radi.
3. Dodir
Dodirnite pokretne dijelove koji se smiju dodirivati rukom kako biste razumjeli njihov radni status.
(1) Dodirnite porast temperature. Dodirnite površinu hidraulične pumpe, spremnika ulja i komponenti ventila rukama. Ako osjetite vrućinu kada je dodirnete dvije sekunde, trebali biste provjeriti uzrok porasta temperature.
(2) Vibracije dodirom. Rukom osjetite vibracije pokretnih dijelova i cjevovoda. Ako postoje visokofrekventne vibracije, treba provjeriti uzrok.
(3) Puzanje dodirom. Kada se radni stol kreće laganim opterećenjem i malom brzinom, provjerite rukom postoji li pojava puzanja.
(4) Provjera stupnja zategnutosti. Koristi se za provjeru zategnutosti željeznog čepa, mikroprekidača i pričvrsnog vijka itd.
4. Miris
Pomoću osjeta mirisa možete prepoznati je li ulje smrdljivo ili ne. Ispuštaju li gumeni dijelovi poseban miris zbog pregrijavanja itd.
5. Čitajte
Pregledajte relevantne zapise o analizi kvarova i popravcima, kartice dnevnih i redovnih pregleda te zapise smjena i održavanja.
6. Pitajte
Pristup operateru opreme i normalan radni status opreme.
(1) Provjerite radi li hidraulički sustav normalno. Provjerite ima li abnormalnosti u hidrauličnoj pumpi.
(2) Pitajte o vremenu zamjene hidrauličkog ulja. Je li filter čist.
(3) Pitajte je li ventil za regulaciju tlaka ili brzine bio podešen prije nesreće. Što je abnormalno?
(4) Pitajte jesu li brtve ili hidraulični dijelovi zamijenjeni prije nesreće.
(5) Pitajte koje su se abnormalne pojave dogodile u hidrauličkom sustavu prije i poslije nesreće.
(6) Pitajte koji su se kvarovi često događali u prošlosti i kako ih otkloniti.
Zbog razlika u osjećajima, sposobnosti prosudbe i praktičnom iskustvu svake osobe, rezultati procjene će definitivno biti drugačiji. Međutim, nakon ponovljene vježbe, uzrok kvara je specifičan i na kraju će se potvrditi i ukloniti. Treba istaknuti da je ova metoda učinkovitija za inženjere i tehničare s praktičnim iskustvom.
Usporedba i zamjena
Ova se metoda često koristi za provjeru kvarova hidrauličkog sustava u nedostatku ispitnih instrumenata. I često se kombinira sa zamjenom. Postoje dva slučaja metoda usporedbe i zamjene kako slijedi.
Jedan od slučajeva je korištenje dvaju strojeva istog modela i parametara performansi za provođenje usporednih testova radi pronalaženja grešaka. Tijekom testa, sumnjive komponente stroja mogu se zamijeniti, a zatim započeti test. Ako se performanse poboljšaju, znat ćete gdje je kvar. U suprotnom, nastavite provjeravati ostale komponente istom metodom ili drugim metodama.
Druga je situacija da se za hidraulične sustave s istim funkcionalnim krugom koristi metoda usporedne zamjene. To je praktičnije. Štoviše, mnogi sustavi sada su povezani visokotlačnim crijevima, što pruža povoljnije uvjete za provedbu metode zamjene. Kada se naiđe na sumnjive komponente kada je potrebno zamijeniti netaknute komponente drugog kruga, nema potrebe za rastavljanjem komponenti, već samo zamjenom odgovarajućih spojeva crijeva.
Logička analiza
Za složene kvarove hidrauličkog sustava često se koristi logička analiza. To jest, prema fenomenu kvarova, usvaja se metoda logičke analize i zaključivanja. Obično postoje dvije početne točke za korištenje logičke analize za dijagnosticiranje kvarova hidrauličkog sustava:
Jedan je pokretanje s glavnog. Kvar glavnog motora znači da aktuator hidrauličkog sustava ne radi ispravno.
Drugo je započeti s kvarom samog sustava. Ponekad kvar sustava ne utječe na glavni motor u kratkom vremenu, kao što je promjena temperature ulja, povećanje buke itd.
Logička analiza je samo kvalitativna analiza. Ako se metoda logičke analize kombinira s ispitivanjem posebnim instrumentima za ispitivanje, učinkovitost i točnost dijagnoze kvara mogu se značajno poboljšati.
Metoda detekcije specifična za instrument
Neka važna hidraulična oprema mora biti podvrgnuta kvantitativnom posebnom ispitivanju. To je radi otkrivanja uzroka kvara i pružanja pouzdane osnove za procjenu kvara. Postoji mnogo posebnih prijenosnih detektora kvarova u zemlji i inozemstvu koji mogu mjeriti protok, tlak i temperaturu te brzinu pumpi i motora.
(1) Tlak
Izmjerite vrijednost tlaka svakog dijela hidrauličkog sustava i analizirajte je li unutar dopuštenog raspona.
(2) Promet
Provjerite je li vrijednost protoka ulja na svakoj poziciji hidrauličkog sustava unutar normalnog raspona.
(3) Porast temperature
Izmjerite vrijednosti temperature hidrauličnih pumpi, aktuatora i spremnika goriva. Analizirajte je li unutar normalnog raspona.
(4) Buka
Otkrijte abnormalne vrijednosti šuma i analizirajte ih kako biste pronašli izvor šuma.
Treba napomenuti da se hidraulički dijelovi za koje se sumnja da su neispravni trebaju ispitati na ispitnom stolu prema tvorničkom standardu ispitivanja. Pregled komponenti trebao bi prvo biti jednostavan, a zatim težak. Važne komponente ne mogu se lako ukloniti iz sustava. Čak ni pregled na slijepo.
Metoda praćenja stanja
Velik dio hidraulične opreme opremljen je instrumentima za detekciju važnih parametara. Ili je mjerno sučelje rezervirano u sustavu. Može se promatrati bez uklanjanja komponenti ili se parametri performansi komponenti mogu detektirati iz sučelja, pružajući kvantitativnu osnovu za preliminarnu dijagnozu.
Na primjer, razni senzori za nadzor kao što su tlak, protok, položaj, brzina, razina tekućine, temperatura, alarm začepljenog filtera itd. ugrađeni su u relevantne dijelove hidrauličkog sustava i u svaki aktuator. Kada se u određenom dijelu pojavi abnormalnost, instrument za nadzor može pravovremeno izmjeriti stanje tehničkih parametara. To se može automatski prikazati na upravljačkom zaslonu kako bi se analizirali i proučavali, prilagođavali parametri, dijagnosticirali kvarovi i uklanjali.
Tehnologija praćenja stanja može pružiti različite informacije i parametre za prediktivno održavanje hidraulične opreme. Može ispravno dijagnosticirati teške kvarove koje se ne mogu riješiti samo ljudskim osjetilima.
Metoda praćenja stanja općenito se primjenjuje na sljedeće vrste hidraulične opreme:
(1) Hidraulična oprema i automatske linije koje imaju veći utjecaj na cijelu proizvodnju nakon kvara.
(2) Hidraulična oprema i upravljački sustavi čije sigurnosne performanse moraju biti osigurane.
(3) Precizni, veliki, rijetki i kritični hidraulički sustavi koji su skupi.
(4) Hidraulična oprema i hidrauličko upravljanje s visokim troškovima popravka ili dugim vremenom popravka i velikim gubitkom zbog kvara i gašenja.
Gore navedeno je metoda rješavanja problema sa svom hidrauličnom opremom. Ako i dalje ne možete utvrditi uzrok kvara opreme, možete nas kontaktirati.Zhengxije poznati proizvođač hidraulične opreme, ima visokokvalificirani tim za postprodajne usluge i pruža profesionalne usluge održavanja hidrauličnih strojeva.
Vrijeme objave: 01.06.2023.
