Det finnes mange metoder for å diagnostisere feil i hydraulisk utstyr. De vanligste metodene for tiden er visuell inspeksjon, sammenligning og utskifting, logisk analyse, deteksjon av spesielle instrumenter og tilstandsovervåking.
Innholdsfortegnelse:
1. Visuell inspeksjonsmetode
2. Sammenligning og substitusjon
3. Logisk analyse
4. Instrumentspesifikk deteksjonsmetode
5. Metode for statlig overvåking
Visuell inspeksjonsmetode
Den visuelle inspeksjonsmetoden kalles også den foreløpige diagnosemetoden. Det er den enkleste og mest praktiske metoden for feildiagnose i hydrauliske systemer. Denne metoden utføres gjennom den muntlige metoden med seks tegn: «se, lytte, berøre, lukte, lese og spørre». Den visuelle inspeksjonsmetoden kan utføres både når det hydrauliske utstyret er i drift og når det ikke er i drift.
1. Se
Observer den faktiske situasjonen til det hydrauliske systemet.
(1) Se på hastigheten. Viser til om det er noen endring eller unormalitet i aktuatorens bevegelseshastighet.
(2) Se på trykket. Refererer til trykket og endringene ved hvert trykkovervåkingspunkt i det hydrauliske systemet.
(3) Se på oljen. Viser til om oljen er ren eller forringet, og om det er skum på overflaten. Om væskenivået er innenfor det angitte området. Om viskositeten til hydraulikkoljen er passende.
(4) Se etter lekkasjer, med henvisning til om det er lekkasje i hver tilkoblingsdel.
(5) Se på vibrasjon, som refererer til om den hydrauliske aktuatoren slår når den er i drift.
(6) Se på produktet. Vurder aktuatorens arbeidsstatus, arbeidstrykket og strømningsstabiliteten til det hydrauliske systemet, osv. i henhold til produktkvaliteten som behandles av det hydrauliske utstyret.
2. Lytt
Bruk en hørselshjelp for å vurdere om det hydrauliske systemet fungerer normalt.
(1) Lytt til støyen. Lytt til om støyen fra væskepumpen og væskesystemet er for høy, og støyens egenskaper. Sjekk om trykkreguleringskomponenter som sikkerhetsventiler og sekvensregulatorer har hylet.
(2) Lytt til slaglyden. Viser til om slaglyden er for høy når den hydrauliske sylinderen på arbeidsbenken endrer retning. Er det en lyd av stempelet som treffer bunnen av sylinderen? Sjekk om reverseringsventilen treffer endedekselet når du reverserer.
(3) Lytt til den unormale lyden av kavitasjon og tomgangsolje. Sjekk om hydraulikkpumpen suges inn i luften og om det er et alvorlig fangefenomen.
(4) Lytt til bankelyden. Viser til om det er en bankelyd forårsaket av skade når hydraulikkpumpen er i gang.
3. Berør
Berør de bevegelige delene som kan berøres for hånd for å forstå deres driftsstatus.
(1) Berør temperaturøkningen. Berør overflaten på hydraulikkpumpen, oljetanken og ventilkomponentene med hendene. Hvis du føler deg varm når du berører den i to sekunder, bør du sjekke årsaken til den høye temperaturøkningen.
(2) Berøringsvibrasjon. Føl vibrasjonene i bevegelige deler og rørledninger for hånd. Hvis det er høyfrekvent vibrasjon, bør årsaken sjekkes.
(3) Berøringskryp. Når arbeidsbenken beveger seg med lett belastning og lav hastighet, sjekk for hånd om det er noen krypende fenomener.
(4) Berør stramhet. Brukes til å berøre stramhet til jernproppen, mikrobryteren og festeskruen osv.
4. Lukt
Bruk luktesansen til å skille mellom om oljen lukter vondt eller ikke. Om gummidelene avgir en spesiell lukt på grunn av overoppheting osv.
5. Les
Gjennomgå relevante feilanalyse- og reparasjonsjournaler, daglige inspeksjonskort og regelmessige inspeksjonskort, samt skift- og vedlikeholdsjournaler.
6. Spør
Tilgang til utstyrsoperatøren og utstyrets normale driftsstatus.
(1) Spør om det hydrauliske systemet fungerer normalt. Sjekk den hydrauliske pumpen for unormaliteter.
(2) Spør om når det er tid til å skifte hydraulikkolje. Om filteret er rent.
(3) Spør om trykk- eller hastighetsreguleringsventilen ble justert før ulykken. Hva er unormalt?
(4) Spør om pakningene eller de hydrauliske delene har blitt byttet ut før ulykken.
(5) Spør hvilke unormale fenomener som oppsto i det hydrauliske systemet før og etter ulykken.
(6) Spør om hvilke feil som ofte oppsto tidligere, og hvordan man kan eliminere dem.
På grunn av forskjellene i hver persons følelser, vurderingsevne og praktiske erfaring, vil vurderingsresultatene definitivt være forskjellige. Etter gjentatt øvelse er imidlertid årsaken til feilen spesifikk og vil til slutt bli bekreftet og eliminert. Det bør påpekes at denne metoden er mer effektiv for ingeniører og teknikere med praktisk erfaring.
Sammenligning og substitusjon
Denne metoden brukes ofte til å sjekke feil i hydrauliske systemer uten testinstrumenter. Og ofte kombinert med substitusjon. Det finnes to tilfeller av sammenlignings- og utskiftingsmetoder som følger.
Ett tilfelle er å bruke to maskiner med samme modell og ytelsesparametere for å utføre sammenlignende tester for å finne feil. Under testen kan de mistenkelige komponentene i maskinen byttes ut, og deretter starte testen. Hvis ytelsen blir bedre, vil du vite hvor feilen ligger. Ellers kan du fortsette å sjekke resten av komponentene med samme metode eller andre metoder.
En annen situasjon er at for hydrauliske systemer med samme funksjonelle krets brukes den sammenlignende utskiftingsmetoden. Dette er mer praktisk. Dessuten er mange systemer nå koblet sammen med høytrykksslanger, noe som gir mer praktiske forhold for implementering av utskiftingsmetoden. Når mistenkelige komponenter oppdages når det er nødvendig å bytte ut intakte komponenter i en annen krets, er det ikke nødvendig å demontere komponentene, bare bytte ut de tilsvarende slangekoblingene.
Logikkanalyse
For komplekse feil i hydrauliske systemer brukes ofte logisk analyse. Det vil si at i henhold til feilfenomenet benyttes metoden med logisk analyse og resonnement. Det er vanligvis to utgangspunkt for bruk av logisk analyse for å diagnostisere feil i hydrauliske systemer:
Den ene starter fra hovedmotoren. Feil på hovedmotoren betyr at aktuatoren til det hydrauliske systemet ikke fungerer som den skal.
Det andre er å starte med en feil i selve systemet. Noen ganger påvirker ikke systemfeil hovedmotoren på kort tid, for eksempel endringer i oljetemperatur, økning i støy osv.
Logisk analyse er kun kvalitativ analyse. Hvis den logiske analysemetoden kombineres med testing av spesielle testinstrumenter, kan effektiviteten og nøyaktigheten av feildiagnostiseringen forbedres betydelig.
Instrumentspesifikk deteksjonsmetode
Noe viktig hydraulisk utstyr må gjennomgå kvantitativ spesialtesting. Det er for å oppdage årsakene til feilen og gi et pålitelig grunnlag for feilvurdering. Det finnes mange spesielle bærbare feildetektorer i inn- og utland som kan måle strømning, trykk og temperatur, og kan måle hastigheten på pumper og motorer.
(1) Trykk
Registrer trykkverdien for hver del av det hydrauliske systemet og analyser om den er innenfor det tillatte området.
(2) Trafikk
Kontroller om oljestrømningsverdien på hver posisjon i det hydrauliske systemet er innenfor det normale området.
(3) Temperaturøkning
Registrer temperaturverdiene til hydrauliske pumper, aktuatorer og drivstofftanker. Analyser om de er innenfor normalområdet.
(4) Støy
Oppdag unormale støyverdier og analyser dem for å finne kilden til støyen.
Det skal bemerkes at hydrauliske deler som mistenkes for svikt, bør testes på testbenk i henhold til fabrikkens teststandard. Komponentinspeksjon bør være enkel først, deretter vanskelig. Viktige komponenter kan ikke enkelt fjernes fra systemet. Selv blind demonteringsinspeksjon.
Metode for statlig overvåking
Mye hydraulisk utstyr er utstyrt med deteksjonsinstrumenter for viktige parametere. Eller målegrensesnittet er reservert i systemet. Det kan observeres uten å fjerne komponentene, eller ytelsesparametrene til komponentene kan detekteres fra grensesnittet, noe som gir et kvantitativt grunnlag for foreløpig diagnose.
For eksempel er ulike overvåkingssensorer som trykk, strømning, posisjon, hastighet, væskenivå, temperatur, filterpluggalarm osv. installert i de relevante delene av det hydrauliske systemet og i hver aktuator. Når det oppstår et unormalt i en bestemt del, kan overvåkingsinstrumentet måle statusen til den tekniske parameteren i tide. Og det kan vises automatisk på kontrollskjermen, for å analysere og studere, justere parametere, diagnostisere feil og utbedre dem.
Tilstandsovervåkingsteknologi kan gi ulik informasjon og parametere for prediktivt vedlikehold av hydraulisk utstyr. Den kan korrekt diagnostisere vanskelige feil som ikke kan løses bare av menneskelige sanseorganer.
Tilstandsovervåkingsmetoden er generelt anvendelig for følgende typer hydraulisk utstyr:
(1) Hydraulisk utstyr og automatiske linjer som har større innvirkning på hele produksjonen etter feil.
(2) Hydraulisk utstyr og kontrollsystemer hvis sikkerhetsytelse må sikres.
(3) Presise, store, sjeldne og kritiske hydrauliske systemer som er dyre.
(4) Hydraulisk utstyr og hydraulisk styring med høye reparasjonskostnader eller lang reparasjonstid og stort tap på grunn av feil på grunn av avstengning.
Ovennevnte er metoden for feilsøking av alt hydraulisk utstyr. Hvis du fortsatt ikke kan finne årsaken til utstyrsfeilen, kan du kontakte oss.Zhengxier en kjent produsent av hydraulisk utstyr, har et høyt nivå ettersalgsserviceteam og tilbyr profesjonelle vedlikeholdstjenester for hydrauliske maskiner.
Publisert: 01.06.2023
