Método de diagnóstico de falhas em equipamentos hidráulicos

Existem muitos métodos para diagnosticar falhas em equipamentos hidráulicos. Atualmente, os métodos mais comuns são inspeção visual, comparação e substituição, análise lógica, detecção com instrumentos especiais e monitoramento do estado.

Índice:

1. Método de Inspeção Visual
2. Comparação e Substituição
3. Análise lógica
4. Método de detecção específico do instrumento
5. Método de Monitoramento do Estado

Método de Inspeção Visual

O método de inspeção visual, também chamado de método de diagnóstico preliminar, é o mais simples e conveniente para diagnosticar falhas em sistemas hidráulicos. Este método é realizado através do método oral de seis características: “ver, ouvir, tocar, cheirar, ler e perguntar”. A inspeção visual pode ser realizada tanto com o equipamento hidráulico em funcionamento quanto parado.

1. Veja

Observe a situação real do funcionamento do sistema hidráulico.
(1) Observe a velocidade. Refere-se a se há alguma mudança ou anormalidade na velocidade de movimento do atuador.
(2) Observe a pressão. Refere-se à pressão e às mudanças de cada ponto de monitoramento de pressão no sistema hidráulico.
(3) Observe o óleo. Refere-se a se o óleo está limpo ou deteriorado e se há espuma na superfície. Verifique se o nível do líquido está dentro da faixa especificada. Verifique se a viscosidade do óleo hidráulico é adequada.
(4) Procure vazamentos, verificando se há vazamentos em cada parte de conexão.
(5) Observe a vibração, que se refere a se o atuador hidráulico está batendo quando está funcionando.
(6) Observe o produto. Avalie o estado de funcionamento do atuador, a pressão de trabalho e a estabilidade do fluxo do sistema hidráulico, etc., de acordo com a qualidade do produto processado pelo equipamento hidráulico.

2. Ouça

Utilize a audição para avaliar se o sistema hidráulico está funcionando normalmente.
(1) Ouça o ruído. Ouça se o ruído da bomba de música líquida e do sistema de música líquida está muito alto e observe as características do ruído. Verifique se os componentes de controle de pressão, como válvulas de alívio e reguladores de sequência, estão vibrando excessivamente.
(2) Ouça o som do impacto. Refere-se a verificar se o som do impacto é muito alto quando o cilindro hidráulico da bancada muda de direção. Há um som do pistão batendo no fundo do cilindro? Verifique se a válvula reversora bate na tampa traseira ao inverter o sentido de rotação.
(3) Ouça o som anormal de cavitação e óleo em marcha lenta. Verifique se a bomba hidráulica está sendo sugada para dentro do ar e se há algum fenômeno grave de aprisionamento.
(4) Ouça o som de batida. Refere-se a se há um som de batida causado por danos quando a bomba hidráulica está funcionando.

3. Toque

Toque nas partes móveis que podem ser tocadas com as mãos para entender seu funcionamento.
(1) Verifique o aumento de temperatura. Toque na superfície da bomba hidráulica, do tanque de óleo e dos componentes da válvula com as mãos. Se sentir calor ao tocar por dois segundos, verifique a causa do aumento de temperatura.
(2) Vibração tátil. Sinta a vibração das peças móveis e tubulações com a mão. Se houver vibração de alta frequência, a causa deve ser verificada.
(3) Verificação tátil de deslizamento. Quando a bancada estiver se movendo com carga leve e em baixa velocidade, verifique manualmente se há algum fenômeno de deslizamento.
(4) Toque para verificar o grau de aperto. É usado para verificar o aperto do batente de ferro, microinterruptor e parafuso de fixação, etc.

4. Cheiro

Use o olfato para distinguir se o óleo tem cheiro forte ou não. Verifique também se as peças de borracha emitem um odor específico devido ao superaquecimento, etc.

5. Leia

Analise os registros relevantes de falhas e reparos, as fichas de inspeção diária e regular, os registros de turno e os registros de manutenção.

6. Pergunte

Acesso ao operador do equipamento e ao estado normal de funcionamento do mesmo.
(1) Pergunte se o sistema hidráulico está funcionando normalmente. Verifique se há anormalidades na bomba hidráulica.
(2) Pergunte sobre o tempo de substituição do óleo hidráulico. Se o filtro está limpo.
(3) Pergunte se a válvula reguladora de pressão ou velocidade foi ajustada antes do acidente. O que é anormal?
(4) Pergunte se as vedações ou peças hidráulicas foram substituídas antes do acidente.
(5) Pergunte quais fenômenos anormais ocorreram no sistema hidráulico antes e depois do acidente.
(6) Pergunte sobre quais falhas ocorreram frequentemente no passado e como eliminá-las.

Devido às diferenças nos sentimentos, na capacidade de julgamento e na experiência prática de cada pessoa, os resultados da avaliação certamente serão diferentes. No entanto, após repetidas tentativas, a causa da falha se torna específica e será eventualmente confirmada e eliminada. Deve-se ressaltar que este método é mais eficaz para engenheiros e técnicos com experiência prática.

Comparação e Substituição

Este método é frequentemente utilizado para verificar falhas em sistemas hidráulicos na ausência de instrumentos de teste. E muitas vezes é combinado com a substituição. Existem dois casos de métodos de comparação e substituição, conforme descrito a seguir.

Uma das abordagens é utilizar duas máquinas do mesmo modelo e com os mesmos parâmetros de desempenho para realizar testes comparativos e identificar falhas. Durante o teste, os componentes suspeitos da máquina podem ser substituídos e, em seguida, o teste pode ser reiniciado. Se o desempenho melhorar, será possível identificar a origem da falha. Caso contrário, continue verificando os demais componentes pelo mesmo método ou por outros métodos.

Outra situação é que, para sistemas hidráulicos com o mesmo circuito funcional, utiliza-se o método de substituição comparativa. Este método é mais conveniente. Além disso, muitos sistemas agora são conectados por mangueiras de alta pressão, o que proporciona condições mais favoráveis ​​para a implementação do método de substituição. Quando componentes suspeitos são encontrados e é necessário substituir componentes intactos de outro circuito, não há necessidade de desmontar os componentes, basta substituir as conexões de mangueira correspondentes.

Análise lógica

Para falhas complexas em sistemas hidráulicos, a análise lógica é frequentemente utilizada. Ou seja, de acordo com o fenômeno das falhas, adota-se o método de análise e raciocínio lógico. Geralmente, existem dois pontos de partida para a utilização da análise lógica no diagnóstico de falhas em sistemas hidráulicos:
Uma delas parte do motor principal. A falha do motor principal significa que o atuador do sistema hidráulico não está funcionando corretamente.
A segunda opção é começar pela falha do próprio sistema. Às vezes, uma falha no sistema não afeta o motor principal em um curto período, como por exemplo, alterações na temperatura do óleo, aumento do ruído, etc.
A análise lógica é apenas uma análise qualitativa. Se o método de análise lógica for combinado com o teste de instrumentos de teste especiais, a eficiência e a precisão do diagnóstico de falhas podem ser significativamente melhoradas.

Método de detecção específico do instrumento

Alguns equipamentos hidráulicos importantes devem ser submetidos a testes quantitativos especiais. Isso visa detectar os parâmetros causadores da falha e fornecer uma base confiável para o diagnóstico. Existem muitos detectores de falhas portáteis especiais, disponíveis no mercado nacional e internacional, capazes de medir vazão, pressão e temperatura, além da velocidade de bombas e motores.
(1) Pressão
Detecte o valor da pressão em cada parte do sistema hidráulico e analise se está dentro da faixa permitida.
(2) Tráfego
Verifique se o valor do fluxo de óleo em cada posição do sistema hidráulico está dentro da faixa normal.
(3) Aumento de temperatura
Detectar os valores de temperatura das bombas hidráulicas, atuadores e tanques de combustível. Analisar se estão dentro da faixa normal.
(4) Ruído
Detectar valores de ruído anormais e analisá-los para encontrar a fonte do ruído.

É importante observar que as peças hidráulicas com suspeita de falha devem ser testadas em bancada de testes, de acordo com as normas de teste de fábrica. A inspeção dos componentes deve começar pelas mais fáceis e, em seguida, pelas mais difíceis. Componentes importantes não podem ser facilmente removidos do sistema, mesmo por meio de desmontagem às cegas.

Método de monitoramento do estado

Muitos equipamentos hidráulicos são equipados com instrumentos de detecção para parâmetros importantes. Ou então, a interface de medição é integrada ao sistema. É possível observá-la sem remover os componentes, ou ainda detectar os parâmetros de desempenho dos componentes a partir da interface, fornecendo uma base quantitativa para o diagnóstico preliminar.

Por exemplo, diversos sensores de monitoramento, como pressão, vazão, posição, velocidade, nível de líquido, temperatura, alarme de obstrução do filtro, etc., são instalados nas partes relevantes do sistema hidráulico e em cada atuador. Quando ocorre uma anormalidade em determinada parte, o instrumento de monitoramento pode medir o status dos parâmetros técnicos em tempo real. E isso pode ser exibido automaticamente na tela de controle, para que seja possível analisar, estudar, ajustar parâmetros, diagnosticar falhas e corrigi-las.

A tecnologia de monitoramento de condição pode fornecer diversas informações e parâmetros para a manutenção preditiva de equipamentos hidráulicos. Ela pode diagnosticar corretamente falhas complexas que não podem ser solucionadas apenas pelos sentidos humanos.

O método de monitoramento de estado é geralmente aplicável aos seguintes tipos de equipamentos hidráulicos:
(1) Equipamentos hidráulicos e linhas automáticas que têm um impacto maior em toda a produção após falha.
(2) Equipamentos hidráulicos e sistemas de controle cujo desempenho de segurança deve ser garantido.
(3) Sistemas hidráulicos precisos, grandes, raros e críticos que são caros.
(4) Equipamentos hidráulicos e controle hidráulico com alto custo de reparo ou longo tempo de reparo e grande perda devido à parada por falha.

O método acima descreve a solução de problemas em todos os equipamentos hidráulicos. Caso ainda não consiga determinar a causa da falha do equipamento, entre em contato conosco.ZhengxiÉ um fabricante renomado de equipamentos hidráulicos, possui uma equipe de pós-venda de alto nível e fornece serviços profissionais de manutenção de máquinas hidráulicas.