Metoda de diagnosticare a defecțiunilor echipamentelor hidraulice

Există numeroase metode pentru diagnosticarea defecțiunilor echipamentelor hidraulice. În prezent, metodele utilizate în mod obișnuit sunt inspecția vizuală, compararea și înlocuirea, analiza logică, detectarea cu instrumente speciale și monitorizarea stării.

Cuprins:

1. Metoda de inspecție vizuală
2. Comparare și substituție
3. Analiza logică
4. Metodă de detectare specifică instrumentului
5. Metoda de monitorizare a stării

Metoda de inspecție vizuală

Metoda de inspecție vizuală este numită și metoda de diagnosticare preliminară. Este cea mai simplă și mai convenabilă metodă de diagnosticare a defecțiunilor sistemului hidraulic. Această metodă se realizează prin metoda orală de șase caractere: „a vedea, a asculta, a atinge, a mirosi, a citi și a întreba”. Metoda de inspecție vizuală poate fi efectuată atât în ​​starea de funcționare a echipamentului hidraulic, cât și în starea de nefuncționare.

1. Vezi

Observați starea reală de funcționare a sistemului hidraulic.
(1) Verificați viteza. Se referă la existența vreunei modificări sau anomalii în viteza de mișcare a actuatorului.
(2) Verificați presiunea. Se referă la presiunea și modificările fiecărui punct de monitorizare a presiunii din sistemul hidraulic.
(3) Verificați uleiul. Se referă la dacă uleiul este curat sau deteriorat și dacă există spumă la suprafață. Dacă nivelul lichidului se încadrează în intervalul specificat. Dacă vâscozitatea uleiului hidraulic este corespunzătoare.
(4) Căutați scurgeri, verificând dacă există scurgeri la fiecare piesă de conectare.
(5) Uitați-vă la vibrații, care se referă la dacă actuatorul hidraulic bate atunci când funcționează.
(6) Examinați produsul. Evaluați starea de funcționare a actuatorului, presiunea de lucru și stabilitatea debitului sistemului hidraulic etc. în funcție de calitatea produsului procesat de echipamentul hidraulic.

2. Ascultă

Folosiți o auz pentru a evalua dacă sistemul hidraulic funcționează normal.
(1) Ascultați zgomotul. Verificați dacă zgomotul pompei de muzică lichidă și al sistemului de muzică lichidă este prea puternic și caracteristicile zgomotului. Verificați dacă componentele de control al presiunii, cum ar fi supapele de siguranță și regulatoarele de secvență, au țipat.
(2) Ascultați sunetul de impact. Se referă la dacă sunetul de impact este prea puternic atunci când cilindrul hidraulic al bancului de lucru își schimbă direcția. Se aude un sunet de piston care lovește partea inferioară a cilindrului? Verificați dacă supapa de inversare lovește capacul final la inversarea mișcării.
(3) Ascultați sunetul anormal de cavitație și uleiul de mers în gol. Verificați dacă pompa hidraulică este aspirată în aer și dacă există un fenomen grav de prindere.
(4) Ascultați sunetul de bătaie. Se referă la dacă există un sunet de bătaie cauzat de deteriorări atunci când pompa hidraulică funcționează.

3. Atingeți

Atingeți piesele mobile care pot fi atinse cu mâna pentru a le verifica starea de funcționare.
(1) Atingeți creșterea temperaturii. Atingeți suprafața pompei hidraulice, a rezervorului de ulei și a componentelor supapei cu mâinile. Dacă simțiți căldură când le atingeți timp de două secunde, trebuie să verificați cauza creșterii temperaturii.
(2) Vibrații tactile. Simțiți vibrațiile pieselor mobile și ale conductelor cu mâna. Dacă există vibrații de înaltă frecvență, trebuie verificată cauza.
(3) Mișcarea manuală de târâre. Când bancul de lucru se mișcă cu sarcină ușoară și viteză redusă, verificați dacă există vreun fenomen de târâre manuală.
(4) Atingeți gradul de strângere. Este folosit pentru a atinge strângerea dopului de fier, a microîntrerupătorului și a șurubului de fixare etc.

4. Miros

Folosește-ți simțul mirosului pentru a distinge dacă uleiul miroase sau nu. Dacă piesele de cauciuc emană un miros special din cauza supraîncălzirii etc.

5. Citește

Revizuiți înregistrările relevante ale analizei defecțiunilor și reparațiilor, fișele de inspecție zilnică și de inspecție regulată, precum și înregistrările turelor și ale întreținerii.

6. Întreabă

Accesul la operatorul echipamentului și starea normală de funcționare a echipamentului.
(1) Verificați dacă sistemul hidraulic funcționează normal. Verificați dacă pompa hidraulică prezintă anomalii.
(2) Întrebați despre timpul de înlocuire a uleiului hidraulic. Dacă filtrul este curat.
(3) Întrebați dacă supapa de reglare a presiunii sau a vitezei a fost reglată înainte de accident. Ce este anormal?
(4) Întrebați dacă garniturile sau piesele hidraulice au fost înlocuite înainte de accident.
(5) Întrebați ce fenomene anormale au avut loc în sistemul hidraulic înainte și după accident.
(6) Întrebați ce eșecuri au apărut des în trecut și cum să le eliminați.

Datorită diferențelor dintre sentimentele, capacitatea de judecată și experiența practică a fiecărei persoane, rezultatele judecății vor fi cu siguranță diferite. Cu toate acestea, după practici repetate, cauza defecțiunii este specifică și va fi în cele din urmă confirmată și eliminată. Trebuie subliniat faptul că această metodă este mai eficientă pentru inginerii și tehnicienii cu experiență practică.

Comparație și substituție

Această metodă este adesea utilizată pentru a verifica defecțiunile sistemului hidraulic în absența instrumentelor de testare. Și adesea combinată cu înlocuirea. Există două cazuri de metode de comparare și înlocuire, după cum urmează.

Un caz este utilizarea a două mașini cu același model și parametri de performanță pentru a efectua teste comparative pentru a găsi defecțiuni. În timpul testului, componentele suspecte ale mașinii pot fi înlocuite, iar apoi se poate începe testul. Dacă performanța se îmbunătățește, se va ști unde este defectul. În caz contrar, se continuă verificarea restului componentelor prin aceeași metodă sau prin alte metode.

O altă situație este aceea că, pentru sistemele hidraulice cu același circuit funcțional, se utilizează metoda de înlocuire comparativă. Aceasta este mai convenabilă. Mai mult, multe sisteme sunt acum conectate prin furtunuri de înaltă presiune, ceea ce oferă condiții mai convenabile pentru implementarea metodei de înlocuire. Atunci când se întâlnesc componente suspecte și este necesară înlocuirea componentelor intacte ale unui alt circuit, nu este nevoie să se dezasamblați componentele, ci doar să se înlocuiască îmbinările furtunurilor corespunzătoare.

Analiza logică

Pentru defecțiunile complexe ale sistemelor hidraulice, se utilizează adesea analiza logică. Adică, în funcție de fenomenul defecțiunilor, se adoptă metoda analizei și raționamentului logic. Există de obicei două puncte de plecare pentru utilizarea analizei logice în diagnosticarea defecțiunilor sistemului hidraulic:
Unul pornește de la motorul principal. Defecțiunea motorului principal înseamnă că actuatorul sistemului hidraulic nu funcționează corect.
A doua variantă este de a porni de la defecțiunea sistemului în sine. Uneori, defecțiunile sistemului nu afectează motorul principal într-un timp scurt, cum ar fi schimbarea temperaturii uleiului, creșterea zgomotului etc.
Analiza logică este doar o analiză calitativă. Dacă metoda analizei logice este combinată cu testarea unor instrumente speciale de testare, eficiența și precizia diagnosticării defecțiunilor pot fi îmbunătățite semnificativ.

Metodă de detectare specifică instrumentului

Unele echipamente hidraulice importante trebuie supuse unor teste cantitative speciale. Acestea au rolul de a detecta parametrii cauzei principale a defecțiunii și de a oferi o bază fiabilă pentru evaluarea defecțiunii. Există numeroase detectoare portabile speciale de defecțiuni în țară și în străinătate, care pot măsura debitul, presiunea și temperatura, precum și viteza pompelor și motoarelor.
(1) Presiune
Detectați valoarea presiunii fiecărei părți a sistemului hidraulic și analizați dacă aceasta se încadrează în intervalul admis.
(2) Trafic
Verificați dacă valoarea debitului de ulei în fiecare poziție a sistemului hidraulic se încadrează în intervalul normal.
(3) Creșterea temperaturii
Detectează valorile temperaturii pompelor hidraulice, actuatoarelor și rezervoarelor de combustibil. Analizează dacă acestea se încadrează în intervalul normal.
(4) Zgomot
Detectează valori anormale ale zgomotului și analizează-le pentru a găsi sursa zgomotului.

Trebuie menționat că piesele hidraulice suspectate de defecțiuni trebuie testate pe bancul de testare conform standardului de testare din fabrică. Inspecția componentelor trebuie să fie mai întâi ușoară, apoi dificilă. Componentele importante nu pot fi îndepărtate cu ușurință din sistem. Chiar și inspecția demontabilității în orb este posibilă.

Metoda de monitorizare a stării

Multe echipamente hidraulice sunt echipate cu instrumente de detectare a parametrilor importanți. Interfața de măsurare este rezervată în sistem. Aceasta poate fi observată fără a demonta componentele, sau parametrii de performanță ai componentelor pot fi detectați de la interfață, oferind o bază cantitativă pentru diagnosticarea preliminară.

De exemplu, în părțile relevante ale sistemului hidraulic și în fiecare actuator sunt instalați diverși senzori de monitorizare, cum ar fi presiunea, debitul, poziția, viteza, nivelul lichidului, temperatura, alarma dopului filtrului etc. Când apare o anomalie la o anumită parte, instrumentul de monitorizare poate măsura starea parametrilor tehnici în timp util. Și aceasta poate fi afișată automat pe ecranul de control, astfel încât să poată fi analizați și studiați, ajustați parametrii, diagnosticați defecțiunile și eliminați.

Tehnologia de monitorizare a stării poate oferi diverse informații și parametri pentru mentenanța predictivă a echipamentelor hidraulice. Poate diagnostica corect defecțiuni dificile care nu pot fi rezolvate doar de organele senzoriale umane.

Metoda de monitorizare a stării este în general aplicabilă următoarelor tipuri de echipamente hidraulice:
(1) Echipamente hidraulice și linii automate care au un impact mai mare asupra întregii producții după o defecțiune.
(2) Echipamente hidraulice și sisteme de control a căror performanță de siguranță trebuie asigurată.
(3) Sisteme hidraulice precise, mari, rare și critice, care sunt costisitoare.
(4) Echipamente hidraulice și control hidraulic cu costuri ridicate de reparare sau timp lung de reparare și pierderi mari din cauza opririi din cauza defecțiunii.

Cele de mai sus reprezintă metoda de depanare a tuturor echipamentelor hidraulice. Dacă tot nu puteți determina cauza defecțiunii echipamentului, ne puteți contacta.Zhengxieste un producător renumit de echipamente hidraulice, are o echipă de service post-vânzare de nivel înalt și oferă servicii profesionale de întreținere a mașinilor hidraulice.