Метод диагностики неисправностей гидравлического оборудования

Существует множество методов диагностики неисправностей гидравлического оборудования. В настоящее время наиболее распространенными методами являются визуальный осмотр, сравнение и замена, логический анализ, проверка с помощью специальных приборов и мониторинг состояния.

Содержание:

1. Метод визуального осмотра
2. Сравнение и замещение
3. Логический анализ
4. Метод обнаружения, специфичный для конкретного прибора
5. Метод мониторинга состояния

Метод визуального осмотра

Метод визуального осмотра также называют методом предварительной диагностики. Это самый простой и удобный метод диагностики неисправностей гидравлической системы. Этот метод осуществляется с помощью шестикомпонентного устного метода: «видеть, слушать, трогать, обонять, читать и спрашивать». Метод визуального осмотра может проводиться как в рабочем, так и в нерабочем состоянии гидравлического оборудования.

1. См.

Проведите наблюдение за фактической работой гидравлической системы.
(1) Посмотрите на скорость. Это означает, есть ли какие-либо изменения или отклонения в скорости движения привода.
(2) Посмотрите на давление. Имеется в виду давление и изменения в каждой точке контроля давления в гидравлической системе.
(3) Осмотрите масло. Это означает, чистое ли масло или испорченное, и есть ли на поверхности пена. Находится ли уровень жидкости в пределах указанного диапазона. Соответствует ли вязкость гидравлического масла требуемым параметрам.
(4) Проверьте наличие утечек, обратив внимание на наличие утечек в каждой соединительной части.
(5) Обратите внимание на вибрацию, которая указывает на то, совершает ли гидравлический привод колебания во время работы.
(6) Осмотрите изделие. Оцените рабочее состояние привода, рабочее давление и стабильность потока гидравлической системы и т. д. в соответствии с качеством изделия, обрабатываемого гидравлическим оборудованием.

2. Слушайте

Для оценки нормальной работы гидравлической системы используйте слушание.
(1) Прислушайтесь к шуму. Прислушайтесь, не слишком ли громкий шум насоса и системы жидкостной музыки, и каковы характеристики шума. Проверьте, не издают ли свистящие звуки компоненты регулирования давления, такие как предохранительные клапаны и регуляторы последовательности.
(2) Прислушайтесь к звуку удара. Это означает, что звук удара слишком громкий, когда гидравлический цилиндр верстака меняет направление вращения. Слышен ли звук удара поршня о дно цилиндра? Проверьте, не ударяет ли реверсивный клапан по торцевой крышке при реверсировании.
(3) Прислушайтесь к ненормальному звуку кавитации и холостого хода масла. Проверьте, не засасывается ли гидравлический насос в воздух и не наблюдается ли серьезного явления засасывания.
(4) Прислушайтесь к стуку. Это означает, что при работе гидравлического насоса слышен стук, вызванный повреждением.

3. Прикосновение

Чтобы понять, в каком состоянии находятся движущиеся части, их можно трогать руками.
(1) Прикоснитесь к повышению температуры. Прикоснитесь руками к поверхности гидравлического насоса, масляного бака и компонентов клапана. Если при прикосновении в течение двух секунд вы почувствуете жар, следует проверить причину повышения температуры.
(2) Ощутите вибрацию на ощупь. Почувствуйте вибрацию движущихся частей и трубопроводов рукой. Если вибрация высокочастотная, следует проверить ее причину.
(3) Ползучесть при прикосновении. Когда верстак перемещается с небольшой нагрузкой и низкой скоростью, проверьте, нет ли при этом ползания.
(4) Степень затяжки на ощупь. Используется для проверки степени затяжки железного стопора, микропереключателя, крепежного винта и т. д.

4. Запах

Используйте обоняние, чтобы определить, пахнет ли масло или нет. Также определите, издают ли резиновые детали специфический запах из-за перегрева и т.д.

5. Читать

Просмотрите соответствующие записи об анализе неисправностей и ремонте, карты ежедневных и плановых проверок, а также записи о сменах и записи о техническом обслуживании.

6. Спросите

Доступ к оператору оборудования и информации о нормальном рабочем состоянии оборудования.
(1) Спросите, работает ли гидравлическая система нормально. Проверьте гидравлический насос на наличие неисправностей.
(2) Спросите о времени замены гидравлического масла. Чистый ли фильтр.
(3) Спросите, регулировался ли клапан регулирования давления или скорости до аварии. Что является неисправным?
(4) Спросите, были ли заменены уплотнения или гидравлические детали до аварии.
(5) Спросите, какие аномальные явления произошли в гидравлической системе до и после аварии.
(6) Спросите о том, какие неудачи часто случались в прошлом и как их устранить.

Ввиду различий в чувствах, способности к оценке и практическом опыте каждого человека, результаты оценки, безусловно, будут разными. Однако после многократной практики причина ошибки становится конкретной и в конечном итоге подтверждается и устраняется. Следует отметить, что этот метод более эффективен для инженеров и техников с практическим опытом.

Сравнение и замещение

Этот метод часто используется для проверки неисправностей гидравлических систем в отсутствие контрольно-измерительных приборов. И часто сочетается с заменой. Существуют два случая применения методов сравнения и замены, описанные ниже.

Один из вариантов — использовать две машины одной модели и с одинаковыми параметрами производительности для проведения сравнительных тестов с целью выявления неисправностей. Во время теста можно заменить подозрительные компоненты машины, а затем продолжить тестирование. Если производительность улучшится, вы поймете, где находится неисправность. В противном случае, продолжайте проверку остальных компонентов тем же методом или другими способами.

Другая ситуация заключается в том, что для гидравлических систем с одинаковой функциональной схемой используется метод сравнительной замены. Это более удобно. Кроме того, многие системы сейчас соединены шлангами высокого давления, что обеспечивает более удобные условия для реализации метода замены. При обнаружении подозрительных компонентов, когда необходимо заменить исправные компоненты другой схемы, нет необходимости разбирать компоненты, достаточно заменить соответствующие соединения шлангов.

Логический анализ

Для диагностики сложных неисправностей гидравлических систем часто используется логический анализ. То есть, в зависимости от характера неисправностей применяется метод логического анализа и рассуждений. Обычно существуют две отправные точки для использования логического анализа при диагностике неисправностей гидравлических систем:
Один из вариантов — запуск с главного двигателя. Отказ главного двигателя означает, что исполнительный механизм гидравлической системы работает неправильно.
Второй подход заключается в том, чтобы начать с устранения неисправности самой системы. Иногда отказ системы не влияет на работу главного двигателя в течение короткого времени, например, изменение температуры масла, увеличение шума и т. д.
Логический анализ — это лишь качественный анализ. Если метод логического анализа сочетается с проверкой с помощью специальных измерительных приборов, эффективность и точность диагностики неисправностей могут быть значительно повышены.

Метод обнаружения, специфичный для конкретного прибора

Некоторое важное гидравлическое оборудование должно подвергаться специальным количественным испытаниям. Это необходимо для выявления параметров, вызывающих неисправность, и обеспечения надежной основы для диагностики неисправности. В стране и за рубежом существует множество специальных портативных детекторов неисправностей, которые могут измерять расход, давление и температуру, а также скорость насосов и двигателей.
(1) Давление
Определите значение давления в каждой части гидравлической системы и проанализируйте, находится ли оно в допустимом диапазоне.
(2) Движение
Проверьте, находится ли значение расхода масла в каждой точке гидравлической системы в пределах нормы.
(3) Повышение температуры
Определите значения температуры гидравлических насосов, исполнительных механизмов и топливных баков. Проанализируйте, находятся ли они в пределах нормы.
(4) Шум
Выявлять аномальные значения шума и анализировать их для определения источника шума.

Следует отметить, что гидравлические детали, предположительно вышедшие из строя, должны быть испытаны на испытательном стенде в соответствии с заводскими стандартами испытаний. Осмотр компонентов должен начинаться с простых, а затем переходить к сложным. Важные компоненты не должны легко извлекаться из системы. Даже при осмотре вслепую.

Метод мониторинга состояния

Значительная часть гидравлического оборудования сама оснащена измерительными приборами для контроля важных параметров. Или же в системе предусмотрен интерфейс для измерения. Это позволяет проводить осмотр без демонтажа компонентов, или же параметры работы компонентов могут быть определены через интерфейс, что обеспечивает количественную основу для предварительной диагностики.

Например, в соответствующих частях гидравлической системы и в каждом исполнительном механизме установлены различные датчики контроля, такие как давление, расход, положение, скорость, уровень жидкости, температура, сигнализация о засорении фильтра и т. д. При возникновении неисправности в определенной части контрольно-измерительный прибор может своевременно измерить состояние технических параметров. Эти данные автоматически отображаются на экране управления, что позволяет проводить анализ и изучение, корректировать параметры, диагностировать неисправности и устранять их.

Технология мониторинга состояния оборудования может предоставлять различную информацию и параметры для прогнозирующего технического обслуживания гидравлического оборудования. Она позволяет правильно диагностировать сложные неисправности, которые невозможно устранить только с помощью человеческих органов чувств.

Метод мониторинга состояния, как правило, применим к следующим типам гидравлического оборудования:
(1) Гидравлическое оборудование и автоматические линии, которые оказывают большее влияние на весь производственный процесс после отказа.
(2) Гидравлическое оборудование и системы управления, безопасность которых должна быть обеспечена.
(3) Точные, крупные, редкие и критически важные гидравлические системы, которые являются дорогостоящими.
(4) Гидравлическое оборудование и гидравлические системы управления с высокими затратами на ремонт или длительным временем ремонта и большими потерями из-за остановки в случае отказа.

Выше описан метод диагностики неисправностей всего гидравлического оборудования. Если вы по-прежнему не можете определить причину поломки оборудования, вы можете связаться с нами.Чжэнсиявляется известным производителем гидравлического оборудования, имеет высококвалифицированную команду послепродажного обслуживания и предоставляет профессиональные услуги по техническому обслуживанию гидравлических машин.