Det finns många metoder för att diagnostisera fel på hydraulisk utrustning. För närvarande är de vanligaste metoderna visuell inspektion, jämförelse och utbyte, logisk analys, detektering av specialinstrument och tillståndsövervakning.
Innehållsförteckning:
1. Visuell inspektionsmetod
2. Jämförelse och substitution
3. Logikanalys
4. Instrumentspecifik detektionsmetod
5. Metod för tillståndsövervakning
Visuell inspektionsmetod
Den visuella inspektionsmetoden kallas även för preliminär diagnos. Det är den enklaste och bekvämaste metoden för feldiagnos i hydrauliska system. Denna metod utförs genom den sexteckens muntliga metoden "att se, lyssna, röra, lukta, läsa och fråga". Den visuella inspektionsmetoden kan utföras både i hydraulutrustningens arbetsläge och i icke-arbetsläge.
1. Se
Observera det faktiska läget för det hydrauliska systemets funktion.
(1) Titta på hastigheten. Avser om det finns någon förändring eller avvikelse i ställdonets rörelsehastighet.
(2) Titta på trycket. Avser trycket och förändringarna vid varje tryckövervakningspunkt i hydraulsystemet.
(3) Titta på oljan. Avser om oljan är ren eller har försämrats och om det finns skum på ytan. Om vätskenivån är inom det angivna intervallet. Om hydrauloljans viskositet är lämplig.
(4) Leta efter läckage, med hänvisning till om det finns läckage i varje anslutningsdel.
(5) Titta på vibrationer, vilket avser om det hydrauliska ställdonet vibrerar när det arbetar.
(6) Titta på produkten. Bedöm ställdonets arbetsstatus, hydraulsystemets arbetstryck och flödesstabilitet etc. enligt produktkvaliteten som bearbetas av den hydrauliska utrustningen.
2. Lyssna
Använd en hörsel för att bedöma om hydraulsystemet fungerar normalt.
(1) Lyssna på ljudet. Lyssna på om ljudet från flytande musikpumpen och flytande musiksystemet är för högt och lyssna på ljudets egenskaper. Kontrollera om tryckregleringskomponenter som säkerhetsventiler och sekvensregulatorer har skrikit.
(2) Lyssna på slagljudet. Avser om slagljudet är för högt när arbetsbänkens hydraulcylinder ändrar riktning. Hörs det ett ljud av kolven som träffar cylinderns botten? Kontrollera om backventilen träffar ändkåpan vid backning.
(3) Lyssna på det onormala ljudet av kavitation och tomgångsolja. Kontrollera om hydraulpumpen sugs in i luften och om det finns ett allvarligt klämningsfenomen.
(4) Lyssna på knackningsljudet. Avser om det finns ett knackningsljud orsakat av skador när hydraulpumpen är igång.
3. Tryck
Rör vid de rörliga delarna som får vidröras för hand för att förstå deras funktionsstatus.
(1) Rör vid temperaturökningen. Rör vid ytan på hydraulpumpen, oljetanken och ventilkomponenterna med händerna. Om du känner dig varm när du rör vid den i två sekunder bör du kontrollera orsaken till den höga temperaturökningen.
(2) Vibrationer vid beröring. Känn vibrationerna från rörliga delar och rörledningar för hand. Om det förekommer högfrekventa vibrationer bör orsaken kontrolleras.
(3) Krypning vid beröring. När arbetsbänken rör sig med lätt belastning och låg hastighet, kontrollera för hand om det finns några krypningsfenomen.
(4) Tryck på åtdragningsgraden. Den används för att mäta åtdragningen av järnproppen, mikrobrytaren och fästskruven etc.
4. Lukt
Använd luktsinnet för att avgöra om oljan luktar illa eller inte. Om gummidelarna avger en speciell lukt på grund av överhettning etc.
5. Läs
Granska relevanta felanalys- och reparationsjournaler, dagliga och regelbundna inspektionskort samt skift- och underhållsjournaler.
6. Fråga
Åtkomst till utrustningens operatör och utrustningens normala driftsstatus.
(1) Fråga om hydraulsystemet fungerar normalt. Kontrollera om det finns några fel på hydraulpumpen.
(2) Fråga om tiden det tar att byta hydraulolja. Om filtret är rent.
(3) Fråga om tryck- eller hastighetsregleringsventilen har justerats före olyckan. Vad är onormalt?
(4) Fråga om tätningarna eller de hydrauliska delarna har bytts ut före olyckan.
(5) Fråga vilka onormala fenomen som inträffade i hydraulsystemet före och efter olyckan.
(6) Fråga om vilka misslyckanden som ofta inträffade tidigare och hur man kan åtgärda dem.
På grund av skillnader i varje persons känslor, bedömningsförmåga och praktiska erfarenhet kommer bedömningsresultaten definitivt att bli olika. Men efter upprepad övning är orsaken till felet specifik och kommer så småningom att bekräftas och elimineras. Det bör påpekas att denna metod är mer effektiv för ingenjörer och tekniker med praktisk erfarenhet.
Jämförelse och substitution
Denna metod används ofta för att kontrollera fel i hydrauliska system i avsaknad av testinstrument. Och kombineras ofta med substitution. Det finns två fall av jämförelse- och utbytesmetoder enligt följande.
Ett exempel är att använda två maskiner med samma modell och prestandaparametrar för att utföra jämförande tester för att hitta fel. Under testet kan de misstänkta komponenterna i maskinen bytas ut och sedan starta testet. Om prestandan förbättras vet du var felet ligger. Fortsätt annars att kontrollera resten av komponenterna med samma metod eller andra metoder.
En annan situation är att för hydrauliska system med samma funktionella krets används den jämförande utbytesmetoden. Detta är mer bekvämt. Dessutom är många system nu anslutna med högtrycksslangar, vilket ger mer praktiska förutsättningar för implementering av utbytesmetoden. När misstänkta komponenter påträffas när det är nödvändigt att byta ut intakta komponenter i en annan krets, finns det inget behov av att demontera komponenterna, utan byt bara ut motsvarande slangkopplingar.
Logikanalys
För komplexa fel i hydrauliska system används ofta logisk analys. Det vill säga, beroende på felens fenomen används metoden med logisk analys och resonemang. Det finns vanligtvis två utgångspunkter för att använda logisk analys för att diagnostisera fel i hydrauliska system:
En startar från huvudmotorn. Fel på huvudmotorn innebär att hydraulsystemets ställdon inte fungerar korrekt.
Det andra är att utgå från att själva systemet har fel. Ibland påverkar systemfel inte huvudmotorn inom kort tid, såsom förändringar i oljetemperatur, ökning av buller etc.
Logisk analys är endast kvalitativ analys. Om den logiska analysmetoden kombineras med testning av speciella testinstrument kan effektiviteten och noggrannheten i feldiagnostiken förbättras avsevärt.
Instrumentspecifik detektionsmetod
Viss viktig hydraulisk utrustning måste genomgå kvantitativa specialtester. Det är för att upptäcka grundorsaksparametrarna för felet och ge en tillförlitlig grund för felbedömning. Det finns många speciella bärbara feldetektorer i hemlandet och utomlands som kan mäta flöde, tryck och temperatur, samt mäta pumpars och motorers hastighet.
(1) Tryck
Mät tryckvärdet för varje del av hydraulsystemet och analysera om det ligger inom det tillåtna intervallet.
(2) Trafik
Kontrollera om oljeflödesvärdet vid varje position i hydraulsystemet ligger inom det normala intervallet.
(3) Temperaturökning
Mät temperaturvärdena för hydraulpumpar, ställdon och bränsletankar. Analysera om de ligger inom det normala intervallet.
(4) Buller
Upptäck onormala brusvärden och analysera dem för att hitta bruskällan.
Det bör noteras att de hydrauliska delar som misstänks vara felaktiga bör testas på testbänk enligt fabrikens teststandard. Komponentinspektion bör vara enkel först och sedan svår. Viktiga komponenter kan inte enkelt tas bort från systemet. Inte ens blind demonteringsinspektion.
Metod för statlig övervakning
Mycket hydraulisk utrustning är i sig utrustad med detekteringsinstrument för viktiga parametrar. Eller så är mätgränssnittet reserverat i systemet. Det kan observeras utan att komponenterna behöver tas bort, eller så kan komponenternas prestandaparametrar detekteras från gränssnittet, vilket ger en kvantitativ grund för preliminär diagnos.
Till exempel är olika övervakningssensorer, såsom tryck, flöde, position, hastighet, vätskenivå, temperatur, filterplugglarm etc., installerade i relevanta delar av hydraulsystemet och i varje ställdon. När ett avvikelse inträffar i en viss del kan övervakningsinstrumentet mäta den tekniska parameterstatusen i tid. Och det kan visas automatiskt på kontrollskärmen för att analysera och studera, justera parametrar, diagnostisera fel och åtgärda dem.
Tillståndsövervakningsteknik kan tillhandahålla olika informationer och parametrar för prediktivt underhåll av hydraulisk utrustning. Den kan korrekt diagnostisera svåra fel som inte kan lösas enbart med mänskliga sensorer.
Tillståndsövervakningsmetoden är generellt tillämplig på följande typer av hydraulisk utrustning:
(1) Hydraulisk utrustning och automatiska linjer som har större inverkan på hela produktionen efter fel.
(2) Hydraulisk utrustning och styrsystem vars säkerhetsprestanda måste säkerställas.
(3) Precisa, stora, sällsynta och kritiska hydrauliska system som är dyra.
(4) Hydraulisk utrustning och hydraulisk styrning med höga reparationskostnader eller lång reparationstid och stora förluster på grund av felaktig avstängning.
Ovanstående är metoden för felsökning av all hydraulisk utrustning. Om du fortfarande inte kan fastställa orsaken till utrustningsfelet kan du kontakta oss.Zhengxiär en välkänd tillverkare av hydraulisk utrustning, har ett högkvalitativt eftermarknadsserviceteam och erbjuder professionella underhållstjänster för hydrauliska maskiner.
Publiceringstid: 1 juni 2023
