Existen diversos métodos para diagnosticar fallas en equipos hidráulicos. Actualmente, los métodos más utilizados son la inspección visual, la comparación y sustitución, el análisis lógico, la detección mediante instrumentos especiales y la monitorización del estado.
Tabla de contenido:
1. Método de inspección visual
2. Comparación y sustitución
3. Análisis lógico
4. Método de detección específico del instrumento
5. Método de monitoreo del estado
Método de inspección visual
El método de inspección visual, también conocido como método de diagnóstico preliminar, es el más sencillo y práctico para diagnosticar fallas en sistemas hidráulicos. Este método se basa en la observación, el oído, el tacto, el olfato, la lectura y la consulta. La inspección visual puede realizarse tanto con el equipo hidráulico en funcionamiento como cuando está parado.
1. Ver
Observe el estado real de funcionamiento del sistema hidráulico.
(1) Observe la velocidad. Se refiere a si hay algún cambio o anomalía en la velocidad de movimiento del actuador.
(2) Observar la presión. Se refiere a la presión y los cambios de cada punto de monitoreo de presión en el sistema hidráulico.
(3) Observe el aceite. Se refiere a si el aceite está limpio o deteriorado, y si hay espuma en la superficie. Si el nivel de líquido está dentro del rango especificado. Si la viscosidad del aceite hidráulico es la adecuada.
(4) Busque fugas, refiriéndose a si hay fugas en cada parte de conexión.
(5) Observe la vibración, que se refiere a si el actuador hidráulico está vibrando cuando está funcionando.
(6) Observe el producto. Juzgue el estado de funcionamiento del actuador, la presión de trabajo y la estabilidad del flujo del sistema hidráulico, etc., de acuerdo con la calidad del producto procesado por el equipo hidráulico.
2. Escucha
Utilice una audiencia para determinar si el sistema hidráulico funciona con normalidad.
(1) Escuche el ruido. Escuche si el ruido de la bomba de música líquida y del sistema de música líquida es demasiado fuerte y las características del ruido. Verifique si los componentes de control de presión, como las válvulas de alivio y los reguladores de secuencia, han chirriado.
(2) Escuche el sonido del impacto. Se refiere a si el sonido del impacto es demasiado fuerte cuando el cilindro hidráulico del banco de trabajo cambia de dirección. ¿Se oye el pistón golpeando el fondo del cilindro? Compruebe si la válvula de inversión golpea la tapa del extremo al invertir el giro.
(3) Escuche el sonido anormal de cavitación y aceite en reposo. Verifique si la bomba hidráulica está siendo succionada por el aire y si existe un fenómeno de atrapamiento grave.
(4) Escuche el sonido de golpeteo. Se refiere a si hay un sonido de golpeteo causado por daños cuando la bomba hidráulica está funcionando.
3. Tocar
Toca las partes móviles que se pueden tocar con la mano para comprender su estado de funcionamiento.
(1) Compruebe el aumento de temperatura. Toque con las manos la superficie de la bomba hidráulica, el depósito de aceite y los componentes de la válvula. Si nota calor al tocarlos durante dos segundos, debe verificar la causa del aumento de temperatura.
(2) Vibración táctil. Sienta la vibración de las piezas móviles y las tuberías con la mano. Si hay vibración de alta frecuencia, se debe verificar la causa.
(3) Tacto de arrastre. Cuando el banco de trabajo se mueve con poca carga y a baja velocidad, compruebe con la mano si hay algún fenómeno de arrastre.
(4) Toque el grado de apriete. Se utiliza para tocar el apriete del tope de hierro, el microinterruptor y el tornillo de fijación, etc.
4. Olor
Utilice el sentido del olfato para distinguir si el aceite huele mal o no. Compruebe si las piezas de goma emiten un olor particular debido al sobrecalentamiento, etc.
5. Leer
Revise los registros pertinentes de análisis de fallas y reparaciones, las tarjetas de inspección diaria y periódica, los registros de turnos y los registros de mantenimiento.
6. Pregunta
Acceso al operador del equipo y al estado de funcionamiento normal del mismo.
(1) Pregunte si el sistema hidráulico funciona normalmente. Compruebe si la bomba hidráulica presenta anomalías.
(2) Pregunte sobre el tiempo de cambio del aceite hidráulico. Si el filtro está limpio.
(3) Pregunte si la válvula reguladora de presión o velocidad se ajustó antes del accidente. ¿Qué es anormal?
(4) Pregunte si los sellos o las piezas hidráulicas se habían reemplazado antes del accidente.
(5) Pregunte qué fenómenos anormales ocurrieron en el sistema hidráulico antes y después del accidente.
(6) Pregunte sobre qué fallas ocurrieron con frecuencia en el pasado y cómo eliminarlas.
Debido a las diferencias en los sentimientos, la capacidad de juicio y la experiencia práctica de cada persona, los resultados del juicio variarán. Sin embargo, tras la práctica repetida, la causa del fallo se vuelve específica y finalmente se confirma y elimina. Cabe destacar que este método es más efectivo para ingenieros y técnicos con experiencia práctica.
Comparación y sustitución
Este método se utiliza a menudo para comprobar fallos en sistemas hidráulicos en ausencia de instrumentos de prueba. Y suele combinarse con la sustitución. A continuación se describen dos casos de métodos de comparación y sustitución.
Un ejemplo consiste en utilizar dos máquinas del mismo modelo y con parámetros de rendimiento idénticos para realizar pruebas comparativas y detectar fallos. Durante la prueba, se pueden sustituir los componentes sospechosos y, a continuación, comenzar la prueba. Si el rendimiento mejora, se sabrá dónde está el fallo. De lo contrario, se continúa revisando el resto de los componentes mediante el mismo método u otros.
Otra situación es que, para sistemas hidráulicos con el mismo circuito funcional, se utiliza el método de sustitución comparativa. Esto resulta más conveniente. Además, muchos sistemas ahora se conectan mediante mangueras de alta presión, lo que facilita la implementación de este método. Cuando se detectan componentes defectuosos al reemplazar componentes intactos de otro circuito, no es necesario desmontarlos; basta con sustituir las juntas de manguera correspondientes.
Análisis lógico
Para fallas complejas en sistemas hidráulicos, se suele utilizar el análisis lógico. Es decir, según el fenómeno de la falla, se adopta el método de análisis y razonamiento lógico. Generalmente, existen dos puntos de partida para utilizar el análisis lógico en el diagnóstico de fallas en sistemas hidráulicos:
Se empieza por el motor principal. El fallo del motor principal implica que el actuador del sistema hidráulico no funciona correctamente.
La segunda opción es partir del fallo del propio sistema. A veces, un fallo del sistema no afecta al motor principal a corto plazo, como por ejemplo un cambio en la temperatura del aceite, un aumento del ruido, etc.
El análisis lógico es únicamente un análisis cualitativo. Si se combina el método de análisis lógico con la prueba de instrumentos de ensayo especiales, la eficiencia y la precisión del diagnóstico de fallas pueden mejorar significativamente.
Método de detección específico del instrumento
Algunos equipos hidráulicos importantes deben someterse a pruebas especiales cuantitativas. Esto permite detectar los parámetros que originan la falla y proporciona una base fiable para su diagnóstico. Existen numerosos detectores de fallas portátiles, tanto nacionales como internacionales, capaces de medir el caudal, la presión y la temperatura, así como la velocidad de bombas y motores.
(1) Presión
Detectar el valor de presión de cada parte del sistema hidráulico y analizar si se encuentra dentro del rango permitido.
(2) Tráfico
Compruebe si el valor del caudal de aceite en cada punto del sistema hidráulico se encuentra dentro del rango normal.
(3)Aumento de temperatura
Detecta los valores de temperatura de las bombas hidráulicas, los actuadores y los depósitos de combustible. Analiza si se encuentran dentro del rango normal.
(4) Ruido
Detectar valores de ruido anómalos y analizarlos para encontrar la fuente del ruido.
Cabe señalar que las piezas hidráulicas que se sospecha que fallan deben probarse en el banco de pruebas según el estándar de prueba de fábrica. La inspección de componentes debe comenzar siendo sencilla y luego volverse más compleja. Los componentes importantes no se pueden extraer fácilmente del sistema, ni siquiera mediante inspección por desmontaje a ciegas.
Método de monitoreo del estado
Muchos equipos hidráulicos incorporan instrumentos de detección para parámetros importantes. O bien, el sistema dispone de una interfaz de medición integrada. Esta interfaz permite la observación sin necesidad de desmontar los componentes, o bien la detección de sus parámetros de rendimiento proporciona una base cuantitativa para un diagnóstico preliminar.
Por ejemplo, en las partes pertinentes del sistema hidráulico y en cada actuador se instalan diversos sensores de monitorización, como los de presión, caudal, posición, velocidad, nivel de líquido, temperatura y alarma de obturación del filtro. Cuando se produce una anomalía en alguna parte, el sistema de monitorización puede medir el estado de los parámetros técnicos en tiempo real. Esta información se muestra automáticamente en la pantalla de control, lo que permite analizar, estudiar, ajustar parámetros, diagnosticar fallos y solucionarlos.
La tecnología de monitorización de estado proporciona diversa información y parámetros para el mantenimiento predictivo de equipos hidráulicos. Permite diagnosticar con precisión fallos complejos que no pueden ser detectados únicamente por los sentidos humanos.
El método de monitorización del estado es generalmente aplicable a los siguientes tipos de equipos hidráulicos:
(1) Equipos hidráulicos y líneas automáticas que tienen un mayor impacto en toda la producción después de una falla.
(2) Equipos hidráulicos y sistemas de control cuyo funcionamiento seguro debe garantizarse.
(3) Sistemas hidráulicos precisos, grandes, raros y críticos que son costosos.
(4) Equipos hidráulicos y control hidráulico con alto costo de reparación o largo tiempo de reparación y grandes pérdidas debido a paradas por fallas.
El método descrito anteriormente sirve para diagnosticar y solucionar problemas en equipos hidráulicos. Si aún así no logra determinar la causa de la falla, puede contactarnos.ZhengxiEs un fabricante reconocido de equipos hidráulicos, cuenta con un equipo de servicio posventa de alto nivel y ofrece servicios profesionales de mantenimiento de maquinaria hidráulica.
Fecha de publicación: 1 de junio de 2023
