Метод діагностики несправностей гідравлічного обладнання

Існує багато методів діагностики несправностей гідравлічного обладнання. Наразі найпоширенішими методами є візуальний огляд, порівняння та заміна, логічний аналіз, виявлення за допомогою спеціальних приладів та моніторинг стану.

Зміст:

1. Метод візуального огляду
2. Порівняння та заміщення
3. Логічний аналіз
4. Метод виявлення, специфічний для приладу
5. Метод моніторингу стану

Метод візуального огляду

Метод візуального огляду також називають методом попередньої діагностики. Це найпростіший та найзручніший метод діагностики несправностей гідравлічної системи. Цей метод здійснюється за допомогою шестизначного усного методу «бачити, слухати, торкатися, нюхати, читати та запитувати». Метод візуального огляду може проводитися як у робочому стані гідравлічного обладнання, так і в неробочому стані.

1. Див.

Спостерігайте за фактичним станом роботи гідравлічної системи.
(1) Перевірте швидкість. Це стосується того, чи є якісь зміни або аномалії у швидкості руху виконавчого механізму.
(2) Зверніть увагу на тиск. Це стосується тиску та змін у кожній точці контролю тиску в гідравлічній системі.
(3) Перевірте стан оливи. Це стосується того, чи олива чиста, чи пошкоджена, чи є піна на поверхні. Чи рівень рідини знаходиться в межах заданого діапазону. Чи є в'язкість гідравлічної оливи відповідною.
(4) Перевірте наявність витоків, звернувши увагу на те, чи є витік у кожній з'єднувальній частині.
(5) Зверніть увагу на вібрацію, яка вказує на те, чи гідравлічний привід б'ється під час роботи.
(6) Перегляньте виріб. Оцініть робочий стан приводу, робочий тиск та стабільність потоку гідравлічної системи тощо відповідно до якості продукту, обробленого гідравлічним обладнанням.

2. Слухайте

Використайте слух, щоб оцінити, чи працює гідравлічна система нормально.
(1) Прислухайтеся до шуму. Прислухайтеся до того, чи шум насоса для рідинної музики та системи рідинної музики не надто гучний, а також до характеристик шуму. Перевірте, чи не вибухнули компоненти регулювання тиску, такі як запобіжні клапани та регулятори послідовності.
(2) Прослухайте звук удару. Це стосується того, чи занадто гучний звук удару, коли гідравлічний циліндр робочого столу змінює напрямок. Чи чути звук удару поршня об дно циліндра? Перевірте, чи вдаряється реверсивний клапан об торцеву кришку під час реверсу.
(3) Прислухайтеся до незвичайного звуку кавітації та холостого ходу оливи. Перевірте, чи не всмоктується повітря в гідравлічний насос і чи немає серйозного явища застрягання.
(4) Прислухайтеся до стуку. Це означає, що стук виникає внаслідок пошкодження під час роботи гідравлічного насоса.

3. Торкніться

Торкніться рухомих частин, до яких дозволено торкатися рукою, щоб зрозуміти їхній робочий стан.
(1) Торкніться місця підвищення температури. Торкніться руками поверхні гідравлічного насоса, масляного бака та компонентів клапана. Якщо ви відчуваєте нагрівання, коли торкаєтеся їх протягом двох секунд, слід перевірити причину підвищення температури.
(2) Вібрація на дотик. Відчуйте вібрацію рухомих частин та трубопроводів рукою. Якщо є високочастотна вібрація, слід перевірити її причину.
(3) Повзання на дотик. Коли робочий стіл рухається з невеликим навантаженням і низькою швидкістю, перевірте вручну, чи немає жодного явища повзання.
(4) Перевірте ступінь герметичності. Використовується для перевірки герметичності залізного стопора, мікроперемикача, кріпильного гвинта тощо.

4. Запах

Використовуйте нюх, щоб визначити, чи має олива неприємний запах. Чи виділяють гумові деталі особливий запах через перегрів тощо.

5. Читайте

Перегляньте відповідні записи аналізу несправностей та ремонту, картки щоденних та регулярних перевірок, а також записи змін та записи про технічне обслуговування.

6. Запитайте

Доступ до оператора обладнання та нормальний робочий стан обладнання.
(1) Перевірте, чи гідравлічна система працює нормально. Перевірте гідравлічний насос на наявність несправностей.
(2) Запитайте про терміни заміни гідравлічної оливи. Чи чистий фільтр.
(3) Запитайте, чи було відрегульовано клапан регулювання тиску або швидкості перед аварією. Що ненормально?
(4) Запитайте, чи були замінені ущільнення або гідравлічні деталі до аварії.
(5) Запитайте, які аномальні явища відбувалися в гідравлічній системі до та після аварії.
(6) Запитайте про те, які збої часто траплялися в минулому та як їх усунути.

Через відмінності в почуттях, здатності судити та практичному досвіді кожної людини, результати оцінки, безумовно, будуть різними. Однак, після багаторазової практики, причина невдачі є конкретною та зрештою підтверджується та усувається. Слід зазначити, що цей метод є більш ефективним для інженерів та техніків з практичним досвідом.

Порівняння та заміщення

Цей метод часто використовується для перевірки несправностей гідравлічної системи за відсутності випробувальних приладів. І часто поєднується із заміною. Існує два випадки методів порівняння та заміни, а саме:

Один із випадків полягає у використанні двох машин з однаковою моделлю та параметрами продуктивності для проведення порівняльних випробувань з метою виявлення несправностей. Під час випробування можна замінити підозрілі компоненти машини, а потім розпочати випробування. Якщо продуктивність покращиться, ви будете знати, де знаходиться несправність. В іншому випадку продовжуйте перевіряти решту компонентів тим самим або іншими методами.

Інша ситуація полягає в тому, що для гідравлічних систем з однаковим функціональним контуром використовується метод порівняльної заміни. Це зручніше. Більше того, багато систем зараз з'єднані рукавами високого тиску, що забезпечує зручніші умови для реалізації методу заміни. При виявленні підозрілих компонентів, коли необхідно замінити справні компоненти іншого контуру, немає потреби розбирати компоненти, достатньо замінити відповідні з'єднання шлангів.

Логічний аналіз

Для складних несправностей гідравлічної системи часто використовується логічний аналіз. Тобто, відповідно до феномену несправностей, застосовується метод логічного аналізу та міркувань. Зазвичай існують дві відправні точки для використання логічного аналізу для діагностики несправностей гідравлічної системи:
Один запускається з головного. Відмова головного двигуна означає, що привід гідравлічної системи працює неправильно.
Друге – почати з відмови самої системи. Іноді відмова системи не впливає на головний двигун протягом короткого часу, наприклад, зміна температури масла, підвищення шуму тощо.
Логічний аналіз — це лише якісний аналіз. Якщо метод логічного аналізу поєднати з тестуванням спеціальних випробувальних приладів, ефективність та точність діагностики несправностей можна значно покращити.

Метод виявлення, специфічний для приладу

Деяке важливе гідравлічне обладнання повинно підлягати кількісним спеціальним випробуванням. Це робиться для виявлення першопричинних параметрів несправності та забезпечення надійної основи для оцінки несправності. У країні та за кордоном існує багато спеціальних портативних детекторів несправностей, які можуть вимірювати витрату, тиск і температуру, а також вимірювати швидкість насосів і двигунів.
(1) Тиск
Визначте значення тиску кожної частини гідравлічної системи та проаналізуйте, чи знаходиться воно в межах допустимого діапазону.
(2) Рух транспорту
Перевірте, чи значення потоку оливи в кожній точці гідравлічної системи знаходиться в межах норми.
(3) Підвищення температури
Визначте значення температури гідравлічних насосів, виконавчих механізмів та паливних баків. Проаналізуйте, чи знаходяться вони в межах норми.
(4) Шум
Виявляйте аномальні значення шуму та аналізуйте їх, щоб знайти джерело шуму.

Слід зазначити, що гідравлічні деталі, які підозрюються у несправності, слід перевірити на випробувальному стенді відповідно до заводського стандарту випробувань. Перевірка компонентів має бути спочатку простою, а потім складною. Важливі компоненти не можуть бути легко видалені із системи. Навіть перевірка шляхом сліпого розбирання.

Метод моніторингу стану

Багато гідравлічного обладнання оснащено приладами для виявлення важливих параметрів. Або ж вимірювальний інтерфейс резервується в системі. Його можна спостерігати без демонтажу компонентів, або ж параметри роботи компонентів можна визначити з інтерфейсу, що забезпечує кількісну основу для попередньої діагностики.

Наприклад, у відповідних частинах гідравлічної системи та в кожному приводі встановлені різні датчики моніторингу, такі як тиск, витрата, положення, швидкість, рівень рідини, температура, сигналізація про засмічення фільтра тощо. У разі виникнення аномалії в певній частині прилад моніторингу може вчасно виміряти стан технічних параметрів. І це може автоматично відображатися на екрані керування для аналізу та вивчення, коригування параметрів, діагностики несправностей та їх усунення.

Технологія моніторингу стану може надавати різноманітну інформацію та параметри для прогнозного обслуговування гідравлічного обладнання. Вона може правильно діагностувати складні несправності, які неможливо вирішити лише за допомогою людських органів чуття.

Метод моніторингу стану загалом застосовується до таких типів гідравлічного обладнання:
(1) Гідравлічне обладнання та автоматичні лінії, які мають більший вплив на все виробництво після виходу з ладу.
(2) Гідравлічне обладнання та системи керування, безпека яких має бути забезпечена.
(3) Точні, великі, рідкісні та критично важливі гідравлічні системи, які є дорогими.
(4) Гідравлічне обладнання та гідравлічне керування з високою вартістю ремонту або тривалим часом ремонту та великими втратами через зупинку через несправність.

Вищезазначений метод є методом усунення несправностей будь-якого гідравлічного обладнання. Якщо ви все ще не можете визначити причину несправності обладнання, ви можете звернутися до нас.Чженсіє відомим виробником гідравлічного обладнання, має висококваліфіковану команду післяпродажного обслуговування та надає професійні послуги з обслуговування гідравлічних машин.