Hier sal ons 10 algemeen gebruikte plastiek gietprosesse bekendstel.
1. Inspuitingvorming
2. Blow Moulding
3. Ekstrusievorming
4. Kalender (blad, film)
5. Kompressievorming
6.
7. Rotasiegietwerk
8. Agt, plastiekdruppelvorming
9. Blaasvorming
10. SLUUD MOLDING
1. Inspuitingvorming
Die beginsel van inspuitvorming is om korrel- of poeieragtige grondstowwe in die hopper van die inspuitmasjien te voeg, en die grondstowwe word verhit en in 'n vloeiende toestand gesmelt.Dit word deur die skroef of suier van die inspuitmasjien aangedryf, en dit gaan deur die vormholte deur die spuitstuk en die hekstelsel van die vorm en verhard en vorm en vorms in die vormholte.Faktore wat die kwaliteit vanspuitvorming: Inspuitingsdruk, inspuitingstyd en inspuitingstemperatuur.
Prosesfunksies:
Voordeel:
(1) Kort vormsiklus, hoë produksiedoeltreffendheid en maklike outomatisering.
(2) Dit kan plastiese dele vorm met komplekse vorms, presiese afmetings en metaal- of nie-metaal-insetsels.
(3) Stabiele produkgehalte.
(4) 'n wye verskeidenheid aanpassings.
Tekortkoming:
(1) Die prys van toerusting vir inspuiting is relatief hoog.
(2) Die struktuur van die inspuitvorm is kompleks.
(3) Die produksiekoste is hoog, die produksiesiklus is lank, en dit is nie geskik vir die vervaardiging van plastiekonderdele met enkelstukke en klein groepies nie.
Aansoek:
In industriële produkte sluit die gifvormige produkte in die kombuis (vullisblikke, bakkies, emmers, potte, tafelgerei en verskillende houers), huise van elektriese toerusting (haardroërs, stofsuiers, voedselmengers, ens.), Speelgoed en speletjies, motors, motors, motors, motors, motors, motors, motors, motors, en Verskeie produkte van die industrie, dele van baie ander produkte, ens.
1) Voeg inspuitingvorming in
Invoeg vorm verwys na die inspuiting van hars nadat die vooraf voorbereide insetsels van verskillende materiale in die vorm gelaai is.'N vormmetode waarin gesmelte materiaal aan 'n insetsel gebind is en versterk word om 'n geïntegreerde produk te vorm.
Prosesfunksies:
(1) Die voorafvormende kombinasie van veelvuldige insetsels maak die na-ingenieurswese van die produkeenheidkombinasie meer rasioneel.
(2) Die kombinasie van die maklike vormbaarheid en buigbaarheid van hars en die styfheid, sterkte en hitteweerstand van metaal kan tot komplekse en pragtige metaalplastiese geïntegreerde produkte gemaak word.
(3) Veral deur die kombinasie van die isolasie van hars en die geleidingsvermoë van metaal te gebruik, kan die gevormde produkte aan die basiese funksies van elektriese produkte voldoen.
(4) Vir starre gevormde produkte en geboë elastiese gevormde produkte op rubber -seëlkussings, na die vorm van die inspuiting op die substraat om 'n geïntegreerde produk te vorm, kan die ingewikkelde werk om die seëlring te rangskik, weggelaat word, wat die outomatiese kombinasie van die daaropvolgende proses vergemaklik .
2) Twee-kleur inspuitvorming
Twee-kleur inspuitvorming verwys na die vormmetode om twee verskillende gekleurde plastiek in dieselfde vorm te spuit.Dit kan die plastiek in twee verskillende kleure laat verskyn en kan ook die plastiekonderdele 'n gereelde patroon of onreëlmatige Moiré -patroon laat voorkom, om die bruikbaarheid en estetika van die plastiekonderdele te verbeter.
Prosesfunksies:
(1) Die kernmateriaal kan materiale met 'n lae viskositeit gebruik om die inspuitdruk te verminder.
(2) Uit die oorweging van omgewingsbeskerming kan die kernmateriaal herwinde sekondêre materiaal gebruik.
(3) Volgens verskillende gebruikseienskappe word sagte materiale byvoorbeeld gebruik vir die leerlaag van dik produkte, en harde materiale word vir die kernmateriaal gebruik.Of die kernmateriaal kan skuimplastiek gebruik om gewig te verminder.
(4) Laer-gehalte kernmateriaal kan gebruik word om koste te verminder.
(5) Die velmateriaal of kernmateriaal kan gemaak word van duur materiale met spesiale oppervlakteienskappe, soos anti-elektromagnetiese golf-interferensie, hoë elektriese geleidingsvermoë en ander materiale.Dit kan die produkprestasie verhoog.
(6) Die toepaslike kombinasie van velmateriaal en kernmateriaal kan die residuele spanning van gevormde produkte verminder en meganiese sterkte of produkoppervlakte -eienskappe verhoog.
3) Mikrofoam -inspuitingsproses
Die mikroskuim-spuitgietproses is 'n innoverende presisie-spuitgiet-tegnologie.Die produk word gevul deur die uitbreiding van die porieë, en die vorming van die produk word voltooi onder laer en gemiddelde druk.
Die mikrosellulêre skuimvormingsproses kan in drie fases verdeel word:
Eerstens word die superkritiese vloeistof (koolstofdioksied of stikstof) opgelos in die warm smeltkleed om 'n enkelfase-oplossing te vorm.Dan word dit by 'n laer temperatuur in die vormholte ingespuit en deur die skakelaarspuitstuk druk.'N Groot aantal lugborrelkerne word in die produk gevorm as gevolg van molekulêre onstabiliteit wat veroorsaak word deur temperatuur en drukvermindering.Hierdie borrelkerne groei geleidelik tot klein gate.
Prosesfunksies:
(1) Presisie -inspuitingvorming.
(2) Deur baie beperkings van tradisionele spuitgietwerk.
(3) Die vervormde vervorming en dimensionele stabiliteit van die werkstuk word aansienlik verbeter.
Aansoek:
Motordashboards, deurpanele, lugversorgingskanale, ens.
4) Nano -inspuitingvorming (NMT)
NMT (Nano Moulding Technology) is 'n metode om metaal en plastiek met nanotegnologie te kombineer.Nadat die metaaloppervlak nano behandel is, word die plastiek direk op die metaaloppervlak ingespuit, sodat die metaal en plastiek integraal gevorm kan word.
(1) Die plastiek is 'n integrale vorm van die oppervlak wat nie voorkom nie.
(2) Die plastiek is integraal gevorm vir die buiteoppervlak.
Prosesfunksies:
(1) Die produk het 'n metaalagtige voorkoms en tekstuur.
(2) Vereenvoudig die ontwerp van die meganiese dele van die produk, wat die produk ligter, dunner, korter, kleiner en koste-effektief maak as CNC-verwerking.
(3) Verminder produksiekoste en hoë bindingssterkte, en verlaag die gebruikskoers van verwante verbruiksgoedere aansienlik.
Toepaslike metaal- en harsmateriaal:
(1) Aluminium, magnesium, koper, vlekvrye staal, titanium, yster, gegalvaniseerde vel, koper.
(2) Die aanpasbaarheid van aluminiumlegering is sterk, insluitend die 1000 tot 7000 -reeks.
(3) Hars bevat PPS, PBT, PA6, PA66 en PPA.
(4) PPS het besonder sterk kleefsterkte (3000N/c㎡).
Aansoek:
Selfoonkas, skootrekenaarkas, ens.
Blaasvorm
Blaasvorming is om die gesmelte termoplastiese grondstof wat van die ekstruder in die vorm uitgehaal is, vas te klem en dan lug in die grondstof te blaas.Die gesmelte grondstof brei uit onder die werking van lugdruk en hou aan die muur van die vormholte.Laastens is die metode om af te koel en te stol in die gewenste produkvorm.Blaasvormword in twee soorte verdeel: filmblaasvorm en hol blaasvorming.
1) Filmwaai
Filmblaas is om gesmelte plastiek in 'n silindriese dun buis uit die ringvormige gaping van die matrys van die ekstruderkop uit te druk.Blaas terselfdertyd saamgeperste lug in die binneholte van die dun buis vanaf die middelste gat van die masjienkop.Die dun buis word in 'n buisvormige film met 'n groter deursnee geblaas (algemeen bekend as 'n borrelbuis), en dit word opgerol na afkoeling.
2) hol blaasvorming
Holle blaasvorming is 'n sekondêre vormtegnologie wat die rubberagtige parison in die vormholte in 'n hol produk opblaas deur middel van gasdruk.En dit is 'n metode om hol plastiekprodukte te vervaardig.Holle blaasvorming wissel volgens die vervaardigingsmetode van die parison, insluitend die vorming van die extrusie, die vorm van die inspuiting en die vorm van rekblaaie.
1))Ekstrusieblaasvorm:Dit is om 'n buisvormige parison met 'n ekstruder te uittrek, dit in die vormholte vas te klem en die onderkant te verseël terwyl dit warm is.Gaan dan saamgeperste lug in die binneste holte van die buis leeg en blaas dit in vorm.
2))Spuitgietvorming:Die vorm wat gebruik word, word deur spuitgiet verkry.Die parison bly op die kern van die vorm.Nadat die vorm met die blaasvorm toegemaak is, word die saamgeperste lug deur die kernvorm gevoer.Die vorm word opgeblaas, afgekoel, en die produk word verkry na ontvorm.
Voordeel:
Die muurdikte van die produk is eenvormig, die gewigsverdraagsaamheid is klein, die na-verwerking is minder, en die afvalhoeke is klein.
Dit is geskik vir die produksie van klein verfynde produkte met groot groepe.
3))Stretch Blow Molding:Die vorm wat tot die rektemperatuur verhit is, word in die blaasvorm geplaas.Die produk word verkry deur in die lengte met 'n rekstaaf te strek en horisontaal te strek met geblaasde saamgeperste lug.
Aansoek:
(1) Filmblaasvorm word hoofsaaklik gebruik om dun plastiekvorms te maak.
(2) Holle blaasvorming word hoofsaaklik gebruik om hol plastiekprodukte te vervaardig (bottels, verpakkingsvate, waterblikke, brandstoftenks, blikkies, speelgoed, ens.).
Extrusievorm
Extrusievorming is hoofsaaklik geskik vir die vorming van termoplastiek en is ook geskik vir die vorming van 'n paar termosetering en versterkte plastiek met goeie vloeibaarheid.Die vormproses is om die roterende skroef te gebruik om die verhitte en gesmelte termoplastiese grondstof uit die kop met die vereiste dwarssnitvorm te strooi.Dan word dit deur die vorm gevorm, en dan word dit deur die koeler afgekoel en gestol om 'n produk te word met die vereiste dwarssnit.
Prosesfunksies:
(1) Lae toerustingskoste.
(2) Die bewerking is eenvoudig, die proses is maklik om te beheer, en dit is gerieflik om deurlopende outomatiese produksie te realiseer.
(3) Hoë produksiedoeltreffendheid.
(4) Die produkkwaliteit is eenvormig en dig.
(5) Produkte of semi-afgewerkte produkte met verskillende deursnitvorms kan gevorm word deur die matrijskop te verander.
Aansoek:
Op die gebied van produkontwerp het extrusievorming sterk toepaslikheid.Die soorte geëxtrudeerde produkte sluit pype, films, stawe, monofilamente, plat bande, nette, hol houers, vensters, deurrame, borde, kabelbekleding, monofilamente en ander spesiale vormige materiale in.
Kalander (vel, film)
Kalender is 'n metode waarin plastiese grondstowwe deur 'n reeks verhitte rollers gaan om dit in films of velle te verbind onder die werking van ekstrudering en rek.
Prosesfunksies:
Voordele:
(1) Goeie produkgehalte, groot produksievermoë en outomatiese deurlopende produksie.
(2) Nadele: groot toerusting, hoë presisievereistes, baie hulptoerusting, en die produkwydte word beperk deur die lengte van die roller van die kalender.
Aansoek:
Dit word meestal gebruik in die vervaardiging van PVC -sagte film, lakens, kunsmatige leer, muurpapier, vloerleer, ens.
Kompressievorming
Volgens die eienskappe van gietmateriaal en die kenmerke van verwerkingstoerusting en -tegnologie, kan drukvorm in twee tipes verdeel word: drukgiet en laminering.
1) Kompressievorming
Kompressievorming is die belangrikste metode vir die vorming van termosetering van plastiek en versterkte plastiek.Die proses is om die grondstof onder druk te plaas in 'n vorm wat tot 'n gespesifiseerde temperatuur verhit is sodat die grondstof smelt en vloei en die vormholte eweredig vul.Kompressie vormmasjiengebruik hierdie proses.
Prosesfunksies:
Gevormde produkte is dig in tekstuur, presies in grootte, glad en glad in voorkoms, sonder hekmerke, en het goeie stabiliteit.
Aansoek:
Onder industriële produkte sluit vormprodukte elektriese toerusting (proppe en voetstukke), pothandvatsels, tafelgerei -handvatsels, botteldoppies, toilette, onbreekbare aandete (melamiengeregte), gekerfde plastiekdeure, ens.
2) lamineringvorming
Laminasie giet is 'n metode om twee of meer lae van dieselfde of verskillende materiale in 'n geheel te kombineer met 'n vel of veselagtige materiale as vullers onder verhitting en druk toestande.
Prosesfunksies:
Die lamineringsvormproses bestaan uit drie fases: impregnering, pers en na-verwerking.Dit word meestal gebruik in die vervaardiging van versterkte plastiekplate, pype, stawe en modelprodukte.Die tekstuur is dig en die oppervlak is glad en skoon.
Kompressie -inspuiting vorm
Kompressie -inspuitvorming is 'n termosetende plastiekvormmetode wat ontwikkel is op grond van kompressievorming, ook bekend as oordragvorming.Die proses is soortgelyk aan die spuitgietproses.Tydens die vorming van kompressie -inspuiting word die plastiek in die voedingsholte van die vorm geplastiseer en dan deur die holte deur die holte binnegaan.Die vorm van inspuitings word in die vat van die spuitgietmasjien geplastiseer.
Die verskil tussen die vorm van kompressie -inspuiting en die vorm van kompressie: die kompressie -vormproses is om eers die materiaal te voed en dan die vorm toe te maak, terwyl die vorm van die inspuiting gewoonlik vereis dat die vorm gesluit moet word voordat dit gevoer word.
Prosesfunksies:
Voordele: (in vergelyking met kompressievorming)
(1) Die plastiek is geplastiseer voordat u die holte binnegekom het, en dit kan plastiese dele met ingewikkelde vorms, dun mure of groot veranderinge in die muurdikte en fyn insetsels produseer.
(2) verkort die vormsiklus, verbeter die produksiedoeltreffendheid en verbeter die digtheid en sterkte van plastiekonderdele.
(3) Aangesien die vorm heeltemal gesluit is voor plastiekvorming, is die flits van die afskeidsoppervlak baie dun, dus is die akkuraatheid van die plastiekdeel maklik om te waarborg, en die oppervlakruwheid is ook laag.
Tekortkoming:
(1) Daar sal altyd 'n deel van die oorblywende materiaal in die voedingskamer wees, en die verbruik van grondstowwe is relatief groot.
(2) Die snoei van die hekmerke verhoog die werklading.
(3) Die gietdruk is groter as dié van kompressievorming, en die krimpingstempo is groter as dié van kompressievorming.
(4) Die struktuur van die vorm is ook ingewikkelder as dié van die kompressievorm.
(5) Die prosesomstandighede is strenger as kompressievorming, en die operasie is moeilik.
Roterende vorm
Rotasievorming voeg plastiese grondstowwe in die vorm, en dan word die vorm deurlopend langs twee vertikale asse gedraai en verhit.Onder die werking van swaartekrag en termiese energie word die plastiese grondstof in die vorm geleidelik en eenvormig bedek en gesmelt en aan die hele oppervlak van die vormholte geheg.Gevorm in die vereiste vorm, dan afgekoel en gevorm, gedemllede, en uiteindelik word die produk verkry.
Voordeel:
(1) Voorsien meer ontwerpruimte en verlaag die monteringskoste.
(2) Eenvoudige modifikasie en lae koste.
(3) Stoor grondstowwe.
Aansoek:
Waterpolo, vlotbal, klein swembad, fiets sitplekblad, branderplank, masjienomhulsel, beskermende bedekking, lampskerm, landbouspuit, meubels, kano, dak van die kampeervoertuig, ens.
Agt, plastiekdruppelvorming
Druppelvorming is die gebruik van termoplastiese polimeermateriaal met veranderlike toestandseienskappe, dit wil sê viskose vloei onder sekere omstandighede, en die kenmerke om terug te keer na 'n vaste toestand by kamertemperatuur.En gebruik die toepaslike metode en spesiale instrumente om inkjet te inkjet.In sy viskose vloeitoestand word dit soos benodig in die ontwerpte vorm gevorm en dan by kamertemperatuur gestol.Die tegnologiese proses bevat hoofsaaklik drie fases: weeg van plastiekverkoeling en stoling van die gom.
Voordeel:
(1) Die produk het goeie deursigtigheid en glans.
(2) Dit het fisiese eienskappe soos anti-wrywing, waterdig en anti-besoedeling.
(3) Dit het 'n unieke driedimensionele effek.
Aansoek:
Plastiekhandskoene, ballonne, kondome, ens.
Blistervorming
Blistervorming, ook bekend as vakuumvorming, is een van die termoplastiese termo -vormingsmetodes.Dit verwys na die klem van plaat- of plaatmateriaal op die raam van die vakuumvormende masjien.Na verhitting en versagting word dit op die vorm geadsorbeer deur vakuum deur die lugkanaal aan die rand van die vorm.Na 'n kort periode van verkoeling word gevormde plastiekprodukte verkry.
Prosesfunksies:
Vakuumvormingsmetodes bevat hoofsaaklik konkawe die vakuumvorming, konvekse die vakuumvorming, konkaaf en konvekse opeenvolgende vakuumvorming, borrelblaasvakuumvorming, suier-afstoot-vakuumvorming, vakuumvorming met gasbufferapparaat, ens.
Voordeel:
Die toerusting is relatief eenvoudig, die vorm hoef nie druk te weerstaan nie en kan van metaal, hout of gips gemaak word, met 'n vinnige snelheid en maklike werking.
Aansoek:
Wyd gebruik in die interne en eksterne verpakking van voedsel, skoonheidsmiddels, elektronika, hardeware, speelgoed, kunsvlyt, medisyne, gesondheidsorgprodukte, daaglikse benodigdhede, skryfbehoeftes en ander bedrywe;Weggooibare koppies, verskillende koppiesvormige koppies, ens., Rekbakkies, saailinge, afbreekbare kitskosbokse.
Slyk vorm
Slykvorming giet pasta plastiek (plastisol) in 'n vorm (konkawe of vroulike vorm) wat tot 'n sekere temperatuur voorverhit word.Die plastiek van die plastiek naby die binnewand van die vormholte sal gelig word as gevolg van hitte, en gooi dan die plastiek van die pasta uit wat nie gelok het nie.Die metode om die pasta-plastiek aan die binnewand van die vormholte te behandel (bak en smelt), en dit dan af te koel om 'n hol produk uit die vorm te verkry.
Prosesfunksies:
(1) Lae toerustingskoste en hoë produksingspoed.
(2) Die prosesbeheer is eenvoudig, maar die akkuraatheid van die dikte en kwaliteit (gewig) van die produk is swak.
Aansoek:
Dit word hoofsaaklik gebruik vir hoë-end motor-dashboards en ander produkte wat hoë handgevoel en visuele effekte benodig, plastiekspeelgoed, ens.
Postyd: 19-Apr-2023
