10 algemeen gebruikte plastiekgietprosesse

Hier sal ons 10 algemeen gebruikte plastiekgietprosesse bekendstel. Lees meer om meer besonderhede te wete te kom.

1. Inspuitgietwerk
2. Blaasvorming
3. Ekstrusievorming
4. Kalandering (vel, film)
5. Kompressievorming
6. Kompressie-inspuitgietwerk
7. Rotasievorming
8. Agt, Plastiek Druppelvorming
9. Blaasvorming
10. Slushvorming

1. Inspuitgietwerk

Die beginsel van spuitgietwerk is om korrelvormige of poeieragtige grondstowwe in die hopper van die inspuitmasjien te voeg, en die grondstowwe word verhit en gesmelt tot 'n vloeibare toestand. Aangedryf deur die skroef of suier van die inspuitmasjien, gaan dit die vormholte binne deur die spuitstuk en die poortstelsel van die vorm en verhard en vorm dit in die vormholte. Faktore wat die kwaliteit van spuitgietwerk beïnvloed: inspuitdruk, inspuittyd en inspuittemperatuur.

Proseskenmerke:

Voordeel:

(1) Kort gietsiklus, hoë produksiedoeltreffendheid en maklike outomatisering.

(2) Dit kan plastiekonderdele met komplekse vorms, presiese afmetings en metaal- of nie-metaalinsetsels vorm.

(3) Stabiele produkkwaliteit.

(4) Wye reeks aanpassings.

Tekortkoming:

(1) Die prys van spuitgiettoerusting is relatief hoog.

(2) Die struktuur van die inspuitvorm is kompleks.

(3) Die produksiekoste is hoog, die produksiesiklus is lank, en dit is nie geskik vir die produksie van enkelstuk- en kleinskaalse plastiekonderdele nie.

Toepassing:

In industriële produkte sluit spuitgietprodukte kombuisbenodigdhede (vullisblikke, bakke, emmers, potte, eetgerei en verskeie houers), omhulsels van elektriese toerusting (haardroërs, stofsuiers, voedselmengers, ens.), speelgoed en speletjies, motors, verskeie nywerheidsprodukte, onderdele van baie ander produkte, ens. in.

1) Inspuitgietvorming invoeg

Inleggietwerk verwys na die inspuiting van hars nadat vooraf voorbereide inlegsels van verskillende materiale in die vorm gelaai is. 'n Gietmetode waarin gesmelte materiaal aan 'n inlegsel gebind en gestol word om 'n geïntegreerde produk te vorm.

Proseskenmerke:

(1) Die voorvormende kombinasie van veelvuldige insetsels maak die na-ingenieurswese van die produkeenheidkombinasie meer rasioneel.
(2) Die kombinasie van die maklike vormbaarheid en buigbaarheid van hars en die styfheid, sterkte en hittebestandheid van metaal kan in komplekse en voortreflike metaal-plastiek geïntegreerde produkte gemaak word.
(3) Veral deur die kombinasie van die isolasie van hars en die geleidingsvermoë van metaal te gebruik, kan die gevormde produkte aan die basiese funksies van elektriese produkte voldoen.
(4) Vir rigiede gevormde produkte en geboë elastiese gevormde produkte op rubber seëlkussings, kan die ingewikkelde werk van die rangskik van die seëlring na spuitgiet op die substraat om 'n geïntegreerde produk te vorm, weggelaat word, wat die outomatiese kombinasie van die daaropvolgende proses makliker maak.

2) Tweekleur-spuitgietvorming

Tweekleur-inspuitgietwerk verwys na die gietmetode waar twee verskillende gekleurde plastiek in dieselfde vorm ingespuit word. Dit kan die plastiek in twee verskillende kleure laat verskyn en kan ook die plastiekonderdele 'n gereelde patroon of onreëlmatige moiré-patroon laat vertoon, om sodoende die bruikbaarheid en estetika van die plastiekonderdele te verbeter.

Proseskenmerke:

(1) Die kernmateriaal kan lae-viskositeit materiale gebruik om die inspuitdruk te verminder.
(2) Vanuit die oogpunt van omgewingsbeskerming kan die kernmateriaal herwonne sekondêre materiaal gebruik.
(3) Volgens verskillende gebruikseienskappe word byvoorbeeld sagte materiale gebruik vir die leerlaag van dik produkte, en harde materiale word vir die kernmateriaal gebruik. Of die kernmateriaal kan skuimplastiek gebruik om gewig te verminder.
(4) Laer gehalte kernmateriale kan gebruik word om koste te verminder.
(5) Die velmateriaal of kernmateriaal kan van duur materiale met spesiale oppervlak-eienskappe gemaak word, soos anti-elektromagnetiese golfinterferensie, hoë elektriese geleidingsvermoë en ander materiale. Dit kan produkprestasie verhoog.
(6) Gepaste kombinasie van velmateriaal en kernmateriaal kan die oorblywende spanning van gevormde produkte verminder en meganiese sterkte of produkoppervlak-eienskappe verhoog.

3) Mikroskuim-inspuitgietproses

Die mikroskuim-inspuitgietproses is 'n innoverende presisie-inspuitgiettegnologie. Die produk word gevul deur die uitbreiding van die porieë, en die vorming van die produk word onder laer en gemiddelde druk voltooi.

Die mikrosellulêre skuimvormingsproses kan in drie fases verdeel word:

Eerstens word die superkritiese vloeistof (koolstofdioksied of stikstof) in die warmsmeltkleefmiddel opgelos om 'n enkelfase-oplossing te vorm. Dan word dit deur die skakelaarmondstuk teen 'n laer temperatuur en druk in die vormholte ingespuit. 'n Groot aantal lugborrelkerne word in die produk gevorm as gevolg van molekulêre onstabiliteit wat deur temperatuur- en drukvermindering veroorsaak word. Hierdie borrelkerne groei geleidelik om klein gaatjies te vorm.

Proseskenmerke:

(1) Presisie-inspuitgietwerk.
(2) Deurbreek baie beperkings van tradisionele spuitgietwerk. Dit kan die gewig van die werkstuk aansienlik verminder en die gietsiklus verkort.
(3) Die kromtrekkingsvervorming en dimensionele stabiliteit van die werkstuk word aansienlik verbeter.

Toepassing:

Motordashboards, deurpanele, lugversorgingskanale, ens.

4) Nano-inspuitgietvorming (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) is 'n metode om metaal en plastiek met nanotegnologie te kombineer. Nadat die metaaloppervlak nanobehandel is, word die plastiek direk op die metaaloppervlak ingespuit, sodat die metaal en plastiek integraal gevorm kan word. Nano-giettegnologie word in twee tipes prosesse verdeel volgens die ligging van die plastiek:

(1) Die plastiek is 'n integrale gietvorm van die nie-voorkoms oppervlak.
(2) Die plastiek word integraal gevorm vir die buite-oppervlak.

Proseskenmerke:

(1) Die produk het 'n metaalagtige voorkoms en tekstuur.
(2) Vereenvoudig die ontwerp van die meganiese dele van die produk, wat die produk ligter, dunner, korter, kleiner en meer koste-effektief maak as CNC-verwerking.
(3) Verminder produksiekoste en hoë bindingssterkte, en verminder die gebruikstempo van verwante verbruiksgoedere aansienlik.

Toepaslike metaal- en harsmateriale:

(1) Aluminium, magnesium, koper, vlekvrye staal, titanium, yster, gegalvaniseerde plaat, koper.
(2) Die aanpasbaarheid van aluminiumlegering is sterk, insluitend die 1000 tot 7000-reeks.
(3) Harssoorte sluit in PPS, PBT, PA6, PA66 en PPA.
(4) PPS het besonder sterk kleefsterkte (3000N/c㎡).

Toepassing:

Selfoonsak, skootrekenaarsak, ens.

Blaasgietwerk

Blaasvorming is om die gesmelte termoplastiese rou materiaal wat uit die ekstruder geëxtrudeer word, in die vorm vas te klem, en dan lug in die rou materiaal te blaas. Die gesmelte rou materiaal sit uit onder die werking van lugdruk en kleef aan die wand van die vormholte. Laastens, die metode van afkoeling en stolling in die verlangde produkvorm. Blaasvorming word in twee tipes verdeel: filmblaasvorming en holblaasvorming.

1) Filmblaas

Filmblaas is om gesmelte plastiek in 'n silindriese dun buis uit die ringvormige gaping van die matrys van die ekstruderkop te ekstrudeer. Terselfdertyd word saamgeperste lug in die binneste holte van die dun buis uit die middelste gat van die masjienkop geblaas. Die dun buis word in 'n buisvormige film met 'n groter deursnee (algemeen bekend as 'n borrelbuis) geblaas en na afkoeling opgerol.

2) Hol blaasvorming

Holblaasvorming is 'n sekondêre vormtegnologie wat die rubberagtige parison wat in die vormholte toegemaak is, deur middel van gasdruk in 'n hol produk opblaas. En dit is 'n metode om hol plastiekprodukte te vervaardig. Holblaasvorming wissel na gelang van die vervaardigingsmetode van die parison, insluitend ekstrusieblaasvorming, inspuitblaasvorming en strekblaasvorming.

1))Ekstrusie blaasvorming:Dit is om 'n buisvormige parison met 'n ekstruder te ekstrudeer, dit in die vormholte vas te klem en die bodem te verseël terwyl dit warm is. Dan word saamgeperste lug in die binneste holte van die buisblanko gebring en dit in vorm geblaas.

2))Inspuitblaasvorming:Die parison wat gebruik word, word verkry deur spuitgietwerk. Die parison bly op die kern van die vorm. Nadat die vorm met die blaasvorm gesluit is, word die saamgeperste lug deur die kernvorm gelei. Die parison word opgeblaas, afgekoel, en die produk word verkry na ontvorming.

Voordeel:

Die wanddikte van die produk is uniform, die gewigstoleransie is klein, die naverwerking is minder, en die afvalhoeke is klein.

Dit is geskik vir die produksie van klein verfynde produkte met groot hoeveelhede.

3))Strekblaasvorming:Die parison wat tot die strektemperatuur verhit is, word in die blaasvorm geplaas. Die produk word verkry deur dit in die lengte met 'n strekstaaf te strek en horisontaal met geblaasde saamgeperste lug te strek.

Toepassing:

(1) Filmblaasvorming word hoofsaaklik gebruik om dun plastiekvorms te maak.
(2) Hol blaasvorming word hoofsaaklik gebruik om hol plastiekprodukte te maak (bottels, verpakkingsvate, gieters, brandstoftenks, blikkies, speelgoed, ens.).

Ekstrusievorming

Ekstrusiegietwerk is hoofsaaklik geskik vir die giet van termoplastiek en is ook geskik vir die giet van sommige termohardende en versterkte plastiek met goeie vloeibaarheid. Die gietproses is om die roterende skroef te gebruik om die verhitte en gesmelte termoplastiese rou materiaal uit die kop met die vereiste deursneevorm te ekstrudeer. Dan word dit deur die vormer gevorm, en dan word dit deur die verkoeler afgekoel en gestol om 'n produk met die vereiste deursnee te word.

Proseskenmerke:

(1) Lae toerustingkoste.
(2) Die werking is eenvoudig, die proses is maklik om te beheer, en dit is gerieflik om deurlopende outomatiese produksie te bewerkstellig.
(3) Hoë produksiedoeltreffendheid.
(4) Die produkkwaliteit is eenvormig en dig.
(5) Produkte of halfafgewerkte produkte met verskillende dwarssnitvorms kan gevorm word deur die matrys van die masjienkop te verander.

Toepassing:

In die veld van produkontwerp het ekstrusievorming sterk toepaslikheid. Die tipes geëxtrudeerde produkte sluit in pype, films, stawe, monofilamente, plat bande, nette, hol houers, vensters, deurrame, plate, kabelbekleding, monofilamente en ander spesiaal gevormde materiale.

Kalandering (vel, film)

Kalandering is 'n metode waarin plastiese grondstowwe deur 'n reeks verhitte rollers beweeg om hulle in films of velle te verbind onder die werking van ekstrusie en strek.

Proseskenmerke:

Voordele:

(1) Goeie produkgehalte, groot produksiekapasiteit en outomatiese deurlopende produksie.
(2) Nadele: enorme toerusting, hoë presisievereistes, baie hulptoerusting, en die produkwydte word beperk deur die lengte van die kalenderrol.

Toepassing:

Dit word meestal gebruik in die produksie van sagte PVC-film, lakens, kunsleer, muurpapier, vloerleer, ens.

Kompressievorming

Kompressievorming word hoofsaaklik gebruik vir die vorming van termoherstellende plastiek. Volgens die eienskappe van die gietmateriaal en die kenmerke van verwerkingstoerusting en -tegnologie, kan kompressievorming in twee tipes verdeel word: kompressievorming en lamineringsvorming.

1) Kompressievorming

Kompressievorming is die hoofmetode vir die vorming van termohardende plastiek en versterkte plastiek. Die proses is om die rou materiaal onder druk te plaas in 'n vorm wat tot 'n spesifieke temperatuur verhit is, sodat die rou materiaal smelt en vloei en die vormholte eweredig vul. Na 'n sekere tydperk onder die toestande van hitte en druk word die rou materiale in produkte gevorm.Kompressie gietmasjiengebruik hierdie proses. 

Proseskenmerke:

Gevormde produkte is dig in tekstuur, presies in grootte, glad en glad in voorkoms, sonder hekmerke, en het goeie stabiliteit.

Toepassing:

Onder industriële produkte sluit gegoten produkte elektriese toerusting (proppe en voetstukke), pothandvatsels, eetgereihandvatsels, botteldoppe, toilette, onbreekbare etensborde (melamienskottels), gekerfde plastiekdeure, ens. in.

2) Lamineringsgietwerk

Lamineringsgietwerk is 'n metode om twee of meer lae van dieselfde of verskillende materiale in 'n geheel te kombineer met 'n vel of veselagtige materiale as vulstowwe onder verhittings- en druktoestande.

Proseskenmerke:

Die lamineringsproses bestaan ​​uit drie fases: impregnering, persing en naverwerking. Dit word meestal gebruik in die produksie van versterkte plastiekvelle, pype, stawe en modelprodukte. Die tekstuur is dig en die oppervlak is glad en skoon.

Kompressie-inspuitgietwerk

Kompressie-inspuitgietvorming is 'n termohardende plastiekgietmetode wat ontwikkel is op die basis van kompressie-gietvorming, ook bekend as oordraggietvorming. Die proses is soortgelyk aan die inspuitgietproses. Tydens kompressie-inspuitgietvorming word die plastiek in die voedingsholte van die vorm geplastiseer en dan deur die poortstelsel die holte binnedring. Inspuitgietvorming word in die loop van die inspuitgietmasjien geplastiseer.

Die verskil tussen kompressie-inspuitgiet en kompressiegiet: die kompressiegietproses is om die materiaal eers te voer en dan die vorm toe te maak, terwyl inspuitgiet oor die algemeen vereis dat die vorm gesluit word voor voeding.

Proseskenmerke:

Voordele: (in vergelyking met kompressievorming)

(1) Die plastiek is geplastiseer voordat dit die holte binnedring, en dit kan plastiekonderdele met komplekse vorms, dun wande of groot veranderinge in wanddikte, en fyn insetsels produseer.
(2) Verkort die gietsiklus, verbeter produksiedoeltreffendheid en verbeter die digtheid en sterkte van plastiekonderdele.
(3) Aangesien die vorm heeltemal gesluit is voor plastiekvorming, is die flits van die skeidingsoppervlak baie dun, dus is die presisie van die plastiekonderdeel maklik om te waarborg, en die oppervlakruheid is ook laag.

Tekortkoming:

(1) Daar sal altyd 'n deel van die oorblywende materiaal in die voerkamer oorbly, en die verbruik van grondstowwe is relatief groot.
(2) Die afsny van die hekmerke verhoog die werkslading.
(3) Die gietdruk is groter as dié van kompressievorming, en die krimpkoers is groter as dié van kompressievorming.
(4) Die struktuur van die vorm is ook meer ingewikkeld as dié van die kompressievorm.
(5) Die prosesvoorwaardes is strenger as kompressievorming, en die operasie is moeilik.

Rotasiegietwerk

Rotasiegietwerk is die byvoeging van plastiekgrondstowwe in die vorm, en dan word die vorm voortdurend langs twee vertikale asse geroteer en verhit. Onder die werking van swaartekrag en termiese energie word die plastiekgrondstowwe in die vorm geleidelik en eenvormig bedek en gesmelt, en aan die hele oppervlak van die vormholte vasgeheg. Dit word in die verlangde vorm gevorm, dan afgekoel en gevorm, uit die vorm verwyder, en uiteindelik word die produk verkry.

Voordeel:

(1) Verskaf meer ontwerpruimte en verminder monteringskoste.
(2) Eenvoudige wysiging en lae koste.
(3) Bespaar grondstowwe.

Toepassing:

Waterpolo, vlotbal, klein swembad, fietsstoelkussing, branderplank, masjienomhulsel, beskermende oortreksel, lampskerm, landbouspuit, meubels, kano, kampeervoertuigdak, ens.

Agt, Plastiek Druppelgietwerk

Druppelvorming is die gebruik van termoplastiese polimeermateriale met veranderlike toestandseienskappe, dit wil sê viskose vloei onder sekere toestande, en die eienskappe om by kamertemperatuur na 'n vaste toestand terug te keer. En die gebruik van die toepaslike metode en spesiale gereedskap vir inkspuitdruk. In sy viskose vloeitoestand word dit in die ontwerpte vorm gegiet soos benodig en dan by kamertemperatuur gestol. Die tegnologiese proses sluit hoofsaaklik drie fases in: weeg, gom laat val, plastiek laat afkoel en stol.

Voordeel:

(1) Die produk het goeie deursigtigheid en glans.
(2) Dit het fisiese eienskappe soos wrywingsbestandheid, waterdigtheid en besoedelingsbestandheid.
(3) Dit het 'n unieke driedimensionele effek.

Toepassing:

Plastiekhandskoene, ballonne, kondome, ens.

Blaasvorming

Blaarvorming, ook bekend as vakuumvorming, is een van die termoplastiese termovormingsmetodes. Dit verwys na die vasklemming van plaatmateriaal op die raam van die vakuumvormingsmasjien. Na verhitting en versagting word dit deur vakuum deur die lugkanaal aan die rand van die vorm op die vorm geadsorbeer. Na 'n kort afkoelperiode word gevormde plastiekprodukte verkry.

Proseskenmerke:

Vakuumvormingsmetodes sluit hoofsaaklik konkawe matrysvakuumvorming, konvekse matrysvakuumvorming, konkawe en konvekse matrys opeenvolgende vakuumvorming, borrelblaasvakuumvorming, suierdruk-af-vakuumvorming, vakuumvorming met 'n gasbuffertoestel, ens. in.

Voordeel:

Die toerusting is relatief eenvoudig, die vorm hoef nie druk te weerstaan ​​nie en kan van metaal, hout of gips gemaak word, met vinnige vormspoed en maklike werking.

Toepassing:

Wyd gebruik in die interne en eksterne verpakking van voedsel, skoonheidsmiddels, elektronika, hardeware, speelgoed, kunsvlyt, medisyne, gesondheidsorgprodukte, daaglikse noodsaaklikhede, skryfbehoeftes en ander nywerhede; weggooibare koppies, verskeie koppievormige koppies, ens., rietbakke, saailingbakke, afbreekbare kitskosbokse.

Slykvorming

Slush-vorming is die giet van pastaplastiek (plastisol) in 'n vorm (konkawe of vroulike vorm) wat tot 'n sekere temperatuur voorverhit is. Die pastaplastiek naby die binnewand van die vormholte sal as gevolg van hitte jel, en dan gooi die pastaplastiek wat nie gegel het nie, uit. Die metode van hittebehandeling (bak en smelt) van die pastaplastiek wat aan die binnewand van die vormholte geheg is, en dan afkoeling om 'n hol produk uit die vorm te verkry.

Proseskenmerke:

(1) Lae toerustingkoste en hoë produksiespoed.
(2) Die prosesbeheer is eenvoudig, maar die akkuraatheid van die dikte en kwaliteit (gewig) van die produk is swak.

Toepassing:

Dit word hoofsaaklik gebruik vir hoë-end motordashboards en ander produkte wat hoë handgevoel en visuele effekte vereis, slush plastiek speelgoed, ens.