Ing kene kita bakal ngenalake 10 proses pencetakan plastik sing umum digunakake. Wacanen kanggo mangerteni rincian luwih lengkap.
1. Cetakan Injeksi
2. Cetakan Semprot
3. Cetakan Ekstrusi
4. Kalendering (lembaran, film)
5. Cetakan Kompresi
6. Cetakan Injeksi Kompresi
7. Cetakan Rotasi
8. Wolung, Cetakan Tetes Plastik
9. Pembentukan Lepuh
10. Cetakan Lumpur
1. Cetakan Injeksi
Prinsip cetakan injeksi yaiku nambahake bahan mentah granular utawa bubuk menyang hopper mesin injeksi, lan bahan mentah kasebut dipanasake lan dilelehke dadi cairan. Didorong dening sekrup utawa piston mesin injeksi, mlebu rongga cetakan liwat nozzle lan sistem gating cetakan lan dadi atos lan mbentuk ing rongga cetakan. Faktor-faktor sing mengaruhi kualitas cetakan injeksi: tekanan injeksi, wektu injeksi, lan suhu injeksi.
Fitur proses:
Kauntungan:
(1) Siklus pencetakan cendhak, efisiensi produksi dhuwur, lan otomatisasi sing gampang.
(2) Bisa mbentuk bagean plastik kanthi wujud sing rumit, dimensi sing tepat, lan sisipan logam utawa non-logam.
(3) Kualitas produk sing stabil.
(4) Maneka warna adaptasi.
Kekurangan:
(1) Regane piranti cetak injeksi iku relatif larang.
(2) Struktur cetakan injeksi iku rumit.
(3) Biaya produksine dhuwur, siklus produksine dawa, lan ora cocok kanggo produksi bagean plastik siji-potong lan batch cilik.
Aplikasi:
Ing produk industri, produk cetakan injeksi kalebu peralatan pawon (kaleng sampah, mangkuk, ember, panci, peralatan makan, lan macem-macem wadhah), wadhah peralatan listrik (pengering rambut, penyedot debu, mixer panganan, lan liya-liyane), dolanan lan game, mobil, macem-macem produk industri, bagean saka akeh produk liyane, lan liya-liyane.
1) Pasang Cetakan Injeksi
Cetakan sisipan nuduhake injeksi resin sawise nglebokake sisipan sing wis disiapake saka macem-macem bahan menyang cetakan. Cara pencetakan ing ngendi bahan cair diikat menyang sisipan lan dipadhetke kanggo mbentuk produk sing terintegrasi.
Fitur proses:
(1) Kombinasi pra-pembentukan saka pirang-pirang sisipan ndadekake pasca-rekayasa kombinasi unit produk luwih rasional.
(2) Kombinasi resin sing gampang dibentuk lan ditekuk sarta kekakuan, kekuatan, lan tahan panas logam bisa digawe dadi produk terintegrasi logam-plastik sing kompleks lan apik banget.
(3) Utamane kanthi nggunakake kombinasi insulasi resin lan konduktivitas logam, produk sing dicetak bisa nyukupi fungsi dhasar produk listrik.
(4) Kanggo produk cetakan kaku lan produk cetakan elastis mlengkung ing bantalan segel karet, sawise cetakan injeksi ing substrat kanggo mbentuk produk sing terintegrasi, karya rumit kanggo ngatur cincin segel bisa diilangi, saengga kombinasi otomatis saka proses sabanjure luwih gampang.
2) Cetakan Injeksi Rong Werna
Cetakan injeksi rong warna nuduhake metode pencetakan kanthi nyuntikake rong plastik warna sing beda menyang cetakan sing padha. Iki bisa nggawe plastik katon nganggo rong warna sing beda lan uga bisa nggawe bagean plastik duwe pola sing teratur utawa pola moiré sing ora teratur, supaya bisa nambah kegunaan lan estetika bagean plastik kasebut.
Fitur proses:
(1) Bahan inti bisa nggunakake bahan kanthi viskositas rendah kanggo nyuda tekanan injeksi.
(2) Saka pertimbangan perlindungan lingkungan, bahan inti bisa nggunakake bahan sekunder sing didaur ulang.
(3) Miturut karakteristik panggunaan sing beda-beda, contone, bahan alus digunakake kanggo lapisan kulit produk sing kandel, lan bahan atos digunakake kanggo bahan inti. Utawa bahan inti bisa nggunakake plastik busa kanggo ngurangi bobot.
(4) Bahan inti sing kualitasé kurang apik bisa digunakaké kanggo ngurangi biaya.
(5) Bahan kulit utawa bahan inti bisa digawe saka bahan larang kanthi sifat permukaan khusus, kayata gangguan gelombang elektromagnetik anti-elektromagnetik, konduktivitas listrik sing dhuwur, lan bahan liyane. Iki bisa nambah kinerja produk.
(6) Kombinasi bahan kulit lan bahan inti sing cocog bisa nyuda stres sisa produk sing dicetak, lan nambah kekuatan mekanik utawa sifat permukaan produk.
3) Proses Cetakan Injeksi Microfoam
Proses pencetakan injeksi Microfoam minangka teknologi pencetakan injeksi presisi sing inovatif. Produk kasebut diisi kanthi ekspansi pori-pori, lan pembentukan produk rampung ing tekanan sing luwih murah lan rata-rata.
Proses pencetakan busa mikroseluler bisa dipérang dadi telung tahapan:
Kapisan, cairan superkritis (karbon dioksida utawa nitrogen) dilarutake menyang perekat leleh panas kanggo mbentuk larutan fase tunggal. Banjur diinjeksi menyang rongga cetakan kanthi suhu lan tekanan sing luwih murah liwat nozzle saklar. Sejumlah besar inti gelembung udara dibentuk ing produk amarga ketidakstabilan molekul sing disebabake dening pengurangan suhu lan tekanan. Inti gelembung iki mboko sithik tuwuh kanggo mbentuk bolongan cilik.
Fitur proses:
(1) Cetakan injeksi presisi.
(2) Ngrampungi akeh watesan saka cetakan injeksi tradisional. Iki bisa nyuda bobot benda kerja kanthi signifikan lan nyepetake siklus cetakan.
(3) Deformasi lengkungan lan stabilitas dimensi benda kerja saya apik banget.
Aplikasi:
Dashboard mobil, panel lawang, saluran AC, lan liya-liyane.
4) Cetakan Injeksi Nano (NMT)
NMT (Teknologi Nano Molding) iku sawijining metode nggabungake logam lan plastik karo nanoteknologi. Sawisé permukaan logam diolah nganggo nano, plastik kasebut langsung diinjeksi menyang permukaan logam, supaya logam lan plastik bisa kawangun kanthi integral. Teknologi nano molding dipérang dadi rong jinis proses miturut lokasi plastik:
(1) Plastik iku minangka cetakan integral saka permukaan sing ora katon.
(2) Plastik kasebut dibentuk kanthi integral kanggo permukaan njaba.
Fitur proses:
(1) Produk iki nduweni tampilan lan tekstur kaya logam.
(2) Nyederhanakake desain bagean mekanik produk, supaya produk luwih entheng, luwih tipis, luwih cendhek, luwih cilik, lan luwih irit biaya tinimbang proses CNC.
(3) Ngurangi biaya produksi lan kekuatan ikatan sing dhuwur, lan nyuda tingkat panggunaan bahan habis pakai sing gegandhengan.
Bahan logam lan resin sing ditrapake:
(1) Aluminium, magnesium, tembaga, baja tahan karat, titanium, wesi, lembaran galvanis, kuningan.
(2) Daya adaptasi saka paduan aluminium kuwat, kalebu seri 1000 nganti 7000.
(3) Resin kalebu PPS, PBT, PA6, PA66, lan PPA.
(4) PPS nduwèni kekuwatan adhesif sing kuwat banget (3000N/c㎡).
Aplikasi:
Casing HP, casing laptop, lan liya-liyane.
Cetakan Blow
Blow molding yaiku ngiket bahan mentah termoplastik cair sing diekstrusi saka extruder menyang cetakan, banjur niup udara menyang bahan mentah. Bahan mentah cair kasebut ngembang amarga tekanan udara lan nempel ing tembok rongga cetakan. Pungkasan, cara pendinginan lan pemadatan dadi bentuk produk sing dikarepake. Blow molding dipérang dadi rong jinis: film blow molding lan hollow blow molding.
1) Film Niup
Niup film yaiku ngetokake plastik cair menyang tabung tipis silinder saka celah annular saka die saka endhas extruder. Ing wektu sing padha, niup udara sing dikompres menyang rongga njero tabung tipis saka bolongan tengah endhas mesin. Tabung tipis kasebut ditiup menyang film tubular kanthi diameter sing luwih gedhe (umume dikenal minangka tabung gelembung), lan digulung sawise adhem.
2) Cetakan Blow Berongga
Cetakan blow molding berongga iku teknologi cetakan sekunder sing ngembangake parison kaya karet sing ditutup ing rongga cetakan dadi produk berongga kanthi tekanan gas. Lan iki minangka metode kanggo ngasilake produk plastik berongga. Cetakan blow molding berongga beda-beda miturut metode manufaktur parison, kalebu cetakan blow ekstrusi, cetakan blow injeksi, lan cetakan blow stretch.
1))Cetakan blow ekstrusi:Iki kanggo ngekstrusi parison tubular nganggo extruder, dijepit ing rongga cetakan lan ditutup ngisore nalika panas. Banjur mlebukake udara sing dikompres menyang rongga njero tabung kosong lan ditiup nganti dadi bentuk.
2))Cetakan injeksi blow molding:Parison sing digunakake dipikolehi kanthi cara cetakan injeksi. Parison tetep ana ing inti cetakan. Sawise cetakan ditutup nganggo cetakan tiup, udara sing dikompres dilewati liwat cetakan inti. Parison dipompa, didinginkan, lan produk dipikolehi sawise demoulding.
Kauntungan:
Kekandelan tembok produk seragam, toleransi bobot cilik, pasca-proses kurang, lan pojok-pojok sampah cilik.
Iki cocok kanggo produksi produk olahan cilik kanthi jumlah akeh.
3))Cetakan blow stretch:Parison sing wis dipanasake nganti suhu peregangan dilebokake ing cetakan tiup. Produk iki dipikolehi kanthi ngulur kanthi longitudinal nganggo batang peregangan lan ngulur kanthi horisontal nganggo udara terkompresi sing ditiup.
Aplikasi:
(1) Cetakan film blow molding utamane digunakake kanggo nggawe cetakan plastik tipis.
(2) Cetakan blow mold berongga utamane digunakake kanggo nggawe produk plastik berongga (botol, tong kemasan, kaleng penyiram, tangki bahan bakar, kaleng, dolanan, lan liya-liyane).
Cetakan Ekstrusi
Cetakan ekstrusi utamane cocok kanggo cetakan termoplastik lan uga cocok kanggo cetakan sawetara plastik termosetting lan plastik sing dikuatake kanthi fluiditas sing apik. Proses pencetakan yaiku nggunakake sekrup sing muter kanggo ngetokake bahan mentah termoplastik sing wis digawe panas lan cair saka sirah kanthi bentuk penampang sing dibutuhake. Banjur dibentuk dening pembentuk, banjur didinginkan lan dipadatkan dening pendingin kanggo dadi produk kanthi penampang sing dibutuhake.
Fitur proses:
(1) Regane piranti murah.
(2) Operasine prasaja, prosese gampang dikontrol, lan trep kanggo nggayuh produksi otomatis sing terus-terusan.
(3) Efisiensi produksi sing dhuwur.
(4) Kualitas produke seragam lan padhet.
(5) Produk utawa produk setengah jadi kanthi maneka warna wujud penampang bisa dibentuk kanthi ngganti cetakan endhas mesin.
Aplikasi:
Ing babagan desain produk, cetakan ekstrusi nduweni aplikasi sing kuwat. Jinis produk ekstrusi kalebu pipa, film, batang, monofilamen, pita datar, jaring, wadhah berongga, jendela, kusen lawang, pelat, pelapis kabel, monofilamen, lan bahan bentuk khusus liyane.
Kalender (lembaran, film)
Calendering minangka metode ing ngendi bahan mentah plastik ngliwati serangkaian rol sing digawe panas kanggo nyambungake dadi film utawa lembaran ing sangisore aksi ekstrusi lan peregangan.
Fitur proses:
Kauntungan:
(1) Kualitas produk apik, kapasitas produksi gedhe, lan produksi otomatis terus-terusan.
(2) Kekurangane: peralatan gedhe, presisi dhuwur, akeh peralatan bantu, lan jembar produk diwatesi dening dawane rol kalender.
Aplikasi:
Iki biasane digunakake ing produksi film alus PVC, lembaran, kulit buatan, wallpaper, kulit lantai, lan liya-liyane.
Cetakan Kompresi
Cetakan kompresi utamane digunakake kanggo cetakan plastik termosetting. Miturut sifat bahan cetakan lan karakteristik peralatan lan teknologi pangolahan, cetakan kompresi bisa dipérang dadi rong jinis: cetakan kompresi lan cetakan laminasi.
1) Cetakan Kompresi
Cetakan kompresi minangka cara utama kanggo nyetak plastik termosetting lan plastik sing dikuatake. Proses kasebut yaiku menehi tekanan marang bahan mentah ing cetakan sing wis dipanasake nganti suhu sing ditemtokake supaya bahan mentah leleh lan mili lan ngisi rongga cetakan kanthi rata. Sawise wektu tartamtu ing kahanan panas lan tekanan, bahan mentah dibentuk dadi produk.Mesin cetak kompresimigunakake proses iki.
Fitur proses:
Produk sing dicetak nduweni tekstur sing padhet, ukuran sing presisi, katon alus lan mulus, tanpa tandha gerbang, lan nduweni stabilitas sing apik.
Aplikasi:
Saka produk industri, produk cetakan kalebu peralatan listrik (colokan lan stopkontak), gagang panci, gagang piranti makan, tutup botol, jamban, piring makan sing ora gampang pecah (piring melamin), lawang plastik ukiran, lan liya-liyane.
2) Cetakan Laminasi
Cetakan laminasi minangka metode nggabungake rong lapisan utawa luwih saka bahan sing padha utawa beda dadi siji kanthi lembaran utawa bahan berserat minangka pengisi ing kahanan pemanasan lan tekanan.
Fitur proses:
Proses pencetakan laminasi kasusun saka telung tahapan: impregnasi, pengepresan, lan pasca-proses. Iki biasane digunakake ing produksi lembaran plastik sing dikuatake, pipa, batang, lan produk model. Teksture kandhel lan permukaane alus lan resik.
Cetakan Injeksi Kompresi
Cetakan injeksi kompresi minangka metode cetakan plastik termosetting sing dikembangake adhedhasar cetakan kompresi, uga dikenal minangka cetakan transfer. Proses iki padha karo proses cetakan injeksi. Sajrone cetakan injeksi kompresi, plastik diplastisisasi ing rongga panganan cetakan banjur mlebu rongga liwat sistem gating. Cetakan injeksi diplastisisasi ing laras mesin cetakan injeksi.
Bentenane antarane cetakan injeksi kompresi lan cetakan kompresi: proses cetakan kompresi yaiku menehi panganan materi dhisik banjur nutup cetakan, dene cetakan injeksi umume mbutuhake cetakan ditutup sadurunge diwenehi panganan.
Fitur proses:
Kauntungan: (dibandhingake karo cetakan kompresi)
(1) Plastik wis diplastisisasi sadurunge mlebu rongga, lan bisa ngasilake bagean plastik kanthi bentuk sing rumit, tembok tipis utawa owah-owahan gedhe ing kekandelan tembok, lan sisipan sing alus.
(2) Nyepetake siklus pencetakan, ningkatake efisiensi produksi, lan ningkatake kapadhetan lan kekuatan bagean plastik.
(3) Amarga cetakan wis ditutup kanthi lengkap sadurunge cetakan plastik, kilatan permukaan pamisahan tipis banget, mula presisi bagean plastik gampang dijamin, lan kekasaran permukaan uga kurang.
Kekurangan:
(1) Bakal tansah ana bagean saka bahan sing isih ana ing ruang pakan, lan konsumsi bahan mentah relatif gedhe.
(2) Nglereni tandha gapura nambah beban kerja.
(3) Tekanan cetakan luwih gedhe tinimbang cetakan kompresi, lan tingkat penyusutan luwih gedhe tinimbang cetakan kompresi.
(4) Struktur cetakan uga luwih rumit tinimbang cetakan kompresi.
(5) Kahanan proses luwih ketat tinimbang cetakan kompresi, lan operasine angel.
Cetakan Rotasi
Cetakan rotasi yaiku nambahake bahan mentah plastik menyang cetakan, banjur cetakan terus diputer ing sadawane rong sumbu vertikal lan dipanasake. Ing sangisore aksi gravitasi lan energi termal, bahan mentah plastik ing cetakan dilapisi lan dilelehke kanthi bertahap lan seragam, lan nempel ing kabeh permukaan rongga cetakan. Dibentuk miturut bentuk sing dibutuhake, banjur didinginkan lan dibentuk, dibongkar, lan pungkasane, produk dipikolehi.
Kauntungan:
(1) Nyedhiyakake papan desain sing luwih akeh lan nyuda biaya perakitan.
(2) Modifikasi prasaja lan biaya murah.
(3) Ngirit bahan mentah.
Aplikasi:
Polo banyu, bal pelampung, kolam renang cilik, alas kursi sepeda, papan selancar, casing mesin, tutup pelindung, kap lampu, sprayer pertanian, perabotan, kano, atap kendaraan kemah, lan liya-liyane.
Wolung, Cetakan Tetes Plastik
Drop molding yaiku panggunaan bahan polimer termoplastik kanthi karakteristik kahanan variabel, yaiku aliran kental ing kahanan tartamtu, lan karakteristik bali menyang kahanan padat ing suhu ruangan. Lan nggunakake cara sing cocog lan alat khusus kanggo inkjet. Ing kahanan aliran kental, dicetak dadi bentuk sing dirancang kaya sing dibutuhake banjur dipadhetke ing suhu ruangan. Proses teknologi utamane kalebu telung tahap: nimbang lem-netes plastik-pendinginan lan pemadatan.
Kauntungan:
(1) Produk iki nduweni transparansi lan kilap sing apik.
(2) Nduweni sipat fisik kayata anti-gesekan, tahan banyu, lan anti-polusi.
(3) Nduweni efek telung dimensi sing unik.
Aplikasi:
Sarung tangan plastik, balon, kondom, lan liya-liyane.
Pembentukan Lepuh
Pembentukan blister, uga dikenal minangka pembentukan vakum, minangka salah sawijining metode thermoforming termoplastik. Iki nuduhake penjepitan bahan lembaran utawa pelat ing pigura mesin pembentuk vakum. Sawise dipanasake lan dilunakake, bakal diserap ing cetakan kanthi vakum liwat saluran udara ing pinggir cetakan. Sawise pendinginan sedhela, produk plastik sing dicetak bakal dipikolehi.
Fitur proses:
Cara mbentuk vakum utamane kalebu mbentuk vakum die cekung, mbentuk vakum die cembung, mbentuk vakum berturut-turut die cekung lan cembung, mbentuk vakum niup gelembung, mbentuk vakum push-down plunger, mbentuk vakum nganggo piranti penyangga gas, lan liya-liyane.
Kauntungan:
Pirantine relatif prasaja, cetakan ora perlu tahan tekanan lan bisa digawe saka logam, kayu, utawa gipsum, kanthi kecepatan mbentuk sing cepet lan operasi sing gampang.
Aplikasi:
Digunakake sacara wiyar ing kemasan internal lan eksternal panganan, kosmetik, elektronik, perangkat keras, dolanan, kerajinan, obat-obatan, produk perawatan kesehatan, kabutuhan saben dina, alat tulis, lan industri liyane; cangkir sekali pakai, macem-macem cangkir bentuk cangkir, lan liya-liyane, tray reeding, tray seedling, kothak panganan cepet sing bisa diurai.
Cetakan Lumpur
Cetakan slush yaiku ngecor plastik pasta (plastisol) menyang cetakan (cetakan cekung utawa cetakan wadon) sing wis dipanasake nganti suhu tartamtu. Plastik pasta sing cedhak karo tembok njero rongga cetakan bakal gel amarga panas, banjur ngetokake plastik pasta sing durung gel. Cara ngolah panas (manggang lan nglelehke) plastik pasta sing dipasang ing tembok njero rongga cetakan, banjur didinginkan kanggo entuk produk bolong saka cetakan.
Fitur proses:
(1) Biaya peralatan murah, lan kecepatan produksi dhuwur.
(2) Kontrol proses iki prasaja, nanging akurasi kekandelan, lan kualitas (bobot) produk kurang apik.
Aplikasi:
Iki utamane digunakake kanggo dashboard mobil kelas atas lan produk liyane sing mbutuhake rasa tangan lan efek visual sing dhuwur, dolanan plastik lumpur, lan liya-liyane.
Wektu kiriman: 19-Apr-2023
