Ovdje ćemo uvesti 10 najčešće korištenih plastičnih procesa oblikovanja.Pročitajte da biste saznali više detalja.
1. Injekcijsko oblikovanje
2. puhanje
3. Ekstruzijsko oblikovanje
4. Kalandiranje (list, film)
5. Kompresioniranje oblikovanja
6. Kompresioniranje ubrizgavanja
7. Rotacijsko oblikovanje
8. Osam, plastično kapljenje
9. blister formiranje
10. Kalupljenje
1. Injekcijsko oblikovanje
Načelo ubrizgavanja je dodavanje zrnastih ili praškastih sirovina u spremnik mašine za ubrizgavanje, a sirovine se zagrijavaju i rastopljeni u stanje tečnosti.Vođen vijkom ili klipom mašine za ubrizgavanje, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sistem kalupa i očvrsne i oblike u šupljini kalupa.Faktori koji utiču na kvalitetObriši ubrizgavanje: tlak ubrizgavanja, vreme injekcije i temperatura ubrizgavanja.
Karakteristike procesa:
prednost:
(1) Kratki ciklus oblikovanja, visoka efikasnost proizvodnje i jednostavna automatizacija.
(2) Može formirati plastične dijelove sa složenim oblicima, preciznim dimenzijama i metalnim ili nemetalnim umetcima.
(3) Stabilan kvalitet proizvoda.
(4) Širok raspon adaptacije.
Nedostatak:
(1) Cijena opreme za ubrizgavanje relativno je visoka.
(2) Struktura kalupa za ubrizgavanje je složena.
(3) Proizvodni trošak je visok, proizvodni ciklus je dug, a nije pogodan za proizvodnju jednodijelnih i malih batch plastičnih dijelova.
primjena:
U industrijskim proizvodima, proizvodi za ubrizgavanje uključuju kuhinju (kante za smeće, posude, kašike, posude, pribor za jelo i razne posude), kućišta električne opreme (sušila za kosu, mikseri za usisavanje, itd.), Igračke i igre, igračke i igre, automobili Različiti proizvodi industrije, dijelovi mnogih drugih proizvoda itd.
1) Umetnite injekcijsko prešanje
Umetanje oblikovanja odnosi se na ubrizgavanje smole nakon učitavanja unaprijed pripremljenih umetaka različitih materijala u kalup.Način oblikovanja u kojem se rastopljeni materijal veže na umetanje i učvršćeno da bi se formirao integrirani proizvod.
Karakteristike procesa:
(1) Kombinacija unaprijed formiranja višestrukih umetaka čini post-inženjering kombinacije jedinice proizvoda racionalnije.
(2) Kombinacija jednostavne formalnosti i savidljivosti smole i krutosti, čvrstoće i otpornosti na toplinu metala može se izraditi u složenim i izvrsnim metalnim plastičnim integriranim proizvodima.
(3) Posebno koristeći kombinaciju izolacije smole i provodljivosti metala, oblikovani proizvodi mogu udovoljiti osnovnim funkcijama električnih proizvoda.
(4) Za krute oblikovane proizvode i zakrivljene elastične oblikovane proizvode na gumenim brtvenim jastučićima, nakon ubrizgavanja na podrumu za formiranje integriranog proizvoda, komplicirani rad uređenja brtvenog prstena može se izostaviti, čime se lakše kombinacija naknadnog procesa olakšava .
2) dvobojna ubrizgavanje ubrizgavanja
Dvobojno ubrizgavanje odnosi se na način oblikovanja ubrizgavanja dvije plastike u dva različita obojena u isti plijesan.Može se napraviti plastiku u dvije različite boje, a također može učiniti da plastični dijelovi mogu predstaviti redovni uzorak ili nepravilni moiré uzorak, kako bi se poboljšala upotrebljivost i estetika plastičnih dijelova.
Karakteristike procesa:
(1) Osnovni materijal može koristiti materijale sa niskim viskoznostima za smanjenje tlaka ubrizgavanja.
(2) Iz razmatranja zaštite okoliša, osnovni materijal može koristiti reciklirani sekundarni materijal.
(3) Prema različitim karakteristikama upotrebe, na primjer, meki materijali koriste se za kožni sloj debelih proizvoda, a tvrdi materijali se koriste za osnovni materijal.Ili je osnovni materijal može koristiti pjenu plastiku za smanjenje težine.
(4) Jezgrani materijali niže kvalitete mogu se koristiti za smanjenje troškova.
(5) Materijal za kožu ili osnovni materijal mogu se izraditi od skupih materijala s posebnim površinskim svojstvima, poput anti-elektromagnetskog smetnji valova, visoke električne provodljivosti i drugih materijala.Ovo može povećati performanse proizvoda.
(6) Odgovarajuća kombinacija materijala za kožu i osnovni materijal može smanjiti preostali stres oblikovanih proizvoda i povećati mehaničku čvrstoću ili površinu proizvoda.
3) postupak oblikovanja za ubrizgavanje mikrofoama
Proces oblikovanja injekcioniranja mikrofoama je inovativna tehnologija preciznog ubrizgavanja.Proizvod je popunjen širenjem pore, a formiranje proizvoda je završen pod nižim i prosječnim pritiskom.
Proces obračuna mikrocelularne pjene može se podijeliti u tri faze:
Prvo, superkritična tekućina (ugljični dioksid ili azot) rastvoren je u vruće ljepilo za topljenje za formiranje jednofaznog rješenja.Zatim se ubrizgava u šupljinu kalupa na nižoj temperaturi i pritisku kroz mlaznicu prekidača.U proizvodu se formira veliki broj nukleipa za mjehuriće zraka u proizvodu zbog molekularne nestabilnosti izazvane temperaturnim i smanjenjem pritiska.Ovi nukleur sa mjehurićima postepeno raste da bi se formirali sitne rupe.
Karakteristike procesa:
(1) Precizno brizganje.
(2) Proboj mnogih ograničenja tradicionalnog ubrizgavanja.Može značajno smanjiti težinu obratka i skrati ciklus oblikovanja.
(3) Izravna deformacija i dimenzionalna stabilnost radnog komada uvelike su poboljšana.
primjena:
Auto nadzorne ploče, ploče vrata, klima uređaji itd.
4) Nano brizganje (NMT)
NMT (Nano-tehnologija za oblikovanje) je metoda kombiniranja metala i plastike sa nanotehnologijom.Nakon što je metalna površina nano tretirana, plastika se direktno ubrizgava na metalnu površinu, tako da se metal i plastika mogu biti cjelovita.Nano-tehnologija za oblikovanje podijeljena je u dvije vrste procesa prema lokaciji plastike:
(1) Plastična je integralno oblikovanje površine ne izgled.
(2) Plastika je integralno formirana za vanjsku površinu.
Karakteristike procesa:
(1) Proizvod ima metalni izgled i teksturu.
(2) Pojednostavite dizajn mehaničkih dijelova proizvoda, čineći lakiranje proizvoda, tanjim, kraćim, manjim i isplativim od CNC obrade.
(3) Smanjite troškove proizvodnje i visoku čvrstoću vezanja i uvelike smanjuju brzinu upotrebe povezanih potrošnog materijala.
Primjenjivi materijali od metala i smole:
(1) aluminijum, magnezijum, bakar, nehrđajući čelik, titanijum, glačalo, pocinčani list, mesing.
(2) Prilagodljivost aluminijske legure je jaka, uključujući seriju 1000 do 7000.
(3) Smole uključuju PPS, PBT, PA6, PA66 i PPA.
(4) PPS ima posebno snažnu čvrstoću ljepila (3000n / c㎡).
primjena:
Futrola za mobilni telefon, futrola za laptop itd.
Puhanje
Puhanje je pričvršćivanje rastaljenog termoplastičnog sirovine ekstrudiranog iz ekstrudera u kalup, a zatim puhajte zrak u sirovinu.Rastopljena sirovina širi se pod djelovanjem zračnog pritiska i pridržava se zida šupljine kalupa.Konačno, metoda hlađenja i učvršćivanje u željeni oblik proizvoda.Puhanjepodijeljeno je u dvije vrste: filmski blok oblikovanje i šuplje oblikovanje puhanja.
1) film koji puše
Film puhanje je ekstrudiranje rastopljenog plastike u cilindričnu tanku cijev iz prstenastih jaza u matrice od ekstrudera.Istovremeno puhati komprimirani zrak u unutrašnju šupljinu tanke cijevi iz središnje rupe glave mašine.Tanka cijev se izvaja u tubularni film s većim promjerom (obično poznatim kao mjehurić), a zamomljena je nakon hlađenja.
2) šuplje oblikovanje puhanja
Šuplje oblikovanje puhanja je sekundarna tehnologija oblikovanja koja napuhava gumenu pariju zatvorenu u šupljini kalupa u šuplji proizvod putem pritiska plina.I to je metoda proizvodnje šupljih plastičnih proizvoda.Šuplje oblikovanje puhanja varira ovisno o proizvodnom načinu suradnika, uključujući ekstruzijsko puhanje, ubrizgavanje puhanja i oblikovanje rastezanje.
1))Ekstruisanje puhanja:To je ekstrudiranje cevastog suraga sa ekstruderom, pričvrstite ga u šupljinu kalupa i zapečati dno dok je vruće.Zatim pređite komprimirani zrak u unutrašnju šupljinu cijevi prazne i ubacite je u oblik.
2))Ubrizgavanje puhanja:Korišteni suradnji dobiva se ubrizgavanjem.Parizon ostaje na jezgri kalupa.Nakon što se kalup zatvori pomoću plijesni, komprimirani zrak se prolazi kroz sržinski kalup.Parijski se naduvani, ohlađeni, a proizvod se dobiva nakon demantiranja.
prednost:
Debljina zida proizvoda je ujednačena, tolerancija na težini je mala, nakon obrade je manja, a otpadni uglovi su mali.
Pogodan je za proizvodnju malih rafiniranih proizvoda sa velikim serijama.
3)))Istezanje puhanja:Razum koji se zagrijava na temperaturu istezanja stavlja se u kalup za puhanje.Proizvod se dobiva istezanje uz rastezanje i rastezanje vodoravno s pušenim komprimiranim zrakom.
primjena:
(1) Filmske puhanje uglavnom se koristi za izradu plastičnih tankih kalupa.
(2) Šuplje puhanje se uglavnom koristi za pravljenje šupljih plastičnih proizvoda (boce, bačva za pakiranje, limenke za zalijevanje, rezervoari za gorivo, limenke, igračke itd.).
Ekstruzijsko oblikovanje
Ekustriranje je uglavnom pogodno za oblikovanje termoplastike i pogodno je za oblikovanje neke termozetinske i ojačane plastike sa dobrom fluidnošću.Proces oblikovanja je korištenje rotirajućeg vijaka da bi se izručio grijani i rastaljeni termoplastični sirovina iz glave sa potrebnim oblikom presjeka.Zatim je oblikovan s razmažiteljem, a onda se hladnjak hladi i ohlađuje i postao proizvod sa potrebnim presjekom.
Karakteristike procesa:
(1) Niska cijena opreme.
(2) Operacija je jednostavna, proces je jednostavan za kontrolu, a prikladno je realizirati kontinuiranu automatsku proizvodnju.
(3) Visoka proizvodna efikasnost.
(4) Kvalitet proizvoda je ujednačen i gust.
(5) Proizvodi ili poluproizvodi s različitim oblicima presjeka mogu se formirati promjenom matrice glave stroja.
primjena:
U području dizajna proizvoda, ekstruziono oblikovanje ima jaku primjenu.Vrste ekstrudiranih proizvoda uključuju cijevi, filmove, šipke, monofilamente, ravne trake, mreže, šuplje kontejnere, prozore, okvire vrata, ploče, obloge kablova, monofilamente i druge materijale posebnog oblika.
Kalandiranje (list, film)
Kalendar je metoda u kojoj plastične sirovine prolaze kroz niz grijanih valjka za povezivanje u filmove ili listove pod djelovanjem ekstruzije i istezanje.
Karakteristike procesa:
Prednosti:
(1) Dobar kvalitet proizvoda, veliki proizvodni kapacitet i automatska kontinuirana proizvodnja.
(2) Nedostaci: ogromna oprema, visoki precizni zahtjevi, mnogo pomoćna oprema, a širina proizvoda ograničena je duljinom valjka kalendare.
primjena:
Uglavnom se koristi u proizvodnji PVC mekog filma, posteljina, umjetne kože, tapeta, podne kože itd.
Kompresioniranje
Kompresioniranje se uglavnom koristi za oblikovanje termozetske plastike.Prema svojstvima materijala za oblikovanje i karakteristike opreme za preradu i tehnologiju, kompresioni oblikovanje može se podijeliti u dvije vrste: kompresioniranje i laminiranje.
1) Kompresioniranje oblikovanja
Kompresioniranje je glavna metoda za oblikovanje termozetske plastike i ojačane plastike.Proces je pod pritiskom sirovine u plijesni koji se zagrijava na određenu temperaturu tako da se sirovina topi i teče i ravnomjerno ispunjava kalup.Nakon određenog vremenskog perioda pod uvjetima topline i pritiska, sirovine se formiraju u proizvode.Mašina za kompresijukoristi ovaj proces.
Karakteristike procesa:
Oblikovani proizvodi su gusti u teksturi, preciznu veličinu, glatka i glatka izgled, bez tragova vrata i imaju dobru stabilnost.
primjena:
Među industrijskim proizvodima uključuju električnu opremu (utikače i utičnice), ručke za posuđe, ručke za pribor, čepove za boce, toalete, neraskidive ploče za večeru (melaminska jela), rezbarena plastična vrata itd.
2) laminiranje laminacije
Laminiranje je metoda kombiniranja dva ili više slojeva istih ili različitih materijala u cjelinu s limom ili vlaknastim materijalima kao punila pod uslovima grijanja i tlaka.
Karakteristike procesa:
Proces lajnog oblikovanja sastoji se od tri faze: impregnacija, pritiskanje i nakon obrade.Uglavnom se koristi u proizvodnji ojačanih plastičnih limova, cijevi, šipki i modela proizvoda.Tekstura je gusta, a površina glatka i čista.
Kompresioniranje ubrizgavanja
Kompresioniranje ubrizgavanja je termosetting plastična metoda oblikovanja razvijena na bazi kompresijskog oblikovanja, poznat i kao prenošenje prenosa.Proces je sličan procesu ubrizgavanja.Tijekom oblikovanja ubrizgavanja kompresije plastična je plastificirana u šupljini hranjenja kalupa, a zatim ulazi u šupljinu kroz sustav sazom.Ubrizgavanje je plastificirano u bačvi sa mašinom za ubrizgavanje.
Razlika između oblikovanja i ubrizgavanja kompresije: Kompresioniranje kompresionskog oblikovanja je prvo nahraniti materijal, a zatim zatvori kalup, a oblikovanje ubrizgavanja općenito zahtijeva da se kalup zatvori prije hranjenja.
Karakteristike procesa:
Prednosti: (u poređenju sa oblikovanjem kompresije)
(1) Plastika je plastificirana prije ulaska u šupljinu, a može proizvesti plastične dijelove sa složenim oblicima, tankim zidovima ili odličnim promjenama debljine zida i finim umetcima.
(2) Skratiti ciklus oblikovanja, poboljšati efikasnost proizvodnje i poboljšati gustinu i snagu plastičnih dijelova.
(3) Budući da je kalup u potpunosti zatvoren prije plastičnog oblikovanja, bljesak površine odvojene je vrlo tanak, tako da je preciznost plastičnog dijela lako garantirati, a hrapavost površine je također niska.
Nedostatak:
(1) Uvijek će biti dio preostalog materijala koji je ostavljen u komori za prehranu, a potrošnja sirovina je relativno velika.
(2) Obrezivanje oznaka vrata povećava radno opterećenje.
(3) Tlak oblikovanja je veći od onog od kompresijskog oblikovanja, a brzina skupljanja je veća od onog oblikovanja kompresije.
(4) Struktura kalupa je takođe komplicirana od one kompresijskog kalupa.
(5) Procesni uvjeti su strožiji od kompresijskog oblikovanja, a operacija je teška.
Rotacijsko oblikovanje
Rotacijsko oblikovanje dodaje plastične sirovine u kalup, a zatim se kalup kontinuirano rotira duž dvije vertikalne osi i zagrijavaju se.Pod djelovanjem gravitacije i toplotne energije, plastična sirovina u kalupu postepeno je i jednoliko obložena i rastopljena i pridržava se cijelom površinom šupljine kalupa.Oblikovan u željeni oblik, zatim ohlađen i oblikovan, demublovan, i na kraju, proizvod se dobiva.
prednost:
(1) Navedite više prostora za dizajn i smanjite troškove montaže.
(2) Jednostavna modifikacija i niska cijena.
(3) Uštedite sirovine.
primjena:
Vaterpolo, loptice za plov, mali bazen, jastuk za bicikle, daska za surfanje, kućište za mišić, zaštitni poklopac, svjetiljka, namještaj, kanu, krov kampiranja, krov kampiranja, krov kampiranja, krov kampova, krov kampova, krov kampova, krov kampova, krov kampova, krov kampiranja, krov kampova, krov kampova, krov kampova, krov kampova, krov kampiranja, krov kampova, krov kampova, krov kampova, krov kampova, krov kampiranja, krov kampova, krov kampova, krov kampova, krov kampiranja, krov kampova, krov kampova, krov kampova, krov kampova, krov kampova, krov kampiranja, krov kampova, krov kampova, krov kampova, krov kampova, krov kampiranja, krov kampiranja, krov kampiranja, krov kampiranja, krov kampiranja, krov za kampiranje vozila itd.
Osam, kapljenje od plastike
Drop kaling je upotreba termoplastičnih polimernih materijala sa varijabilnim karakteristikama stanja, odnosno viskozni protok pod određenim uvjetima i karakteristikama povratka u čvrsto stanje na sobnoj temperaturi.I koristite odgovarajuću metodu i posebne alate inkjet-u.U svom viskoznom stanju protoka oblikova se u dizajnirani oblik prema potrebi, a zatim se navodi na sobnoj temperaturi.Tehnološki proces uglavnom uključuje tri faze: vaganje plastične hlađenje i učvršćivanje na ljepilo.
prednost:
(1) Proizvod ima dobru prozirnost i sjaj.
(2) Ima fizička svojstva kao što su anti-trenje, vodootporan i protiv zagađenja.
(3) Ima jedinstven trodimenzionalni efekat.
primjena:
Plastične rukavice, baloni, kondomi itd.
Formiranje blistera, poznato i kao vakuum formiranje, jedna je od termoplastičnih metoda termoformiranja.Odnosi se na stezanje lima ili ploče na okviru uređaja za formiranje vakuuma.Nakon grijanja i omekšavanja, bit će adsorbiran na kalupu vakuumom kroz zračni kanal na rubu kalupa.Nakon kratkog razdoblja hlađenja dobivaju se oblikovani plastični proizvodi.
Karakteristike procesa:
Metode vakuumskih formiranja uključuju konkavnu formiranje vakuuma, konveksne vakuumske vakuum, konkavne i konveksne vakuumske formiranje vakuuma, mjehuriće, puhajući vakuum vakuum, klizanje, vakuum vakuum, vakuumski oblikovanje, vakuumskim uređajem, itd.
prednost:
Oprema je relativno jednostavna, kalup ne treba izdržati pritisak i može se izraditi od metala, drveta ili gipsa, s brzim brzinama i jednostavnom radu.
primjena:
Široko se koristi u unutrašnjoj i vanjskoj ambalaži hrane, kozmetike, elektronike, hardvera, igračaka, zanata, medicine, zdravstvenih proizvoda, dnevnih potrepština, pribora i drugih industrija;
Lakiranje
Kalup za spuštanje je izlivanje paste plastike (plastisol) u kalup (konkavan ili ženski kalup) koji se zagrijava na određenu temperaturu.Metoda termičke obrade (pečenje i topljenje) Paste plastike pričvršćene na unutrašnji zid šupljine kalupa, a zatim ga hladi da biste dobili šuplji proizvod iz kalupa.
Karakteristike procesa:
(1) Niska cijena opreme i visoka brzina proizvodnje.
primjena:
Uglavnom se koristi za automatske nadzorne ploče sa visokim automobilima i ostalim proizvodima koji zahtijevaju visoke ruke i vizualne efekte, ručne plastične igračke itd.
Vrijeme post: apr-19-2023
