10 često korištenih procesa oblikovanja plastike

Ovdje ćemo predstaviti 10 često korištenih procesa oblikovanja plastike. Pročitajte za više detalja.

1. Brizganje plastike
2. Puhanje plastike
3. Ekstruzijsko brizganje
4. Kalandriranje (lim, film)
5. Kompresijsko oblikovanje
6. Kompresijsko brizganje
7. Rotaciono oblikovanje
8. Osam, Plastično kalupljenje
9. Formiranje plikova
10. Kalupljenje od kaše

1. Brizganje plastike

Princip brizganja plastike je dodavanje granularnih ili praškastih sirovina u lijevak mašine za brizganje, nakon čega se sirovine zagrijavaju i tope u tečno stanje. Pokretan vijkom ili klipom mašine za brizganje, materijal ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sistem zatvarača kalupa, stvrdnjava se i oblikuje u šupljini kalupa. Faktori koji utiču na kvalitet brizganja plastike: pritisak brizganja, vrijeme brizganja i temperatura brizganja.

Karakteristike procesa:

Prednost:

(1) Kratak ciklus oblikovanja, visoka efikasnost proizvodnje i jednostavna automatizacija.

(2) Može oblikovati plastične dijelove složenih oblika, preciznih dimenzija i metalnih ili nemetalnih umetaka.

(3) Stabilan kvalitet proizvoda.

(4) Širok raspon adaptacije.

Nedostatak:

(1) Cijena opreme za brizganje plastike je relativno visoka.

(2) Struktura kalupa za brizganje je složena.

(3) Troškovi proizvodnje su visoki, proizvodni ciklus je dug i nije pogodno za proizvodnju pojedinačnih i malih serija plastičnih dijelova.

Primjena:

U industrijskim proizvodima, proizvodi od brizganog lijeva uključuju kuhinjski pribor (kante za smeće, zdjele, kante, lonce, posuđe i razne posude), kućišta električne opreme (fenovi za kosu, usisavači, mikseri za hranu itd.), igračke i igre, automobile, razne industrijske proizvode, dijelove mnogih drugih proizvoda itd.

1) Umetnite brizganje plastike

Kalupljenje umetakom odnosi se na ubrizgavanje smole nakon umetanja unaprijed pripremljenih umetaka od različitih materijala u kalup. Metoda kalupljenja u kojoj se rastopljeni materijal veže za umetak i stvrdnjava kako bi se formirao integrirani proizvod.

Karakteristike procesa:

(1) Kombinacija više umetaka prethodnog oblikovanja čini naknadno inženjerstvo kombinacije proizvodnih jedinica racionalnijim.
(2) Kombinacija lake oblikovanosti i savitljivosti smole te krutosti, čvrstoće i otpornosti metala na toplinu može se pretvoriti u složene i izvrsne integrirane proizvode od metala i plastike.
(3) Posebno korištenjem kombinacije izolacije od smole i provodljivosti metala, oblikovani proizvodi mogu ispuniti osnovne funkcije električnih proizvoda.
(4) Za krute livene proizvode i zakrivljene elastične livene proizvode na gumenim zaptivnim podlogama, nakon brizganja na podlozi radi formiranja integriranog proizvoda, komplicirani rad postavljanja zaptivnog prstena može se izostaviti, što olakšava automatsko kombinovanje u sljedećem procesu.

2) Dvobojno brizganje plastike

Dvobojno brizganje odnosi se na metodu brizganja ubrizgavanjem dvije različite plastike u isti kalup. To može učiniti da plastika izgleda u dvije različite boje, a također može učiniti da plastični dijelovi imaju pravilan ili nepravilan moiré uzorak, kako bi se poboljšala upotrebljivost i estetika plastičnih dijelova.

Karakteristike procesa:

(1) Materijal jezgra može koristiti materijale niske viskoznosti kako bi se smanjio pritisak ubrizgavanja.
(2) Iz razmatranja zaštite okoliša, osnovni materijal može koristiti reciklirani sekundarni materijal.
(3) Prema različitim karakteristikama upotrebe, na primjer, meki materijali se koriste za sloj kože debelih proizvoda, a tvrdi materijali se koriste za materijal jezgre. Ili se kao materijal jezgre može koristiti pjenasta plastika radi smanjenja težine.
(4) Mogu se koristiti osnovni materijali nižeg kvaliteta za smanjenje troškova.
(5) Materijal za površinski sloj ili jezgro mogu biti napravljeni od skupih materijala sa posebnim površinskim svojstvima, kao što su otpornost na interferenciju elektromagnetnih talasa, visoka električna provodljivost i drugi materijali. To može povećati performanse proizvoda.
(6) Odgovarajuća kombinacija materijala obloge i materijala jezgra može smanjiti zaostali napon oblikovanih proizvoda i povećati mehaničku čvrstoću ili površinska svojstva proizvoda.

3) Proces brizganja mikropjene

Proces brizganja mikropjene je inovativna tehnologija preciznog brizganja. Proizvod se puni širenjem pora, a oblikovanje proizvoda se vrši pod nižim i srednjim pritiskom.

Proces oblikovanja mikrocelularne pjene može se podijeliti u tri faze:

Prvo se superkritična tekućina (ugljikov dioksid ili dušik) rastvara u ljepilu za vruće taljenje kako bi se formirao jednofazni rastvor. Zatim se ubrizgava u šupljinu kalupa na nižoj temperaturi i pritisku kroz mlaznicu prekidača. U proizvodu se formira veliki broj jezgara mjehurića zraka zbog molekularne nestabilnosti izazvane smanjenjem temperature i pritiska. Ove jezgre mjehurića postepeno rastu i formiraju sitne rupe.

Karakteristike procesa:

(1) Precizno brizganje plastike.
(2) Proboj mnogih ograničenja tradicionalnog brizganja plastike. Može značajno smanjiti težinu obratka i skratiti ciklus oblikovanja.
(3) Deformacija savijanja i dimenzijska stabilnost obratka su znatno poboljšane.

Primjena:

Kontrolne ploče automobila, paneli vrata, kanali klima uređaja itd.

4) Nano brizganje plastike (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) je metoda kombinovanja metala i plastike pomoću nanotehnologije. Nakon što je metalna površina tretirana nano-tretmanom, plastika se direktno ubrizgava na metalnu površinu, tako da se metal i plastika mogu integralno formirati. Tehnologija nano-brizganja se dijeli na dvije vrste procesa prema lokaciji plastike:

(1) Plastika je integralni dio nevidljive površine.
(2) Plastika je integralno oblikovana za vanjsku površinu.

Karakteristike procesa:

(1) Proizvod ima metalni izgled i teksturu.
(2) Pojednostavite dizajn mehaničkih dijelova proizvoda, čineći proizvod lakšim, tanjim, kraćim, manjim i isplativijim od CNC obrade.
(3) Smanjite troškove proizvodnje i visoku čvrstoću lijepljenja, te značajno smanjite stopu korištenja srodnih potrošnih materijala.

Primjenjivi metalni i smolni materijali:

(1) Aluminij, magnezij, bakar, nehrđajući čelik, titan, željezo, pocinčani lim, mesing.
(2) Prilagodljivost aluminijske legure je jaka, uključujući serije od 1000 do 7000.
(3) Smole uključuju PPS, PBT, PA6, PA66 i PPA.
(4) PPS ima posebno jaku čvrstoću prianjanja (3000 N/c㎡).

Primjena:

Futrola za mobilni telefon, futrola za laptop itd.

Puhanje plastike

Duvanje je proces kojim se rastopljeni termoplastični materijal istisnut iz ekstrudera ugura u kalup, a zatim u sirovinu upuhuje zrak. Rastopljeni materijal se širi pod djelovanjem pritiska zraka i prianja uz stijenku šupljine kalupa. Konačno, slijedi metoda hlađenja i stvrdnjavanja u željeni oblik proizvoda. Duvanje se dijeli na dvije vrste: puhanje filma i puhanje šupljine.

1) Duvanje filma

Duvanje filma je način istiskivanja rastopljene plastike u tanku cilindričnu cijev iz prstenastog otvora matrice glave ekstrudera. Istovremeno, komprimirani zrak se upuhuje u unutrašnju šupljinu tanke cijevi iz središnjeg otvora glave mašine. Tanka cijev se duva u cjevastu foliju većeg promjera (obično poznatu kao mjehurićasta cijev) i nakon hlađenja se namotava.

2) Šuplje puhanje plastike

Šuplje puhanje je tehnologija sekundarnog brizganja koja napuhuje gumeni kalup zatvoren u šupljini kalupa u šuplji proizvod pomoću pritiska plina. To je metoda proizvodnje šupljih plastičnih proizvoda. Šuplje puhanje varira ovisno o metodi proizvodnje kalupa, uključujući ekstruzijsko puhanje, injekcijsko puhanje i rastezanje.

1))Ekstruzijsko puhanje:To se sastoji od ekstrudiranja cjevastog komada pomoću ekstrudera, njegovog stezanja u šupljini kalupa i zatvaranja dna dok je vruće. Zatim se komprimirani zrak propusti u unutrašnju šupljinu cijevne šupljine i oblikuje u obliku puhanja.

2))Brizganje i puhanje plastike:Korišteni parison se dobija brizganjem. Parison ostaje na jezgru kalupa. Nakon što se kalup zatvori kalupom za duvanje, komprimirani zrak se propušta kroz jezgro kalupa. Parison se naduvava, hladi i proizvod se dobija nakon vađenja iz kalupa.

Prednost:

Debljina stijenke proizvoda je ujednačena, tolerancija težine je mala, naknadna obrada je manja, a otpadni uglovi su mali.

Pogodan je za proizvodnju malih rafiniranih proizvoda s velikim serijama.

3))Izrada kalupa za rastezanje puhanjem:Predlistak zagrijan na temperaturu istezanja stavlja se u kalup za duvanje. Proizvod se dobija uzdužnim istezanjem pomoću rastezljive šipke i horizontalnim istezanjem pomoću komprimovanog vazduha.

Primjena:

(1) Puhanje folije se uglavnom koristi za izradu tankih plastičnih kalupa.
(2) Šuplje puhanje se uglavnom koristi za izradu šupljih plastičnih proizvoda (boce, bačve za ambalažu, kante za zalijevanje, rezervoari za gorivo, limenke, igračke itd.).

Ekstruzijsko brizganje

Ekstruzijsko brizganje je uglavnom pogodno za brizganje termoplasta, a također je pogodno i za brizganje nekih termoreaktivnih i ojačanih plastika s dobrom fluidnošću. Proces brizganja sastoji se u korištenju rotirajućeg vijka za istiskivanje zagrijane i rastopljene termoplastične sirovine iz glave s potrebnim oblikom poprečnog presjeka. Zatim se oblikuje pomoću kalupa za oblikovanje, a zatim se hladi i stvrdnjava pomoću hladnjaka kako bi se dobio proizvod s potrebnim poprečnim presjekom.

Karakteristike procesa:

(1) Niska cijena opreme.
(2) Rad je jednostavan, proces je lako kontrolisati i pogodno je ostvariti kontinuiranu automatsku proizvodnju.
(3) Visoka efikasnost proizvodnje.
(4) Kvalitet proizvoda je ujednačen i gust.
(5) Proizvodi ili poluproizvodi različitih oblika poprečnog presjeka mogu se oblikovati promjenom matrice glave mašine.

Primjena:

U oblasti dizajna proizvoda, ekstruzijsko oblikovanje ima snažnu primjenu. Vrste ekstrudiranih proizvoda uključuju cijevi, filmove, šipke, monofilamente, ravne trake, mreže, šuplje posude, prozore, okvire vrata, ploče, obloge kablova, monofilamente i druge materijale posebnog oblika.

Kalandriranje (lim, film)

Kalandriranje je metoda u kojoj plastične sirovine prolaze kroz niz zagrijanih valjaka kako bi se pod djelovanjem ekstruzije i istezanja povezale u filmove ili listove.

Karakteristike procesa:

Prednosti:

(1) Dobar kvalitet proizvoda, veliki proizvodni kapacitet i automatska kontinuirana proizvodnja.
(2) Nedostaci: ogromna oprema, visoki zahtjevi za preciznošću, mnogo pomoćne opreme, a širina proizvoda je ograničena dužinom valjka kalandera.

Primjena:

Uglavnom se koristi u proizvodnji mekog PVC filma, ploča, umjetne kože, tapeta, podnih obloga itd.

Kompresijsko oblikovanje

Kompresijsko brizganje se uglavnom koristi za brizganje termoreaktivnih plastika. Prema svojstvima materijala za brizganje i karakteristikama opreme i tehnologije obrade, brizganje kompresijom može se podijeliti na dvije vrste: brizganje kompresijom i laminiranje.

1) Kompresijsko oblikovanje

Kompresijsko brizganje je glavna metoda za oblikovanje termoreaktivnih plastika i ojačanih plastika. Proces se sastoji u stavljanju sirovine pod pritisak u kalup koji je zagrijan na određenu temperaturu tako da se sirovina topi i teče te ravnomjerno ispunjava šupljinu kalupa. Nakon određenog vremenskog perioda pod uslovima toplote i pritiska, sirovine se oblikuju u proizvode.Mašina za kompresijsko oblikovanjekoristi ovaj proces. 

Karakteristike procesa:

Lijevani proizvodi su guste teksture, precizne veličine, glatkog i glatkog izgleda, bez tragova zatvarača i dobre stabilnosti.

Primjena:

Među industrijskim proizvodima, oblikovani proizvodi uključuju električnu opremu (utikače i utičnice), ručke za lonce, ručke za posuđe, čepove za boce, toalete, nelomljive tanjire za večeru (melaminsko posuđe), rezbarena plastična vrata itd.

2) Laminiranje

Laminiranje je metoda kombinovanja dva ili više slojeva istih ili različitih materijala u cjelinu sa listom ili vlaknastim materijalima kao punilima pod uslovima zagrijavanja i pritiska.

Karakteristike procesa:

Proces laminiranja sastoji se od tri faze: impregnacije, presovanja i naknadne obrade. Uglavnom se koristi u proizvodnji armiranih plastičnih ploča, cijevi, šipki i modelnih proizvoda. Tekstura je gusta, a površina glatka i čista.

Kompresijsko brizganje

Kompresijsko brizganje je metoda termoreaktivnog brizganja plastike razvijena na bazi kompresijskog brizganja, poznata i kao transferno brizganje. Proces je sličan procesu brizganja. Tokom kompresijskog brizganja, plastika se plastificira u šupljini kalupa za punjenje, a zatim ulazi u šupljinu kroz sistem zatvarača. Brizganje se plastificira u cijevi mašine za brizganje.

Razlika između kompresijskog brizganja i kompresijskog brizganja: proces kompresijskog brizganja je da se prvo unese materijal, a zatim se kalup zatvori, dok brizganje uglavnom zahtijeva da se kalup zatvori prije unošenja materijala.

Karakteristike procesa:

Prednosti: (u poređenju sa kompresijskim brizganjem)

(1) Plastika je plastificirana prije ulaska u šupljinu i može proizvesti plastične dijelove složenih oblika, tankih stijenki ili velikih promjena u debljini stijenki, te fine umetke.
(2) Skratiti ciklus oblikovanja, poboljšati efikasnost proizvodnje i poboljšati gustoću i čvrstoću plastičnih dijelova.
(3) Budući da je kalup potpuno zatvoren prije plastičnog oblikovanja, površina razdvajanja je vrlo tanka, tako da je preciznost plastičnog dijela lako garantirati, a hrapavost površine je također niska.

Nedostatak:

(1) U komori za hranjenje uvijek će ostati dio preostalog materijala, a potrošnja sirovina je relativno velika.
(2) Obrezivanje oznaka na kapiji povećava obim posla.
(3) Pritisak oblikovanja je veći od pritiska kompresijskog oblikovanja, a stopa skupljanja je veća od pritiska kompresijskog oblikovanja.
(4) Struktura kalupa je također složenija od strukture kompresijskog kalupa.
(5) Uslovi procesa su strožiji nego kod kompresijskog oblikovanja, a operacija je teška.

Rotaciono kalupljenje

Rotacijsko oblikovanje je dodavanje plastičnih sirovina u kalup, a zatim se kalup kontinuirano rotira duž dvije vertikalne ose i zagrijava. Pod djelovanjem gravitacije i toplinske energije, plastična sirovina u kalupu se postepeno i ravnomjerno prekriva i topi, te prianja na cijelu površinu šupljine kalupa. Oblikuje se u željeni oblik, zatim se hladi i oblikuje, vadi iz kalupa i konačno se dobija proizvod.

Prednost:

(1) Omogućiti više prostora za dizajn i smanjiti troškove montaže.
(2) Jednostavna modifikacija i niska cijena.
(3) Uštedite sirovine.

Primjena:

Vaterpolo, lopta za plivanje, mali bazen, podloga za sjedište bicikla, daska za surfanje, kućište mašine, zaštitni poklopac, abažur, poljoprivredna prskalica, namještaj, kanu, krov kamp vozila itd.

Osam, plastično kalupljenje

Kalupljenje je upotreba termoplastičnih polimernih materijala s promjenjivim karakteristikama stanja, odnosno viskoznim tečenjem pod određenim uvjetima i karakteristikama vraćanja u čvrsto stanje na sobnoj temperaturi. Za inkjet štapić se koristi odgovarajuća metoda i posebni alati. U svom viskoznom stanju tečenja, materijal se oblikuje u željeni oblik prema potrebi, a zatim se stvrdnjava na sobnoj temperaturi. Tehnološki proces uglavnom uključuje tri faze: vaganje ljepila, nanošenje kapanja plastike, hlađenje i stvrdnjavanje.

Prednost:

(1) Proizvod ima dobru prozirnost i sjaj.
(2) Ima fizička svojstva kao što su otpornost na trenje, vodootpornost i otpornost na zagađenje.
(3) Ima jedinstven trodimenzionalni efekat.

Primjena:

Plastične rukavice, baloni, kondomi itd.

Formiranje plikova

Blister oblikovanje, poznato i kao vakuumsko oblikovanje, jedna je od metoda termoplastičnog termoformiranja. Odnosi se na stezanje lima ili pločastog materijala na okvir mašine za vakuumsko oblikovanje. Nakon zagrijavanja i omekšavanja, on se adsorbira na kalup pomoću vakuuma kroz zračni kanal na rubu kalupa. Nakon kratkog perioda hlađenja, dobijaju se oblikovani plastični proizvodi.

Karakteristike procesa:

Metode vakuumskog oblikovanja uglavnom uključuju vakuumsko oblikovanje konkavnim kalupom, vakuumsko oblikovanje konveksnim kalupom, uzastopno vakuumsko oblikovanje konkavnim i konveksnim kalupom, vakuumsko oblikovanje duvanjem mjehurića, vakuumsko oblikovanje klipom, vakuumsko oblikovanje s uređajem za plinski pufer itd.

Prednost:

Oprema je relativno jednostavna, kalup ne mora izdržati pritisak i može biti napravljen od metala, drveta ili gipsa, sa velikom brzinom oblikovanja i jednostavnim rukovanjem.

Primjena:

Široko se koristi u unutrašnjem i vanjskom pakovanju hrane, kozmetike, elektronike, hardvera, igračaka, rukotvorina, lijekova, zdravstvenih proizvoda, svakodnevnih potrepština, kancelarijskog materijala i drugih industrija; čaše za jednokratnu upotrebu, razne čaše u obliku čaše itd., posude za čitanje, posude za sadnice, biorazgradive kutije za brzu hranu.

Kalupljenje od kaše

Lijevanje u tekućoj vodi je izlijevanje plastične paste (plastisola) u kalup (konkavni ili ženski kalup) koji je prethodno zagrijan na određenu temperaturu. Plastična pasta blizu unutrašnjeg zida šupljine kalupa će se želirati zbog topline, a zatim će se izliti plastična pasta koja se nije želirala. Metoda termičke obrade (pečenja i topljenja) plastične paste pričvršćene na unutrašnji zid šupljine kalupa, a zatim njenog hlađenja kako bi se iz kalupa dobio šuplji proizvod.

Karakteristike procesa:

(1) Niska cijena opreme i velika brzina proizvodnje.
(2) Upravljanje procesom je jednostavno, ali tačnost debljine i kvaliteta (težine) proizvoda je loša.

Primjena:

Uglavnom se koristi za vrhunske automobilske kontrolne ploče i druge proizvode koji zahtijevaju visok osjećaj u ruci i vizualne efekte, plastične igračke od bljuzgavice itd.