10 yleisesti käytettyä muovin muovausprosessia

Tässä esittelemme 10 yleisesti käytettyä muovin muovausprosessia. Lue lisää saadaksesi lisätietoja.

1. Ruiskuvalu
2. Puhallusmuovaus
3. Ekstruusiomuovaus
4. Kalanterointi (arkki, kalvo)
5. Puristusmuovaus
6. Puristusruiskuvalu
7. Rotaatiovalu
8. Kahdeksan, muovinen pudotusmuovi
9. Rakkuloiden muodostuminen
10. Slush-muovaus

1. Ruiskuvalu

Ruiskupuristuksen periaatteena on lisätä rakeita tai jauhemaisia ​​raaka-aineita ruiskutuskoneen suppiloon, ja ne kuumennetaan ja sulatetaan nestemäiseen tilaan. Ruiskutuskoneen ruuvin tai männän avulla ne tulevat muotin onteloon suuttimen ja muotin sulkujärjestelmän kautta ja kovettuvat ja muotoutuvat muotin ontelossa. Ruiskupuristuksen laatuun vaikuttavat tekijät: ruiskutuspaine, ruiskutusaika ja ruiskutuslämpötila.

Prosessin ominaisuudet:

Etu:

(1) Lyhyt muovaussykli, korkea tuotantotehokkuus ja helppo automatisointi.

(2) Se voi muodostaa monimutkaisia ​​​​muotoja, tarkkoja mittoja ja metallisia tai ei-metallisia inserttejä sisältäviä muoviosia.

(3) Vakaa tuotteen laatu.

(4) Laaja sopeutumisalue.

Puute:

(1) Ruiskuvalulaitteiden hinta on suhteellisen korkea.

(2) Ruiskuvalumuotin rakenne on monimutkainen.

(3) Tuotantokustannukset ovat korkeat, tuotantosykli on pitkä, eikä se sovellu yksittäisten ja pienten erien muoviosien valmistukseen.

Sovellus:

Teollisuustuotteissa ruiskuvalettuihin tuotteisiin kuuluvat keittiötarvikkeet (roskakorit, kulhot, ämpärit, kattilat, ruokailuvälineet ja erilaiset astiat), sähkölaitteiden kotelot (hiustenkuivaajat, pölynimurit, yleiskoneet jne.), lelut ja pelit, autot, erilaiset teollisuustuotteet, monien muiden tuotteiden osat jne.

1) Lisää ruiskuvalu

Muottivalulla tarkoitetaan hartsin ruiskuttamista sen jälkeen, kun muottiin on ladattu valmiiksi eri materiaaleista valmistettuja muottiosia. Muovausmenetelmä, jossa sula materiaali kiinnitetään muottiin ja jähmetetään muodostaen yhtenäisen tuotteen.

Prosessin ominaisuudet:

(1) Useiden inserttien esimuovausyhdistelmä tekee tuoteyksikköyhdistelmän jälkisuunnittelusta järkevämpää.
(2) Hartsin helpon muovattavuuden ja taivutettavuuden sekä metallin jäykkyyden, lujuuden ja lämmönkestävyyden yhdistelmä mahdollistaa monimutkaisten ja hienostuneiden metalli-muovi-integroitujen tuotteiden valmistuksen.
(3) Erityisesti hyödyntämällä hartsin eristyksen ja metallin johtavuuden yhdistelmää, valetut tuotteet voivat täyttää sähkötuotteiden perustoiminnot.
(4) Jäykille muovatuille tuotteille ja kaareville elastisille muovatuille tuotteille kumitiivistetyynyillä, ruiskupuristuksen jälkeen alustalle integroidun tuotteen muodostamiseksi, tiivisterenkaan järjestämisen monimutkainen työ voidaan jättää pois, mikä helpottaa seuraavan prosessin automaattista yhdistämistä.

2) Kaksivärinen ruiskuvalu

Kaksivärisellä ruiskuvalulla tarkoitetaan muovausmenetelmää, jossa samaan muottiin ruiskutetaan kahta eriväristä muovia. Se voi saada muovin näyttämään kahdessa eri värissä ja muoviosat voidaan kuvioida säännöllisellä tai epäsäännöllisellä moiré-kuviolla, mikä parantaa muoviosien käytettävyyttä ja estetiikkaa.

Prosessin ominaisuudet:

(1) Ydinmateriaali voi käyttää matalan viskositeetin omaavia materiaaleja ruiskutuspaineen vähentämiseksi.
(2) Ympäristönsuojelun näkökulmasta ydinmateriaalina voidaan käyttää kierrätettyä sekundäärimateriaalia.
(3) Eri käyttöominaisuuksien mukaan esimerkiksi paksujen tuotteiden nahkakerrokseen käytetään pehmeitä materiaaleja ja ydinmateriaaliin kovia materiaaleja. Tai ydinmateriaalissa voidaan käyttää vaahtomuovia painon vähentämiseksi.
(4) Kustannusten alentamiseksi voidaan käyttää heikompilaatuisia ydinmateriaaleja.
(5) Pintamateriaali tai ydinmateriaali voidaan valmistaa kalliista materiaaleista, joilla on erityisiä pintaominaisuuksia, kuten sähkömagneettisten aaltojen häiriönesto, korkea sähkönjohtavuus ja muita materiaaleja. Tämä voi parantaa tuotteen suorituskykyä.
(6) Pintamateriaalin ja ydinmateriaalin asianmukainen yhdistelmä voi vähentää muovattujen tuotteiden jäännösjännitystä ja parantaa mekaanista lujuutta tai tuotteen pintaominaisuuksia.

3) Mikrovaahdon ruiskuvaluprosessi

Mikrovaahtomuoviruiskuvaluprosessi on innovatiivinen tarkkuusruiskuvalutekniikka. Tuote täyttyy huokosten laajenemisen avulla, ja tuotteen muovaus suoritetaan alhaisemmalla ja keskimääräisellä paineella.

Mikrosoluvaahdon muovausprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen:

Ensin superkriittinen neste (hiilidioksidi tai typpi) liuotetaan kuumasulaliimaan yksifaasisen liuoksen muodostamiseksi. Sitten se ruiskutetaan muottipesään alemmassa lämpötilassa ja paineessa kytkinsuuttimen kautta. Tuotteeseen muodostuu suuri määrä ilmakuplia lämpötilan ja paineen alenemisen aiheuttaman molekyylin epävakauden vuoksi. Nämä kuplat kasvavat vähitellen muodostaen pieniä reikiä.

Prosessin ominaisuudet:

(1) Tarkkuusruiskuvalu.
(2) Murtaa perinteisen ruiskuvalun monia rajoituksia. Se voi merkittävästi vähentää työkappaleen painoa ja lyhentää muovaussykliä.
(3) Työkappaleen vääntymismuodonmuutos ja mittapysyvyys paranevat huomattavasti.

Sovellus:

Auton kojelaudat, ovipaneelit, ilmastointikanavat jne.

4) Nano-ruiskuvalu (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) on menetelmä, jossa yhdistetään metallia ja muovia nanoteknologian avulla. Kun metallipinta on nanokäsitelty, muovi ruiskutetaan suoraan metallipinnalle, jolloin metalli ja muovi voidaan muodostaa yhtenäiseksi kokonaisuudeksi. Nanomuovaustekniikka jaetaan kahteen prosessityyppiin muovin sijainnin mukaan:

(1) Muovi on kiinteä osa ei-ulkonäköpintaa.
(2) Muovi on muotoiltu kiinteästi ulkopintaa varten.

Prosessin ominaisuudet:

(1) Tuotteella on metallinen ulkonäkö ja rakenne.
(2) Yksinkertaistaa tuotteen mekaanisten osien suunnittelua, mikä tekee tuotteesta kevyemmän, ohuemman, lyhyemmän, pienemmän ja kustannustehokkaamman kuin CNC-työstö.
(3) Vähentää tuotantokustannuksia ja korkeaa sidoslujuutta ja vähentää huomattavasti niihin liittyvien kulutustarvikkeiden käyttöastetta.

Soveltuvat metalli- ja hartsimateriaalit:

(1) Alumiini, magnesium, kupari, ruostumaton teräs, titaani, rauta, sinkitty levy, messinki.
(2) Alumiiniseoksen sopeutumiskyky on vahva, mukaan lukien 1000–7000-sarja.
(3) Hartseja ovat PPS, PBT, PA6, PA66 ja PPA.
(4) PPS:llä on erityisen vahva tarttuvuuslujuus (3000 N/cm²).

Sovellus:

Matkapuhelinkotelo, kannettavan tietokoneen kotelo jne.

Puhallusmuovaus

Puhallusmuovaus tarkoittaa sitä, että pursottimesta puristettu sula termoplastinen raaka-aine puristetaan muottiin ja sitten puhalletaan ilmaa raaka-aineeseen. Sula raaka-aine laajenee ilmanpaineen vaikutuksesta ja tarttuu muotin ontelon seinämään. Lopuksi suoritetaan jäähdytys ja jähmettäminen haluttuun tuotemuotoon. Puhallusmuovaus jaetaan kahteen tyyppiin: kalvopuhallusmuovaus ja onttopuhallusmuovaus.

1) Kalvonpuhallus

Kalvonpuhalluksessa sulaa muovia puristetaan sylinterimäiseksi ohueksi putkeksi ekstruuderin pään suulakkeen rengasmaisesta raosta. Samanaikaisesti puhalletaan paineilmaa ohuen putken sisäonteloon koneen pään keskireiästä. Ohut putki puhalletaan suuremman halkaisijan omaavaksi putkimaiseksi kalvoksi (yleisesti tunnettu kuplaputkena), ja jäähdytetty putki kelataan.

2) Ontto puhallusmuovaus

Ontto puhallusmuovaus on toissijainen muovaustekniikka, jossa muotin onteloon suljettu kumin kaltainen aihio täytetään ontoksi tuotteeksi kaasunpaineen avulla. Se on menetelmä onttojen muovituotteiden valmistamiseksi. Ontto puhallusmuovaus vaihtelee aihion valmistusmenetelmän mukaan, mukaan lukien ekstruusiopuhallusmuovaus, ruiskupuhallusmuovaus ja venytyspuhallusmuovaus.

1))Ekstruusiopuhallusmuovaus:Putkimainen aihio puristetaan ekstruuderilla, kiinnitetään muotin onteloon ja tiivistetään pohja kuumana. Sitten putkiaihion sisäonteloon puhalletaan paineilmaa ja puhalletaan muotoonsa.

2))Ruiskupuhallusmuovaus:Käytetty aihio saadaan ruiskupuristamalla. Aihio jää muotin ytimeen. Kun muotti on suljettu puhallusmuottilla, paineilma johdetaan ytimen läpi. Aihio puhalletaan ilmalla, jäähdytetään ja tuote saadaan muotista purkamisen jälkeen.

Etu:

Tuotteen seinämän paksuus on tasainen, painotoleranssi on pieni, jälkikäsittely on vähäistä ja hukkakulmat ovat pieniä.

Se soveltuu pienten jalostettujen tuotteiden tuotantoon suurilla erillä.

3))Venytyspuhallusmuovaus:Venytyslämpötilaan lämmitetty aihio asetetaan puhallusmuottiin. Tuote saadaan venyttämällä sitä pituussuunnassa venytystangolla ja vaakasuunnassa puhalletulla paineilmalla.

Sovellus:

(1) Kalvopuhallusmuovausta käytetään pääasiassa ohuiden muovimuottien valmistukseen.
(2) Onttoa puhallusmuovausta käytetään pääasiassa onttojen muovituotteiden (pullojen, pakkaustynnyrien, kastelukannujen, polttoainesäiliöiden, tölkkien, lelujen jne.) valmistukseen.

Ekstruusiomuovaus

Ekstruusiomuovaus soveltuu pääasiassa kestomuovien muovaukseen, mutta se soveltuu myös joidenkin lämpökovettuvien ja lujitemuovien muovaukseen, joilla on hyvä juoksevuus. Muovausprosessissa kuumennettu ja sula kestomuovimateriaali puristetaan pyörivän ruuvin avulla haluttuun poikkileikkausmuotoon pursotinpäästä. Sitten muotoilija muotoilee sen ja jäähdyttää ja jähmettää sen jäähdyttimessä halutun poikkileikkausmuodon saavuttamiseksi.

Prosessin ominaisuudet:

(1) Alhaiset laitekustannukset.
(2) Toiminta on yksinkertaista, prosessia on helppo hallita ja jatkuva automaattinen tuotanto on kätevää toteuttaa.
(3) Korkea tuotantotehokkuus.
(4) Tuotteen laatu on tasainen ja tiheä.
(5) Koneen pään suutinta vaihtamalla voidaan muodostaa erilaisia ​​poikkileikkausmuotoja omaavia tuotteita tai puolivalmiita tuotteita.

Sovellus:

Tuotesuunnittelun alalla ekstruusiomuovauksella on vahva sovellettavuus. Ekstrudoituja tuotteita ovat muun muassa putket, kalvot, tangot, monofilamentit, litteät nauhat, verkot, ontot säiliöt, ikkunat, ovenkarmit, levyt, kaapeliverhoukset, monofilamentit ja muut erikoismuotoiset materiaalit.

Kalanterointi (arkki, kalvo)

Kalanterointi on menetelmä, jossa muoviraaka-aineet kulkevat lämmitettyjen telojen läpi ja muodostavat kalvoja tai levyjä suulakepuristuksen ja venytyksen avulla.

Prosessin ominaisuudet:

Edut:

(1) Hyvä tuotteen laatu, suuri tuotantokapasiteetti ja automaattinen jatkuva tuotanto.
(2) Haitat: valtavat laitteet, suuret tarkkuusvaatimukset, paljon apulaitteita ja kalanterin telan pituus rajoittaa tuotteen leveyttä.

Sovellus:

Sitä käytetään enimmäkseen PVC-pehmeiden kalvojen, levyjen, tekonahan, tapettien, lattianahan jne. valmistuksessa.

Puristusmuovaus

Puristusmuovausta käytetään pääasiassa lämpökovettuvien muovien muovaukseen. Muovausmateriaalien ominaisuuksien sekä käsittelylaitteiden ja -teknologian ominaisuuksien mukaan puristusmuovaus voidaan jakaa kahteen tyyppiin: puristusmuovaukseen ja laminointimuovaukseen.

1) Puristusmuovaus

Puristusmuovaus on tärkein menetelmä lämpökovettuvien muovien ja lujitemuovien muovauksessa. Prosessissa raaka-aine paineistetaan muotissa, joka on lämmitetty tiettyyn lämpötilaan, jotta raaka-aine sulaa ja virtaa ja täyttää muotin ontelon tasaisesti. Tietyn ajan kuluttua lämmön ja paineen olosuhteissa raaka-aineesta muodostetaan tuotteita.Puristusmuovauskonekäyttää tätä prosessia. 

Prosessin ominaisuudet:

Valetut tuotteet ovat tiheän rakenteensa, kooltaan tarkkoja, ulkonäöltään sileitä ja sileitä, ilman porttijälkiä ja niillä on hyvä stabiilius.

Sovellus:

Teollisuustuotteista muovattuihin tuotteisiin kuuluvat sähkölaitteet (pistokkeet ja pistorasiat), kattiloiden kahvat, astioiden kahvat, pullonkorkit, wc-istuimet, särkymättömät ruokalautaset (melamiiniastiat), veistetyt muoviovet jne.

2) Laminointimuovaus

Laminointimuovaus on menetelmä, jossa kaksi tai useampia kerroksia samaa tai eri materiaalia yhdistetään kokonaisuudeksi levyllä tai kuitumateriaaleilla täyteaineina lämmitys- ja paineolosuhteissa.

Prosessin ominaisuudet:

Laminointimuovausprosessi koostuu kolmesta vaiheesta: kyllästyksestä, puristamisesta ja jälkikäsittelystä. Sitä käytetään enimmäkseen lujitemuovilevyjen, putkien, tankojen ja mallien valmistuksessa. Rakenne on tiivis ja pinta sileä ja puhdas.

Puristusruiskuvalu

Puristusruiskuvalu on lämpökovettuva muovinmuovausmenetelmä, joka on kehitetty puristusmuovauksen eli siirtomuovauksen pohjalta. Prosessi on samanlainen kuin ruiskuvaluprosessi. Puristusruiskuvalun aikana muovi pehmitetään muotin syöttöontelossa ja sitten se siirtyy onteloon portin kautta. Ruiskuvalu pehmitetään ruiskuvalukoneen sylinterissä.

Puristusruiskuvalun ja puristusmuovauksen välinen ero: puristusmuovausprosessissa materiaali syötetään ensin ja muotti suljetaan, kun taas ruiskuvalussa muotti yleensä suljetaan ennen syöttöä.

Prosessin ominaisuudet:

Edut: (verrattuna puristusmuovaukseen)

(1) Muovi on pehmitetty ennen onteloon menoa, ja sillä voidaan tuottaa monimutkaisia ​​muotoja, ohuita seinämiä tai suuria seinämän paksuuden muutoksia sekä hienoja inserttejä sisältäviä muoviosia.
(2) Lyhentää muovaussykliä, parantaa tuotannon tehokkuutta ja parantaa muoviosien tiheyttä ja lujuutta.
(3) Koska muotti on täysin suljettu ennen muovin muovausta, irtopinnan välähdys on hyvin ohut, joten muoviosan tarkkuus on helppo taata ja pinnan karheus on myös alhainen.

Puute:

(1) Syöttökammioon jää aina osa jäljellä olevasta materiaalista, ja raaka-aineiden kulutus on suhteellisen suuri.
(2) Porttimerkkien leikkaaminen lisää työmäärää.
(3) Muovauspaine on suurempi kuin puristusmuovauksessa, ja kutistumisnopeus on suurempi kuin puristusmuovauksessa.
(4) Muotin rakenne on myös monimutkaisempi kuin puristusmuotin.
(5) Prosessiolosuhteet ovat tiukemmat kuin puristusmuovauksessa, ja toiminta on vaikeaa.

Rotaatiovalu

Rotaatiomuovauksessa muottiin lisätään muoviraaka-aineita, minkä jälkeen muottia pyöritetään jatkuvasti kahden pystysuoran akselin ympäri ja kuumennetaan. Painovoiman ja lämpöenergian vaikutuksesta muotissa oleva muoviraaka-aine peittyy ja sulaa vähitellen ja tasaisesti ja tarttuu muotin koko pintaan. Muotoillaan haluttuun muotoon, jäähdytetään ja muotoillaan, otetaan muotista ja lopuksi saadaan tuote.

Etu:

(1) Tarjoaa enemmän suunnittelutilaa ja vähentää kokoonpanokustannuksia.
(2) Yksinkertainen muokkaaminen ja alhaiset kustannukset.
(3) Säästä raaka-aineita.

Sovellus:

Vesipallo, kelluntapallo, pieni uima-allas, polkupyörän istuintyyny, surffilauta, koneen kotelo, suojakansi, lampunvarjostin, maatalousruisku, huonekalut, kanootti, matkailuajoneuvon katto jne.

Kahdeksan, muovinen pudotusmuovi

Pudotusmuovaus on termoplastisten polymeerimateriaalien käyttöä, joilla on vaihtelevat olomuodot, eli viskoosi virtaus tietyissä olosuhteissa ja palautuminen kiinteään olomuotoon huoneenlämmössä. Ja käytetään sopivaa menetelmää ja erikoistyökaluja mustesuihkutulostukseen. Viskoosissa virtaustilassa se muovataan haluttuun muotoon ja sitten jähmettyy huoneenlämmössä. Teknologinen prosessi koostuu pääasiassa kolmesta vaiheesta: punnitus, liiman tiputus, jäähdytys ja jähmettäminen.

Etu:

(1) Tuotteella on hyvä läpinäkyvyys ja kiilto.
(2) Sillä on fysikaalisia ominaisuuksia, kuten kitkattomuus, vedenpitävyys ja saastumisenesto.
(3) Sillä on ainutlaatuinen kolmiulotteinen vaikutus.

Sovellus:

Muovihanskat, ilmapallot, kondomit jne.

Rakkuloiden muodostuminen

Kuplamuovaus, joka tunnetaan myös tyhjiömuovauksena, on yksi termoplastisista lämpömuovausmenetelmistä. Se viittaa levymateriaalin kiinnittämiseen tyhjiömuovauskoneen runkoon. Lämmityksen ja pehmenemisen jälkeen se imeytyy muottiin tyhjiön avulla muotin reunalla olevan ilmakanavan kautta. Lyhyen jäähdytyksen jälkeen saadaan muovattuja muovituotteita.

Prosessin ominaisuudet:

Tyhjiömuovausmenetelmiin kuuluvat pääasiassa kovera muottityhjiömuovaus, kupera muottityhjiömuovaus, kovera ja kupera muottiperäkkäinen tyhjiömuovaus, kuplapuhallustyhjiömuovaus, männän työntötyhjiömuovaus, tyhjiömuovaus kaasupuskurilaitteella jne.

Etu:

Laite on suhteellisen yksinkertainen, muotin ei tarvitse kestää painetta, ja se voidaan valmistaa metallista, puusta tai kipsistä, nopealla muovausnopeudella ja helpolla käyttötavalla.

Sovellus:

Käytetään laajalti elintarvikkeiden, kosmetiikan, elektroniikan, rautatuotteiden, lelujen, käsitöiden, lääkkeiden, terveydenhuoltotuotteiden, päivittäistavaroiden, paperitarvikkeiden ja muiden teollisuudenalojen sisä- ja ulkopakkauksissa; kertakäyttömukit, erilaiset kupinmuotoiset mukit jne., ruokoalustoja, taimialustoja, hajoavia pikaruokalaatikoita.

Slush Molding

Slush-muovaus tarkoittaa plastisol-tahnan kaatamista muottiin (kovera tai naaraspuolinen muotti), joka on esilämmitetty tiettyyn lämpötilaan. Muotin ontelon sisäseinämän lähellä oleva tahnamuovi geeliytyy lämmön vaikutuksesta, ja sitten geeliytymätön tahnamuovi kaadetaan ulos. Menetelmässä muottiontelon sisäseinämään kiinnitetty tahnamuovi lämpökäsitellään (paistetaan ja sulatetaan) ja jäähdytetään, jotta muotista saadaan ontto tuote.

Prosessin ominaisuudet:

(1) Alhainen laitekustannus ja korkea tuotantonopeus.
(2) Prosessinohjaus on yksinkertainen, mutta tuotteen paksuuden ja laadun (painon) tarkkuus on heikko.

Sovellus:

Sitä käytetään pääasiassa huippuluokan autojen kojelaudoissa ja muissa tuotteissa, jotka vaativat hyvää käden tuntumaa ja visuaalisia tehosteita, loskaisissa muovileluissa jne.