અહીં આપણે 10 સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ રજૂ કરીશું. વધુ વિગતો જાણવા માટે વાંચો.
૧. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
2. બ્લો મોલ્ડિંગ
3. એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ
૪. કેલેન્ડરિંગ (શીટ, ફિલ્મ)
5. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ
6. કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
7. રોટેશનલ મોલ્ડિંગ
૮. આઠ, પ્લાસ્ટિક ડ્રોપ મોલ્ડિંગ
9. ફોલ્લા બનવા
10. સ્લશ મોલ્ડિંગ
૧. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સિદ્ધાંત એ છે કે ઇન્જેક્શન મશીનના હોપરમાં દાણાદાર અથવા પાવડરી કાચો માલ ઉમેરવામાં આવે છે, અને કાચા માલને ગરમ કરીને પ્રવાહી સ્થિતિમાં ઓગાળવામાં આવે છે. ઇન્જેક્શન મશીનના સ્ક્રુ અથવા પિસ્ટન દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, તે નોઝલ અને મોલ્ડના ગેટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશ કરે છે અને મોલ્ડ કેવિટીમાં સખત બને છે અને આકાર લે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો: ઇન્જેક્શન દબાણ, ઇન્જેક્શન સમય અને ઇન્જેક્શન તાપમાન.
પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:
ફાયદો:
(1) ટૂંકું મોલ્ડિંગ ચક્ર, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સરળ ઓટોમેશન.
(2) તે જટિલ આકાર, ચોક્કસ પરિમાણો અને ધાતુ અથવા બિન-ધાતુના દાખલ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવી શકે છે.
(3) સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા.
(૪) અનુકૂલનની વિશાળ શ્રેણી.
ખામી:
(1) ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનોની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે.
(2) ઇન્જેક્શન મોલ્ડની રચના જટિલ છે.
(૩) ઉત્પાદન ખર્ચ ઊંચો છે, ઉત્પાદન ચક્ર લાંબો છે, અને તે સિંગલ-પીસ અને નાના-બેચ પ્લાસ્ટિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી.
અરજી:
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં રસોડાના પુરવઠા (કચરાપેટી, બાઉલ, ડોલ, વાસણ, ટેબલવેર અને વિવિધ કન્ટેનર), ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના આવાસો (હેર ડ્રાયર, વેક્યુમ ક્લીનર્સ, ફૂડ મિક્સર, વગેરે), રમકડાં અને રમતો, ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગના વિવિધ ઉત્પાદનો, અન્ય ઘણા ઉત્પાદનોના ભાગો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૧) ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દાખલ કરો
ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ એ વિવિધ સામગ્રીના પૂર્વ-તૈયાર ઇન્સર્ટને મોલ્ડમાં લોડ કર્યા પછી રેઝિનનું ઇન્જેક્શન છે. એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ જેમાં પીગળેલા પદાર્થને ઇન્સર્ટ સાથે જોડવામાં આવે છે અને એકીકૃત ઉત્પાદન બનાવવા માટે ઘન બનાવવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:
(1) બહુવિધ ઇન્સર્ટ્સનું પૂર્વ-રચના સંયોજન ઉત્પાદન એકમ સંયોજનના પોસ્ટ-એન્જિનિયરિંગને વધુ તર્કસંગત બનાવે છે.
(2) રેઝિનની સરળ રચના અને વળાંક અને ધાતુની કઠોરતા, શક્તિ અને ગરમી પ્રતિકારના સંયોજનને જટિલ અને ઉત્કૃષ્ટ ધાતુ-પ્લાસ્ટિક સંકલિત ઉત્પાદનોમાં બનાવી શકાય છે.
(3) ખાસ કરીને રેઝિનના ઇન્સ્યુલેશન અને ધાતુની વાહકતાના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને, મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો વિદ્યુત ઉત્પાદનોના મૂળભૂત કાર્યોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
(૪) રબર સીલિંગ પેડ્સ પર કઠોર મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો અને વક્ર સ્થિતિસ્થાપક મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો માટે, સબસ્ટ્રેટ પર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી એક સંકલિત ઉત્પાદન બનાવવા માટે, સીલિંગ રિંગ ગોઠવવાનું જટિલ કાર્ય છોડી શકાય છે, જે પછીની પ્રક્રિયાના સ્વચાલિત સંયોજનને સરળ બનાવે છે.
૨) બે રંગીન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
બે-રંગી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક જ મોલ્ડમાં બે અલગ અલગ રંગના પ્લાસ્ટિકને ઇન્જેક્ટ કરવાની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે. તે પ્લાસ્ટિકને બે અલગ અલગ રંગોમાં દેખાડી શકે છે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોને નિયમિત પેટર્ન અથવા અનિયમિત મોઇરે પેટર્ન પણ રજૂ કરી શકે છે, જેથી પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઉપયોગીતા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં સુધારો થાય.
પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:
(1) ઇન્જેક્શન દબાણ ઘટાડવા માટે મુખ્ય સામગ્રી ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
(2) પર્યાવરણીય સંરક્ષણના વિચારણાથી, મુખ્ય સામગ્રી રિસાયકલ કરેલ ગૌણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
(૩) વિવિધ ઉપયોગ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ઉદાહરણ તરીકે, જાડા ઉત્પાદનોના ચામડાના સ્તર માટે નરમ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને મુખ્ય સામગ્રી માટે સખત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અથવા મુખ્ય સામગ્રી વજન ઘટાડવા માટે ફોમ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
(૪) ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઓછી ગુણવત્તાવાળી મુખ્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
(૫) ત્વચા સામગ્રી અથવા મુખ્ય સામગ્રી ખાસ સપાટી ગુણધર્મો ધરાવતી ખર્ચાળ સામગ્રીથી બનાવી શકાય છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ દખલગીરી વિરોધી, ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા અને અન્ય સામગ્રી. આ ઉત્પાદનની કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે.
(6) ત્વચા સામગ્રી અને મુખ્ય સામગ્રીનું યોગ્ય મિશ્રણ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના અવશેષ તાણને ઘટાડી શકે છે, અને યાંત્રિક શક્તિ અથવા ઉત્પાદન સપાટીના ગુણધર્મોમાં વધારો કરી શકે છે.
૩) માઇક્રોફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
માઇક્રોફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એક નવીન ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી છે. ઉત્પાદન છિદ્રોના વિસ્તરણ દ્વારા ભરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનની રચના નીચા અને સરેરાશ દબાણ હેઠળ પૂર્ણ થાય છે.
માઇક્રોસેલ્યુલર ફોમ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
સૌપ્રથમ, સુપરક્રિટિકલ પ્રવાહી (કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અથવા નાઇટ્રોજન) ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવમાં ઓગાળીને સિંગલ-ફેઝ સોલ્યુશન બનાવવામાં આવે છે. પછી તેને સ્વીચ નોઝલ દ્વારા ઓછા તાપમાન અને દબાણ પર મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. તાપમાન અને દબાણ ઘટાડા દ્વારા પ્રેરિત પરમાણુ અસ્થિરતાને કારણે ઉત્પાદનમાં મોટી સંખ્યામાં હવાના પરપોટાના કેન્દ્રક બને છે. આ પરપોટાના કેન્દ્રક ધીમે ધીમે નાના છિદ્રો બનાવવા માટે વધે છે.
પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:
(1) ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ.
(2) પરંપરાગત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ઘણી મર્યાદાઓ પાર કરો. તે વર્કપીસનું વજન નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અને મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકું કરી શકે છે.
(3) વર્કપીસની વાર્પિંગ વિકૃતિ અને પરિમાણીય સ્થિરતામાં ઘણો સુધારો થયો છે.
અરજી:
કારના ડેશબોર્ડ, દરવાજાના પેનલ, એર કન્ડીશનીંગ ડક્ટ, વગેરે.
૪) નેનો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (NMT)
NMT (નેનો મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી) એ નેનો ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ધાતુ અને પ્લાસ્ટિકને જોડવાની એક પદ્ધતિ છે. ધાતુની સપાટીને નેનો-ટ્રીટ કર્યા પછી, પ્લાસ્ટિકને સીધા ધાતુની સપાટી પર ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જેથી ધાતુ અને પ્લાસ્ટિક એકીકૃત રીતે રચાય. પ્લાસ્ટિકના સ્થાન અનુસાર નેનો મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીને બે પ્રકારની પ્રક્રિયાઓમાં વહેંચવામાં આવે છે:
(૧) પ્લાસ્ટિક એ દેખાતી સપાટીનું એક અભિન્ન મોલ્ડિંગ છે.
(2) પ્લાસ્ટિક બાહ્ય સપાટી માટે અભિન્ન રીતે રચાયેલ છે.
પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:
(1) ઉત્પાદન ધાતુ જેવું દેખાવ અને પોત ધરાવે છે.
(2) ઉત્પાદનના યાંત્રિક ભાગોની ડિઝાઇનને સરળ બનાવો, જેથી ઉત્પાદન CNC પ્રોસેસિંગ કરતાં હળવું, પાતળું, ટૂંકું, નાનું અને વધુ ખર્ચ-અસરકારક બને.
(3) ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉચ્ચ બંધન શક્તિમાં ઘટાડો, અને સંબંધિત ઉપભોક્તા વસ્તુઓના ઉપયોગ દરમાં ઘણો ઘટાડો.
લાગુ પડતી ધાતુ અને રેઝિન સામગ્રી:
(૧) એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, તાંબુ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, લોખંડ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ, પિત્તળ.
(2) એલ્યુમિનિયમ એલોયની અનુકૂલનક્ષમતા મજબૂત છે, જેમાં 1000 થી 7000 શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે.
(૩) રેઝિનમાં PPS, PBT, PA6, PA66 અને PPAનો સમાવેશ થાય છે.
(૪) PPS માં ખાસ કરીને મજબૂત એડહેસિવ શક્તિ (૩૦૦૦N/c㎡) હોય છે.
અરજી:
મોબાઇલ ફોન કેસ, લેપટોપ કેસ, વગેરે.
બ્લો મોલ્ડિંગ
બ્લો મોલ્ડિંગ એટલે એક્સટ્રુડરમાંથી બહાર કાઢેલા પીગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક કાચા માલને મોલ્ડમાં ક્લેમ્પ કરીને, અને પછી કાચા માલમાં હવા ફૂંકીને. પીગળેલા કાચો માલ હવાના દબાણના પ્રભાવ હેઠળ વિસ્તરે છે અને મોલ્ડ કેવિટીની દિવાલને વળગી રહે છે. અંતે, ઇચ્છિત ઉત્પાદન આકારમાં ઠંડુ અને ઘન બનાવવાની પદ્ધતિ. બ્લો મોલ્ડિંગને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: ફિલ્મ બ્લો મોલ્ડિંગ અને હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ.
૧) ફિલ્મ ફૂંકવી
ફિલ્મ બ્લોઇંગ એટલે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને એક્સટ્રુડર હેડના ડાઇના વલયાકાર ગેપમાંથી નળાકાર પાતળી ટ્યુબમાં બહાર કાઢવા. તે જ સમયે, મશીન હેડના મધ્ય છિદ્રમાંથી પાતળી ટ્યુબની આંતરિક પોલાણમાં સંકુચિત હવા ફૂંકવી. પાતળી ટ્યુબને મોટા વ્યાસ (સામાન્ય રીતે બબલ ટ્યુબ તરીકે ઓળખાય છે) વાળી ટ્યુબ્યુલર ફિલ્મમાં ફૂંકવામાં આવે છે, અને ઠંડુ થયા પછી તેને વળી જાય છે.
૨) હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ
હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ એ એક ગૌણ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી છે જે ગેસ પ્રેશર દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં બંધ રબર જેવા પેરિસનને હોલો પ્રોડક્ટમાં ફુલાવે છે. અને તે હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવાની એક પદ્ધતિ છે. હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ પેરિસનની ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર બદલાય છે, જેમાં એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ, ઇન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ અને સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.
૧))એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ:એક્સ્ટ્રુડર વડે ટ્યુબ્યુલર પેરિસન બહાર કાઢવાનું છે, તેને મોલ્ડ કેવિટીમાં ક્લેમ્પ કરવાનું છે અને જ્યારે તે ગરમ હોય ત્યારે તળિયે સીલ કરવાનું છે. પછી ટ્યુબ બ્લેન્કની અંદરની કેવિટીમાં સંકુચિત હવા પસાર કરો અને તેને આકાર આપો.
૨))ઇન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ:ઉપયોગમાં લેવાતું પેરિસન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. પેરિસન મોલ્ડના કોર પર રહે છે. બ્લો મોલ્ડથી મોલ્ડ બંધ થયા પછી, કોમ્પ્રેસ્ડ હવા કોર મોલ્ડમાંથી પસાર થાય છે. પેરિસનને ફૂલાવવામાં આવે છે, ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને ડિમોલ્ડિંગ પછી ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.
ફાયદો:
ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ એકસમાન છે, વજન સહનશીલતા ઓછી છે, પ્રક્રિયા પછીનો સમય ઓછો છે, અને કચરાના ખૂણા નાના છે.
તે મોટા બેચ સાથે નાના શુદ્ધ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
૩))સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ:સ્ટ્રેચિંગ તાપમાને ગરમ કરાયેલ પેરિસનને બ્લો મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદન સ્ટ્રેચ સળિયા વડે રેખાંશમાં ખેંચીને અને ફૂંકાયેલી સંકુચિત હવા વડે આડી ખેંચીને મેળવવામાં આવે છે.
અરજી:
(૧) ફિલ્મ બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિકના પાતળા મોલ્ડ બનાવવા માટે થાય છે.
(2) હોલો બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો (બોટલ, પેકેજિંગ બેરલ, પાણી આપવાના કેન, ઇંધણ ટાંકી, કેન, રમકડાં, વગેરે) બનાવવા માટે થાય છે.
એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ
એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ મુખ્યત્વે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે અને તે સારી પ્રવાહીતાવાળા કેટલાક થર્મોસેટિંગ અને રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે પણ યોગ્ય છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ફરતા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને ગરમ અને પીગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક કાચા માલને જરૂરી ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર સાથે હેડમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. પછી તેને શેપર દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે, અને પછી તેને કૂલર દ્વારા ઠંડુ અને ઘન બનાવવામાં આવે છે જેથી જરૂરી ક્રોસ-સેક્શન સાથે ઉત્પાદન બને.
પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:
(૧) ઓછી સાધન કિંમત.
(2) કામગીરી સરળ છે, પ્રક્રિયા નિયંત્રિત કરવી સરળ છે, અને સતત સ્વચાલિત ઉત્પાદનને સાકાર કરવું અનુકૂળ છે.
(3) ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.
(૪) ઉત્પાદનની ગુણવત્તા એકસમાન અને ગાઢ છે.
(5) મશીન હેડના ડાઇને બદલીને વિવિધ ક્રોસ-સેક્શનલ આકારવાળા ઉત્પાદનો અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો બનાવી શકાય છે.
અરજી:
પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનના ક્ષેત્રમાં, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ મજબૂત લાગુ પડે છે. એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટ્સના પ્રકારોમાં પાઈપો, ફિલ્મ્સ, સળિયા, મોનોફિલામેન્ટ્સ, ફ્લેટ ટેપ્સ, નેટ, હોલો કન્ટેનર, બારીઓ, દરવાજાની ફ્રેમ્સ, પ્લેટ્સ, કેબલ ક્લેડીંગ, મોનોફિલામેન્ટ્સ અને અન્ય ખાસ આકારની સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.
કેલેન્ડરિંગ (શીટ, ફિલ્મ)
કેલેન્ડરિંગ એ એક પદ્ધતિ છે જેમાં પ્લાસ્ટિક કાચા માલને ગરમ રોલર્સની શ્રેણીમાંથી પસાર કરીને એક્સટ્રુઝન અને સ્ટ્રેચિંગની ક્રિયા હેઠળ ફિલ્મો અથવા શીટ્સમાં જોડવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:
ફાયદા:
(1) સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા, મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા અને સ્વચાલિત સતત ઉત્પાદન.
(2) ગેરફાયદા: વિશાળ સાધનો, ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરિયાતો, વધુ સહાયક સાધનો, અને ઉત્પાદનની પહોળાઈ કેલેન્ડરના રોલરની લંબાઈ દ્વારા મર્યાદિત છે.
અરજી:
તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે પીવીસી સોફ્ટ ફિલ્મ, શીટ્સ, કૃત્રિમ ચામડું, વોલપેપર, ફ્લોર ચામડું વગેરેના ઉત્પાદનમાં થાય છે.
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે થાય છે. મોલ્ડિંગ મટિરિયલ્સના ગુણધર્મો અને પ્રોસેસિંગ સાધનો અને ટેકનોલોજીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અને લેમિનેશન મોલ્ડિંગ.
૧) કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ
થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક અને રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ કરવા માટે કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ એ મુખ્ય પદ્ધતિ છે. આ પ્રક્રિયામાં કાચા માલને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરેલા મોલ્ડમાં દબાણ કરવામાં આવે છે જેથી કાચો માલ પીગળી જાય અને વહે અને મોલ્ડ પોલાણને સમાન રીતે ભરી દે. ગરમી અને દબાણની સ્થિતિમાં ચોક્કસ સમયગાળા પછી, કાચા માલ ઉત્પાદનોમાં રચાય છે.કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ મશીનઆ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.
પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:
મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ રચનામાં ગાઢ, કદમાં ચોક્કસ, દેખાવમાં સુંવાળી અને સુંવાળી, ગેટ માર્કસ વગરની અને સારી સ્થિરતા ધરાવતી હોય છે.
અરજી:
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોમાં, મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો (પ્લગ અને સોકેટ્સ), પોટ હેન્ડલ્સ, ટેબલવેર હેન્ડલ્સ, બોટલ કેપ્સ, શૌચાલય, અતૂટ રાત્રિભોજન પ્લેટ્સ (મેલામાઇન ડીશ), કોતરેલા પ્લાસ્ટિક દરવાજા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૨) લેમિનેશન મોલ્ડિંગ
લેમિનેશન મોલ્ડિંગ એ એક પદ્ધતિ છે જેમાં ગરમી અને દબાણની સ્થિતિમાં ફિલર તરીકે શીટ અથવા રેસાવાળા પદાર્થો સાથે સમાન અથવા અલગ સામગ્રીના બે અથવા વધુ સ્તરોને સંપૂર્ણ રીતે જોડવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:
લેમિનેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: ગર્ભાધાન, દબાવવું અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ. તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક શીટ્સ, પાઇપ્સ, સળિયા અને મોડેલ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે. રચના ગાઢ છે અને સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ છે.
કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જે કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગના આધારે વિકસાવવામાં આવી છે, જેને ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા જેવી જ છે. કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડના ફીડિંગ કેવિટીમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવામાં આવે છે અને પછી ગેટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા કેવિટીમાં પ્રવેશ કરે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના બેરલમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવામાં આવે છે.
કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ વચ્ચેનો તફાવત: કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં પહેલા સામગ્રીને ખવડાવવામાં આવે છે અને પછી મોલ્ડ બંધ કરવામાં આવે છે, જ્યારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સામાન્ય રીતે ફીડ કરતા પહેલા મોલ્ડને બંધ કરવાની જરૂર પડે છે.
પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:
ફાયદા: (કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગની તુલનામાં)
(૧) પોલાણમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્લાસ્ટિકનું પ્લાસ્ટિકાઇઝેશન કરવામાં આવ્યું છે, અને તે જટિલ આકાર, પાતળી દિવાલો અથવા દિવાલની જાડાઈમાં મોટા ફેરફારો અને બારીક ઇન્સર્ટ્સવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
(2) મોલ્ડિંગ ચક્ર ટૂંકું કરો, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઘનતા અને મજબૂતાઈમાં સુધારો કરો.
(૩) પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પહેલાં મોલ્ડ સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ ગયો હોવાથી, વિદાય સપાટીનો ફ્લેશ ખૂબ જ પાતળો હોય છે, તેથી પ્લાસ્ટિકના ભાગની ચોકસાઈની ખાતરી આપવી સરળ છે, અને સપાટીની ખરબચડી પણ ઓછી છે.
ખામી:
(1) ફીડિંગ ચેમ્બરમાં બાકી રહેલી સામગ્રીનો એક ભાગ હંમેશા રહેશે, અને કાચા માલનો વપરાશ પ્રમાણમાં મોટો છે.
(૨) ગેટ માર્ક કાપવાથી કામનો ભાર વધે છે.
(૩) મોલ્ડિંગ પ્રેશર કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતા વધારે છે, અને સંકોચન દર કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતા વધારે છે.
(૪) મોલ્ડની રચના પણ કમ્પ્રેશન મોલ્ડ કરતાં વધુ જટિલ હોય છે.
(5) પ્રક્રિયાની સ્થિતિ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતાં વધુ કડક છે, અને કામગીરી મુશ્કેલ છે.
રોટેશનલ મોલ્ડિંગ
રોટેશનલ મોલ્ડિંગ એટલે પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ બીબામાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી બીબાને સતત બે ઊભી અક્ષો સાથે ફેરવવામાં આવે છે અને ગરમ કરવામાં આવે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ અને ઉષ્મા ઊર્જાના પ્રભાવ હેઠળ, બીબામાં પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ ધીમે ધીમે અને સમાન રીતે કોટેડ અને ઓગાળવામાં આવે છે, અને બીબાના પોલાણની સમગ્ર સપાટી પર ચોંટી જાય છે. જરૂરી આકાર આપવામાં આવે છે, પછી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને આકાર આપવામાં આવે છે, ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને અંતે, ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.
ફાયદો:
(1) વધુ ડિઝાઇન જગ્યા પૂરી પાડો અને એસેમ્બલી ખર્ચ ઘટાડો.
(2) સરળ ફેરફાર અને ઓછી કિંમત.
(૩) કાચો માલ બચાવો.
અરજી:
વોટર પોલો, ફ્લોટ બોલ, નાનો સ્વિમિંગ પૂલ, સાયકલ સીટ પેડ, સર્ફબોર્ડ, મશીન કેસીંગ, રક્ષણાત્મક કવર, લેમ્પશેડ, કૃષિ સ્પ્રેયર, ફર્નિચર, નાવડી, કેમ્પિંગ વાહનની છત, વગેરે.
આઠ, પ્લાસ્ટિક ડ્રોપ મોલ્ડિંગ
ડ્રોપ મોલ્ડિંગ એ થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ છે જેમાં ચલ સ્થિતિ લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, એટલે કે, ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ચીકણું પ્રવાહ, અને ઓરડાના તાપમાને ઘન સ્થિતિમાં પાછા ફરવાની લાક્ષણિકતાઓ. અને ઇંકજેટ માટે યોગ્ય પદ્ધતિ અને ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. તેની ચીકણું પ્રવાહ સ્થિતિમાં, તેને જરૂરિયાત મુજબ ડિઝાઇન કરેલા આકારમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને પછી ઓરડાના તાપમાને ઘન બનાવવામાં આવે છે. તકનીકી પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: વજન ગુંદર-છોડતા પ્લાસ્ટિક-ઠંડક અને ઘનકરણ.
ફાયદો:
(1) ઉત્પાદનમાં સારી પારદર્શિતા અને ચળકાટ છે.
(2) તેમાં ઘર્ષણ-રોધક, વોટરપ્રૂફ અને પ્રદૂષણ-રોધક જેવા ભૌતિક ગુણધર્મો છે.
(૩) તેની એક અનોખી ત્રિ-પરિમાણીય અસર છે.
અરજી:
પ્લાસ્ટિકના મોજા, ફુગ્ગા, કોન્ડોમ, વગેરે.
ફોલ્લા બનવા
ફોલ્લા બનાવવા, જેને વેક્યુમ બનાવવા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે થર્મોપ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે. તે વેક્યુમ-ફોર્મિંગ મશીનની ફ્રેમ પર શીટ અથવા પ્લેટ સામગ્રીના ક્લેમ્પિંગનો સંદર્ભ આપે છે. ગરમ અને નરમ થયા પછી, તે ઘાટની ધાર પર હવા ચેનલ દ્વારા વેક્યુમ દ્વારા ઘાટ પર શોષાય છે. ઠંડકના ટૂંકા ગાળા પછી, મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો મેળવવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:
વેક્યુમ બનાવવાની પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે અંતર્મુખ ડાઇ વેક્યુમ ફોર્મિંગ, બહિર્મુખ ડાઇ વેક્યુમ ફોર્મિંગ, અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ડાઇ ક્રમિક વેક્યુમ ફોર્મિંગ, બબલ બ્લોઇંગ વેક્યુમ ફોર્મિંગ, પ્લન્જર પુશ-ડાઉન વેક્યુમ ફોર્મિંગ, ગેસ બફર ડિવાઇસ સાથે વેક્યુમ ફોર્મિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ફાયદો:
આ સાધન પ્રમાણમાં સરળ છે, ઘાટને દબાણનો સામનો કરવાની જરૂર નથી અને તે ધાતુ, લાકડા અથવા જીપ્સમથી બનાવી શકાય છે, જેની રચના ઝડપી ગતિ અને કામગીરીમાં સરળતા છે.
અરજી:
ખોરાક, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, હાર્ડવેર, રમકડાં, હસ્તકલા, દવા, આરોગ્ય સંભાળ ઉત્પાદનો, દૈનિક જરૂરિયાતો, સ્ટેશનરી અને અન્ય ઉદ્યોગોના આંતરિક અને બાહ્ય પેકેજિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે; નિકાલજોગ કપ, વિવિધ કપ આકારના કપ, વગેરે, રીડિંગ ટ્રે, બીજ ટ્રે, ડિગ્રેડેબલ ફાસ્ટ ફૂડ બોક્સ.
સ્લશ મોલ્ડિંગ
સ્લશ મોલ્ડિંગ એટલે પેસ્ટ પ્લાસ્ટિક (પ્લાસ્ટિસોલ) ને એક મોલ્ડ (અંતર્મુખ અથવા સ્ત્રી મોલ્ડ) માં રેડવું જે ચોક્કસ તાપમાને પહેલાથી ગરમ થાય છે. મોલ્ડ કેવિટીની આંતરિક દિવાલની નજીકનું પેસ્ટ પ્લાસ્ટિક ગરમીને કારણે જેલ થઈ જશે, અને પછી જે પેસ્ટ પ્લાસ્ટિક જેલ થયું નથી તેને રેડવું. મોલ્ડ કેવિટીની આંતરિક દિવાલ સાથે જોડાયેલા પેસ્ટ પ્લાસ્ટિકને ગરમી-સારવાર (બેકિંગ અને ઓગાળવાની) પદ્ધતિ, અને પછી તેને ઠંડુ કરીને મોલ્ડમાંથી હોલો પ્રોડક્ટ મેળવવી.
પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:
(1) ઓછી સાધન કિંમત, અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગતિ.
(2) પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સરળ છે, પરંતુ ઉત્પાદનની જાડાઈ અને ગુણવત્તા (વજન) ની ચોકસાઈ નબળી છે.
અરજી:
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાઇ-એન્ડ કાર ડેશબોર્ડ અને અન્ય ઉત્પાદનો માટે થાય છે જેને ઉચ્ચ હાથની લાગણી અને દ્રશ્ય અસરો, કાદવવાળા પ્લાસ્ટિક રમકડાં વગેરેની જરૂર હોય છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૯-૨૦૨૩
