10 સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ

વધુ વિગતો જાણવા વાંચો.

1. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
2. બ્લો મોલ્ડિંગ
3. ઉત્તોદન મોલ્ડિંગ
4. કૅલેન્ડરિંગ (શીટ, ફિલ્મ)
5. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ
6. કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
7. રોટેશનલ મોલ્ડિંગ
8. આઠ, પ્લાસ્ટિક ડ્રોપ મોલ્ડિંગ
9. ફોલ્લો રચના
10. સ્લશ મોલ્ડિંગ

1. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સિદ્ધાંત ઈન્જેક્શન મશીનના હોપરમાં દાણાદાર અથવા પાવડરી કાચો માલ ઉમેરવાનો છે, અને કાચા માલને ગરમ કરીને પ્રવાહી સ્થિતિમાં ઓગળવામાં આવે છે.ઈન્જેક્શન મશીનના સ્ક્રુ અથવા પિસ્ટન દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, તે નોઝલ અને ઘાટની ગેટીંગ સિસ્ટમ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશે છે અને ઘાટની પોલાણમાં સખત અને આકાર પામે છે.ની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળોઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા: ઇન્જેક્શન પ્રેશર, ઇન્જેક્શન સમય અને ઇન્જેક્શન તાપમાન.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

ફાયદો:

(2) તે જટિલ આકાર, ચોક્કસ પરિમાણો અને મેટલ અથવા બિન-ધાતુના દાખલ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવી શકે છે.

(3) સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા.

(4) અનુકૂલનની વિશાળ શ્રેણી.

ખામી:

(3) ઉત્પાદન ખર્ચ ઊંચો છે, ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું છે, અને તે સિંગલ-પીસ અને નાના-બેચ પ્લાસ્ટિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી.

અરજી:

In industrial products, injection molded products include kitchen supplies (garbage cans, bowls, buckets, pots, tableware, and various containers), housings of electrical equipment (hair dryers, vacuum cleaners, food mixers, etc.), toys and games, automobiles ઉદ્યોગના વિવિધ ઉત્પાદનો, અન્ય ઘણા ઉત્પાદનોના ભાગો વગેરે.

1) ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દાખલ કરો

મોલ્ડિંગ દાખલ કરો, ઘાટમાં વિવિધ સામગ્રીના પૂર્વ-તૈયાર ઇન્સર્ટ્સ લોડ કર્યા પછી રેઝિનના ઇન્જેક્શનનો સંદર્ભ આપે છે.એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ જેમાં પીગળેલા સામગ્રીને દાખલ સાથે બંધાયેલ છે અને એકીકૃત ઉત્પાદન બનાવવા માટે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) બહુવિધ ઇન્સર્ટ્સનું પૂર્વ-રચના સંયોજન ઉત્પાદન એકમ સંયોજનના પોસ્ટ-એન્જિનિયરિંગને વધુ તર્કસંગત બનાવે છે.
(2) રેઝિનની સરળ ફોર્મેબિલિટી અને બેન્ડિબિલિટી અને ધાતુની કઠોરતા, તાકાત અને ગરમી પ્રતિકારના સંયોજનને જટિલ અને ઉત્કૃષ્ટ મેટલ-પ્લાસ્ટિક સંકલિત ઉત્પાદનોમાં બનાવી શકાય છે.
(3) ખાસ કરીને રેઝિનના ઇન્સ્યુલેશન અને ધાતુની વાહકતાના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને, મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો ઇલેક્ટ્રિકલ ઉત્પાદનોના મૂળભૂત કાર્યોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
(4) રબર સીલિંગ પેડ્સ પર સખત મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો અને વળાંકવાળા સ્થિતિસ્થાપક મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો માટે, એકીકૃત ઉત્પાદન બનાવવા માટે સબસ્ટ્રેટ પર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, સીલિંગ રિંગની ગોઠવણીનું જટિલ કાર્ય છોડી શકાય છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાના સ્વચાલિત સંયોજનને સરળ બનાવે છે. .

2) બે રંગીન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(2) પર્યાવરણીય સંરક્ષણના વિચારણાથી, મુખ્ય સામગ્રી રિસાયકલ કરેલ ગૌણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
()) વિવિધ વપરાશની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ઉદાહરણ તરીકે, નરમ સામગ્રીનો ઉપયોગ જાડા ઉત્પાદનોના ચામડાની સ્તર માટે થાય છે, અને મુખ્ય સામગ્રી માટે સખત સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે.
(4) નિમ્ન-ગુણવત્તાવાળી મુખ્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે થઈ શકે છે.
()) ત્વચા સામગ્રી અથવા મુખ્ય સામગ્રી ખાસ સપાટીના ગુણધર્મો, જેમ કે એન્ટિ-ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ હસ્તક્ષેપ, ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા અને અન્ય સામગ્રી જેવી ખર્ચાળ સામગ્રીથી બનેલી હોઈ શકે છે.આ ઉત્પાદનના પ્રભાવમાં વધારો કરી શકે છે.

3) માઇક્રોફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

તાપમાન અને દબાણમાં ઘટાડા દ્વારા પ્રેરિત મોલેક્યુલર અસ્થિરતાને કારણે ઉત્પાદનમાં મોટી સંખ્યામાં હવાના બબલ ન્યુક્લીની રચના થાય છે.આ બબલ ન્યુક્લી ધીમે ધીમે નાના છિદ્રો બનાવવા માટે વધે છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ.

અરજી:

4) નેનો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (એનએમટી)

ધાતુની સપાટી નેનો-ટ્રીટ થયા પછી, પ્લાસ્ટિક સીધા ધાતુની સપાટી પર ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જેથી ધાતુ અને પ્લાસ્ટિક એકીકૃત રીતે રચાય.

(1) પ્લાસ્ટિક બિન-દેખાવ સપાટીનું અભિન્ન મોલ્ડિંગ છે.
(2) પ્લાસ્ટિક બાહ્ય સપાટી માટે અભિન્ન રીતે રચાય છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) ઉત્પાદનમાં ધાતુનો દેખાવ અને પોત છે.
(2) ઉત્પાદનના યાંત્રિક ભાગોની રચનાને સરળ બનાવો, ઉત્પાદનને સીએનસી પ્રોસેસિંગ કરતા હળવા, પાતળા, ટૂંકા, નાના અને વધુ ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે.
(3) ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉચ્ચ બંધન શક્તિ ઘટાડે છે અને સંબંધિત ઉપભોજ્ય વસ્તુઓના વપરાશ દરમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે.

અરજી:

મોબાઇલ ફોન કેસ, લેપટોપ કેસ, વગેરે.

પીગળેલી કાચી સામગ્રી હવાના દબાણની ક્રિયા હેઠળ વિસ્તરે છે અને ઘાટની પોલાણની દિવાલને વળગી રહે છે.છેલ્લે, ઇચ્છિત ઉત્પાદન આકારમાં ઠંડક અને ઘનકરણની પદ્ધતિ.

1) ફિલ્મ બ્લોઇંગ

ફિલ્મના ફૂંકાતા એ એક્સ્ટ્રુડર માથાના ડાઇના કોણીય ગેપમાંથી નળાકાર પાતળા નળીમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને બહાર કા .વા માટે છે.તે જ સમયે, મશીન હેડના મધ્ય છિદ્રમાંથી પાતળી નળીના આંતરિક પોલાણમાં સંકુચિત હવાને ફૂંકાવો.પાતળી ટ્યુબને મોટા વ્યાસ (સામાન્ય રીતે બબલ ટ્યુબ તરીકે ઓળખાય છે) સાથે ટ્યુબ્યુલર ફિલ્મમાં ફૂંકવામાં આવે છે, અને તે ઠંડું થયા પછી વીંટાળવામાં આવે છે.

2) હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ

અને તે હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની એક પદ્ધતિ છે.હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ પેરિઝનની ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર બદલાય છે, જેમાં એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ, ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ અને સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.

પછી સંકુચિત હવાને ટ્યુબની અંદરની પોલાણમાં ખાલી કરો અને તેને આકારમાં ઉડાડો.

2))ઇન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ:વપરાયેલ પેરિઝન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.પેરિઝન ઘાટના મૂળ પર રહે છે.બ્લો મોલ્ડ સાથે મોલ્ડ બંધ થયા પછી, કોમ્પ્રેસ્ડ એર કોર મોલ્ડમાંથી પસાર થાય છે.પેરિઝન ફૂલેલું, ઠંડુ થાય છે અને ડિમોલ્ડિંગ પછી ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.

ફાયદો:

ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ સમાન છે, વજન સહનશીલતા નાની છે, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ઓછી છે, અને કચરાના ખૂણા નાના છે.

તે મોટા બેચ સાથે નાના શુદ્ધ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

સ્ટ્રેચિંગ ટેમ્પરેચર પર ગરમ કરવામાં આવેલ પેરિઝનને બ્લો મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે.સ્ટ્રેચ સળિયા વડે રેખાંશને ખેંચીને અને ફૂંકાયેલી સંકુચિત હવા સાથે આડી રીતે ખેંચીને ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.

અરજી:

(1) ફિલ્મ બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિકના પાતળા મોલ્ડ બનાવવા માટે થાય છે.
(૨) હોલો બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો (બોટલ, પેકેજિંગ બેરલ, પાણી આપવાની કેન, બળતણ ટાંકી, કેન, રમકડાં, વગેરે) બનાવવા માટે થાય છે.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગ મુખ્યત્વે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે અને સારી પ્રવાહીતાવાળા કેટલાક થર્મોસેટિંગ અને પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે પણ યોગ્ય છે.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ જરૂરી ક્રોસ-વિભાગીય આકાર સાથે માથામાંથી ગરમ અને પીગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક કાચા માલને બહાર કા to વા માટે ફરતા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવાની છે.પછી તે શેપર દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે, અને પછી તે જરૂરી ક્રોસ-સેક્શન સાથે ઉત્પાદન બનવા માટે ઠંડુ દ્વારા ઠંડુ અને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) ઓછી સાધન કિંમત.

(3) ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.
(4) ઉત્પાદન ગુણવત્તા સમાન અને ગાઢ છે.
()) વિવિધ ક્રોસ-વિભાગીય આકારોવાળા ઉત્પાદનો અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો મશીન હેડના ડાઇને બદલીને રચાય છે.

અરજી:

એક્સટ્રુડેડ ઉત્પાદનોના પ્રકારોમાં પાઈપો, ફિલ્મો, સળિયા, મોનોફિલામેન્ટ્સ, ફ્લેટ ટેપ, જાળી, હોલો કન્ટેનર, બારીઓ, દરવાજાની ફ્રેમ્સ, પ્લેટ્સ, કેબલ ક્લેડીંગ, મોનોફિલામેન્ટ્સ અને અન્ય વિશિષ્ટ આકારની સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.

કેલેન્ડરિંગ એ એક પદ્ધતિ છે જેમાં પ્લાસ્ટિકની કાચી સામગ્રી બહાર નીકળવાની ક્રિયા હેઠળ ફિલ્મો અથવા શીટ્સમાં જોડવા માટે ગરમ રોલરોની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

ફાયદા:

(2) ગેરફાયદા: વિશાળ સાધનો, ઉચ્ચ ચોકસાઈની જરૂરિયાતો, વધુ સહાયક સાધનો અને ઉત્પાદનની પહોળાઈ કૅલેન્ડરના રોલરની લંબાઈ દ્વારા મર્યાદિત છે.

અરજી:

તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે પીવીસી સોફ્ટ ફિલ્મ, શીટ્સ, કૃત્રિમ ચામડા, વ wallp લપેપર, ફ્લોર લેધર, વગેરેના નિર્માણમાં થાય છે.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ

1) કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ

પ્રક્રિયા કાચા માલને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવેલા બીબામાં દબાવવાની છે જેથી કાચો માલ ઓગળે અને વહે અને મોલ્ડના પોલાણને સરખી રીતે ભરે.કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ મશીનઆ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. 

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ ટેક્સચરમાં ગાઢ હોય છે, કદમાં ચોક્કસ હોય છે, દેખાવમાં સુંવાળી અને સુંવાળી હોય છે, ગેટના નિશાનો વગરની હોય છે અને સારી સ્થિરતા હોય છે.

અરજી:

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોમાં, મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો (પ્લગ અને સોકેટ્સ), પોટ હેન્ડલ્સ, ટેબલવેર હેન્ડલ્સ, બોટલ કેપ્સ, ટોઇલેટ, અનબ્રેકેબલ ડિનર પ્લેટ્સ (મેલામાઇન ડીશ), કોતરવામાં આવેલા પ્લાસ્ટિકના દરવાજા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

2) લેમિનેશન મોલ્ડિંગ

લેમિનેશન મોલ્ડિંગ એ એક જ અથવા વિવિધ સામગ્રીના બે અથવા વધુ સ્તરોને ગરમ અને તંતુમય સામગ્રી સાથે હીટિંગ અને દબાણની સ્થિતિ હેઠળ ફિલર્સ તરીકે જોડવાની એક પદ્ધતિ છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

લેમિનેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ત્રણ તબક્કાઓ શામેલ છે: ગર્ભધારણ, દબાવવું અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ.તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક શીટ્સ, પાઈપો, સળિયા અને મોડેલ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે.રચના ગા ense છે અને સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ છે.

કમ્પ્રેશન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જે કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગના આધારે વિકસાવવામાં આવી છે, જેને ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા જેવી જ છે.કમ્પ્રેશન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડના ફીડિંગ કેવિટીમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવામાં આવે છે અને પછી ગેટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના બેરલમાં પ્લાસ્ટિકાઈઝ્ડ છે.

કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ વચ્ચેનો તફાવત: કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પહેલા સામગ્રીને ખવડાવવાની છે અને પછી ઘાટને બંધ કરે છે, જ્યારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને સામાન્ય રીતે ખોરાક આપતા પહેલા ઘાટ બંધ કરવો જરૂરી છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

ફાયદા: (કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગની તુલનામાં)

(1) પોલાણમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્લાસ્ટિકનું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન કરવામાં આવ્યું છે, અને તે જટિલ આકાર, પાતળી દિવાલો અથવા દિવાલની જાડાઈમાં મોટા ફેરફારો અને ઝીણા દાખલ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવી શકે છે.
(2) મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકું કરો, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઘનતા અને મજબૂતાઈમાં સુધારો કરો.
()) પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ પહેલાં ઘાટ સંપૂર્ણપણે બંધ હોવાથી, ભાગ લેતી સપાટીની ફ્લેશ ખૂબ પાતળી હોય છે, તેથી પ્લાસ્ટિકના ભાગની ચોકસાઇની ખાતરી કરવી સરળ છે, અને સપાટીની રફનેસ પણ ઓછી છે.

ખામી:

(1) ફીડિંગ ચેમ્બરમાં બાકીની સામગ્રીનો હંમેશાં એક ભાગ રહેશે, અને કાચા માલનો વપરાશ પ્રમાણમાં મોટો છે.
(2) ગેટના નિશાનને ટ્રિમ કરવાથી કામનું ભારણ વધે છે.
(3) મોલ્ડિંગ પ્રેશર કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતા વધારે છે, અને સંકોચન દર કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતા મોટો છે.
(4) મોલ્ડનું માળખું કમ્પ્રેશન મોલ્ડ કરતાં પણ વધુ જટિલ છે.
(5) પ્રક્રિયાની સ્થિતિ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતાં વધુ કડક છે, અને ઓપરેશન મુશ્કેલ છે.

રોટેશનલ મોલ્ડિંગ

રોટેશનલ મોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ ઉમેરી રહ્યું છે, અને પછી ઘાટને સતત બે ઊભી અક્ષો સાથે ફેરવવામાં આવે છે અને ગરમ કરવામાં આવે છે.ગુરુત્વાકર્ષણ અને થર્મલ એનર્જીની ક્રિયા હેઠળ, ઘાટમાં પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે કોટેડ અને ઓગાળવામાં આવે છે, અને ઘાટની પોલાણની સમગ્ર સપાટી પર વળગી રહે છે.જરૂરી આકારમાં આકાર આપવામાં આવે છે, પછી ઠંડુ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે, ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને અંતે, ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.

ફાયદો:

(2) સરળ ફેરફાર અને ઓછી કિંમત.
()) કાચા માલ સાચવો.

અરજી:

વોટર પોલો, ફ્લોટ બોલ, નાનો સ્વિમિંગ પૂલ, સાયકલ સીટ પેડ, સર્ફબોર્ડ, મશીન કેસીંગ, પ્રોટેક્ટિવ કવર, લેમ્પશેડ, એગ્રીકલ્ચર સ્પ્રેયર, ફર્નિચર, નાવડી, કેમ્પિંગ વ્હીકલ રૂફ વગેરે.

આઠ, પ્લાસ્ટિક ડ્રોપ મોલ્ડિંગ

ડ્રોપ મોલ્ડિંગ એ વેરિયેબલ સ્ટેટ લાક્ષણિકતાઓ સાથે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર સામગ્રીનો ઉપયોગ છે, એટલે કે, ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ચીકણું પ્રવાહ અને ઓરડાના તાપમાને નક્કર સ્થિતિમાં પાછા ફરવાની લાક્ષણિકતાઓ.અને ઇંકજેટ માટે યોગ્ય પદ્ધતિ અને વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.તેની સ્નિગ્ધ પ્રવાહની સ્થિતિમાં, તેને જરૂરિયાત મુજબ ડિઝાઇન કરેલા આકારમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને પછી ઓરડાના તાપમાને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.તકનીકી પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: વજન-ગુંદર-ડ્રોપિંગ પ્લાસ્ટિક-કૂલિંગ અને નક્કરીકરણ.

ફાયદો:

(1) ઉત્પાદનમાં સારી પારદર્શિતા અને ગ્લોસ છે.
(૨) તેમાં એન્ટિ-ફ્રિક્શન, વોટરપ્રૂફ અને એન્ટિ-પ્રદૂષણ જેવા ભૌતિક ગુણધર્મો છે.

અરજી:

પ્લાસ્ટિકના ગ્લોવ્સ, ફુગ્ગાઓ, કોન્ડોમ, વગેરે.

ફોલ્લો રચના

બ્લીસ્ટર ફોર્મિંગ, જેને વેક્યૂમ ફોર્મિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે થર્મોપ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે.તે વેક્યૂમ-ફોર્મિંગ મશીનની ફ્રેમ પર શીટ અથવા પ્લેટ સામગ્રીના ક્લેમ્પિંગનો સંદર્ભ આપે છે.ગરમી અને નરમ કર્યા પછી, તે ઘાટની ધાર પર એર ચેનલ દ્વારા વેક્યૂમ દ્વારા ઘાટ પર શોષી લેવામાં આવશે.ઠંડકના ટૂંકા ગાળા પછી, મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો મેળવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

શૂન્યાવકાશ બનાવવાની પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે અંતર્મુખ ડાઇ વેક્યૂમ ફોર્મિંગ, બહિર્મુખ ડાઇ વેક્યૂમ ફોર્મિંગ, અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ડાઇ ક્રમિક શૂન્યાવકાશ રચના, બબલ બ્લોઇંગ વેક્યુમ ફોર્મિંગ, પ્લેન્જર પુશ-ડાઉન વેક્યુમ ફોર્મિંગ, ગેસ બફર ઉપકરણ સાથે વેક્યુમ ફોર્મિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ફાયદો:

સાધનસામગ્રી પ્રમાણમાં સરળ છે, ઘાટને દબાણનો સામનો કરવાની જરૂર નથી અને તે ધાતુ, લાકડા અથવા જીપ્સમમાંથી બનાવી શકાય છે, ઝડપી રચનાની ઝડપ અને સરળ કામગીરી સાથે.

અરજી:

નિકાલજોગ કપ, વિવિધ કપ-આકારના કપ, વગેરે, રીડીંગ ટ્રે, બીજની ટ્રે, ડીગ્રેડેબલ ફાસ્ટ ફૂડ બોક્સ.

સ્લશ મોલ્ડિંગ એ પેસ્ટ પ્લાસ્ટિક (પ્લાસ્ટિસોલ)ને એક બીબામાં (અંતર્મુખ અથવા માદા બીબામાં) રેડવામાં આવે છે જે ચોક્કસ તાપમાને પહેલાથી ગરમ થાય છે.મોલ્ડ કેવિટીની અંદરની દિવાલની નજીકનું પેસ્ટ પ્લાસ્ટિક ગરમીને કારણે જેલ થઈ જશે અને પછી પેસ્ટ પ્લાસ્ટિકને રેડશે જે જેલ નથી.મોલ્ડ પોલાણની આંતરિક દિવાલ સાથે જોડાયેલ પેસ્ટ પ્લાસ્ટિકની ગરમી-સારવાર (બેકિંગ અને ગલન) ની પદ્ધતિ, અને પછી ઘાટમાંથી હોલો પ્રોડક્ટ મેળવવા માટે તેને ઠંડક આપે છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) ઓછી સાધનસામગ્રીની કિંમત અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ઝડપ.

અરજી: