Овде ћемо представити 10 најчешће коришћених процеса од пластике.Прочитајте да бисте сазнали више детаља.
1. Убризгавање
2. Ударање
3. Изврсно обликовање
4. Календарно средство (лист, филм)
5. Калупљење компресије
6. Убризгавање компресије
7. Ротационо обликовање
8. Осам, пластично калупљење
9. Блистер Форминг
10. Глупи обликовање
1. Убризгавање
Принцип убризгавања је да додате грануларне или прашкасте сировине у резервоар машине за убризгавање, а сировине се загревају и растопи у стање течности.Вођен вијком или клипом машине за убризгавање, улази у калупну шупљину кроз млазницу и систем калуса калупа и очвршћивања и облика у калупљици.Фактори који утичу на квалитетбризгање: Притисак убризгавања, време убризгавања и температура убризгавања.
Карактеристике процеса:
Предност:
(1) Кратак циклус обликовања, висока ефикасност производње и лака аутоматизација.
(2) Може да формира пластичне делове са сложеним облицима, прецизним димензијама и металним или неметалним уметцима.
(3) Стабилан квалитет производа.
(4) Широк спектар адаптације.
Недостатак:
(1) Цена опреме за бризгање је релативно висока.
(2) Структура калупа за ињектирање је сложена.
(3) Трошкови производње су високи, производни циклус је дуг и није погодан за производњу једноделних и малих серијских пластичних делова.
Апликација:
У индустријским производима, бризгани производи укључују кухињске потрепштине (канте за смеће, чиније, канте, лонци, посуђе и разне посуде), кућишта електричне опреме (фен за косу, усисивачи, миксери за храну, итд.), играчке и игре, аутомобиле Разни производи индустрије, делови многих других производа итд.
1) Уметните убризгавање
Уметање обликовања односи се на ињекцију смоле након утовара пре припреме убацивања различитих материјала у калуп.Метода обликовања у којем се растопљени материјал повезује на уметак и очврснуо се да би се формирао интегрисани производ.
Карактеристике процеса:
(1) Претходна комбинација вишеструких уметака чини пост-инжењеринг комбинације јединице производа рационалније.
(2) Комбинација једноставне обликованости и савијања смоле и ригидности, чврстоће и отпорности на топлоту могу се направити у сложени и изузетни метал-пластични интегрисани производи.
(3) Посебно коришћењем комбинације изолације смоле и проводљивости метала, обликовани производи могу испунити основне функције електричних производа.
(4) за круте обликовене производе и закривљени еластични обликовани производи на гуменим заптивним јастучићима, након ињекционог обликовања на подлози да би се формирао интегрисани производ, компликовани рад уређења заптивног прстена може се изоставити, чинећи аутоматску комбинацију накнадног процеса олакшања оптерећеног процеса олакшавајући систем за убризгавање интегрисаног производа за формирање интегрисаног производа. .
2) Двобојно бризгање
Двобојно убризгавање се односи на методу обликовања убризгавања две различите боје у боји у исти калуп.Може да се пластица појави у две различите боје, а такође може учинити да пластични делови могу да представљају редован образац или неправилан моире узорак, тако да побољшају употребљивост и естетику пластичних делова.
Карактеристике процеса:
(1) Основни материјал може да користи материјале са ниским вискозностима како би се смањило притисак убризгавања.
(2) Узимајући у обзир заштиту животне средине, материјал језгра може користити рециклирани секундарни материјал.
(3) Према различитим карактеристикама употребе, на пример, меки материјали се користе за кожни слој дебелих производа, а тврди материјали се користе за основни материјал.Или материјал језгра може користити пластику од пене за смањење тежине.
(4) Материјали језгра нижег квалитета могу се користити за смањење трошкова.
(5) Материјал коже или материјал језгра може бити направљен од скупих материјала са посебним својствима површине, као што су сметње против електромагнетних таласа, висока електрична проводљивост и други материјали.Ово може повећати перформансе производа.
(6) Одговарајућа комбинација материјала коже и материјала језгре може смањити заостало напрезање обликованих производа и повећати механичку чврстоћу или својства површине производа.
3) процес убризгавања микрофоама
Процес ливења микрофоам иновативна је прецизна технологија прецизности убризгавања.Производ је испуњен ширењем пора, а формирање производа је завршено под нижим и просечним притиском.
Процес микроцелијске пене може се поделити у три фазе:
Прво, суперкритични флуид (угљен-диоксид или азот) се раствара у лепку за топљење да би се формирао једнофазни раствор.Затим се убризгава у шупљину калупа на нижој температури и притиску кроз млазницу прекидача.Велики број језгра ваздушних мехурића формиран је у производу због молекуларне нестабилности индуковане температурама и смањењем притиска.Ови језгро мехурића постепено расту да формирају ситне рупе.
Карактеристике процеса:
(1) прецизно убризгавање.
(2) Пробој многих ограничења традиционалног бризгања.Може значајно смањити тежину радног комада и скратити циклус обликовања.
(3) Деформација савијања и димензионална стабилност радног предмета су знатно побољшани.
Апликација:
Командне табле аутомобила, панели на вратима, канали за климатизацију итд.
4) Нано убризгавање (НМТ)
НМТ (Нано Молдинг Тецхнологи) је метода комбиновања метала и пластике са нанотехнологијом.Након што је метална површина нано-третирана, пластика се директно убризгава на површину метала, тако да се метал и пластика могу формирати интегрално.Технологија нано обликовања је подељена на две врсте процеса према локацији пластике:
(1) Пластика је интегрално обликовање површине која није појавила.
(2) Пластика је интегрално формирана за спољашњу површину.
Карактеристике процеса:
(1) Производ има метални изглед и текстуру.
(2) Поједноставите дизајн механичких делова производа, чинећи производ лакши, тањи, краћи, мањи и економичнији од ЦНЦ обраде.
(3) Смањити трошкове производње и високу чврстоћу везивања и увелике умањите стопу употребе повезаних потрошних материјала.
Применљиви материјали за металне и смоле:
(1) Алуминијум, магнезијум, бакар, нерђајући челик, титан, гвожђе, поцинковани лим, месинг.
(2) Прилагодљивост легуре алуминијума је јака, укључујући серију од 1000 до 7000.
(3) смоле укључују ППС, ПБТ, ПА6, ПА66 и ППА.
(4) ППС има посебно јаку снагу лепљења (3000Н/ц㎡).
Апликација:
Случај мобилног телефона, кућиште за лаптоп итд.
Дување
Уливање калупа је стећи растопљени термопластични сирови материјал екструдиран од екструдера у калуп, а затим пуше ваздух у сировину.Постављена сировина се шири под деловањем ваздушног притиска и придржава се зида калупне шупљине.Коначно, метода хлађења и учвршћивање у жељени облик производа.Дувањеје подељен у две врсте: филмска калупа и шупље калупљење ударац.
1) Дување филма
Дување филма је екструдирање растопљене пластике у цилиндричну танку цев из прстенастог отвора матрице главе екструдера.Истовремено удувајте компримовани ваздух у унутрашњу шупљину танке цеви из централног отвора главе машине.Танка цев је удубљена у цевасти филм са већим пречником (обично познат као мехурић мехурића) и намотана је након хлађења.
2) шупље калупање
Холлов Блов Цаллинг је секундарна технологија обликовања која надувава парископ попут гуме која је затворена у шупљину калупа у шупљи производ притиском гаса.А то је метода производње шупљих пластичних производа.Холлов Блов Цаллинг варира у зависности од начина производње парисона, укључујући екструдирање обликовања, убризгавање пухања, убризгавање калупа и пртљажника.
1))Екструмирање калупа за блов:То је екстраулирати цевасти парисон са екструдером, стезање га у шупљину калупа и заптивати дно док је вруће.Затим прођите компримовани ваздух у унутрашњу шупљину цеви празните и да га разнесете у форму.
2))Убризгавање калупа:Кориштени паризон се добија убризгавањем.Парисон остаје на сржи калупа.Након што се калуп затвори са калупом за ударце, компримовани ваздух је прошао кроз основни калуп.Паризон се надувава, хлади и производ се добија након вађења из калупа.
Предност:
Дебљина зида производа је уједначена, толеранција на тежини је мала, након прераде је мање, а углови отпада су мали.
Погодан је за производњу малих рафинисаних производа са великим серијама.
3))ПОВРАТАК ПОВРАТАК:Парисон који је загреван до температуре истезања стављен је у калуп за ударац.Производ се добија струјом уздужним шипкама и водостаном шипком са пушеним компримованим ваздухом.
Апликација:
(1) Калупљење филма се углавном користи за прављење пластичних танких калупа.
(2) Шупље калупљење на ударце се углавном користи за прављење шупљих пластичних производа (боце, бачве за паковање, лименке за залијевање, резервоари за гориво, лименке, играчке итд.).
Екструзирање
Калупљење екструзије углавном је погодно за ливење термопластике и погодан је и за обликовање неких термозованих и ојачаних пластике са добру флуидност.Процес обликовања је да се користи ротирајуће вијак за истисну грејану и истопљену термопластичну сировину од главе са потребном попречном облику.Затим је обликован Схапер, а затим се хладњак охлади и очвршћује и учвршћује производ са потребним пресјек.
Карактеристике процеса:
(1) Ниска цена опреме.
(2) Операција је једноставна, процес је једноставан за контролу и погодно је реализовати континуирану аутоматску производњу.
(3) Висока ефикасност производње.
(4) Квалитет производа је уједначен и густ.
(5) Производи или полупроизводи са различитим облицима пресјека могу се формирати променом материје главе машине.
Апликација:
У области дизајна производа, обликовање екструзије има снажну примјењивост.Типови екструдираних производа укључују цеви, филмове, шипке, монофиламенте, равне траке, мреже, шупље контејнере, прозоре, оквире врата, плоче, облоге каблова, монофиламенте и друге материјале специјалног облика.
Каледарство (лист, филм)
Каландирање је метода у којој пластичне сировине пролазе кроз низ загрејаних ваљака да би се спојиле у филмове или листове под дејством екструзије и истезања.
Карактеристике процеса:
Предности:
(1) Добар квалитет производа, велики производни капацитет и аутоматска континуирана производња.
(2) Недостаци: Огромна опрема, велике прецизне захтеве, много помоћна опрема и ширина производа ограничена је дужином ваљка календара.
Апликација:
Највише се користи у производњи ПВЦ меког филма, листова, вештачке коже, тапета, подне коже итд.
Калупање компресије
Компресијско обликовање се углавном користи за обликовање термореактивне пластике.Према својствима калупких материјала и карактеристикама прераде опреме и технологије, компресији се може поделити на две врсте: калупљење компресије и ламинирање.
1) Калупање компресије
Компресијско обликовање је главна метода за обликовање термореактивне пластике и ојачане пластике.Процес је притисак на сировину у калупу који је загреван до одређене температуре тако да се сировина топи и то укине и равномерно испуњава калупну шупљину.Након одређеног временског периода под условима топлоте и притиска, сировине се формирају у производе.Машина за компресијукористи овај процес.
Карактеристике процеса:
Обликовани производи су густи у текстури, прецизне величине, глатке и глатке изгледе, без ознака капија и имају добру стабилност.
Апликација:
Међу индустријским производима, профилисани производи укључују електричну опрему (утикачи и утичнице), ручке за лонце, ручке за посуђе, чепове за флаше, тоалете, неломљиве тањире за јело (меламинско посуђе), резбарена пластична врата итд.
2) Калупљење ламинације
Калупљење ламинирања је метода комбиновања два или више слојева истих или различитих материјала у целину са листом или влакнастим материјалима као и пунила под условима грејања и притиска.
Карактеристике процеса:
Процес ламинирања се састоји од три фазе: импрегнација, притиска и накнадна обрада.Углавном се користи у производњи ојачаних пластичних листова, цеви, шипки и производа и модел производа.Текстура је густа, а површина глатка и чиста.
Компресијско бризгање
Компресијско бризгање је метода термореактивног пластичног обликовања развијена на основу компресионог ливења, такође позната као трансферно обликовање.Процес је сличан процесу убризгавања.Током компресијског бризгања, пластика се пластификује у шупљини за пуњење калупа, а затим улази у шупљину кроз систем затварања.Ињекционо бризгање се пластификује у бурету машине за бризгање.
Разлика између обликовања и компресије убризгавања и обликовања компресије: Прво је прехрамбено пренос материјала, а затим затвара калуп, док убризгавајуће ливење углавном захтева да се калуп затвори пре храњења.
Карактеристике процеса:
Предности: (у поређењу са ливењем компресије)
(1) Пластика је пластифицирана пре уласка у шупљину и може произвести пластичне делове са сложеним облицима, танким зидовима или великим променама у дебљини зида и фини уметци.
(2) Скраните циклус обликовања, побољшати ефикасност производње и побољшати густину и чврстоћу пластичних делова.
(3) Пошто је калуп потпуно затворен пре пластичног калупа, бљескалица партиринга је врло танка, тако да је прецизност пластичног дела лако гарантовати и храпавост површине је такође ниска.
Недостатак:
(2) Обрезивање трагова капије повећава оптерећење.
(3) Притисак за обликовање је већи од оног обликовања компресије, а стопа скупљања је већа од оне од ливења компресије.
(4) Структура калупа је такође компликованија од структуре калупа за компресију.
(5) Процесни услови су строжи од обликовања компресије, а операција је тешка.
Ротационо обликовање
Ротационо обликовање је додавање пластичних сировина у калуп, а затим се калуп континуирано ротира дуж две вертикалне осе и загрева.Под дејством гравитације и топлотне енергије, пластична сировина у калупу се постепено и равномерно облаже и топи и пријања на целу површину калупне шупљине.Обликује се у жељени облик, затим хлади и обликује, вади из калупа и на крају се добија производ.
Предност:
(1) Обезбедите више простора за дизајн и смањите трошкове склопа.
(2) Једноставна модификација и ниска цена.
(3) Сачувајте сировине.
Апликација:
Ватерполо, плутајућа лопта, мали базен, подлога за седиште бицикла, даска за сурфовање, кућиште машине, заштитни поклопац, абажур, пољопривредна прскалица, намештај, кану, кров возила за камповање итд.
Осам, пластична калупа
Преливање капљицама је употреба термопластичних полимерних материјала са променљивим карактеристикама стања, односно вискозног течења под одређеним условима и карактеристикама враћања у чврсто стање на собној температури.И користите одговарајућу методу и посебне алате за Инкјет.У свом вискозном стању протока, обликован је у дизајниран облик по потреби, а затим се учврсти на собној температури.Технолошки процес углавном укључује три фазе: вагање пластике и очвршћивања од лепила и учвршћивања.
Предност:
(1) Производ има добру транспарентност и сјај.
(2) Има физичка својства као што су антирестњак, водоотпоран и анти-загађење.
(3) Има јединствени тродимензионални ефекат.
Апликација:
Пластичне рукавице, балони, кондоми итд.
Блистер формирање
Формирање блистера, такође познато као вакуумско обликовање, једна је од метода термопластичног термоформирања.Односи се на стезање лима или плочастог материјала на оквиру машине за вакуумско обликовање.Након загревања и омекшавања, он ће бити адсорбован на калупу вакуумом кроз ваздушни канал на ивици калупа.После кратког периода хлађења добијају се ливени пластични производи.
Карактеристике процеса:
Методе вакуумског обликовања углавном укључују конкавно вакуумско обликовање, конвексно обликовање у вакууму, конкавно и конвексно обликовање у вакууму, вакуумско обликовање са пухањем мехурића, вакуумско обликовање клипом, вакуумско обликовање са уређајем за пуфер гаса итд.
Предност:
Опрема је релативно једноставна, калуп не мора да издржи притисак и може бити направљен од метала, дрвета или гипса, са великом брзином формирања и лаким радом.
Апликација:
Широко се користи у унутрашњем и спољашњем паковању хране, козметике, електронике, хардвера, играчака, заната, медицине, здравствених производа, дневних потрепштина, канцеларијског материјала и других индустрија;чаше за једнократну употребу, разне чаше у облику чаше итд., посуде за трску, посуде за саднице, разградиве кутије за брзу храну.
Убијање калупа
Обликовање бљузгавице је уливање пластичне пасте (пластизол) у калуп (конкавни или женски калуп) који је претходно загрејан на одређену температуру.Пластична паста близу унутрашњег зида шупљине калупа ће се гелирати због топлоте, а затим ће излити пластичну пасту која није желатила.Метода топлотног лечења (печење и топљење) пасте пластике причвршћене на унутрашњи зид калупне шупљине, а затим га хлади како би се добио шупљи производ од калупа.
Карактеристике процеса:
(1) Ниска цена опреме и велика брзина производње.
(2) Контрола процеса је једноставна, али тачност дебљине и квалитета (тежина) производа је лоша.
Апликација:
Углавном се користи за врхунске контролне табле и друге производе који захтевају висок осећај и визуелне ефекте, густи пластичне играчке итд.
Вријеме поште: АПР-19-2023
